CN116408675B - 一种方便调节的喷嘴环加工用夹持结构及夹持方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种方便调节的喷嘴环加工用夹持结构及夹持方法，涉及喷嘴环夹具技术领域，该方便调节的喷嘴环加工用夹持结构包括工作台，工作台内部通过滑环滑动连接有旋转台；旋转台上设置有上料机械夹手、卸料机械夹手和气缸；气缸的缸杆端部通过鱼眼关节活动连接有驱动块；旋转台的底部固定安装在旋转气缸上，本发明中，设置有上料机械夹手和卸料机械夹手，且上料机械夹手与卸料机械夹手呈90度设置，在使用的时候，上料机械夹手对上料工位处的喷嘴环进行夹持，卸料机械夹手对加工工位的喷嘴环进行夹持，当旋转气缸旋转90度时，便可以实现喷嘴环的上料和卸料，相比传统的单机械夹手工作效率来将，节省了一半的时间，极大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及喷嘴环夹具技术领域，尤其涉及一种方便调节的喷嘴环加工用夹持结构及夹持方法。
背景技术
喷嘴环是涡轮增压***的心脏，主要应用为可调涡流截面的导流叶片，这些导流叶片可在低转速、低排气量的工况下关闭，从而增大发动机的进气压力，与传统涡轮增压器相比，这极大地改善了低转速时的响应时间和加速能力，采用可变涡轮截面技术的汽油发动机在所有转速范围内的效率均明显高于目前采用的标准放气阀式的涡轮增压器，相应地，在各个转速范围内的节油性能也更上一层楼。
喷嘴环在加工的时候，分为上料区、加工区和卸料区，传统的喷嘴环在加工的时候通常采用机械夹手对喷嘴环进行上料和卸料，如果采用一个机械夹手的话，机械夹手需要旋转2个180度才能实现新的喷嘴环上料和卸料，如果采用两个机械夹手的话，每个机械夹手伸缩以及夹持动作需要两个气缸完成，两个机械夹手需要四个气缸才能协作完成，同步效果差。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种方便调节的喷嘴环加工用夹持结构及夹持方法，以解决上述背景中提到的传统的喷嘴环在加工的时候通常采用机械夹手对喷嘴环进行上料和卸料，如果采用一个机械夹手的话，机械夹手需要旋转2个180度才能实现新的喷嘴环上料和卸料，如果采用两个机械夹手的话，每个机械夹手伸缩以及夹持动作需要两个气缸完成，两个机械夹手需要四个气缸才能协作完成，同步效果差的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种方便调节的喷嘴环加工用夹持结构，包括工作台，所述的工作台内部通过滑环滑动连接有旋转台；所述的旋转台上设置有上料机械夹手、卸料机械夹手和气缸；所述的气缸的缸杆端部通过鱼眼关节活动连接有驱动块；所述的旋转台的底部固定安装在旋转气缸上；
所述的上料机械夹手和卸料机械夹手采用相同结构组成，且上料机械夹手与卸料机械夹手呈90度夹角设置；
所述的上料机械夹手包括固定外壳，该固定外壳内部活动连接有滑移式壳体；所述的滑移式壳体靠近固定外壳一端的上方安装有两个滑柱，两个所述的滑柱滑动连接在滑槽内；所述的滑槽开设在固定外壳上方；
所述的滑移式壳体远离固定外壳一端两侧活动连接有第一夹手和第二夹手。
具体一点的，喷嘴环的上料，首先将待加工的喷嘴环放置在上料工位上，随后旋转气缸逆时针旋转90度，此时第一夹手对上料工位上的喷嘴环进行夹取，于此同时，第二夹手对加工工位上的加工好的喷嘴环进行夹持，此时旋转气缸顺时针旋转90度，第一夹手将上料工位上的喷嘴环夹持到加工工位上，第二夹手将加工工位上的加工好的喷嘴环夹持到卸料工位上，同时实现了上料和卸料的同时动作。
作为本发明的进一步技术方案，所述的第一夹手和第二夹手的内侧均呈L型焊接有驱动臂；该驱动臂上端和下端均活动连接有齿盘式驱动，且所述的齿盘式驱动与滑移式壳体通过转轴活动连接；
