CN116332370B

CN116332370B - 一种循环冷却水运行控制方法

Info

Publication number: CN116332370B
Application number: CN202310387942.9A
Authority: CN
Inventors: 刘政修; 梅东升; 薛长站; 张宇博; 彭晓军; 赵潇然; 汤自强; 杨凯; 徐泽宇; 霍斌洋
Original assignee: Beijing Jingneng Energy Technology Research Co ltd
Current assignee: Beijing Jingneng Energy Technology Research Co ltd
Filing date: 2023-04-12
Publication date: 2024-06-28
Anticipated expiration: 2043-04-12

Abstract

本发明提供一种循环冷却水运行控制方法，应用于循环冷却水***，包括：S1、循环冷却水生化处理；S2、计算浓缩倍数N；S3、根据循环冷却水的浓缩倍数、pH及瞬时腐蚀速率的预测值对进行运行控制。本发明所述的循环冷却水运行控制方法采用添加微生物菌剂方式调控循环冷却水***pH，防止循环冷却水***结垢，实现循环冷却水高浓缩倍率运行；通过对金属腐蚀速率趋势的预测，进行预先调控以降低循环冷却水***腐蚀风险；可实现pH、电导率、以及金属腐蚀速率在线监测，硬件投入少，改造成本低。

Description

一种循环冷却水运行控制方法

技术领域

本发明涉及循环水管理技术领域，具体而言，涉及一种循环冷却水运行控制方法。

背景技术

工业用水通常包括工艺用水、锅炉用水、洗涤用水以及冷却用水等，其中冷却用水可达工业总用水的80％-90％，具有循环水量大、热容量高、降温手段简单等优点，已广泛用于石油、煤炭、化工、发电、市政等行业。

循环冷却水***是以水作为冷却介质，由换热设备、冷却设备、水泵、管道及其它有关设备组成，其运行稳定性对保证企业连续生产具有重要意义。由于运行过程中循环冷却水中无机离子因水分不断蒸发而不断浓缩容易造成结垢、腐蚀，严重影响循环冷却水***的长期稳定运行。

为此，循环冷却水***通过需要及时补水和排水以将相关离子浓度控制在安全水平，通常浓缩倍数为5，无法实现高浓缩倍率运行；为此，公开号为CN102681452A的现有技术公开了及一种循环水***控制方法，过程为：⑴通过阻垢试验得出循环水中的极限浓缩倍率。⑵确定循环水在极限浓缩倍率时的氯离子浓缩倍率的极限值、硬度极限值和碱度极限值。⑶制定安全的循环水运行控制的氯离子浓缩倍数，并确定碱度和硬度的控制指标。⑷检测循环水的碱度和硬度。⑸观察循环水碱度检测值和硬度检测值是否符合控制指标，如果碱度检测值或硬度检测值其中一项或两项不符合控制指标，则需对循环水进行处理、调整后再进行检测。⑹如果碱度检测值和检测值硬度均符合控制指标，检测结束。该现有技术中浓缩倍率较低导致耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥，采用氯离子计算循环水浓缩25倍率，人工需要进行含氯离子检测，检测试验需要化学药剂，危害操作人员人身安全，且试验废液需要处理，浪费财力、物力及人力，经济成本高。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种循环冷却水运行控制方法，应用于循环冷却水***，包括：S1、循环冷却水生化处理；S2、计算浓缩倍数N；S3、根据循环冷却水的浓缩倍数、pH及瞬时腐蚀速率的预测值对进行运行控制。

该设置可以大幅度提高循环冷却水***浓缩倍率，降低补水量及排污水量，不使用化学药剂，避免二次污染，简化化学技术监督，降低员工劳动强度，具有显著的经济、安全、社会及生态效益；通过瞬时腐蚀速率的预测值可进行提前响应、调整，进一步控制循环冷却水对金属的腐蚀问题；控制方法操作简单、便于控制、适应性强的优点，能够提高循环水浓缩倍率，节约水资源，降低循环水排污对环境的污染，且加入的原料较环保，具有良好的经济效益和社会效益。

优选的，步骤S3包括：S31、判断判断t_k时刻是否浓缩倍数N＞5，若是，则进行步骤S32,若否，则根据循环冷却水的pH值进行调控；S32、根据循环冷却水的pH值结合瞬时腐蚀速率的预测值X_k+1’进行控制。

