CN116399178B - 一种铝基复合泡沫板及其制备方法和一种复合防弹板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于复合防护材料技术领域，具体涉及一种铝基复合泡沫板及其制备方法和一种复合防弹板及其制备方法。本发明提供的复合防弹板具有较强的吸能防弹性能，在抵抗子弹侵彻时，陶瓷面板可以将子弹侵蚀，子弹受到阻力发生塑性变形而变为扁平状，同时陶瓷面板发生放射性碎裂，产生碗装凹陷；当陶瓷面板发生凹陷时，铝基复合泡沫拼接板作为吸能层发生塑性变形，空心陶瓷球和多孔铝骨架发生溃缩吸收冲击能；由于铝基复合泡沫拼接板的强度不高，会将冲击力传递到金属背板，金属背板起到支撑的作用，使吸能层充分发挥吸能作用。本发明采用的铝基复合泡沫拼接板比传统泡沫材料的强度高5～6倍，而密度仅增大1.5～2倍，可以有效减轻装甲防护板的质量。
Description
技术领域
本发明属于复合防护材料技术领域，具体涉及一种铝基复合泡沫板及其制备方法和一种复合防弹板及其制备方法。
背景技术
反装甲武器的发展对装甲的防护层提出新的挑战，以增加防护材料厚度提高防御等级的方式，已经不能适应当代战场上装备的机动性。这是由于单一材料的装甲本征的缺陷，使其难以满足新型装甲的要求。例如，陶瓷材料具有极高的硬度，但是脆性太大，容易破损；金属材料具有较好的强度和韧性，但是硬度相对较差，抗侵彻能力不足。复合化的思想可以将不同材料的优点有效结合，从而设计出满足要求的新材料。
为了进一步提高复合装甲的防御能力并减轻重量，目前较多采用金属与非金属复合装甲，层数由两层至更多层不等。高硬度的陶瓷面板可以有效磨蚀子弹，产生的变形通常由后方的金属支撑板或其它吸能材料承受。中国专利CN217585511U公开了一种新型防弹装甲，通过粘结剂将支撑层和吸能层复合，得到一种防弹装甲，但是其防弹性能仍然不足，层间容易分离甚至崩落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝基复合泡沫板及其制备方法和一种复合防弹板及其制备方法，本发明提供的铝基复合泡沫板具有高吸能性，制备的复合防弹板防弹性能优异。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种铝基复合泡沫板，包括空心陶瓷球和填充于所述空心陶瓷球球间的铝合金；
所述空心陶瓷球的体积百分含量为10～60％；
所述铝合金的体积百分含量为40～90％。
优选的，所述空心陶瓷球为空心氧化铝陶瓷球或空心碳化硅陶瓷球；
所述空心陶瓷球的粒径为0.15～2mm，所述空心陶瓷球的空心直径为0.15～2mm。
优选的，所述铝合金包括6系铝合金和7系铝合金中的一种或两种。
本发明还提供了上述方案所述铝基复合泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
将空心陶瓷球排列，然后向所述空心陶瓷球球间填充铝合金液体后依次加压和静置凝固，得到铝基复合泡沫板。
优选的，所述加压采用压头下压；所述压头的下压速度为0.01～0.05m/s。
优选的，所述空心陶瓷球排列的方式为均匀正方形顶点排布或均匀正六边形顶点排布。
本发明还提供了一种复合防弹板，包括依次粘结结合的陶瓷面板、铝基复合泡沫拼接板和金属背板；
所述陶瓷面板和铝基复合泡沫拼接板的厚度比为8～15:6～25；
所述铝基复合泡沫拼接板和金属背板的厚度比为6～25:1～3；
所述铝基复合泡沫拼接板由上述方案所述铝基复合泡沫板或上述方案所述制备方法得到的铝基复合泡沫板无缝拼接得到。
优选的，所述金属背板包括铝合金板、α钛合金板、β钛合金板、α+β钛合金板或防弹系列钢板；
