CN116351199A - 具有冷量回收功能的吸附模块和低温吸附*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及吸附净化技术领域且公开了一种具有冷量回收功能的吸附模块和低温吸附***，吸附模块包括吸附单元，吸附单元内具有吸附剂，吸附单元具有进气口和出气口，室温或室温以下的低温烟气通过进气口进入吸附单元与吸附剂接触以被吸附净化为净烟气且净烟气从出气口排出；冷量回收结构，冷量回收结构设在吸附单元内部或绕设在吸附单元外侧，冷量回收结构内流通有用于回收烟气中的冷量的冷量回收介质。本发明的吸附模块和低温吸附***，回收了烟气中的冷量，减少烟气净化的耗能，提高能量利用率，降低运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及吸附净化技术领域，尤其是涉及一种具有冷量回收功能的吸附模块和低温吸附***。
背景技术
燃煤或垃圾焚烧等产生的烟气中含有污染物，会影响大气环境和人类健康。烟气的低温吸附技术是通过吸附剂将污染物组分从低温烟气中脱除。在室温或零下的低温环境中，烟气中的氮氧化物在活性炭等吸附剂表面发生了低温氧化吸附现象，将一氧化氮气体氧化成易于吸附的二氧化氮气体，实现了吸附能力增长，此外，对二氧化硫、二氧化碳以及重金属等组分的吸附能力也在低温环境下成倍提升。
相关技术中提出了的烟气吸附***采用固定床式吸附塔、移动床式吸附塔对低温烟气中的污染物进行吸附以实现净化烟气的目的，但是存在低温烟气的冷量流失严重、能耗高，成本高的问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种能耗和成本低的具有冷量回收功能的吸附模块。
本发明还提出一种低温吸附***。
本发明的具有冷量回收功能的吸附模块包括：吸附单元，所述吸附单元内具有吸附剂，所述吸附单元具有进气口和出气口，室温或室温以下的低温烟气通过所述进气口进入所述吸附单元与所述吸附剂接触以被吸附净化为净烟气且所述净烟气从所述出气口排出；冷量回收结构，所述冷量回收结构设在所述吸附单元内部或绕设在所述吸附单元外侧，所述冷量回收结构内流通有用于回收烟气中的冷量的冷量回收介质。
可选地，所述吸附单元内具有若干吸附通道，所述吸附通道的两端分别连通所述进气口和所述出气口，所述吸附通道内装填有所述吸附剂。
可选地，所述吸附通道内装填有多种吸附剂，每一种吸附剂对于烟气中的特定污染物的吸附能力高于其他种类的吸附剂对于该特定污染物的吸附能力，所述多种吸附剂在烟气的流动方向上依次分层布设形成多层吸附剂层；或者，所述吸附筒内填充有多种吸附剂，所述多种吸附剂在烟气的流动方向上依次分层布设形成多层吸附剂层且多层所述吸附剂层的吸附效率沿所述烟气的流动方向逐渐增大。
可选地，所述吸附通道呈曲线状；和/或，所述吸附通道的横截面面积沿烟气的流动方向逐渐缩小。
可选地，所述冷量回收结构为循环液流通通道，所述循环液流通通道内流通循环液，用以回收烟气中的冷量。
可选地，所述循环液流通通道包括若干蛇形通道单元，所述蛇形通道单元在水平面上延伸，若干所述蛇形通道单元在竖直方向上间隔设置，竖直方向上相邻的蛇形通道单元连通。
本发明的低温吸附***包括：筒体，所述筒体内具有腔室；吸附模块，所述吸附模块为上述吸附模块，所述吸附模块位于所述筒体内并与所述筒体的内壁面之间相接，所述吸附模块将所述腔室隔离为进气腔和净气腔，所述筒体设有与所述进气腔连通的烟气进口和与所述净气腔连通的烟气出口，所述吸附模块的进气口与所述进气腔连通，所述吸附模块的出气口与所述净气腔连通。
可选地，所述吸附模块可拆卸地设置在所述筒体内；和/或，所述吸附模块设有若干并列的吸附通道，所述吸附通道的两端分别连通所述进气口和所述出气口，所述吸附模块包括若干透气容器，吸附剂装填在所述透气容器中，若干所述透气容器一一对应地且可拆卸地装在若干所述吸附通道中。
可选地，所述筒体为卧式，所述净气腔与所述进气腔在水平方向上布置，所述吸附模块在水平方向上位于所述净气腔和所述进气腔之间；或者，所述筒体为立式，所述净气腔位于所述进气腔上方，所述吸附模块在竖直方向上位于所述净气腔和所述进气腔之间。
