CN116379727A - 一种固体过氧化氢制备用粉末干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水产养殖用水净化技术领域，且公开了一种固体过氧化氢制备用粉末干燥设备，包括底座，所述底座顶面设置有支撑箱，所述支撑箱内部设置有干燥机构和搅拌机构。利用第一烘干机与第一出风管将需要干燥的固体过氧化氢粉末从第一进料管进行支撑箱内部，通过第一出风管进入第一环板，通过第一环板底面贯通开设有的烘干管均匀对支撑箱内部进行吹风，便于对固体过氧化氢粉末进行快速烘干；通过第一电机带动第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合，第二锥齿轮带动第一搅拌叶进行转动，对固体过氧化氢粉末进行初步的搅拌翻动，有效的防止固体过氧化氢粉末进行板结，通过第四锥齿轮带动第三螺纹杆与拨动杆进行转动，方便进行出料。
Description
技术领域
本发明涉及水产养殖用水净化技术领域，具体为一种固体过氧化氢制备用粉末干燥设备。
背景技术
本品兽用环境消毒剂，非处方药。为白色结晶性粉末，无特殊气味；易溶于水；极易引湿。中国专利网公开了一种用于纳米级氧化钇粉末的喷雾干燥设备，公开号为：CN218145892U，包括：喷雾干燥机主体和观察机构，其中，所述观察机构包括用于人员观察的透明罩和用于密封连接的密封法兰，所述密封法兰套设固定在所述透明罩的开口端，所述透明罩插接在所述干燥罐的内部；在干燥时，转动臂沿透明罩一周转动，转动臂内侧的刮板将粘附在透明罩上的粉末刮除，提高透明罩的观察效果，然后将转动杆向外抽出，花键轴管与花键轴相互脱离，转动杆不会影响观察，由于透明罩较长，透明罩可深入干燥罐内部，在观察干燥罐内部情况时，将图像采集摄像头置于透明罩内部，其拍摄的范围大，可更加全面的观察干燥罐内部的运转情况。
但是还存在以下问题：该方案中，无法对粉末进行来回旋转，导致粉末可能会在内部沉淀无法均匀干燥，因此，我们提出一种固体过氧化氢制备用粉末干燥设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固体过氧化氢制备用粉末干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体过氧化氢制备用粉末干燥设备，包括底座，所述底座顶面设置有支撑箱，所述支撑箱内部设置有干燥机构和搅拌机构；
所述干燥机构包括干燥部与支撑部，所述干燥部位于支撑部侧面；
所述干燥部包括第一烘干机，所述第一烘干机底面贯通开设有吸风管，所述第一烘干机顶面贯通开设有第一出风管，所述支撑箱侧面贯通开设有第一进料管，所述支撑箱顶面贯通开设有第二支撑管；
所述支撑部包括环板，所述环板位于支撑箱内部，所述第一出风管外表面从上至下贯穿第二支撑管内壁、环板顶面延伸至环板底面，所述环板底面贯通开设有烘干管，所述支撑箱内部顶面固定设置有第一液压杆，所述第一液压杆输出杆下端面与环板顶面固定连接。
进一步改进在于：所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机输出杆左端面套设有皮带轮，所述皮带轮数量为两个，所述第一电机输出杆左端面与位于上方的皮带轮内壁固定连接，通过设置两个皮带轮可以更好的进行转动，通过第一出风管进入第一环板，通过第一环板底面贯通开设有的烘干管均匀对支撑箱内部进行吹风，便于对固体过氧化氢粉末进行快速烘干。
进一步改进在于：所述第一电机输出杆右端面固定贯穿支撑箱侧面延伸至支撑箱内部，所述第一电机输出杆右端面固定设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮侧面设置有第一螺纹杆，通过设置第一螺纹杆便于传动，使得第一螺纹杆进行转动。
进一步改进在于：所述第一螺纹杆外表面固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮侧面与第二锥齿轮侧面相互啮合，所述第一螺纹杆位于支撑箱内部，通过设置第二锥齿轮便于更好的啮合从而带动第二螺纹杆进行转动。