所述的驱动臂靠近第一夹手和第二夹手一端的顶部和底部均通过转轴连接有铰链片；所述的铰链片与滑移式壳体通过转轴活动连接。
具体一点的，上料机械夹手和卸料机械夹手的动作，在旋转气缸旋转的时候，为避免上料机械夹手和卸料机械夹手对喷嘴环造成影响，为此在旋转的同时，气缸的缸杆收缩驱动块往回收缩，利用驱动块两侧的驱动条带动上料机械夹手和卸料机械夹手中的推杆收缩，U型推架失去了推杆的顶力后被拉伸弹簧拉伸复位，在U型推架后撤的同时通过齿轮带动双面齿板沿着固定框架向前推移，此时，第一夹手和第二夹手在驱动臂、齿盘式驱动、铰链片以及双面齿板的配合下向两侧翻转，使得上料机械夹手和卸料机械夹手处于开启状态；随着推杆的继续后移，橡胶套带动固定架和滑移式壳体收缩至固定外壳内，防止上料机械夹手和卸料机械夹手在旋转的时候将喷嘴环碰到一边。
作为本发明的进一步技术方案，多个所述的齿盘式驱动均与双面齿板啮合连接；所述的双面齿板顶部和底部开设有条形滑槽，并与固定框架滑动连接；所述的固定框架固定在滑移式壳体内部；
所述的齿盘式驱动两侧设置有齿轮；所述的齿轮通过转轴连接在固定框架内部；
两个所述的齿轮均与U型推架啮合连接；所述的U型推架两侧开设有与固定框架滑动连接的矩形槽。
作为本发明的进一步技术方案，所述的U型推架的弧形端的外侧设有一个平面，该平面的外侧设有推杆；所述的推杆贯穿固定架；所述的推杆与驱动块接触端设置为倾斜面，并且在该端的上方开设有滑动槽。
作为本发明的进一步技术方案，所述的固定架的内侧设有拉伸弹簧，该拉伸弹簧两端分别与固定架和U型推架焊接固定。
作为本发明的进一步技术方案，所述的推杆上套接有橡胶套，该橡胶套位于固定架和固定环之间；所述的固定环焊接在推杆上。
作为本发明的进一步技术方案，所述的第一夹手和第二夹手的内侧均粘结有橡胶垫；所述的橡胶垫呈V型状设置，且橡胶垫内侧的夹角为120-130度。
作为本发明的进一步技术方案，所述的驱动块呈梯形状设置，且在驱动块的两侧设置有设置有两个驱动条，两个驱动条滑动连接在滑动槽内。
具体一点的，喷嘴环的夹持，当旋转气缸旋转90度以后，料机械夹手和卸料机械夹手均处于开启状态，然后气缸的缸杆带动驱动块伸出，利用驱动块两侧的斜面推动上料机械夹手和卸料机械夹手中的推杆顶出，当推杆顶出的时候，固定环通过橡胶套顶动固定架带着滑移式壳体从固定外壳内伸出，当滑柱滑移至滑槽末端的时候，此时喷嘴环位于第一夹手和第二夹手之间，随着推杆不断的伸出，橡胶套被压缩，而推杆推着U型推架继续前移，U型推架带动齿轮旋转，此时，第一夹手和第二夹手在驱动臂、齿盘式驱动、铰链片以及双面齿板的配合下向内侧翻转，从而实现了对喷嘴环的夹持。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
1、本发明中，设置有上料机械夹手和卸料机械夹手，且上料机械夹手与卸料机械夹手呈90度设置，在使用的时候，上料机械夹手对上料工位处的喷嘴环进行夹持，卸料机械夹手对加工工位的喷嘴环进行夹持，当旋转气缸旋转90度时，便可以实现喷嘴环的上料和卸料，相比传统的单机械夹手工作效率来将，节省了一半的时间，极大的提高了工作效率；
2、本发明中，气缸带动驱动块动作的时候，可同时实现上料机械夹手和卸料机械夹手的伸出与夹持，本发明通过单气缸进行控制，相比传统的两个机械夹手、多气缸控制的来讲，具有较好的同步性；
3、本发明中，在上料机械夹手和卸料机械夹手的动作的时候，在旋转气缸旋转的时候，为避免上料机械夹手和卸料机械夹手对喷嘴环造成影响，为此在旋转的同时，气缸的缸杆收缩驱动块往回收缩，利用驱动块两侧的驱动条带动上料机械夹手和卸料机械夹手中的推杆收缩，U型推架失去了推杆的顶力后被拉伸弹簧拉伸复位，在U型推架后撤的同时通过齿轮带动双面齿板沿着固定框架向前推移，此时，第一夹手和第二夹手在驱动臂、齿盘式驱动、铰链片以及双面齿板的配合下向两侧翻转，使得上料机械夹手和卸料机械夹手处于开启状态；随着推杆的继续后移，橡胶套带动固定架和滑移式壳体收缩至固定外壳内，防止上料机械夹手和卸料机械夹手在旋转的时候将喷嘴环碰到一边；