可选地，低温吸附***还包括冷却模块，所述冷却模块位于所述进气腔内，用于将进入所述筒体内的烟气冷却至室温或室温以下。
本发明的具有冷量回收功能的吸附模块和低温吸附***，与传统吸附***的吸附塔的堆料方式不同，将吸附剂装填入吸附单元中，并在吸附单元的内部设有冷量回收结构或在吸附单位外侧绕设冷量回收结构，冷量回收介质可以将从吸附模块回收的冷量输入烟气冷却***中的烟气冷却模块用于烟气的冷却，或者送至吸附剂再生模块用于对再生后的高温吸附剂进行降温冷却，还可以输送至其他需要制冷的设备中加以利用，降低了整个烟气吸附再生***中冷量的消耗，减少了烟气净化的耗能，提高了能量利用率，进而降低了***的运行成本。
附图说明
图1是本发明实施例的低温吸附***的示意图。
图2是图1中所示低温吸附***的吸附模块的俯视图。
图3是本发明另一实施例的低温吸附***的示意图。
图4是本发明又一实施例的低温吸附***的示意图。
图5是本发明实施例的吸附模块的吸附通道的示意图。
图6是本发明实施例的吸附模块的循环液流通通道的正视剖面图。
图7是本发明实施例的吸附模块的循环液流通通道的俯视剖面图。
附图标记：
低温吸附***100、筒体110、进气腔111、净气腔112、烟气进口113、烟气出口114、冷却液出口115、限位部116、吸附模块120、吸附通道121、进气口1211、出气口1212、吸附剂1213、吸附层1214、循环液流通通道122、循环液进口1221、循环液出口1222、蛇形通道单元1223、填料层131、冷却液喷淋组件132、换热器133。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据图1-图7描述本发明实施例的具有冷量回收功能的吸附模块120和具有该吸附模块120的低温吸附***100。
吸附模块120包括吸附单元，吸附单元内装填有吸附剂1213，吸附单元具有进气口1211和出气口1212，室温或室温以下的低温烟气通过进气口121进入吸附单元中与吸附剂1213接触被吸附净化成净烟气，净烟气从出气口1212排出。低温烟气与吸附剂1213接触的过程中，与吸附剂1213之间具有交换。为了将低温烟气中的冷量回收利用，提高能量利用效率，降低成本，吸附单元的内部集成设有冷量回收结构，或者围绕吸附单位外侧设有冷量回收结构，所述冷量回收结构内流通有冷量回收介质，用于回收烟气中的冷量。
本发明的具有冷量回收功能的吸附模块，与传统吸附塔的堆料方式不同，将吸附剂装填入吸附单元中，并在吸附单元的内部或外侧设置用于回收烟气中冷量的冷量回收结构，冷量回收介质可以将从吸附模块回收的冷量输入烟气冷却***中的烟气冷却模块用于烟气的冷却，或者送至吸附剂再生模块用于对再生后的高温吸附剂进行降温冷却，还可以输送至其他需要制冷的设备中加以利用，降低了整个烟气吸附再生***中冷量的消耗，减少了烟气净化的耗能，提高了能量利用率，进而降低了运行成本。
本申请的发明人在研究中认识到，常规烟气吸附净化中，由于烟气的温度较高，通常无需考虑对冷量进行回收，因此，现有技术中的烟气吸附装置也没有冷量回收功能，但是在低温烟气吸附中，通过对烟气中的冷量进行回收后利用，避免冷量流失，可以大大降低能耗和成本。
本发明实施例的低温吸附***100包括筒体110和吸附模块120。筒体110为中空结构，其限定出腔室。吸附模块120位于筒体110内并与筒体110的内壁面之间气密地配合，避免烟气泄露。吸附模块120将筒体110的腔室隔离为进气腔111和净气腔112。筒体110上设置有烟气进口113和烟气出口114，烟气进口113与进气腔111连通，烟气出口114与净气腔112连通。吸附模块120的进气口1211与进气腔111连通，吸附模块120的出气口1212与净气腔112连通。
烟气从烟气进口113进入进气腔111中，从吸附模块120的进气口1211进入与吸附剂1213接触，吸附剂1213对烟气进行吸附，净烟气从吸附模块120的出气口1212流出后进入净气腔112中，最后通过烟气出口114排出筒体110。