进一步改进在于：所述第一螺纹杆顶面与环板底面固定连接，所述第一螺纹杆外表面固定设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶侧面固定设置有第一刷板，通过设置第一刷板便于清洗支撑箱内壁。
进一步改进在于：位于下方所述的皮带轮侧面设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面转动贯穿支撑箱侧面延伸至支撑箱内部，所述第二螺纹杆左端面与位于下方的皮带轮内壁固定连接，通过设置第二螺纹杆进而带动第三锥齿轮转动。
进一步改进在于：所述第二螺纹杆右端面固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮侧面设置有第三螺纹杆，所述支撑箱内壁固定设置有U型槽板，通过设置U型槽板便于更好的烘干固体过氧化氢粉末。
进一步改进在于：所述支撑箱底面贯通开设有第一导管，所述第三螺纹杆外表面固定套设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮侧面与第四锥齿轮侧面相互啮合，所述第三螺纹杆外表面固定设置有拨动杆，所述拨动杆外表面与U型槽板内壁接触设置，通过设置拨动杆便于拨动粉末更好的干燥，通过设置皮带轮带动第二螺纹杆进行转动，使得第二螺纹杆第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合，通过第四锥齿轮带动第三螺纹杆与拨动杆进行转动，从而再次拨动固体过氧化氢粉末，方便进行出料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该固体过氧化氢制备用粉末干燥设备，通过设置干燥机构，利用第一烘干机与第一出风管将需要干燥的固体过氧化氢粉末从第一进料管进行支撑箱内部，通过第一出风管进入第一环板，通过第一环板底面贯通开设有的烘干管均匀对支撑箱内部进行吹风，便于对固体过氧化氢粉末进行快速烘干；
通过设置搅拌机构，利用第一电机带动两个皮带轮进行传动，通过第一电机带动第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合，通过第二锥齿轮带动第一搅拌叶进行转动，对固体过氧化氢粉末进行初步的搅拌翻动，有效的防止固体过氧化氢粉末进行板结，通过设置皮带轮带动第二螺纹杆进行转动，使得第二螺纹杆第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合，通过第四锥齿轮带动第三螺纹杆与拨动杆进行转动，从而再次拨动固体过氧化氢粉末，方便进行出料。
附图说明
图1为本发明结构立体局部正面剖视图；
图2为本发明结构立体正视图；
图3为本发明结构立体U型槽板局部放大图；
图4为本发明结构立体俯视剖视图；
图5为本发明结构立体正面剖视图；
图6为本发明结构立体侧面局部剖视图。
图中：底座1、支撑箱2、干燥机构3、第一烘干机301、第一出风管302、第一进料管303、第二支撑管304、环板305、烘干管306、搅拌机构4、第一电机401、皮带轮402、第一锥齿轮403、第一螺纹杆404、第二锥齿轮405、第一搅拌叶407、第一刷板406、第二螺纹杆408、第三锥齿轮409、U型槽板410、第一导管411、第三螺纹杆412、拨动杆413。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
实施例一
一种固体过氧化氢制备用粉末干燥设备，包括底座1，底座1顶面设置有支撑箱2，支撑箱2内部设置有干燥机构3和搅拌机构4；
干燥机构3包括干燥部与支撑部，干燥部位于支撑部侧面；
干燥部包括第一烘干机301，第一烘干机301底面贯通开设有吸风管，第一烘干机301顶面贯通开设有第一出风管302，支撑箱2侧面贯通开设有第一进料管303，支撑箱2顶面贯通开设有第二支撑管304；