该设置通过分情况进行响应，在浓缩倍数较低时，通过pH进行调控；在浓缩倍数较高时，则通过pH结合瞬时腐蚀速率的预测值进行响应，提高运行控制的准确性、可靠性。

优选的，步骤S32包括：

S321、判断是否循环冷却水的pH＜8.2，若是，则进入步骤S34；若否，则补加0.006％微生物菌剂；

S322、判断是否循环冷却水的pH＜7.5，若是，则开启补水泵并补水5-10％；若否，则进入步骤S35；

S323、判断是否循环冷却水的pH＜7.7，若是，则进入步骤S324；若否，则控制循环水***按照预设条件继续运行；

S324、根据GM(1,1)计算并判断是否t_k+1时刻的瞬时腐蚀速率的预测值X_k+1’＜A，若是，则控制循环水***按照预设条件继续运行；若否，则开启补水泵、排污泵。

一方面，由于微生物代谢活动导致pH降低较多至微酸性，可能对金属存在酸性腐蚀作用；另外同时浓缩倍率提升后，水中离子含量增加，对金属的腐蚀作用可能增强。采用腐蚀速率仪监测金属的瞬时腐蚀速率并根据GM(1,1)得到瞬时腐蚀速率的预测值，及时调整生化法处理运行过程。

优选的，步骤S324包括：

S3241、计算并判断是否瞬时腐蚀速率V_i＜A，若是，则则控制循环水***按照预设条件继续运行；若否，则进入步骤S3242；

S3242、根据GM(1,1)计算并判断是否t_k+1时刻的瞬时腐蚀速率的预测值X_k+1’＜A，若是，则控制循环水***按照预设条件继续运行；若否，则开启补水泵、排污泵。

测定所述瞬时腐蚀速率X的时间间隔可以是1h、3h、6h、24h等。优选的，t_k+1-t_k＝6h.该设置可确保预测瞬时腐蚀速率X的数据准确可靠，同时为调整留出充足时间，从而实现高浓缩倍数下稳定可靠的运行。

优选的，所述瞬时腐蚀速率的预测值Xk+1’采用下述公式进行计算：

式中：X—金属瞬时腐蚀速率，单位毫米/年(mm/a)；

k—时间序列，单位年(a)；

a—发展系数；

u—灰色作用系数。

优选的，步骤S1包括：S11、在循环冷却水中加入0.03-0.05％次氯酸钠等杀菌灭藻剂对循环冷却水中的微生物进行杀灭；S12、待余氯含量应降至0.1mg·L^-1后，通过加药管道11按比例加入微生物菌剂及营养剂。该设置可对原生微生物进行杀灭，同时降低对微生物菌剂的生长、繁殖影响，可控性强。

优选的，步骤S2中浓缩倍数N采用下述公式计算；

其中：κi—循环冷却水实时电导率值，μs/cm；κ0—循环补水电导率值，μs/cm。

该设置通过在第一循环水管道上和第二循环水管道上加装第一电导率表和第二电导率表，通过第一电导率表、第二电导率表与含盐量对应关系来控制循环冷却水补水和循环水浓缩倍率，使得循环水水质调整更快捷便利。

优选的，所述循环冷却水***包括冷却塔、循环水池、第一循环水管道、第二循环水管道、排污管道、补水管道、凝汽器，所述循环水池的循环水输出端通过所述第一循环水管道与所述凝汽器水侧的一端相连接，所述凝汽器水侧的另一端通过所述第二循环水管道与所述冷却塔的循环水输入端相连接，所述第二循环水管道上设置有pH传感器、腐蚀速率仪、第二电导率表，且pH传感器、腐蚀速率仪均靠近凝汽器，所述补水管道上依次设置有第一电导率表、补水泵，所述排污管道上设置有排污泵。

该设置使得开放式冷却水循环***实现微生物制剂、营养剂的投放，以及根据循环冷却水补水水质，可以提高循环冷却水倍率，实现冷却***的阻垢、缓蚀、避免藻类滋生粘泥等处理目标；硬件投入少，改造成本低。

优选的，所述循环冷却水***还包括控制***，所述控制***分别与所述pH传感器、第一电导率表、第二电导率表、腐蚀速率仪、补水泵、排污泵电连接。该设置可实现循环冷却水运行参数的实时监控，同时方便实现自动化控制。

优选的，所述循环水浓缩倍率极Nmax控制在12-15倍之间。该设置使得循环冷却水***的节水减排效果明显，同时有效控制循环水的结垢与腐蚀倾向。

相对于现有技术，本发明所述的循环冷却水运行的控制方法具有下述有益效果：1)采用添加微生物菌剂方式调控循环冷却水***pH，防止循环冷却水***结垢，实现循环冷却水高浓缩倍率运行；2)通过对金属腐蚀速率趋势的预测，降低循环冷却水***腐蚀风险；3)可实现pH、电导率、以及金属腐蚀速率在线监测，硬件投入少，改造成本低。