本发明实施例的低温吸附***结构简单，吸附单元进行模块化设计，区别于传统的吸附床式结构，吸附单元内设置有冷量回收结构，同时具有吸附和冷量回收的功能。本发明实施例的低温吸附***尤其适用于小型设备的烟气吸附，或少量烟气吸附，以及洁净气的深度脱除。
在一些实施例中，吸附单元内限定出若干并列的吸附通道121，吸附通道121的两端分别连通进气口1211和出气口1212，吸附通道121内填充有吸附剂1213，烟气通过进气口1211进入吸附通道121内并在吸附通道121内流通，在流通过程中与吸附剂1213接触吸附，净烟气从出气口1212流出，冷量回收介质与吸附通道121内的低温烟气换热，将低温烟气中可利用的冷量带出。
在一些实施例中，吸附通道121内填充有多种类型的吸附剂，不同类型的吸附剂1213用于吸附烟气中不同的污染物，例如不同吸附剂1213可以分别用于吸附烟气中的二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳、重金属等不同的污染物。
可选地，吸附通道121内装填有由多种类型的吸附剂1213混合而成的填料，能够对烟气中的多种污染物进行有效净化，具有优异的烟气净化效果。
优选地，如图5所示，多种吸附剂1213在烟气的流通路径上依次分层布设形成多层吸附层1214。具体地，吸附通道121内装填有多层由不同类型的吸附剂1213，由不同吸附剂1213形成的吸附层1214可以用于吸附烟气中不同的污染物，使烟气净化更完全，吸附更有针对性，还便于对不同类型吸附剂进行回收。将吸附饱和的不同类型的吸附剂分别收集后再生，能够获得不同类型的再生气，降低再生气的后续处理难度。
在一些实施例中，吸附通道121内填充有多种具有不同吸附效率的吸附剂1213，且多种吸附剂1213在烟气的流通路径上依次分层布设形成多层吸附层且所述吸附层的吸附效率逐渐增大。在烟气的流动方向上，吸附层的吸附效率增高，既可以保证烟气的净化度，又有助于降低吸附剂的使用成本。原因在于，吸附效率越高的吸附剂成本越高，如此设置可以在保证净化效果的前提下，减少成本较高的吸附剂的填充量，进而降低吸附剂的整体使用成本。
可选地，吸附剂可以为活性炭、分子筛等吸附剂。
在一些实施例中，如图1所示，吸附通道121为直通道。
为了延长烟气在吸附通道121内的停留时间，延长烟气与吸附剂1213的接触时间，使吸附更加充分。在一些可替换实施例中，吸附通道121呈曲线状。例如，吸附通道121呈S型或之字形。
在一些实施例中，吸附通道121的横截面面积沿烟气的流动方向逐渐缩小，在一定程度上能够延长烟气在吸附通道121内的停留时间，延长烟气与吸附剂1213的接触时间，使吸附更加充分。
可选地，吸附通道121内吸附剂1213的填充量为10kg至60kg。发明人研究发现，吸附剂1213填充量低于10kg时，吸附模块120的吸附能力降低，需频繁更换吸附饱和的吸附剂，导致效率较低，吸附剂1213填充量大于60kg，吸附剂1213的更换较为困难。因此使吸附通道121中吸附剂1213的填充量在10kg-60kg的范围内，吸附能力和更换频率更加均衡合理。
可选地，根据吸附通道121的数量不同、吸附剂1213的填充量的不同，吸附模块120的烟气处理量为5Nm3/h至20Nm3/h。
在一些实施例中，如图1所示，顺应烟气向上流动，筒体110立式布置，即筒体110的轴线沿竖向延伸，净气腔112位于进气腔111上方，吸附模块120在竖直方向上位于净气腔112和进气腔111之间。吸附通道121的进气端为其底端，吸附通道121的出气端为其顶端，烟气在吸附通道121内逐渐向上流动，与吸附通道121的吸附剂1213接触吸附。
在另一些实施例中，如图4所示，筒体110卧式布置，即筒体110的轴线水平延伸，净气腔112与进气腔111在水平方向上布置，吸附模块120在水平方向上位于净气腔112和进气腔111之间。
在一些实施例中，吸附模块120可拆卸地设置在筒体110内以在吸附饱和后方便更换。例如，筒体110内壁面设置限位结构对吸附模块120进行支撑限位，使吸附模块120拆装更加方便，又例如，吸附模块120通过可拆卸的螺栓固定安装在筒体110的内壁面，将连接螺栓旋下以将吸附模块120进行拆卸。