支撑部包括环板305，环板305位于支撑箱2内部，第一出风管302外表面从上至下贯穿第二支撑管304内壁、环板305顶面延伸至环板305底面，环板305底面贯通开设有烘干管306，支撑箱2内部顶面固定设置有第一液压杆，第一液压杆输出杆下端面与环板305顶面固定连接。
通过设置干燥机构3，利用第一烘干机301与第一出风管302将需要干燥的固体过氧化氢粉末从第一进料管303进行支撑箱2内部，通过第一出风管302进入第一环板305，通过第一环板305底面贯通开设有的烘干管306均匀对支撑箱2内部进行吹风，便于对固体过氧化氢粉末进行快速烘干；
实施例二
一种固体过氧化氢制备用粉末干燥设备，包括底座1，底座1顶面设置有支撑箱2，支撑箱2内部设置有干燥机构3和搅拌机构4；
搅拌机构4包括第一电机401，第一电机401输出杆左端面套设有皮带轮402，皮带轮402数量为两个，第一电机401输出杆左端面与位于上方的皮带轮402内壁固定连接，通过设置两个皮带轮402可以更好的进行转动。
第一电机401输出杆右端面固定贯穿支撑箱2侧面延伸至支撑箱2内部，第一电机401输出杆右端面固定设置有第一锥齿轮403，第一锥齿轮403侧面设置有第一螺纹杆404，通过设置第一螺纹杆404便于传动，使得第一螺纹杆404进行转动。
第一螺纹杆404外表面固定套设有第二锥齿轮405，第一锥齿轮403侧面与第二锥齿轮405侧面相互啮合，第一螺纹杆404位于支撑箱2内部，通过设置第二锥齿轮405便于更好的啮合从而带动第二螺纹杆405进行转动。
第一螺纹杆404顶面与环板305底面固定连接，第一螺纹杆404外表面固定设置有第一搅拌叶407，第一搅拌叶407侧面固定设置有第一刷板406，通过设置第一刷板405便于清洗支撑箱2内壁。
位于下方的皮带轮402侧面设置有第二螺纹杆408，第二螺纹杆408外表面转动贯穿支撑箱2侧面延伸至支撑箱2内部，第二螺纹杆408左端面与位于下方的皮带轮402内壁固定连接，通过设置第二螺纹杆408进而带动第三锥齿轮409转动。
第二螺纹杆408右端面固定设置有第三锥齿轮409，第三锥齿轮409侧面设置有第三螺纹杆412，支撑箱2内壁固定设置有U型槽板410，通过设置U型槽板410便于更好的烘干固体过氧化氢粉末。
支撑箱2底面贯通开设有第一导管411，第三螺纹杆412外表面固定套设有第四锥齿轮，第三锥齿轮409侧面与第四锥齿轮侧面相互啮合，第三螺纹杆412外表面固定设置有拨动杆413，拨动杆413外表面与U型槽板410内壁接触设置，通过设置拨动杆413便于拨动粉末更好的干燥。
通过设置搅拌机构4，利用第一电机401带动两个皮带轮402进行传动，通过第一电机401带动第一锥齿轮403与第二锥齿轮405进行啮合，通过第二锥齿轮405进行啮合，通过第二锥齿轮405带动第一搅拌叶407进行转动，对固体过氧化氢粉末进行初步的搅拌翻动，有效的防止固体过氧化氢粉末进行板结，通过设置皮带轮402带动第二螺纹杆408进行转动，使得第二螺纹杆408第三锥齿轮409与第四锥齿轮进行啮合，通过第四锥齿轮带动第三螺纹杆412与拨动杆413进行转动，从而再次拨动固体过氧化氢粉末，方便进行出料。
使用时，通过设置干燥机构3，利用第一烘干机301与第一出风管302将需要干燥的固体过氧化氢粉末从第一进料管303进行支撑箱2内部，通过第一出风管302进入第一环板305，通过第一环板305底面贯通开设有的烘干管306均匀对支撑箱2内部进行吹风进行烘干处理，通过设置搅拌机构4，利用第一电机401带动两个皮带轮402进行传动，通过第一电机401带动第一锥齿轮403与第二锥齿轮405进行啮合，通过第二锥齿轮405带动第一搅拌叶407进行转动，对固体过氧化氢粉末进行初步的搅拌翻动，有效的防止固体过氧化氢粉末进行板结，通过设置皮带轮402带动第二螺纹杆408进行转动，使得第二螺纹杆408第三锥齿轮409与第四锥齿轮进行啮合，通过第四锥齿轮带动第三螺纹杆412与拨动杆413进行转动，从而再次拨动固体过氧化氢粉末进行出料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种固体过氧化氢制备用粉末干燥设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面设置有支撑箱(2)，所述支撑箱(2)内部设置有干燥机构(3)和搅拌机构(4)；