附图说明

图1为本发明所述循环水冷却水***的整体结构示意图；

图2为本发明所述循环冷却水运行控制方法的流程示意图。

附图标记说明：

1-冷却塔，2-循环水池，3-排污管道，31-排污泵，4-补水管道，41-第一电导率表，42-补水泵，5-循环泵，6-pH传感器，7-第二电导率表，8-第一循环水管道，9-凝汽器，10-第二循环水管道，11-加药管道，111-加药箱，112-加药泵；12-腐蚀速率仪。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。需要说明的是：在不冲突的情况下，本发明中的技术特征可以相互组合。

原水经处理后补充至循环水***，由循环泵将冷却水从塔池输送到换热器，循环水经过换热器后经冷却塔喷淋散热后回到塔池，再次循环使用，从而形成一个水循环***。循环水受热后会蒸发，造成蒸发损失，循环水水质含盐量会增加，当循环水含盐量增加到一定数值时，会发生循环水***腐蚀、结垢等问题。

现有技术中通常通过及时补水和排水来维持较低的浓缩倍数，从而将上述无机离子浓度控制在安全水平；另外，在运行过程中需要频繁投加缓蚀、阻垢、杀菌剂等化学药剂；而药剂的加入不仅增加了循环冷却水***的运行成本，同时会造成二次污染，增加***外排水的处理难度。

此外，公开号CN115196718A的现有技术公开了循环冷却水处理方法，通过商业树脂选择性去除水中腐蚀、结垢、营养离子以实现防腐、阻垢和抑菌效果，既可用于循环冷却水***的补充水生产，也可用于循环冷却水***水质的旁路控制，无须添加防腐剂、缓蚀剂、杀菌剂即可实现循环冷却水***的长期、稳定运行。公开号CN11533221A的现有技术公开了一种工业循环水整体处理***及工艺，包括循环水冷却塔、换热器、第一电化学处理***、第二电化学处理***和第三电化学处理***，换热器与循环水冷却塔之间设置有循环泵，能够有效有效解决腐蚀、菌藻和结垢问题，提高循环水浓缩倍数，但上述方案均存在投入成本高且无法在相关离子浓度较高时实现循环冷却水处理的精准控制。为此，申请人提出如下技术方案：

一种循环冷却水***，包括冷却塔1，循环水池2，排污管道3，排污泵31，补水管道4，第一电导率表41，补水泵42，循环泵5，pH传感器6，第二电导率表7，第一循环水管道8，凝汽器9，第二循环水管道10，加药管道11，加药箱111，加药泵112，腐蚀速率仪12；

其中，所述循环水池2的循环水输出端通过所述第一循环水管道8与所述凝汽器9水侧的一端相连接，所述凝汽器9水侧的另一端通过所述第二循环水管道10与所述冷却塔1的循环水输入端相连接，所述加药管道11与第二循环水管道10连接。

优选地，所述凝汽器9附近选取220v固定电源并接引至排水泵坑上侧格栅板附近，1号、2号机组各一路，功率各0.5kW，分别作为所述第二电导率表7和pH传感器6的电源。

具体地，所述第一循环水管道8上依次设置有循环泵5、凝汽器9。

所述第一循环水管道8上依次设置有pH传感器6、第二电导率表7、腐蚀速率仪12，本申请方案中循环冷却水***安装pH传感器6可监测循环冷却水的pH值，第二电导率表7可在线检测循环水的水质，所述腐蚀速率仪12可在线监测循环冷却水对金属的瞬时腐蚀速率。

作为本发明的一个示例，所述腐蚀速率仪12采用线性极化法(LPR)测定金属电极的线极化电阻。通过在金属的开路电位附近对待测体系施加小的电位扰动进行电化学极化，测量所产生的直流电流。由于在低电流密度极化时，极化电位与电流接近直线关系，二者的比值为线极化电阻，其与腐蚀速率成反比。线性极化法为较小扰动的电化学测试方法，不会对微生物代谢活动产生较大的影响，可以实现对金属腐蚀速率的连续监测。

腐蚀速率仪传感探头选取与凝汽器相同型号的金属材料制备。腐蚀速率仪通过测定当前水质条件下的开路电位(OCP)，得到稳定的电位值。通过线性极化法在相对于开路电位的较窄范围(±10mV)进行线性直流电电位扫描，使极化电位控制在开路电位的微极化区内。每隔一段时间测试工作电极的极化电位与极化电流，其在零点处的斜率即可得到线极化电阻(RP)，计算公式如下：

