CN116336299B - 一种抗腐蚀的无缝管线管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗腐蚀的无缝管线管及其制造方法，属于无缝钢管线管生产技术领域，包括无缝管线管。本发明的无缝管线管外侧位置设置有焊接的防腐凸起，并在无缝管线管位置设置环氧粉末层、聚氨酯胶水层和橡胶耐腐层，首先通过橡胶耐腐层和石蜡进行初步的防腐，在橡胶耐腐层损坏时通过聚氨酯胶水层和环氧粉末层进行进一步的防腐，且在使用一定寿命后聚氨酯胶水层和环氧粉末被损坏或腐蚀后腐蚀性液体以及其他腐蚀性物质会渗过橡胶耐腐层的缝隙位置到达无缝管线管位置，而无缝管线管在橡胶耐腐层缝隙位置是焊接设置的防腐凸起，故优先腐蚀的是防腐凸起，大大提高了无缝管线管的耐腐蚀能力，增加无缝管线管的使用寿命。

Description

一种抗腐蚀的无缝管线管及其制造方法

技术领域

本发明属于无缝钢管线管生产技术领域，具体涉及到一种抗腐蚀的无缝管线管及其制造方法。

背景技术

无缝管线管是一种用于输送液体、气体和其他介质的管道，由无缝钢管制成。与焊接管相比，它具有内壁光滑、耐高压和耐腐蚀性好的特点，在石油、天然气、化工、电力等领域广泛应用。常见的无缝管线管规格包括外径、壁厚和长度等参数。根据不同的应用场景，还会有不同的表面处理方式，例如喷漆、镀锌等，以提高其耐腐蚀性能。生产无缝管线管需要采用专业的生产设备和技术。在使用无缝管线管时，需要遵守相关规定和注意事项，例如管道连接方式、管道保护措施等，以确保其安全可靠地运行。同时，还需要定期检查管道是否存在裂纹、腐蚀等问题，并及时进行修复或更换，以保证其长期的使用寿命和可靠性。

在现有技术中无缝管线管在进行生产时外壁防腐蚀处理多为喷漆和镀层的方式进行处理，长时间的预埋和地面铺设使得无缝管线管表面漆层和镀层会被磨损，造成无缝管线管底层漏出，造成管道防腐不到位，造成管道使用寿命短，维护周期短成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种抗腐蚀的无缝管线管及其制造方法和制造设备。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种抗腐蚀的无缝管线管，包括无缝管线管，所述无缝管线管外壁位置设置有螺旋形设置的防腐凸起，所述无缝管线管外壁位置设置有环氧粉末层，并在环氧粉末外侧位置设置有聚氨酯胶水层，所述聚氨酯胶水层外侧位置设置有橡胶耐腐层。

通过上述技术方案，防腐凸起起到主要防腐的作用，聚氨酯胶水层具有粘附的作用，同时具有防腐的作用，且环氧粉末层进行进一步的防腐，防腐凸起使得在橡胶耐腐层和环氧粉末层失去防腐作用时优先腐蚀防腐凸起，减缓管线管的腐蚀速度，且螺旋形设置的防腐凸起方便在热压轮的热压块作用下推动无缝管线管进行移动的，实现对后方的无缝管线管进行缠绕热压橡胶耐腐层。

所述无缝管线管一端外壁位置开设有定位槽，所述无缝管线管远离定位槽一端内壁位置开设有组装槽。

通过上述技术方案，通过定位槽和组装槽方便两根相邻的无缝管线管方便进行组装，方便进行定位。

一种抗腐蚀的无缝管线管的制造方法，具体包括如下制备步骤：

步骤一.在对钢制的无缝管线管进行铸造结束后，通过螺旋管焊接机焊接出防腐凸起，并通过打磨机将防腐凸起表面打磨平齐，通过对防腐凸起进行表面进行打磨平齐，使得橡胶耐腐层与防腐凸起充分的接触并热压固定；