所述陶瓷面板包括碳化硅陶瓷板、碳化硼陶瓷板和氧化铝陶瓷板中的一种或几种。
本发明还提供了上述方案所述复合防弹板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将金属背板单面涂覆粘结剂，然后将铝基复合泡沫板拼接放置在所述金属背板的胶面加压得到铝基复合泡沫拼接板，将所述铝基复合泡沫拼接板外表面涂覆粘结剂，然后将陶瓷片拼接放置在所述铝基复合泡沫拼接板的外胶面加压，得到防弹板胚体；
(2)将所述防弹板胚体压制，得到复合防弹板。
优选的，所述压制的压强为1～5MPa，保压时间为10～12h。
本发明提供了一种铝基复合泡沫板。泡沫铝是一类具有低密度、高比强度、高比刚度和高吸能性等特点的材料，但是普通泡沫铝的压缩强度只有10～20MPa，不能满足剧烈冲击下的防护要求。本发明将空心陶瓷球与铝合金复合得到铝基复合泡沫板，压缩强度达80～120MPa，具有比泡沫铝更高的比强度、比刚度和吸能性。本发明提供的铝基复合泡沫板在遭受强烈冲击时，空心陶瓷球发生碎裂，铝合金骨架发生溃缩，两者均可以吸收大量的冲击能，从而实现防护效果。本发明提供的铝基金属复合泡沫材料的密度可以达到1.4g/cm3，与传统装甲常用的纤维叠层和PE材料夹层相差不大，但是耐高温性更好，使用寿命更长，而且可回收性更佳。
本发明还提供了上述方案所述铝基复合泡沫板的制备方法。本发明提供的制备方法步骤简单，操作方便，生产成本低。
本发明还提供了一种复合防弹板。本发明提供的复合防弹板具有较强的吸能防弹性能，其吸能防弹原理为：首先，在抵抗子弹侵彻时，高硬度的陶瓷面板可以将子弹侵蚀，子弹受到阻力发生塑性变形而变为扁平状，同时陶瓷面板发生放射性碎裂，产生碗装凹陷；当陶瓷面板发生凹陷时，铝基复合泡沫拼接板作为吸能层发生塑性变形，空心陶瓷球和多孔铝骨架发生溃缩吸收冲击能；由于铝基复合泡沫拼接板的强度不高，会将冲击力传递到金属背板，金属背板起到支撑的作用，使吸能层充分发挥吸能作用。本发明采用的铝基复合泡沫拼接板比传统泡沫材料的强度高5～6倍，而密度仅增大1.5～2倍，可以有效减轻装甲防护板的质量。
本发明还提供了上述方案所述复合防弹板的制备方法。本发明通过刷胶和压制得到复合防弹板，可操作性强，具有大规模工业化生产的优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的复合防弹板的结构示意图；其中，1-陶瓷面板，2-铝基复合泡沫拼接板，3-金属背板；
图2为本发明实施例1制备的复合防弹板(去掉金属背板)的照片；其中，4-碳化硅，5-铝基复合泡沫拼接板。
具体实施方式
本发明提供了一种铝基复合泡沫板，包括空心陶瓷球和填充于所述空心陶瓷球球间的铝合金；
所述空心陶瓷球的体积百分含量为10～60％；
所述铝合金的体积百分含量为40～90％。
本发明提供的铝基复合泡沫板包括空心陶瓷球；所述空心陶瓷球的体积百分含量为10～60％，优选为40～60％，更优选为50％；所述空心陶瓷球优选为空心氧化铝陶瓷球或空心碳化硅陶瓷球；所述空心陶瓷球的粒径优选为0.15～2mm，更优选为0.5～1.5mm，进一步优选为1mm；所述空心陶瓷球的空心直径优选为0.15～2mm，更优选为0.5～1.5mm，进一步优选为1mm；所述空心陶瓷球排列的方式优选为均匀正方形顶点排布或均匀正六边形顶点排布。
本发明提供的铝基复合泡沫板包括填充于所述空心陶瓷球球间的铝合金；所述铝合金的体积百分含量为40～90％，优选为40～50％，更优选为50％；所述铝合金优选包括6系铝合金和7系铝合金中的一种或两种；所述6系铝合金优选为6082铝合金；所述7系铝合金优选为7178铝合金。