4、本发明中，在喷嘴环的夹持的时候，当旋转气缸旋转90度以后，料机械夹手和卸料机械夹手均处于开启状态，然后气缸的缸杆带动驱动块伸出，利用驱动块两侧的斜面推动上料机械夹手和卸料机械夹手中的推杆顶出，当推杆顶出的时候，固定环通过橡胶套顶动固定架带着滑移式壳体从固定外壳内伸出，当滑柱滑移至滑槽末端的时候，此时喷嘴环位于第一夹手和第二夹手之间，随着推杆不断的伸出，橡胶套被压缩，而推杆推着U型推架继续前移，U型推架带动齿轮旋转，此时，第一夹手和第二夹手在驱动臂、齿盘式驱动、铰链片以及双面齿板的配合下向内侧翻转，从而实现了对喷嘴环的夹持。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明的喷嘴环加工流程工位示意图；
图2是本发明方便调节的喷嘴环加工用夹持结构的平面结构示意图；
图3是本发明方便调节的喷嘴环加工用夹持结构的立体结构示意图；
图4是本发明方便调节的喷嘴环加工用夹持结构中图3的仰视图；
图5是本发明方便调节的喷嘴环加工用夹持结构中上料机械夹手的结构示意图；
图6是本发明方便调节的喷嘴环加工用夹持结构中图5的内部结构示意图；
图7是本发明方便调节的喷嘴环加工用夹持结构中中图6的左视图；
图8是本发明方便调节的喷嘴环加工用夹持结构中图7的局部放大示意图。
附图标记如下：
1-工作台，2-旋转台，3-上料机械夹手，4-卸料机械夹手，5-驱动块，6-气缸，7-旋转气缸；
31-固定外壳，32-滑移式壳体，33-第一夹手，34-第二夹手，35-橡胶垫，36-驱动臂，37-齿盘式驱动，38-铰链片，39-双面齿板，310-固定框架，311-U型推架，312-齿轮，313-推杆，314-拉伸弹簧，315-固定架，316-橡胶套，317-固定环，318-滑动槽，319-滑槽，320-滑柱。
具体实施方式
请参照图1至图8所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，一种方便调节的喷嘴环加工用夹持结构，其特征在于：包括工作台1，所述的工作台1内部通过滑环滑动连接有旋转台2；所述的旋转台2上设置有上料机械夹手3、卸料机械夹手4和气缸6；所述的气缸6的缸杆端部通过鱼眼关节活动连接有驱动块5；所述的旋转台2的底部固定安装在旋转气缸7上；
所述的上料机械夹手3和卸料机械夹手4采用相同结构组成，且上料机械夹手3与卸料机械夹手4呈90度夹角设置；
所述的上料机械夹手3包括固定外壳31，该固定外壳31内部活动连接有滑移式壳体32；所述的滑移式壳体32靠近固定外壳31一端的上方安装有两个滑柱320，两个所述的滑柱320滑动连接在滑槽319内；所述的滑槽319开设在固定外壳31上方；
所述的滑移式壳体32远离固定外壳31一端两侧活动连接有第一夹手33和第二夹手34。
本实施例中，所述的第一夹手33和第二夹手34的内侧均呈L型焊接有驱动臂36；该驱动臂36上端和下端均活动连接有齿盘式驱动37，且所述的齿盘式驱动37与滑移式壳体32通过转轴活动连接；
所述的驱动臂36靠近第一夹手33和第二夹手34一端的顶部和底部均通过转轴连接有铰链片38；所述的铰链片38与滑移式壳体32通过转轴活动连接。
本实施例中，多个所述的齿盘式驱动37均与双面齿板39啮合连接；所述的双面齿板39顶部和底部开设有条形滑槽，并与固定框架310滑动连接；所述的固定框架310固定在滑移式壳体32内部；
所述的齿盘式驱动37两侧设置有齿轮312；所述的齿轮312通过转轴连接在固定框架310内部；