步骤二.将无缝管线管表面进行抛丸除锈，并通过高压风机吹除无缝管线管表面的杂质，再对无缝管线管通过中频加热机进行加热，待无缝管线管自然冷却至室温，通过抛丸除锈可以实现对无缝管线管表面的锈蚀物和杂物进行清理，避免杂质在进行防腐处理时存在处理瑕疵；

步骤三.通过静电喷涂机在无缝管线管表面位置涂覆环氧粉末层，涂覆结束后在环氧粉末层外侧位置喷涂聚氨酯胶水层，在聚氨酯胶水层干结后通过防腐机在聚氨酯胶水层外侧位置通过防腐机热压橡胶耐腐层；

步骤四.通过车床将无缝管线管一端外壁位置车出定位槽，且无缝管线管远离定位槽一端内壁位置车出组装槽，并在定位槽和组装槽位置倒圆角，定位槽和组装槽可以方便相邻的无缝管线管之间相互配合，方便进行定位组装；

步骤五.将橡胶耐腐层表面位置喷涂石蜡，石蜡凝结后进行喷淋清洁，再将无缝管线管两端位置进行封口，通过喷涂石蜡可以对橡胶耐腐层表面进行防护，并对两端位置进行封口，对无缝管线管内侧进行保护。

橡胶耐腐蚀层呈“凸”字形设置，且橡胶耐腐蚀层两侧的宽度为防腐凸起宽度的一半，橡胶耐腐蚀层中部凸起部分的宽度为防腐凸起的螺距，且橡胶耐腐蚀层的凸起深度为防腐凸起的高度，这样设置使得橡胶耐腐蚀层凸起部分充分镶嵌热压在防腐凸起之间的缝隙内，橡胶耐腐蚀层两侧位置平铺在防腐凸起的表面位置，且防腐凸起表面被橡胶耐腐蚀层两侧覆盖，并热压粘接在一起，橡胶内腐蚀层两侧热压位置是整个橡胶内腐蚀层最薄弱的位置，热压接口位置出现损坏时腐蚀物质首先渗到防腐凸起位置，则优先腐蚀防腐凸起，不会造成无缝管线管被直接腐蚀。

进一步的，所述防腐机包括防腐平台和压皮架，所述防腐平台表面位置设置有管道旋转装置，所述压皮架两侧位置设置有热压覆膜结构。

进一步的，所述管道旋转装置包括四个呈矩形分布的第一轴承座，四个所述第一轴承座位于同一侧的两个第一轴承座之间设置有主动转轴，两个所述主动转轴外壁位置固定连接有支撑外套，两个所述主动转轴与压皮架侧壁呈垂直设置，所述防腐平台下表面四个拐角位置均固定连接有底座。

通过上述技术方案，通过第一轴承座可以实现对主动转轴进行支撑，使其进行转动，支撑外套可以对主动转轴进行防护，且表面呈圆弧形设置，减小摩擦力，方便使无缝管线管在热压轮和热压块的作用下进行移动和翻转。

进一步的，所述热压覆膜结构包括热压轮，所述热压轮外壁位置固定连接有螺旋形设置的热压块，所述压皮架表面中部位置开设有竖直设置的贯穿滑槽，所述压皮架位于贯穿滑槽正下方位置贯穿开设有贯穿槽，所述压皮架靠近热压块一侧上方位置通过轴转动连接有橡胶带收卷轮，所述压皮架靠近热压块一侧且位于橡胶带收卷轮下方位置转动连接有导向轮。