本发明提供的铝基复合泡沫板的形状优选为正方形或六边形；所述六边形优选为正六边形；当所述铝基复合泡沫板的形状为正方形，所述铝基复合泡沫板的边长优选为95～105mm，更优选为98～102mm，进一步优选为100mm；当所述铝基复合泡沫板的形状为六边形，所述铝基复合泡沫板的边长优选为45～55mm，更优选为48～52mm，进一步优选为50mm；所述铝基复合泡沫板的厚度优选为6～25mm，更优选为10～20mm，进一步优选为15mm。
本发明还提供了上述方案所述铝基复合泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
将空心陶瓷球排列，然后向所述空心陶瓷球球间填充铝合金液体后依次加压和静置凝固，得到铝基复合泡沫板。
在本发明中，所述空心陶瓷球排列的方式优选为均匀正方形顶点排布或均匀正六边形顶点排布。
在本发明中，所述排列优选在模具中进行；所述模具的形状优选为正方形或六边形；所述六边形优选为正六边形；所述排列优选为：将空心陶瓷球放入模具中，模具上表面用金属网固定。通过金属网固定，避免空心陶瓷球乱动，保证空心陶瓷球按要求排列。
在本发明中，所述铝合金液体的温度优选为700～710℃，更优选为710℃。
在本发明中，所述加压优选采用压头下压；所述压头的下压速度优选为0.01～0.05m/s，更优选为0.02～0.04m/s，进一步优选为0.03m/s。本发明通过加压，将铝合金液体压入空心陶瓷球的缝隙。
在本发明中，所述静置凝固的时间优选为5～10min，更优选为7～8min。
本发明还提供了一种复合防弹板，包括依次粘结结合的陶瓷面板、铝基复合泡沫拼接板和金属背板；
所述陶瓷面板和铝基复合泡沫拼接板的厚度比为8～15:6～25；
所述铝基复合泡沫拼接板和金属背板的厚度比为6～25:1～3；
所述铝基复合泡沫拼接板由上述方案所述铝基复合泡沫板或上述方案所述制备方法得到的铝基复合泡沫板无缝拼接得到。
本发明提供的复合防弹板包括陶瓷面板；所述陶瓷面板优选包括碳化硅陶瓷板、碳化硼陶瓷板和氧化铝陶瓷板中的一种或几种；所述陶瓷面板的形状优选为六边形；所述陶瓷面板的长度优选为50mm，厚度优选为8～15mm，更优选为10～14mm。
在本发明中，所述陶瓷面板优选通过将陶瓷片无缝拼接得到；所述陶瓷片的形状优选为正方形或六边形；所述六边形优选为正六边形；当所述陶瓷片的形状为正方形，所述陶瓷片的边长优选为95～105mm，更优选为98～102mm，进一步优选为100mm；当所述陶瓷片的形状为六边形，所述陶瓷片的边长优选为45～55mm，更优选为48～52mm，进一步优选为50mm；所述陶瓷片的厚度优选与所述陶瓷面板保持一致。
本发明提供的复合防弹板包括铝基复合泡沫拼接板；所述铝基复合泡沫拼接板的形状优选为六边形；所述铝基复合泡沫拼接板的长度和宽度优选与所述陶瓷面板保持一致；所述铝基复合泡沫拼接板的厚度优选为6～25mm，更优选为10～20mm，进一步优选为15mm。
在本发明中，所述铝基复合泡沫拼接板优选通过将铝基复合泡沫板无缝拼接得到；所述铝基复合泡沫板的形状优选为正方形或六边形；所述六边形优选为正六边形；所述铝基复合泡沫板的形状优选无缝拼接后裁切得到；当所述铝基复合泡沫板的形状为正方形，所述铝基复合泡沫板的边长优选为95～105mm，更优选为98～102mm，进一步优选为100mm；当所述铝基复合泡沫板的形状为六边形，所述铝基复合泡沫板的边长优选为45～55mm，更优选为48～52mm，进一步优选为50mm；所述铝基复合泡沫板的厚度优选与所述铝基复合泡沫拼接板保持一致。
在本发明中，所述陶瓷面板和铝基复合泡沫拼接板的厚度比优选为8～15:6～25，更优选为9～13:10～21，进一步优选为10～12:14～18。