在一些实施例中，吸附模块120包括若干透气容器，将吸附剂1213装填在透气容器中，再将装填有吸附剂1213的若干透气容器一一对应地且可拆卸地配合在若干吸附通道121中。
将吸附剂1213填充于若干透气容器中，并可拆卸地设置在吸附通道121中。在对吸附饱和的吸附剂1213进行更换时，将透气容器整体从吸附通道121中抽出，再装入装填有新的吸附剂1213的透气容器。将吸附剂的更换单元化、模块化，吸附剂的更换更加方便快捷，无需进行上料下料操作，减少了吸附剂颗粒之间的摩擦、碰撞，减少了粉尘的产生和吸附剂损耗。
在一些实施例中，低温吸附***100还包括冷却模块，冷却模块位于进气腔111内，冷却模块用于将进入筒体110内的烟气冷却至室温或室温以下。经冷却模块冷却后的低温烟气进入吸附模块120中进行低温吸附。将冷却模块和吸附模块120集成于一个筒体110中，减少烟气吸附***的设备数量和设备占地面积，提高设备集成度。
可选地，冷却模块为喷淋冷却模块，如图1所示，喷淋冷却模块包括填料层131和冷却液喷淋组件132，冷却液喷淋组件132向填料层131喷淋冷却液，在填料层131，冷却液与烟气直接接触换热，对烟气进行冷却。
可选地，冷却模块为换热器133，如图4所示，烟气和冷却介质在换热器133中间接换热，以对烟气进行冷却。
下面参考图1-图7描述本发明具体实施例的吸附模块和低温吸附***。
图1和图2示出了本发明实施例的低温吸附***，本实施例的低温吸附***100包括筒体110、吸附模块120和喷淋冷却模块。
在本实施例中，筒体110为立式，净气腔112设置于进气腔111上方，吸附模块120在竖直方向上位于净气腔112和进气腔111之间。吸附模块120的外周面与筒体110的内壁面密封连接，避免烟气从连接缝隙中泄露。吸附模块120设有贯穿其的若干吸附通道121，吸附通道121并列设置。
如图2所示，吸附模块120上均匀地间隔排布有八个截面为圆形的吸附通道121。在其他可替换实施例中，吸附模块120还可以设有其他数量以及其他横截面形状的吸附通道121，本发明对此不作限制。
如图1所示，吸附通道121沿竖直方向延伸，吸附通道121的底端敞开形成进气口1211，顶端敞开形成出气口1212。吸附通道121内填充有吸附剂1213。在对烟气进行吸附净化时，下方的进气腔111中待吸附的烟气通过进气口1211进入吸附通道121内，并向上流通，与吸附通道121内的吸附剂1213接触吸附，吸附后的净烟气从出气口1212进入净气腔112。
可选地，吸附通道121的直径为20mm至50mm。可选地，吸附通道121在竖直方向上的长度为500mm至3000mm。
在本实施例中，吸附模块120的冷量回收结构构造为循环液流通通道122，循环液流通通道122形成在吸附模块120的吸附单元内，循环液流通通道122内流通循环液，以回收烟气中的冷量。
如图6和图7所示，循环液流通通道122包括若干蛇形通道单元1223，蛇形通道单元1223在水平面上延伸，若干蛇形通道单元1223在竖直方向上间隔设置，竖直方向上相邻的蛇形通道单元1223连通。循环液流通通道122穿设在吸附通道121之间，循环液流通通道122中的循环液与吸附通道121内的低温烟气换热，带走低温烟气中的冷量。
如图1所示，吸附模块120的循环液流通通道122的入口（循环液进口1221）位于出口（循环液出口1222）的下方，在循环液流通通道122中，循环液逐渐向上流动。
可选地，循环液流通通道122中的循环液采用循环水或相变储能材料。可选地，相变储能材料为氯化钠(NaCl)水溶液或氯化钙(CaCl2)水溶液。
当然在其他实施例中，吸附模块120的冷量回收结构构造可以不采用上述通道的结构方式。例如，吸附模块120包括中空箱体和若干用于填充吸附剂的吸附剂筒，吸附剂筒设在所述中空箱体内并贯穿中空箱体，中空箱体的内壁和吸附筒之间限定出用于流通循环液的空腔，中空箱体设有与所述空腔连通的循环液进口和循环液出口，循环液从循环液进口流入所述空腔并从所述循环液出口流出，循环液在所述空腔中流通的过程中，与吸附筒内填充的吸附剂以及流通中的烟气换热，带走烟气中的冷量。在这些实施例中，循环液与吸附剂之间的换热效率更高。