通过上述技术方案，通过热压块和热压轮可以实现将橡胶耐腐层充分的压在无缝管线管的外侧，且螺旋形设置的热压块实现与防腐凸起配合实现无缝管线管移动。

进一步的，所述压皮架位于导向轮一侧位置开设有防护槽，所述防护槽内壁位置转动连接有阻尼转动架，所述阻尼转动架夹爪位置固定夹持有喷火枪。

通过上述技术方案，通过防护槽对阻尼转动架进行收纳，保障喷火枪对准无缝管线管位置，阻尼转动架实现阻尼转动，方便对喷火枪喷火角度进行调节，喷火枪喷出高温火焰对橡胶耐腐层进行加热，方便热压时充分的固定。

进一步的，所述压皮架远离热压块一侧位置设置有滑动平台，所述滑动平台上表面中部位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端通过轴与热压块侧壁中心位置固定连接，所述滑动平台上表面四个拐角位置贯穿滑动连接有螺纹杆，位于同一侧的两个所述螺纹杆两端位置固定连接有固定支撑台，所述固定支撑台与压皮架侧壁固定连接，四个所述螺纹杆外侧位于滑动平台两侧位置贯穿螺纹连接有旋紧螺帽。

通过上述技术方案，通过滑动平台可以实现对驱动电机进行承载支撑，通过驱动电机为热压轮提供动力，通过螺纹杆实现对滑动平台的高度进行调节，并通过上下两侧的旋紧螺帽进行夹紧固定，且固定支撑台实现对螺纹杆进行固定支撑。

进一步的，所述防腐平台靠近压皮架一侧中部位置设置有维修盖板，所述防腐平台内底壁靠近维修盖板一侧位置固定连接有减速电动机，所述防腐平台内底壁位于减速电动机驱动端一侧位置固定连接有第二轴承座，第二轴承座位置设置有动力轴，所述动力轴与减速电动机驱动端固定连接。

通过上述技术方案，维修盖板在打开后可以对防腐平台内的电气设备进行维护检修，减速电动机为主动转轴转动提供动力。

进一步的，任意一个主动转轴靠近压皮架一端位置与动力轴外壁位置均贯穿固定连接有带轮，两个所述带轮之间设置有动力皮带，动力皮带和带轮将减速电动机位置的动力传导到对应的主动转轴位置。

本发明的有益效果如下：（1）本发明的无缝管线管外侧位置设置有焊接的防腐凸起，并在无缝管线管位置设置环氧粉末层、聚氨酯胶水层和橡胶耐腐层，首先通过橡胶耐腐层和石蜡进行初步的防腐，在橡胶耐腐层损坏时通过聚氨酯胶水层和环氧粉末层进行进一步的防腐，且在使用一定寿命后聚氨酯胶水层和环氧粉末被损坏或腐蚀后腐蚀性液体以及其他腐蚀性物质会渗过橡胶耐腐层的缝隙位置到达无缝管线管位置，而无缝管线管在橡胶耐腐层缝隙位置是焊接设置的防腐凸起，故优先腐蚀的是防腐凸起，大大提高了无缝管线管的耐腐蚀能力，增加无缝管线管的使用寿命；（2）本发明通过设置防腐机，通过防腐机将橡胶耐腐层紧密的缠绕在无缝管线管表面位置，且热压时橡胶耐腐层之间的接口处于无缝管线管的防腐凸起位置，橡胶耐腐层的薄弱点在橡胶耐腐层之间的热压接口处，当热压时间橡胶耐腐层薄弱点压在防腐凸起位置，防橡胶耐腐层受损时腐蚀性物质正好在防腐凸起位置，对反复凸起位置进行腐蚀，减缓无缝管线管的腐蚀速度，且通过热压的方式使得橡胶耐腐层与聚氨酯胶水层之间充分的粘接固定，同时热压块使得橡胶耐腐层在热压时充分的与无缝管线管和防腐凸起进行接触，热压固定充分；（3）本发明通过在无缝管线管外侧设置防腐凸起，不光起到优先腐蚀焊接件，减缓无缝管线管的作用，还可以增大橡胶耐腐层的热压固定面积，使得热压固定充分。