在本发明中，所述陶瓷面板和铝基复合泡沫拼接板优选通过第一粘结层粘结结合；所述第一粘结层所用粘结剂优选包括硅酮结构密封胶或环氧树脂胶粘剂；所述硅酮结构密封胶优选为聚二甲基硅氧烷；所述环氧树脂胶粘剂优选为双酚A缩水甘油醚环氧树脂。
本发明提供的复合防弹板包括金属背板；所述金属背板包括铝合金板、α钛合金板、β钛合金板、α+β钛合金板或防弹系列钢板；所述铝合金板优选为6082铝合金板；所述防弹系列钢板优选为PRO500；所述金属背板优选为整体板材；所述金属背板的形状优选为正方形；所述金属背板的长度优选为400mm，宽度优选为400mm，厚度优选为1～3mm，更优选为1.5～2.5mm，进一步优选为2mm。
在本发明中，所述铝基复合泡沫拼接板和金属背板的厚度比优选为6～25:1～3，更优选为10～20:1～2，进一步优选为14～18:1。
在本发明中，所述铝基复合泡沫拼接板和金属背板优选通过第二粘结层粘结结合；所述第二粘结层所用粘结剂优选包括硅酮结构密封胶或环氧树脂胶粘剂；所述硅酮结构密封胶优选为聚二甲基硅氧烷；所述环氧树脂胶粘剂优选为双酚A缩水甘油醚环氧树脂。
图1为本发明提供的复合防弹板的结构示意图，可以看出，本发明提供的复合防弹板包括依次粘结结合的陶瓷面板、铝基复合泡沫拼接板和金属背板，其中铝基复合泡沫拼接板中空心陶瓷球均匀分布。
本发明还提供了上述方案所述复合防弹板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将金属背板单面涂覆粘结剂，然后将铝基复合泡沫板拼接放置在所述金属背板的胶面加压得到铝基复合泡沫拼接板，将所述铝基复合泡沫拼接板外表面涂覆粘结剂，然后将陶瓷片拼接放置在所述铝基复合泡沫拼接板的外胶面加压，得到防弹板胚体；
(2)将所述防弹板胚体压制，得到复合防弹板。
本发明将金属背板单面涂覆粘结剂(记为第一涂覆)，然后将铝基复合泡沫板拼接(记为第一拼接)放置在所述金属背板的胶面加压(记为第一加压)得到铝基复合泡沫拼接板，将所述铝基复合泡沫拼接板外表面涂覆粘结剂(记为第二涂覆)，然后将陶瓷片拼接(记为第二拼接)放置在所述铝基复合泡沫拼接板的外胶面加压(记为第二加压)，得到防弹板胚体。在本发明中，所述金属背板单面涂覆粘结剂前优选进行喷砂处理；所述喷砂处理优选为：将金属背板表面清洁后吹扫铝矾土细砂；所述表面清洁优选采用高压气体清理；所述吹扫的气压优选为0.6～1MPa，更优选为0.7～0.9MPa，进一步优选为0.8MPa，时间优选为20～40s，更优选为25～35s，进一步优选为30s；所述吹扫的设备优选为压送式喷砂机；所述铝矾土细砂的粒径优选为150目。本发明通过对金属背板进行喷砂处理，使其表面呈现亚光状态，达到表面不反光。
在本发明中，所述金属背板喷砂处理前优选进行表面平整。本发明通过将金属背板平整，有利于后续胶粘牢固。
在本发明中，所述第一涂覆所用粘结剂优选包括硅酮结构密封胶或环氧树脂胶粘剂；所述硅酮结构密封胶优选为聚二甲基硅氧烷；所述环氧树脂胶粘剂优选为双酚A缩水甘油醚环氧树脂；所述第一涂覆的涂覆量优选为0.4～0.6mm，更优选为0.5mm；所述第一涂覆的方式优选为刷涂。
在本发明中，所述铝基复合泡沫板的厚度优选为9.8～10.2mm，更优选为10mm；所述铝基复合泡沫板的形状优选为正方形或六边形；所述六边形优选为正六边形；所述铝基复合泡沫板的形状优选无缝拼接后裁切得到；当所述铝基复合泡沫板的形状为正方形，所述铝基复合泡沫板的边长优选为95～105mm，更优选为98～102mm，进一步优选为100mm；当所述铝基复合泡沫板的形状为六边形，所述铝基复合泡沫板的边长优选为45～55mm，更优选为48～52mm，进一步优选为50mm。
