CN116377635B - 一种化纤丝生产加工用牵拉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种化纤丝生产加工用牵拉装置，涉及牵拉装置技术领域，两处移动架分别与两处电动推杆A相连接，移动架的内部呈直线阵列安装有两处套管，套管通过轴承安装在移动架内，解决了由于其仅能实现于对化纤丝的收卷结构，使得收卷过程中化纤丝若出现断裂等情况时缺乏有效的导向牵引结构，使得化纤丝在进行生产时会造成效率低下，存在着局限性的问题，通过主动辊的转动来将化纤丝进行主动化的输送作业即可，此时再通过启动安装在底座外侧的电机A对螺杆进行转动驱动，并通过螺杆与滑动连接在底座中的移动座的传动连接来通过主动辊以及从动辊来对化纤丝进行快速的自动化牵拉输送作业，进而达到更加实用的目的。
Description
技术领域
本发明涉及牵拉装置技术领域，特别涉及一种化纤丝生产加工用牵拉装置。
背景技术
化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，其在进行生产时，一般需要用到相应的牵拉装置来对化纤丝进行拉伸以进行成型加工。
现有牵拉装置在使用时存在着以下缺陷：
1、牵拉装置在对化纤丝进行牵引时，由于其仅能实现于对化纤丝的收卷结构，使得收卷过程中化纤丝若出现断裂等情况时缺乏有效的导向牵引结构，使得化纤丝在进行生产时会造成效率低下，存在着局限性。
有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种化纤丝生产加工用牵拉装置，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
本发明提供了一种化纤丝生产加工用牵拉装置，解决了由于其仅能实现于对于化纤丝的收卷结构，使得收卷过程中化纤丝若出现断裂等情况时缺乏有效的导向牵引结构，使得化纤丝在进行生产时会造成效率低下，存在着局限性的问题。
本发明提供了一种化纤丝生产加工用牵拉装置的目的与功效，具体包括：底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的内部开设有横向槽，底座的右侧安装有电机A，电机A的左侧输出端上安装有螺杆，所述底座的左侧固定连接有导轨，导轨的内部开设有纵向槽，且导轨的内部安装有电动推杆A，电动推杆A共设有两处，且两处电动推杆A呈对向安装在导轨内，且导轨的内部呈直线阵列滑动连接有两处移动架，两处移动架分别与两处电动推杆A相连接，移动架的内部呈直线阵列安装有两处套管，套管通过轴承安装在移动架内，套管的外侧安装有固定栓，且套管的外侧安装有齿轮A。
进一步的，所述安装板的前端安装有电机C，电机C的后侧输出轴与拨板相连接，拨板为弧形结构，且电机C与拨板共同组成了压附结构。
进一步的，两处所述主动辊的前端均同轴安装有带轮，两处带轮的外侧均安装有皮带，带轮与皮带共同组成了传动结构，带轮的前端安装有电机B。
进一步的，所述移动架的外侧安装有电机D，电机D的输出轴上安装有齿轮B，齿轮B与齿轮A相啮合传动，两处套管的内侧安装有收卷辊，导轨的左侧固定连接有导架，导架的内部开设有横向槽，且导架的内部安装有电动推杆B，且该横向槽的内部还安装有移动块，移动块的顶端固定连接有支撑架，支撑架的右侧固定连接有聚拢架，聚拢架为弧形结构，且支撑架的右侧安装有电动推杆C，电动推杆C的右侧安装有推板，推板的右侧固定连接有切刀。
进一步的，所述电机A与螺杆共同组成了驱动结构，底座中所开设的横向槽内部滑动连接有移动座，移动座的内部开设有与螺杆相匹配的螺孔，通过主动辊的转动来将化纤丝进行主动化的输送作业即可，此时再通过启动安装在底座外侧的电机A对螺杆进行转动驱动，并通过螺杆与滑动连接在底座中的移动座的传动连接来通过主动辊以及从动辊来对化纤丝进行快速的自动化牵拉输送作业，进而达到更加实用的目的。
进一步的，所述移动座的内部呈直线阵列安装有两处从动辊，两处从动辊均位于主动辊的下方，且从动辊与主动辊共同组成了输送结构。
进一步的，所述移动座的顶端固定连接有安装板，安装板共设有两处，且两处安装板呈直线阵列固定连接在移动座的顶端面上，两处安装板的内侧安装有拨板。