附图说明

图1为本发明一种抗腐蚀的无缝管线管的防腐机后视图。

图2为本发明一种抗腐蚀的无缝管线管的防腐机轴侧图。

图3为本发明一种抗腐蚀的无缝管线管的防腐机主视图。

图4为本发明一种抗腐蚀的无缝管线管的局部主视图。

图5为本发明一种抗腐蚀的无缝管线管的局部剖视图。

图6为图5中A处的放大图。

图7为图5中B处的放大图。

图8为本发明一种抗腐蚀的无缝管线管的主视图。

图9为图8中C处的局部剖视图。

图10为本发明一种抗腐蚀的无缝管线管的橡胶耐腐层截面图。

图11为图1中D处的放大图。

附图标记，1、防腐平台；2、主动转轴；3、第一轴承座；4、支撑外套；5、压皮架；6、固定支撑台；7、螺纹杆；8、旋紧螺帽；9、驱动电机；10、滑动平台；11、动力皮带；12、动力轴；13、带轮；14、维修盖板；15、底座；16、贯穿滑槽；17、第二轴承座；18、减速电动机；19、防腐凸起；20、无缝管线管；21、贯穿槽；22、热压轮；23、热压块；24、橡胶带收卷轮；25、防护槽；26、喷火枪；27、阻尼转动架；28、导向轮；29、定位槽；30、组装槽；31、橡胶耐腐层；32、聚氨酯胶水层；33、环氧粉末层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：如图4-11示，本发明实施例提供一种抗腐蚀的无缝管线管，包括无缝管线管20，无缝管线管20外壁位置设置有螺旋形设置的防腐凸起19，无缝管线管20外壁位置设置有环氧粉末层33，并在环氧粉末外侧位置设置有聚氨酯胶水层32，聚氨酯胶水层32外侧位置设置有橡胶耐腐层31，防腐凸起19起到主要防腐的作用，聚氨酯胶水层32具有粘附的作用，同时具有防腐的作用，且环氧粉末层33进行进一步的防腐，防腐凸起19使得在橡胶耐腐层31和环氧粉末层33失去防腐作用时优先腐蚀防腐凸起19，减缓无缝管线管20的腐蚀速度，螺旋形设置的防腐凸起19方便在热压轮22的热压块23作用下推动无缝管线管20进行移动的，实现对后方的无缝管线管20进行缠绕热压橡胶耐腐层31；

无缝管线管20一端外壁位置开设有定位槽29，无缝管线管20远离定位槽29一端内壁位置开设有组装槽30，定位槽29和组装槽30方便两根相邻的无缝管线管20方便进行组装，方便进行定位。

实施例二：如图1-3示，一种抗腐蚀的无缝管线管的制造方法，具体包括如下制备步骤：

步骤一.在对钢制的无缝管线管20进行铸造结束后，通过螺旋管焊接机焊接出防腐凸起19，并通过打磨机将防腐凸起19表面打磨平齐，通过对防腐凸起19进行表面进行打磨平齐，使得橡胶耐腐层31与防腐凸起19充分的接触并热压固定；

步骤二.将无缝管线管20表面进行抛丸除锈，并通过高压风机吹除无缝管线管20表面的杂质，再对无缝管线管20通过中频加热机进行加热，待无缝管线管20自然冷却至室温，通过抛丸除锈可以实现对无缝管线管20表面的锈蚀物和杂物进行清理，避免杂质在进行防腐处理时存在处理瑕疵；

步骤三.通过静电喷涂机在无缝管线管20表面位置涂覆环氧粉末层33，涂覆结束后在环氧粉末层33外侧位置喷涂聚氨酯胶水层32，在聚氨酯胶水层32干结后通过防腐机在聚氨酯胶水层32外侧位置通过防腐机热压橡胶耐腐层31；

步骤四.通过车床将无缝管线管20一端外壁位置车出定位槽29，且无缝管线管20远离定位槽29一端内壁位置车出组装槽30，并在定位槽29和组装槽30位置倒圆角，定位槽29和组装槽30可以方便相邻的无缝管线管20之间相互配合，方便进行定位组装；