在本发明中，所述铝基复合泡沫板拼接放置前优选进行表面平整。本发明根据所需的吸能层厚度，将制备的铝基复合泡沫板表面处理平整，有利于拼接粘结牢固。
在本发明中，所述第一拼接的方式优选为无缝拼接；所述第一加压的压强优选为2～3MPa，更优选为2.5MPa，保压时间优选为6～8h，更优选为7h。
在本发明中，所述第二涂覆所用粘结剂优选包括硅酮结构密封胶或环氧树脂胶粘剂；所述硅酮结构密封胶优选为聚二甲基硅氧烷；所述环氧树脂胶粘剂优选为双酚A缩水甘油醚环氧树脂；所述第二涂覆的涂覆量优选为0.4～0.6mm，更优选为0.5mm；所述第二涂覆的方式优选为刷涂。
在本发明中，所述陶瓷片的厚度优选为9.5～10.5mm，更优选为10mm；所述陶瓷片的形状优选为正方形或六边形；所述六边形优选为正六边形；当所述陶瓷片的形状为正方形，所述陶瓷片的边长优选为95～105mm，更优选为98～102mm，进一步优选为100mm；当所述陶瓷片的形状为六边形，所述陶瓷片的边长优选为45～55mm，更优选为48～52mm，进一步优选为50mm。
在本发明中，所述陶瓷片拼接放置前优选进行喷砂处理；所述喷砂处理优选为：将陶瓷片表面清洁后吹扫铝矾土细砂；所述表面清洁优选采用高压气体清理；所述吹扫的气压优选为0.6～1MPa，更优选为0.7～0.9MPa，进一步优选为0.8MPa，时间优选为20～40s，更优选为25～35s，进一步优选为30s；所述吹扫的设备优选为压送式喷砂机。本发明通过对陶瓷片进行喷砂处理，使其表面呈现亚光状态，达到表面不反光。
在本发明中，所述第二拼接的方式优选为无缝拼接；所述第二加压的压强优选为2～3MPa，更优选为2.5MPa，保压时间优选为6～8h，更优选为7h。
得到防弹板胚体后，本发明将所述防弹板胚体压制，得到复合防弹板。在本发明中，所述压制的压强优选为1～5MPa，更优选为2～4MPa，进一步优选为3MPa，保压时间优选为10～12h，更优选为11h；所述压制优选在室温下进行。
为了进一步说明本发明，下面结合附图和实施例对本发明的方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种复合防弹板，包括陶瓷板、铝基复合泡沫拼接板和金属背板，3层板之间采用双酚A缩水甘油醚环氧树脂粘结剂结合；
所述陶瓷板为无压烧结的纯碳化硅板，尺寸为100×100×10mm，采用无缝拼接的方式粘结；
所述铝基复合泡沫拼接板的制备方法包括以下步骤：将50％体积含量的粒径为1mm的空心陶瓷球置于正方形金属模具中，上表面采用金属网固定，然后加入50％体积含量的6082铝合金液体，以0.05m/s速度压下压头，将金属液压入空心陶瓷球缝隙，静置凝固10min，得到尺寸为100×100×10mm的铝基复合泡沫拼接板；
所述金属背板为6082铝合金，尺寸为400×400×2mm，采用无缝拼接的方式粘结；
所述复合防弹板的制备方法包括以下步骤：
(1)对碳化硅和铝合金背板表面进行喷砂处理，使用粒度为150目的铝矾土细沙在1MPa的喷***下均匀吹扫表面30s，使表面呈哑光状态；
(2)在所述铝合金背板表面刷0.5mm厚的双酚A缩水甘油醚环氧树脂粘结剂，将铝基复合泡沫板依次无缝放置于铝合金背板上，并压紧按实，得到复合泡沫板；
(3)在所述复合泡沫板表面再刷1层0.5mm厚的双酚A缩水甘油醚环氧树脂粘结剂，将碳化硅片依次无缝放置在铝基复合泡沫拼接板上，压紧按实，得到防弹板胚体；
(4)用10kg重物将所述防弹板胚体压住，放置10h完全凝固，得到复合防弹板。将所述复合防弹板的金属背板剔除，得到图2照片中的结构。