两个所述的齿轮312均与U型推架311啮合连接；所述的U型推架311两侧开设有与固定框架310滑动连接的矩形槽。
本实施例中，所述的U型推架311的弧形端的外侧设有一个平面，该平面的外侧设有推杆313；所述的推杆313贯穿固定架315；所述的推杆313与驱动块5接触端设置为倾斜面，并且在该端的上方开设有滑动槽318。
本实施例中，所述的固定架315的内侧设有拉伸弹簧314，该拉伸弹簧314两端分别与固定架315和U型推架311焊接固定。
本实施例中，所述的推杆313上套接有橡胶套316，该橡胶套316位于固定架315和固定环317之间；所述的固定环317焊接在推杆313上。
本实施例中，所述的第一夹手33和第二夹手34的内侧均粘结有橡胶垫35；所述的橡胶垫35呈V型状设置，且橡胶垫35内侧的夹角为120-130度。
所述的驱动块5呈梯形状设置，且在驱动块5的两侧设置有设置有两个驱动条，两个驱动条滑动连接在滑动槽318内。
一种方便调节的喷嘴环加工用夹持结构的夹持方法，第一步、喷嘴环的上料，首先将待加工的喷嘴环放置在上料工位上，随后旋转气缸7逆时针旋转90度，此时第一夹手33对上料工位上的喷嘴环进行夹取，于此同时，第二夹手34对加工工位上的加工好的喷嘴环进行夹持，此时旋转气缸7顺时针旋转90度，第一夹手33将上料工位上的喷嘴环夹持到加工工位上，第二夹手34将加工工位上的加工好的喷嘴环夹持到卸料工位上，同时实现了上料和卸料的同时动作；
第二步、上料机械夹手3和卸料机械夹手4的动作，在旋转气缸7旋转的时候，为避免上料机械夹手3和卸料机械夹手4对喷嘴环造成影响，为此在旋转的同时，气缸6的缸杆收缩驱动块5往回收缩，利用驱动块5两侧的驱动条带动上料机械夹手3和卸料机械夹手4中的推杆313收缩，U型推架311失去了推杆313的顶力后被拉伸弹簧314拉伸复位，在U型推架311后撤的同时通过齿轮312带动双面齿板39沿着固定框架310向前推移，此时，第一夹手33和第二夹手34在驱动臂36、齿盘式驱动37、铰链片38以及双面齿板39的配合下向两侧翻转，使得上料机械夹手3和卸料机械夹手4处于开启状态；随着推杆313的继续后移，橡胶套316带动固定架315和滑移式壳体32收缩至固定外壳31内，防止上料机械夹手3和卸料机械夹手4在旋转的时候将喷嘴环碰到一边；
第三步、喷嘴环的夹持，当旋转气缸7旋转90度以后，料机械夹手3和卸料机械夹手4均处于开启状态，然后气缸6的缸杆带动驱动块5伸出，利用驱动块5两侧的斜面推动上料机械夹手3和卸料机械夹手4中的推杆313顶出，当推杆313顶出的时候，固定环317通过橡胶套316顶动固定架315带着滑移式壳体32从固定外壳31内伸出，当滑柱320滑移至滑槽319末端的时候，此时喷嘴环位于第一夹手33和第二夹手34之间，随着推杆313不断的伸出，橡胶套316被压缩，而推杆313推着U型推架311继续前移，U型推架311带动齿轮312旋转，此时，第一夹手33和第二夹手34在驱动臂36、齿盘式驱动37、铰链片38以及双面齿板39的配合下向内侧翻转，从而实现了对喷嘴环的夹持。
本发明的工作原理：在喷嘴环的上料的时候，首先将待加工的喷嘴环放置在上料工位上，随后旋转气缸7逆时针旋转90度，此时第一夹手33对上料工位上的喷嘴环进行夹取，于此同时，第二夹手34对加工工位上的加工好的喷嘴环进行夹持，此时旋转气缸7顺时针旋转90度，第一夹手33将上料工位上的喷嘴环夹持到加工工位上，第二夹手34将加工工位上的加工好的喷嘴环夹持到卸料工位上，同时实现了上料和卸料的同时动作；