如图1所示，喷淋冷却模块位于吸附模块120的下方，喷淋冷却模块包括填料层131和冷却液喷淋组件132，冷却液喷淋组件132向填料层131的顶部喷淋冷却液，烟气进口113位于填料层131的下方。在填料层131，冷却液与烟气直接接触换热，对烟气进行冷却。在本实施例中，冷区液为冷却水。如图1所示，筒体110的底部设有冷却液出口115，用于排出喷淋出的冷却液。
可选地，填料层131为50型鲍尔环散堆填料、250X规整填料中的一种或多种。
将喷淋冷却模块设置于吸附模块120的下方，顺应烟气的向上流动方向，吸附模块和冷却模块在竖直方向上排布，减少设备的占地面积。
可选地，低温吸附***100的高度为3m至20m。进一步可选地，低温吸附***100的占地面积为2平方米至10平方米。
下面简单描述本实施例的低温吸附***100的冷却吸附过程。
高温烟气从烟气进口113进入进气腔111后向上流动，经过冷却液喷淋，将烟气降至零下-20℃左右，烟气在喷淋冷却过程中，通过洗涤的方式可以脱除粉尘、HCl、HF、NO2等污染物，同时洗涤脱除少量SO2。含有SO2和NO的低温烟气从进入吸附通道121内，与吸附剂1213接触，吸附剂1213通过物理吸附的方式脱除烟气中的SO2。同时NO在吸附剂材料表面发生低温氧化反应转化为NO2，以NO2形式吸附脱除（低温氧化吸附）。吸附后的净烟气进入净气腔112中，通过烟气出口114排出。
低温烟气与吸附通道121中的吸附剂1213接触，与吸附剂1213换热。循环液在循环液流通通道122中流通，与吸附剂1213进行换热将低温烟气中的冷量进行回收利用，提高能量利用效率。
图3示出了本发明另一实施例的低温吸附***。本实施例的低温吸附***100包括筒体110、吸附模块120和喷淋冷却模块。筒体110立式布置，净气腔112设置于进气腔111上方，吸附模块120在竖直方向上位于净气腔112和进气腔111之间。吸附模块120的结构可参考实施例一，此处不作赘述。
在本实施例中，筒体110内壁面设置限位结构以对吸附模块120进行支撑限位，使吸附模块120方便更换。
具体地，如图3所示，筒体110的内壁面的一部分向内突出形成限位部116，吸附模块120的底部止抵限位部116的上表面以实现限位。在对吸附模块120进行安装时，将吸附模块120从上向下装入筒体110，直至吸附模块120的底部与限位部116相抵，限位部116在竖直向上方向上对吸附模块120进行支撑限位。
随着吸附时间延长，吸附模块120的吸附能力降低，需要对吸附模块120进行更换。将吸附饱和的吸附模块120向上拉出筒体110，将新的吸附模块120装入，直至吸附模块120的底部与限位部116相抵，完成吸附模块120的更换，更换过程方便快捷，无需进行额外的安装拆卸操作。
图4示出了本发明又一实施例的低温吸附***100。本实施例的低温吸附***100包括筒体110、吸附模块120和喷淋冷却模块。
在本实施例中，筒体110为卧式，净气腔112与进气腔111在水平方向上并排设置，吸附模块120在水平方向上位于净气腔112和进气腔111之间。
具体地，如图4所示，进气腔111位于净气腔112的左侧，烟气进口113设在筒体110的左侧壁，与进气腔111连通，烟气出口114设在筒体110的右侧壁，与净气腔112连通。
吸附模块120上设有若干吸附通道121，吸附通道121沿水平方向延伸，烟气沿水平方向流经吸附通道121。
在本实施例中，冷却模块为换热器133，如图4所示，换热器133位于吸附模块120的左侧。换热器133具有冷侧和热侧（图中未示出），换热器133的冷侧流通冷却气体或冷却液体，烟气在换热器133的热侧流通，冷侧的换热介质与热侧的烟气之间换热，以对烟气进行冷却。
具体地，如图4所示，烟气进口113位于换热器133的左侧。烟气从烟气进口113进入进气腔111后向右流通穿过换热器133的热侧，在换热器133中，换热介质与烟气间接换热，对烟气进行冷却。冷却后的低温烟气向右沿吸附通道121穿过吸附模块120，进入净气腔112，通过烟气出口114排出。