步骤五.将橡胶耐腐层31表面位置喷涂石蜡，石蜡凝结后进行喷淋清洁，再将无缝管线管20两端位置进行封口，喷涂石蜡可以对橡胶耐腐层31表面进行防护，并对两端位置进行封口，对无缝管线管20内侧进行保护。

橡胶耐腐蚀层31呈“凸”字形设置，且橡胶耐腐蚀层31两侧的宽度为防腐凸起19宽度的一半，橡胶耐腐蚀层31中部凸起部分的宽度为防腐凸起19的螺距，且橡胶耐腐蚀层31的凸起深度为防腐凸起19的高度，这样设置使得橡胶耐腐蚀层31凸起部分充分镶嵌热压在防腐凸起19之间的缝隙内，橡胶耐腐蚀层31两侧位置平铺在防腐凸起19的表面位置，且防腐凸起19表面被橡胶耐腐蚀层31两侧覆盖，并热压粘接在一起，橡胶内腐蚀层31两侧热压位置是整个橡胶内腐蚀层31最薄弱的位置，热压接口位置出现损坏时腐蚀物质首先渗到防腐凸起19位置，则优先腐蚀防腐凸起19，不会造成无缝管线管20被直接腐蚀。

防腐机包括防腐平台1和压皮架5，防腐平台1靠近压皮架5一侧中部位置设置有维修盖板14，防腐平台1内底壁靠近维修盖板14一侧位置固定连接有减速电动机18，防腐平台1内底壁位于减速电动机18驱动端一侧位置固定连接有第二轴承座17。

第二轴承座17位置设置有动力轴12，动力轴12与减速电动机18驱动端固定连接，任意一个主动转轴2靠近压皮架5一端位置与动力轴12外壁位置均贯穿固定连接有带轮13，两个带轮13之间设置有动力皮带11，压皮架5位于导向轮28一侧位置开设有防护槽25，防护槽25内壁位置转动连接有阻尼转动架27。

阻尼转动架27夹爪位置固定夹持有喷火枪26，防护槽25对阻尼转动架27进行收纳，保障喷火枪26对准无缝管线管20位置，阻尼转动架27实现阻尼转动，方便对喷火枪26喷火角度进行调节，喷火枪26喷出高温火焰对橡胶耐腐层31进行加热，方便热压时充分的固定，防腐平台1表面位置设置有管道旋转装置，管道旋转装置包括四个呈矩形分布的第一轴承座3，四个第一轴承座3位于同一侧的两个第一轴承座3之间设置有主动转轴2，两个主动转轴2外壁位置固定连接有支撑外套4，第一轴承座3可以实现对主动转轴2进行支撑，使其进行转动，支撑外套4可以对主动转轴2进行防护，且表面呈圆弧形设置，减小摩擦力，方便使无缝管线管20在热压轮22和热压块23的作用下进行移动和翻转，两个主动转轴2与压皮架5侧壁呈垂直设置。

防腐平台1下表面四个拐角位置均固定连接有底座15，压皮架5两侧位置设置有热压覆膜结构，热压覆膜结构包括热压轮22，热压轮22外壁位置固定连接有螺旋形设置的热压块23，压皮架5远离热压块23一侧位置设置有滑动平台10，通过热压块23和热压轮22可以实现将橡胶耐腐层31充分的压在无缝管线管20的外侧，且螺旋形设置的热压块23实现与防腐凸起19配合实现无缝管线管20移动。