所述干燥机构(3)包括干燥部与支撑部，所述干燥部位于支撑部侧面；
所述干燥部包括第一烘干机(301)，所述第一烘干机(301)底面贯通开设有吸风管，所述第一烘干机(301)顶面贯通开设有第一出风管(302)，所述支撑箱(2)侧面贯通开设有第一进料管(303)，所述支撑箱(2)顶面贯通开设有第二支撑管(304)；
所述支撑部包括环板(305)，所述环板(305)位于支撑箱(2)内部，所述第一出风管(302)外表面从上至下贯穿第二支撑管(304)内壁、环板(305)顶面延伸至环板(305)底面，所述环板(305)底面贯通开设有烘干管(306)，所述支撑箱2内部顶面固定设置有第一液压杆，所述第一液压杆输出杆下端面与环板305顶面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种固体过氧化氢制备用粉末干燥设备，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括第一电机(401)，所述第一电机(401)输出杆左端面套设有皮带轮(402)，所述皮带轮(402)数量为两个，所述第一电机(401)输出杆左端面与位于上方的皮带轮(402)内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种固体过氧化氢制备用粉末干燥设备，其特征在于：所述第一电机(401)输出杆右端面固定贯穿支撑箱(2)侧面延伸至支撑箱(2)内部，所述第一电机(401)输出杆右端面固定设置有第一锥齿轮(403)，所述第一锥齿轮(403)侧面设置有第一螺纹杆(404)。
4.根据权利要求3所述的一种固体过氧化氢制备用粉末干燥设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(404)外表面固定套设有第二锥齿轮(405)，所述第一锥齿轮(403)侧面与第二锥齿轮(405)侧面相互啮合，所述第一螺纹杆(404)位于支撑箱(2)内部。
5.根据权利要求4所述的一种固体过氧化氢制备用粉末干燥设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(404)顶面与环板(305)底面固定连接，所述第一螺纹杆(404)外表面固定设置有第一搅拌叶(407)，所述第一搅拌叶(407)侧面固定设置有第一刷板(406)。
6.根据权利要求2所述的一种固体过氧化氢制备用粉末干燥设备，其特征在于：位于下方所述的皮带轮(402)侧面设置有第二螺纹杆(408)，所述第二螺纹杆(408)外表面转动贯穿支撑箱(2)侧面延伸至支撑箱(2)内部，所述第二螺纹杆(408)左端面与位于下方的皮带轮(402)内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种固体过氧化氢制备用粉末干燥设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(408)右端面固定设置有第三锥齿轮(409)，所述第三锥齿轮(409)侧面设置有第三螺纹杆(412)，所述支撑箱(2)内壁固定设置有U型槽板(410)。
8.根据权利要求7所述的一种固体过氧化氢制备用粉末干燥设备，其特征在于：所述支撑箱(2)底面贯通开设有第一导管(411)，所述第三螺纹杆(412)外表面固定套设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮(409)侧面与第四锥齿轮侧面相互啮合，所述第三螺纹杆(412)外表面固定设置有拨动杆(413)，所述拨动杆(413)外表面与U型槽板(410)内壁接触设置。
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