式中：R_P—线极化电阻，kΩ/cm²；

E—极化电位，mV；

i—极化电流，μA/cm²；

i_corr—腐蚀电流密度，μA/cm²；

β_a—阳极Tafel斜率，mV；

β_c—阴极Tafel斜率，mV；

v_i—瞬时腐蚀速率，mm/a；

M—金属的摩尔量，g/mol；

n—电子转移数；

F—法拉第常数，96500C/mol；

ρ—试件材料密度，g/cm³。

当线极化电阻值越大时，表明金属的腐蚀速率越小且微生物菌剂防腐效果越好。

具体地，所述排污管道3、补水管道4分别与循环水池2相连，所述排污管道3上设置有排污泵31，所述补水管道4上设置有补水泵42、第一电导率表41。本申请方案中，可根据需要调整排污泵31、补水泵32的启动来控制排污流量、补水流量从而使循环冷却水的电导率、浓缩倍率均维持在一定范围，所述第一电导率表可在线检测循环水的水质。

具体地，所述加药管道11上设置有加药箱111、加药泵112，本申请方案中，可根据pH传感器6、第一电导率表41、第二电导率表7检测循环水的水质参数并计算浓缩倍数进行加药、排污；通过加药泵112提供动力，在加药箱111加入需要的药剂，达到循环水水质标准的要求。

优选的，所述循环冷却水***还包括控制***，所述控制***分别与所述pH传感器6、第一电导率表41、第二电导率表7、腐蚀速率仪12加药泵112、补水泵42、排污泵31电连接。该设置可实现水处理***的自动控制。

本发明还提供了一种循环冷却水运行控制方法，包括：

S1、循环冷却水生化处理

循环冷却水***启动前，提前向循环冷却水塔投加杀菌剂杀菌，将活化好的微生物制剂及营养剂加入加药箱中，通过加药泵提供动力投入加药管道中，然后进入循环冷却水***，最终到达循环冷却水塔中，利用微生物菌剂及营养剂来构建循环冷却水***内的微生态体系。

优选的，包括如下步骤：

S11、在循环冷却水中加入0.03-0.05％次氯酸钠等杀菌灭藻剂对循环冷却水中的微生物进行杀灭；

S12、待余氯含量应降至0.1mg·L^-1后，通过加药管道11按比例加入微生物菌剂及营养剂以构建微生态体系。

作为本发明的一个示例，所述微生物菌剂由下列重量份组成：硝化细菌干粉10-40份、枯草芽孢杆菌干粉20-30份、反硝化细菌干粉20-30份、光合细菌干粉10-20份、硫丝细菌干粉5-10份、甲烷细菌干粉5-15份。

所述营养剂由下列重量份组成：单晶***糖干粉20-30份、维生素C 2-5份、碳酸酰胺5-10份、硫酸铵30-60份、氯化铵5-20份、钼酸铵1-5份。

优选的，所述硝化细菌干粉、枯草芽孢杆菌干粉、反硝化细菌干粉和活性溶菌酶干粉为沧州旺发生物技术研究所有限公司生产，所述光合细菌干粉、硫丝细菌干粉为江苏绿科生物技术有限公司生产，所述甲烷细菌干粉为山东苏柯汉生物工程股份有限公司生产。

优选的，步骤S12包括：

S121、待余氯含量应降至0.1mg·L^-1后，通过加药管道11按比例加入微生物菌剂及营养剂；作为本发明的一个示例，所述微生物菌剂及营养剂的加入比例分别为0.01％、0.03％。

S122、测定循环冷却水的初始pH值-H0及运行48h后的pH值-H1，判断是否H1＜H0，若是，则进行步骤S123；若否，则再次加入0.005％微生物菌剂；

S123、判断是否H1＞8，若是，则补加0.015％营养剂；若否，则进入步骤S2。

当pH值下降时，说明活性微生物适应循环冷却水水质，并开始代谢；当H1＞8，则增加在循环水中营养剂，当H1＜8，说明微生物活性达到循环冷却水处理要求。

S2、实时监测根据第一电导率表41和第二电导率表7并计算浓缩倍数N；

其中：κ_i—循环冷却水实时电导率值，μs/cm；κ₀—循环补水电导率值，μs/cm。

考虑到循环冷却水的浓缩倍率通常通过人工测量-即循环水与补充水含盐量(溶解固形物)比值。但上述方法存在1)试验废液需要处理，需要浪费财力、物力及人力；2)化学药剂有毒，危害操作人员人身安全；3)化验氯离子的药剂硝酸银价格贵，增加运行成本；4)在线氯离子及钙离子在线检测表计投资高，测量不准确；5)人工取样后化验特别是含盐量(溶解固形物)时间长，计算再通知值班员进行循环水水质调整需要较长时间，不能及时对循环水水质进行调整，有延时性，对循环水***腐蚀、结垢带来隐患。本发明的浓缩倍率方法能够克服上述不足。