滑动平台10上表面中部位置固定连接有驱动电机9，驱动电机9驱动端通过轴与热压块23侧壁中心位置固定连接，滑动平台10上表面四个拐角位置贯穿滑动连接有螺纹杆7，位于同一侧的两个螺纹杆7两端位置固定连接有固定支撑台6，滑动平台10可以实现对驱动电机9进行承载支撑，通过驱动电机9为热压轮22提供动力，通过螺纹杆7实现对滑动平台10的高度进行调节，并通过上下两侧的旋紧螺帽8进行夹紧固定，且固定支撑台6实现对螺纹杆7进行固定支撑。

固定支撑台6与压皮架5侧壁固定连接，四个螺纹杆7外侧位于滑动平台10两侧位置贯穿螺纹连接有旋紧螺帽8，压皮架5表面中部位置开设有竖直设置的贯穿滑槽16，压皮架5位于贯穿滑槽16正下方位置贯穿开设有贯穿槽21，压皮架5靠近热压块23一侧上方位置通过轴转动连接有橡胶带收卷轮24，压皮架5靠近热压块23一侧且位于橡胶带收卷轮24下方位置转动连接有导向轮28。

工作原理：将焊接有防腐凸起19的无缝管线管20穿过贯穿槽21，并放置在两个支撑外套4位置，将橡胶耐腐层31缠绕在橡胶带收卷轮24外侧，拉动橡胶带收卷轮24穿过导向轮28下方位置并缠绕在无缝管线管20外侧，松开旋紧螺帽8，调节滑动平台10位置，使得热压轮22卡在无缝管线管20位置，再旋紧滑动平台10两侧的旋紧螺帽8位置，启动驱动电机9，使得热压轮22转动，同时启动喷火枪26和减速电动机18，使得喷火枪26对橡胶耐腐层31进行加热，并通过热压轮22将橡胶耐腐层31热压在无缝管线管20外壁位置，且通过减速电动机18带动带轮13和动力皮带11转动，使得支撑外套4和主动转轴2转动，使得无缝管线管20转动，并在热压轮22和热压块23的作用下推动无缝管线管20移动，使得橡胶耐腐层31均匀热压在无缝管线管20表面位置。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种抗腐蚀的无缝管线管，包括无缝管线管（20），其特征在于，所述无缝管线管（20）外壁位置设置有螺旋形设置的防腐凸起（19），所述无缝管线管（20）外壁位置设置有环氧粉末层（33），并在环氧粉末外侧位置设置有聚氨酯胶水层（32），所述聚氨酯胶水层（32）外侧位置设置有橡胶耐腐层（31）；

所述无缝管线管（20）一端外壁位置开设有定位槽（29），所述无缝管线管（20）远离定位槽（29）一端内壁位置开设有组装槽（30）；

橡胶耐腐蚀层（31）呈“凸”字形设置，且橡胶耐腐蚀层（31）两侧的宽度为防腐凸起（19）宽度的一半，橡胶耐腐蚀层（31）中部凸起部分的宽度为防腐凸起（19）的螺距，且橡胶耐腐蚀层（31）的凸起深度为防腐凸起（19）的高度，使得橡胶耐腐蚀层（31）凸起部分充分镶嵌热压在防腐凸起（19）之间的缝隙内，橡胶耐腐蚀层（31）两侧位置平铺在防腐凸起（19）的表面位置，且防腐凸起（19）表面被橡胶耐腐蚀层（31）两侧覆盖，并热压粘接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的无缝管线管的制造方法，其特征在于，具体包括如下制备步骤：

步骤一.在对钢制的无缝管线管（20）进行铸造结束后，通过螺旋管焊接机焊接出防腐凸起（19），并通过打磨机将防腐凸起（19）表面打磨平齐；

步骤二.将无缝管线管（20）表面进行抛丸除锈，并通过高压风机吹除无缝管线管（20）表面的杂质，再对无缝管线管（20）通过中频加热机进行加热，待无缝管线管（20）自然冷却至室温；