低温烟气与吸附通道121中的吸附剂1213接触，与吸附剂1213换热。循环液在吸附模块120的循环液流通通道122中流通，与吸附剂1213进行换热将低温烟气中的冷量进行回收利用，提高能量利用效率。
如图4所示，吸附模块120的循环液流通通道122的入口（循环液进口1221）位于出口（循环液出口1222）的下方，在循环液流通通道122中，循环液逐渐向上流动。
综上，本发明实施例的低温吸附***100，其吸附模块具有冷量回收功能，结构简单，气体流通阻力小，成本低，尤其适用于小型设备的烟气吸附，或少量烟气吸附，以及洁净气的深度脱除。在吸附模块中设置冷量回收结构回收低温烟气中的冷量，减少了冷量消耗，提高了能量利用率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种具有冷量回收功能的吸附模块，其特征在于，包括：
吸附单元，所述吸附单元内具有吸附剂，所述吸附单元具有进气口和出气口，室温或室温以下的低温烟气通过所述进气口进入所述吸附单元与所述吸附剂接触以被吸附净化为净烟气且所述净烟气从所述出气口排出；
冷量回收结构，所述冷量回收结构设在所述吸附单元内部或绕设在所述吸附单元外侧，所述冷量回收结构内流通有用于回收烟气中的冷量的冷量回收介质。
2.根据权利要求1所述的具有冷量回收功能的吸附模块，其特征在于，所述吸附单元内具有若干吸附通道，所述吸附通道的两端分别连通所述进气口和所述出气口，所述吸附通道内装填有所述吸附剂。
3.根据权利要求2所述的具有冷量回收功能的吸附模块，其特征在于，所述吸附通道内装填有多种吸附剂，每一种吸附剂对于烟气中的特定污染物的吸附能力高于其他种类的吸附剂对于该特定污染物的吸附能力，所述多种吸附剂在烟气的流动方向上依次分层布设形成多层吸附剂层；或者，所述吸附筒内填充有多种吸附剂，所述多种吸附剂在烟气的流动方向上依次分层布设形成多层吸附剂层且多层所述吸附剂层的吸附效率沿所述烟气的流动方向逐渐增大。
4.根据权利要求2所述的具有冷量回收功能的吸附模块，其特征在于，所述吸附通道呈曲线状；和/或，所述吸附通道的横截面面积沿烟气的流动方向逐渐缩小。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的具有冷量回收功能的吸附模块，其特征在于，所述冷量回收结构为循环液流通通道，所述循环液流通通道内流通循环液，用以回收烟气中的冷量。
6.根据权利要求5所述的具有冷量回收功能的吸附模块，其特征在于，所述循环液流通通道包括若干蛇形通道单元，所述蛇形通道单元在水平面上延伸，若干所述蛇形通道单元在竖直方向上间隔设置，竖直方向上相邻的蛇形通道单元连通。
7.一种低温吸附***，其特征在于，包括：
筒体，所述筒体内具有腔室；
吸附模块，所述吸附模块为根据权利要求1-6中任一项所述的吸附模块，所述吸附模块位于所述筒体内并与所述筒体的内壁面之间相接，所述吸附模块将所述腔室隔离为进气腔和净气腔，所述筒体设有与所述进气腔连通的烟气进口和与所述净气腔连通的烟气出口，所述吸附模块的进气口与所述进气腔连通，所述吸附模块的出气口与所述净气腔连通。
8.根据权利要求7所述的低温吸附***，其特征在于，所述吸附模块可拆卸地设置在所述筒体内；和/或，
所述吸附模块设有若干并列的吸附通道，所述吸附通道的两端分别连通所述进气口和所述出气口，所述吸附模块包括若干透气容器，吸附剂装填在所述透气容器中，若干所述透气容器一一对应地且可拆卸地装在若干所述吸附通道中。
9.根据权利要求7所述的低温吸附***，其特征在于，所述筒体为卧式，所述净气腔与所述进气腔在水平方向上布置，所述吸附模块在水平方向上位于所述净气腔和所述进气腔之间；或者，
所述筒体为立式，所述净气腔位于所述进气腔上方，所述吸附模块在竖直方向上位于所述净气腔和所述进气腔之间。
10.根据权利要求7所述的低温吸附***，其特征在于，还包括冷却模块，所述冷却模块位于所述进气腔内，用于将进入所述筒体内的烟气冷却至室温或室温以下。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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