在上料机械夹手3和卸料机械夹手4的动作时候，在旋转气缸7旋转的时候，为避免上料机械夹手3和卸料机械夹手4对喷嘴环造成影响，为此在旋转的同时，气缸6的缸杆收缩驱动块5往回收缩，利用驱动块5两侧的驱动条带动上料机械夹手3和卸料机械夹手4中的推杆313收缩，U型推架311失去了推杆313的顶力后被拉伸弹簧314拉伸复位，在U型推架311后撤的同时通过齿轮312带动双面齿板39沿着固定框架310向前推移，此时，第一夹手33和第二夹手34在驱动臂36、齿盘式驱动37、铰链片38以及双面齿板39的配合下向两侧翻转，使得上料机械夹手3和卸料机械夹手4处于开启状态；随着推杆313的继续后移，橡胶套316带动固定架315和滑移式壳体32收缩至固定外壳31内，防止上料机械夹手3和卸料机械夹手4在旋转的时候将喷嘴环碰到一边；
在喷嘴环的夹持的时候，当旋转气缸7旋转90度以后，料机械夹手3和卸料机械夹手4均处于开启状态，然后气缸6的缸杆带动驱动块5伸出，利用驱动块5两侧的斜面推动上料机械夹手3和卸料机械夹手4中的推杆313顶出，当推杆313顶出的时候，固定环317通过橡胶套316顶动固定架315带着滑移式壳体32从固定外壳31内伸出，当滑柱320滑移至滑槽319末端的时候，此时喷嘴环位于第一夹手33和第二夹手34之间，随着推杆313不断的伸出，橡胶套316被压缩，而推杆313推着U型推架311继续前移，U型推架311带动齿轮312旋转，此时，第一夹手33和第二夹手34在驱动臂36、齿盘式驱动37、铰链片38以及双面齿板39的配合下向内侧翻转，从而实现了对喷嘴环的夹持。
本发明中，设置有上料机械夹手3和卸料机械夹手4，且上料机械夹手3与卸料机械夹手4呈90度设置，在使用的时候，上料机械夹手3对上料工位处的喷嘴环进行夹持，卸料机械夹手4对加工工位的喷嘴环进行夹持，当旋转气缸7旋转90度时，便可以实现喷嘴环的上料和卸料，相比传统的单机械夹手工作效率来将，节省了一半的时间，极大的提高了工作效率；本发明中，气缸6带动驱动块5动作的时候，可同时实现上料机械夹手3和卸料机械夹手4的伸出与夹持，本发明通过单气缸进行控制，相比传统的两个机械夹手、多气缸控制的来讲，具有较好的同步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种方便调节的喷嘴环加工用夹持结构，其特征在于：包括工作台（1），所述的工作台（1）内部通过滑环滑动连接有旋转台（2）；所述的旋转台（2）上设置有上料机械夹手（3）、卸料机械夹手（4）和气缸（6）；所述的气缸（6）的缸杆端部通过鱼眼关节活动连接有驱动块（5）；所述的旋转台（2）的底部固定安装在旋转气缸（7）上；
所述的上料机械夹手（3）和卸料机械夹手（4）采用相同结构组成，且上料机械夹手（3）与卸料机械夹手（4）呈90度夹角设置；
所述的上料机械夹手（3）包括固定外壳（31），该固定外壳（31）内部活动连接有滑移式壳体（32）；所述的滑移式壳体（32）靠近固定外壳（31）一端的上方安装有两个滑柱（320），两个所述的滑柱（320）滑动连接在滑槽（319）内；所述的滑槽（319）开设在固定外壳（31）上方；
所述的滑移式壳体（32）远离固定外壳（31）一端两侧活动连接有第一夹手（33）和第二夹手（34）；所述的第一夹手（33）和第二夹手（34）的内侧均呈L型焊接有驱动臂（36）；该驱动臂（36）上端和下端均活动连接有齿盘式驱动（37），且所述的齿盘式驱动（37）与滑移式壳体（32）通过转轴活动连接；
所述的驱动臂（36）靠近第一夹手（33）和第二夹手（34）一端的顶部和底部均通过转轴连接有铰链片（38）；所述的铰链片（38）与滑移式壳体（32）通过转轴活动连接；
多个所述的齿盘式驱动（37）均与双面齿板（39）啮合连接；所述的双面齿板（39）顶部和底部开设有条形滑槽，并与固定框架（310）滑动连接；所述的固定框架（310）固定在滑移式壳体（32）内部；
所述的齿盘式驱动（37）两侧设置有齿轮（312）；所述的齿轮（312）通过转轴连接在固定框架（310）内部；