对本发明实施例1制备的复合防弹板进行防弹测试，测试方法为：在10m距离射距，弹速879m/s的条件下进行抗53式穿甲弹的靶试实验。结果显示，复合防弹板只有表面碳化硅陶瓷板碎裂，铝基复合泡沫吸能板有凹陷，但是金属背板无任何损伤或变形，可见本发明提供的复合防弹板具有优异的防弹效果。
由以上实施例可知，本发明提供的复合防弹板具有优异的防弹效果。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (6)
1.一种复合防弹板，包括依次粘结结合的陶瓷面板、铝基复合泡沫拼接板和金属背板；
所述陶瓷面板和铝基复合泡沫拼接板的厚度比为8～15:6～25；
所述铝基复合泡沫拼接板和金属背板的厚度比为6～25:1～3；
所述铝基复合泡沫拼接板由铝基复合泡沫板无缝拼接得到；
所述铝基复合泡沫板，包括空心陶瓷球和填充于所述空心陶瓷球球间的铝合金；
所述空心陶瓷球的体积百分含量为10～60％；
所述铝合金的体积百分含量为40～90％；
所述空心陶瓷球的粒径为0.15～2mm，所述空心陶瓷球的空心直径为0.15～2mm；
所述铝基复合泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
将空心陶瓷球排列，然后向所述空心陶瓷球球间填充铝合金液体后依次加压和静置凝固，得到铝基复合泡沫板；
所述空心陶瓷球排列的方式为均匀正方形顶点排布或均匀正六边形顶点排布；
所述金属背板包括铝合金板、α钛合金板、β钛合金板、α+β钛合金板或防弹系列钢板；
所述陶瓷面板包括碳化硅陶瓷板、碳化硼陶瓷板和氧化铝陶瓷板中的一种或几种；
所述复合防弹板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将金属背板单面涂覆粘结剂，然后将铝基复合泡沫板拼接放置在所述金属背板的胶面加压得到铝基复合泡沫拼接板，将所述铝基复合泡沫拼接板外表面涂覆粘结剂，然后将陶瓷片拼接放置在所述铝基复合泡沫拼接板的外胶面加压，得到防弹板胚体；
(2)将所述防弹板胚体压制，得到复合防弹板；
所述压制的压强为1～5MPa，保压时间为10～12h。
2.根据权利要求1所述的复合防弹板，其特征在于，所述空心陶瓷球为空心氧化铝陶瓷球或空心碳化硅陶瓷球。
3.根据权利要求1所述的复合防弹板，其特征在于，所述铝合金包括6系铝合金和7系铝合金中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的复合防弹板，其特征在于，所述铝基复合泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
将空心陶瓷球排列，然后向所述空心陶瓷球球间填充铝合金液体后依次加压和静置凝固，得到铝基复合泡沫板；
所述空心陶瓷球排列的方式为均匀正方形顶点排布或均匀正六边形顶点排布。
5.根据权利要求4所述的复合防弹板，其特征在于，所述加压采用压头下压；所述压头的下压速度为0.01～0.05m/s。
6.权利要求1～5任一项所述复合防弹板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将金属背板单面涂覆粘结剂，然后将铝基复合泡沫板拼接放置在所述金属背板的胶面加压得到铝基复合泡沫拼接板，将所述铝基复合泡沫拼接板外表面涂覆粘结剂，然后将陶瓷片拼接放置在所述铝基复合泡沫拼接板的外胶面加压，得到防弹板胚体；
(2)将所述防弹板胚体压制，得到复合防弹板；
所述压制的压强为1～5MPa，保压时间为10～12h。
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