步骤三.通过静电喷涂机在无缝管线管（20）表面位置涂覆环氧粉末层（33），涂覆结束后在环氧粉末层（33）外侧位置喷涂聚氨酯胶水层（32），在聚氨酯胶水层（32）干结后通过防腐机在聚氨酯胶水层（32）外侧位置通过防腐机进行热压橡胶耐腐层（31）；

步骤四.通过车床将无缝管线管（20）一端外壁位置车出定位槽（29），且无缝管线管（20）远离定位槽（29）一端内壁位置车出组装槽（30），并在定位槽（29）和组装槽（30）位置倒圆角；

步骤五.将橡胶耐腐层（31）表面位置喷涂石蜡，石蜡凝结后进行喷淋清洁，再将无缝管线管（20）两端位置进行封口。

3.根据权利要求2所述的一种抗腐蚀的无缝管线管的制造方法，其特征在于，所述防腐机包括防腐平台（1）和压皮架（5），所述防腐平台（1）表面位置设置有管道旋转装置，所述压皮架（5）两侧位置设置有热压覆膜结构，所述管道旋转装置包括四个呈矩形分布的第一轴承座（3），四个所述第一轴承座（3）位于同一侧的两个第一轴承座（3）之间设置有主动转轴（2），两个所述主动转轴（2）外壁位置固定连接有支撑外套（4），两个所述主动转轴（2）与压皮架（5）侧壁呈垂直设置，所述防腐平台（1）下表面四个拐角位置均固定连接有底座（15）。

4.根据权利要求3所述的一种抗腐蚀的无缝管线管的制造方法，其特征在于，所述热压覆膜结构包括热压轮（22），所述热压轮（22）外壁位置固定连接有螺旋形设置的热压块（23），所述压皮架（5）表面中部位置开设有竖直设置的贯穿滑槽（16），所述压皮架（5）位于贯穿滑槽（16）正下方位置贯穿开设有贯穿槽（21），所述压皮架（5）靠近热压块（23）一侧上方位置通过轴转动连接有橡胶带收卷轮（24），所述压皮架（5）靠近热压块（23）一侧且位于橡胶带收卷轮（24）下方位置转动连接有导向轮（28）。

5.根据权利要求3所述的一种抗腐蚀的无缝管线管的制造方法，其特征在于，所述压皮架（5）位于导向轮（28）一侧位置开设有防护槽（25），所述防护槽（25）内壁位置转动连接有阻尼转动架（27），所述阻尼转动架（27）夹爪位置固定夹持有喷火枪（26）。

6.根据权利要求4所述的一种抗腐蚀的无缝管线管的制造方法，其特征在于，所述压皮架（5）远离热压块（23）一侧位置设置有滑动平台（10），所述滑动平台（10）上表面中部位置固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）驱动端通过轴与热压块（23）侧壁中心位置固定连接，所述滑动平台（10）上表面四个拐角位置贯穿滑动连接有螺纹杆（7），位于同一侧的两个所述螺纹杆（7）两端位置固定连接有固定支撑台（6），所述固定支撑台（6）与压皮架（5）侧壁固定连接，四个所述螺纹杆（7）外侧位于滑动平台（10）两侧位置贯穿螺纹连接有旋紧螺帽（8）。

7.根据权利要求3所述的一种抗腐蚀的无缝管线管的制造方法，其特征在于，所述防腐平台（1）靠近压皮架（5）一侧中部位置设置有维修盖板（14），所述防腐平台（1）内底壁靠近维修盖板（14）一侧位置固定连接有减速电动机（18），所述防腐平台（1）内底壁位于减速电动机（18）驱动端一侧位置固定连接有第二轴承座（17），第二轴承座（17）位置设置有动力轴（12），所述动力轴（12）与减速电动机（18）驱动端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种抗腐蚀的无缝管线管的制造方法，其特征在于，任意一个所述主动转轴（2）靠近压皮架（5）一端位置与所述动力轴（12）外壁位置均贯穿固定连接有带轮（13），两个所述带轮（13）之间设置有动力皮带（11）。