两个所述的齿轮（312）均与U型推架（311）啮合连接；所述的U型推架（311）两侧开设有与固定框架（310）滑动连接的矩形槽；
所述的U型推架（311）的弧形端的外侧设有一个平面，该平面的外侧设有推杆（313）；所述的推杆（313）贯穿固定架（315）；所述的推杆（313）与驱动块（5）接触端设置为倾斜面，并且在该端的上方开设有滑动槽（318）；
所述的固定架（315）的内侧设有拉伸弹簧（314），该拉伸弹簧（314）两端分别与固定架（315）和U型推架（311）焊接固定；
所述的推杆（313）上套接有橡胶套（316），该橡胶套（316）位于固定架（315）和固定环（317）之间；所述的固定环（317）焊接在推杆（313）上；
喷嘴环加工用夹持结构的夹持方法，包括第一步、喷嘴环的上料，首先将待加工的喷嘴环放置在上料工位上，随后旋转气缸（7）逆时针旋转90度，此时第一夹手（33）对上料工位上的喷嘴环进行夹取，于此同时，第二夹手（34）对加工工位上的加工好的喷嘴环进行夹持，此时旋转气缸（7）顺时针旋转90度，第一夹手（33）将上料工位上的喷嘴环夹持到加工工位上，第二夹手（34）将加工工位上的加工好的喷嘴环夹持到卸料工位上，同时实现了上料和卸料的同时动作；
第二步、上料机械夹手（3）和卸料机械夹手（4）的动作，在旋转气缸（7）旋转的时候，为避免上料机械夹手（3）和卸料机械夹手（4）对喷嘴环造成影响，为此在旋转的同时，气缸（6）的缸杆收缩驱动块（5）往回收缩，利用驱动块（5）两侧的驱动条带动上料机械夹手（3）和卸料机械夹手（4）中的推杆（313）收缩，U型推架（311）失去了推杆（313）的顶力后被拉伸弹簧（314）拉伸复位，在U型推架（311）后撤的同时通过齿轮（312）带动双面齿板（39）沿着固定框架（310）向前推移，此时，第一夹手（33）和第二夹手（34）在驱动臂（36）、齿盘式驱动（37）、铰链片（38）以及双面齿板（39）的配合下向两侧翻转，使得上料机械夹手（3）和卸料机械夹手（4）处于开启状态；随着推杆（313）的继续后移，橡胶套（316）带动固定架（315）和滑移式壳体（32）收缩至固定外壳（31）内，防止上料机械夹手（3）和卸料机械夹手（4）在旋转的时候将喷嘴环碰到一边；
第三步、喷嘴环的夹持，当旋转气缸（7）旋转90度以后，上料机械夹手（3）和卸料机械夹手（4）均处于开启状态，然后气缸（6）的缸杆带动驱动块（5）伸出，利用驱动块（5）两侧的斜面推动上料机械夹手（3）和卸料机械夹手（4）中的推杆（313）顶出，当推杆（313）顶出的时候，固定环（317）通过橡胶套（316）顶动固定架（315）带着滑移式壳体（32）从固定外壳（31）内伸出，当滑柱（320）滑移至滑槽（319）末端的时候，此时喷嘴环位于第一夹手（33）和第二夹手（34）之间，随着推杆（313）不断的伸出，橡胶套（316）被压缩，而推杆（313）推着U型推架（311）继续前移，U型推架（311）带动齿轮（312）旋转，此时，第一夹手（33）和第二夹手（34）在驱动臂（36）、齿盘式驱动（37）、铰链片（38）以及双面齿板（39）的配合下向内侧翻转，从而实现了对喷嘴环的夹持。
2.根据权利要求1所述方便调节的喷嘴环加工用夹持结构，其特征在于：所述的第一夹手（33）和第二夹手（34）的内侧均粘结有橡胶垫（35）；所述的橡胶垫（35）呈V型状设置，且橡胶垫（35）内侧的夹角为120-130度。
3.根据权利要求1所述方便调节的喷嘴环加工用夹持结构，其特征在于：所述的驱动块（5）呈梯形状设置，且在驱动块（5）的两侧设置有设置有两个驱动条，两个驱动条滑动连接在滑动槽（318）内。
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