进一步的，所述移动座的内部开设有通槽，且移动座的内部安装有主动辊，主动辊共设有两处，且两处主动辊呈直线阵列安装在移动座内部的左右两侧位置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在当对化纤丝进行收卷时，若化纤丝出现断裂等情况时，可以通过启动安装在底座外侧的电机A对螺杆进行转动驱动，并通过螺杆与移动座之间的传动连接来实现带动着移动座进行快速的位移调整，直至可以使得通过移动座带动着化纤丝向左侧进行重新续接即可，且在当化纤丝与收卷辊接触完成后，再通过启动安装在导架中的电动推杆B来将移动块向右侧进行推动，并通过支撑架顶端所固定连接的弧形的聚拢架与收卷辊的压附接触来实现对化纤丝的辅助缠绕工作，进而达到提高牵拉效率的目的。
2、在当化纤丝位于主动辊以及从动辊的内侧位置时，可以通过启动安装在移动座前端的电机B对主动辊进行转动，而在当单个主动辊进行转动时，可以通过安装在主动辊前端带轮与皮带的传动连接来带动着两处主动辊进行转动，并通过主动辊的转动来将化纤丝进行主动化的输送作业即可，此时再通过启动安装在底座外侧的电机A对螺杆进行转动驱动，并通过螺杆与滑动连接在底座中的移动座的传动连接来通过主动辊以及从动辊来对化纤丝进行快速的自动化牵拉输送作业，进而达到更加实用的目的。
3、在当化纤丝通过移动座的带动下向左侧进行运动时，直至在当位于主动辊以及从动辊内侧的化纤丝运动到设置在两处套管中的收卷辊的外侧位置时，可以通过启动安装在安装板前端的电机C对安装在两处安装板内侧的拨板向左侧进行转动驱动，而由于拨板为弧形结构，因此在当拨板向左侧进行运动时，可以同步的对引出后的化纤丝向左侧进行压附，使得引出的化纤丝可以被压附在收卷辊的外侧进行限位，此时再通过启动安装在移动架外侧的电机D对齿轮B进行转动驱动，并通过齿轮B与安装在套管外侧齿轮A的啮合传动来实现带动着收卷辊转动来对化纤丝进行快速的收卷作业，进而达到更加实用的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
在附图中：
图1示出了根据本发明实施例牵拉装置的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例牵拉装置的部分结构剖切状态下的俯侧视结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例牵拉装置的前侧视结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例牵拉装置的俯视结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例牵拉装置的导架至切刀展示结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例牵拉装置的移动座至拨板展示结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例牵拉装置的图2中A处放大结构示意图；
图8示出了根据本发明实施例牵拉装置的图2中B处放大结构示意图。
附图标记列表
1、底座；2、电机A；3、螺杆；4、移动座；5、电机B；6、主动辊；7、带轮；8、皮带；9、从动辊；10、安装板；11、电机C；12、拨板；13、导轨；14、电动推杆A；15、移动架；16、套管；17、固定栓；18、齿轮A；19、电机D；20、齿轮B；21、收卷辊；22、导架；23、电动推杆B；24、移动块；25、支撑架；26、聚拢架；27、电动推杆C；28、推板；29、切刀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
实施例
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种化纤丝生产加工用牵拉装置，包括有：底座1，底座1的主体为矩形结构，且底座1的内部开设有横向槽，底座1的右侧安装有电机A2，电机A2的左侧输出端上安装有螺杆3，底座1的左侧固定连接有导轨13，导轨13的内部开设有纵向槽，且导轨13的内部安装有电动推杆A14，电动推杆A14共设有两处，且两处电动推杆A14呈对向安装在导轨13内，且导轨13的内部呈直线阵列滑动连接有两处移动架15，两处移动架15分别与两处电动推杆A14相连接，移动架15的内部呈直线阵列安装有两处套管16，套管16通过轴承安装在移动架15内，套管16的外侧安装有固定栓17，且套管16的外侧安装有齿轮A18，移动架15的外侧安装有电机D19，电机D19的输出轴上安装有齿轮B20，齿轮B20与齿轮A18相啮合传动，两处套管16的内侧安装有收卷辊21，导轨13的左侧固定连接有导架22，导架22的内部开设有横向槽，且导架22的内部安装有电动推杆B23，且该横向槽的内部还安装有移动块24，移动块24的顶端固定连接有支撑架25，支撑架25的右侧固定连接有聚拢架26，聚拢架26为弧形结构，且支撑架25的右侧安装有电动推杆C27，电动推杆C27的右侧安装有推板28，推板28的右侧固定连接有切刀29，在当对化纤丝进行收卷时，若化纤丝出现断裂等情况时，可以通过启动安装在底座1外侧的电机A2对螺杆3进行转动驱动，并通过螺杆3与移动座4之间的传动连接来实现带动着移动座4进行快速的位移调整，直至可以使得通过移动座4带动着化纤丝向左侧进行重新续接即可，且在当化纤丝与收卷辊21接触完成后，再通过启动安装在导架22中的电动推杆B23来将移动块24向右侧进行推动，并通过支撑架25顶端所固定连接的弧形的聚拢架26与收卷辊21的压附接触来实现对化纤丝的辅助缠绕工作，进而达到提高牵拉效率的目的。
其中，电机A2与螺杆3共同组成了驱动结构，底座1中所开设的横向槽内部滑动连接有移动座4，移动座4的内部开设有与螺杆3相匹配的螺孔，移动座4的内部开设有通槽，且移动座4的内部安装有主动辊6，主动辊6共设有两处，且两处主动辊6呈直线阵列安装在移动座4内部的左右两侧位置。
其中，两处主动辊6的前端均同轴安装有带轮7，两处带轮7的外侧均安装有皮带8，带轮7与皮带8共同组成了传动结构，带轮7的前端安装有电机B5，移动座4的内部呈直线阵列安装有两处从动辊9，两处从动辊9均位于主动辊6的下方，且从动辊9与主动辊6共同组成了输送结构，在当化纤丝位于主动辊6以及从动辊9的内侧位置时，可以通过启动安装在移动座4前端的电机B5对主动辊6进行转动，而在当单个主动辊6进行转动时，可以通过安装在主动辊6前端带轮7与皮带8的传动连接来带动着两处主动辊6进行转动，并通过主动辊6的转动来将化纤丝进行主动化的输送作业即可，此时再通过启动安装在底座1外侧的电机A2对螺杆3进行转动驱动，并通过螺杆3与滑动连接在底座1中的移动座4的传动连接来通过主动辊6以及从动辊9来对化纤丝进行快速的自动化牵拉输送作业，进而达到更加实用的目的。
其中，移动座4的顶端固定连接有安装板10，安装板10共设有两处，且两处安装板10呈直线阵列固定连接在移动座4的顶端面上，两处安装板10的内侧安装有拨板12，安装板10的前端安装有电机C11，电机C11的后侧输出轴与拨板12相连接，拨板12为弧形结构，且电机C11与拨板12共同组成了压附结构，在当化纤丝通过移动座4的带动下向左侧进行运动时，直至在当位于主动辊6以及从动辊9内侧的化纤丝运动到设置在两处套管16中的收卷辊21的外侧位置时，可以通过启动安装在安装板10前端的电机C11对安装在两处安装板10内侧的拨板12向左侧进行转动驱动，而由于拨板12为弧形结构，因此在当拨板12向左侧进行运动时，可以同步的对引出后的化纤丝向左侧进行压附，使得引出的化纤丝可以被压附在收卷辊21的外侧进行限位，此时再通过启动安装在移动架15外侧的电机D19对齿轮B20进行转动驱动，并通过齿轮B20与安装在套管16外侧齿轮A18的啮合传动来实现带动着收卷辊21转动来对化纤丝进行快速的收卷作业，进而达到更加实用的目的。
使用时：在当化纤丝生产过程中，可以通过将化纤丝引出的一端与设置在移动座4中的主动辊6以及从动辊9进行接触，并使得引出的化纤丝位于主动辊6和从动辊9的内侧位置进行放置即可；
而在当化纤丝位于主动辊6以及从动辊9的内侧位置时，可以通过启动安装在移动座4前端的电机B5对主动辊6进行转动，而在当单个主动辊6进行转动时，可以通过安装在主动辊6前端带轮7与皮带8的传动连接来带动着两处主动辊6进行转动，并通过主动辊6的转动来将化纤丝进行主动化的输送作业即可，此时再通过启动安装在底座1外侧的电机A2对螺杆3进行转动驱动，并通过螺杆3与滑动连接在底座1中的移动座4的传动连接来通过主动辊6以及从动辊9来对化纤丝进行快速的自动化牵拉输送作业，进而达到更加实用的目的；
而在当化纤丝通过移动座4的带动下向左侧进行运动时，直至在当位于主动辊6以及从动辊9内侧的化纤丝运动到设置在两处套管16中的收卷辊21的外侧位置时，可以通过启动安装在安装板10前端的电机C11对安装在两处安装板10内侧的拨板12向左侧进行转动驱动，而由于拨板12为弧形结构，因此在当拨板12向左侧进行运动时，可以同步的对引出后的化纤丝向左侧进行压附，使得引出的化纤丝可以被压附在收卷辊21的外侧进行限位，此时再通过启动安装在移动架15外侧的电机D19对齿轮B20进行转动驱动，并通过齿轮B20与安装在套管16外侧齿轮A18的啮合传动来实现带动着收卷辊21转动来对化纤丝进行快速的收卷作业，进而达到更加实用的目的；
而在当对化纤丝进行收卷时，若化纤丝出现断裂等情况时，可以通过启动安装在底座1外侧的电机A2对螺杆3进行转动驱动，并通过螺杆3与移动座4之间的传动连接来实现带动着移动座4进行快速的位移调整，直至可以使得通过移动座4带动着化纤丝向左侧进行重新续接即可，且在当化纤丝与收卷辊21接触完成后，再通过启动安装在导架22中的电动推杆B23来将移动块24向右侧进行推动，并通过支撑架25顶端所固定连接的弧形的聚拢架26与收卷辊21的压附接触来实现对化纤丝的辅助缠绕工作，进而达到提高牵拉效率的目的。
Claims (1)
1.一种化纤丝生产加工用牵拉装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的主体为矩形结构，且底座（1）的内部开设有横向槽，底座（1）的右侧安装有电机A（2），电机A（2）的左侧输出端上安装有螺杆（3），所述底座（1）的左侧固定连接有导轨（13），导轨（13）的内部开设有纵向槽，且导轨（13）的内部安装有电动推杆A（14），电动推杆A（14）共设有两处，且两处电动推杆A（14）呈对向安装在导轨（13）内，且导轨（13）的内部呈直线阵列滑动连接有两处移动架（15），两处移动架（15）分别与两处电动推杆A（14）相连接，移动架（15）的内部呈直线阵列安装有两处套管（16），套管（16）通过轴承安装在移动架（15）内，套管（16）的外侧安装有固定栓（17），且套管（16）的外侧安装有齿轮A（18）；所述电机A（2）与螺杆（3）共同组成了驱动结构，底座（1）中所开设的横向槽内部滑动连接有移动座（4），移动座（4）的内部开设有与螺杆（3）相匹配的螺孔；所述移动座（4）的内部开设有通槽，且移动座（4）的内部安装有主动辊（6），主动辊（6）共设有两处，且两处主动辊（6）呈直线阵列安装在移动座（4）内部的左右两侧位置；所述移动座（4）的内部呈直线阵列安装有两处从动辊（9），两处从动辊（9）均位于主动辊（6）的下方，且从动辊（9）与主动辊（6）共同组成了输送结构；所述移动座（4）的顶端固定连接有安装板（10），安装板（10）共设有两处，且两处安装板（10）呈直线阵列固定连接在移动座（4）的顶端面上，两处安装板（10）的内侧安装有拨板（12）；两处所述主动辊（6）的前端均同轴安装有带轮（7），两处带轮（7）的外侧均安装有皮带（8），带轮（7）与皮带（8）共同组成了传动结构，带轮（7）的前端安装有电机B（5）；所述安装板（10）的前端安装有电机C（11），电机C（11）的后侧输出轴与拨板（12）相连接，拨板（12）为弧形结构，且电机C（11）与拨板（12）共同组成了压附结构；所述移动架（15）的外侧安装有电机D（19），电机D（19）的输出轴上安装有齿轮B（20），齿轮B（20）与齿轮A（18）相啮合传动，两处套管（16）的内侧安装有收卷辊（21），导轨（13）的左侧固定连接有导架（22），导架（22）的内部开设有横向槽，且导架（22）的内部安装有电动推杆B（23），且该横向槽的内部还安装有移动块（24），移动块（24）的顶端固定连接有支撑架（25），支撑架（25）的右侧固定连接有聚拢架（26），聚拢架（26）为弧形结构，且支撑架（25）的右侧安装有电动推杆C（27），电动推杆C（27）的右侧安装有推板（28），推板（28）的右侧固定连接有切刀（29）。
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| CN116377635A (zh) | 2023-07-04 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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