S3、根据浓缩倍数、pH对循环冷却水运行进行自动控制。

微生物菌剂可消耗循环冷却水中的碱度以控制pH＜8.2，从而保证循环冷却水中无参与结垢的碳酸根(CO₃ ^2-)及氢氧根(OH^-)离子以防止循环冷却水结垢；根据浓缩倍数分情况进行相应，当pH接近控制下限时，通过腐蚀速率仪测定金属电极的瞬时腐蚀速率，采用GM(1,1)模型预测未来时刻金属腐蚀速率，调整循环冷却水补水及其排污水量，可防止循环冷却水***腐蚀，从而实现在高浓缩倍数下持续稳定运行。

步骤S3包括：

S31、判断t_k时刻是否浓缩倍数N＞5，若是，则进行步骤S32,若否，则进行步骤S33；

S32、判断是否循环冷却水的pH满足7.5＜pH＜8.2，若是，则控制循环水***按照预设条件继续运行；若否，则加入微生物菌剂或开启补水泵运行；

作为本发明的一个示例，当pH＜7.5时，则开启补水泵42补水2-5％；当pH＞8.2时，则补加0.005％微生物菌剂；也可以开启补水泵42补水2-5％。

S33、判断是否循环冷却水的pH＜8.2，若是，则进入步骤S34；若否，则补加0.006％微生物菌剂；

S34、判断是否循环冷却水的pH＜7.5，若是，则开启补水泵42并补水5-10％；若否，则进入步骤S35；

S35、判断是否循环冷却水的pH＜7.7，若是，则进入步骤S36；若否，则控制循环水***按照预设条件继续运行；

S36、根据GM(1,1)计算并判断是否t_k+1时刻的瞬时腐蚀速率的预测值X_k+1’＜A，若是，则控制循环水***按照预设条件继续运行；若否，则开启补水泵42、排污泵31。

作为本发明的一个示例，通过开启补水泵42、排污泵31对3-20％循环冷却水进行更新换液；优选的，通过开启补水泵42、排污泵31对3-5％循环冷却水进行更新换液，同时使浓缩系数N＝N*80％。

所述瞬时腐蚀速率的预测值X_k+1’采用灰色理论GM(1,1)模型进行预测：

建立设有变量X⁽⁰⁾＝{X⁽⁰⁾(i),i＝1,2,...,n}为已采集到的金属瞬时腐蚀速率的非负单调原始数据列，建立时间序列的灰色预测模型。首先对X⁽⁰⁾进行一次累加生成一次累加序列：

X⁽¹⁾＝{X⁽¹⁾(k),k＝1,2,...,n}

其中：

对X⁽¹⁾(k)可建立下述白化形式的微分方程：

即GM(1,1)模型，上述白化微分方程的解为：

得到预测值为：

式中：X—金属瞬时腐蚀速率，单位毫米/年(mm/a)；

k—时间序列，单位年(a)，也可以是月或日或小时；

a—发展系数；

u—灰色作用系数。

优选的，所述步骤S36还包括：

S361、根据t_K时刻的瞬时腐蚀速率X_k通过M(1,1)模型计算并判断是否t_n+1时刻的瞬时腐蚀速率的预测值X_k+1’＜A，若是，则控制循环水***按照预设条件继续运行；若否，则进入步骤S362；

362、根据t_K-1时刻的瞬时腐蚀速率X_k-1计算t_k时刻的预测瞬时腐蚀速率X_k’,判断是否X_k’/X_K＜1且X_k+1’/X_k’＞1，则开启补水泵42、排污泵31，若否，则开启排污泵31。

该设置当预测值处于升高趋势，其预测值高于实测值时，则同时进行排污和补水，以防止对金属造成腐蚀；除此之外，则说明预测数值可能存在偏差，仅通过排污进行提前调控，利用通过微生物代谢活动来进行修复，尽可能维持循环冷却水仍处于高浓缩倍率运行。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims

1.一种循环冷却水运行控制方法，应用于循环冷却水***，其特征在于，包括：

S1、循环冷却水生化处理，包括：

S11、在循环冷却水中加入0.03-0.05%次氯酸钠对循环冷却水中的微生物进行杀灭；

S12、待余氯含量应降至0.1mg∙L^-1后，通过加药管道按比例加入微生物菌剂及营养剂以构建微生态体系，包括：

S121、待余氯含量应降至0.1mg∙L^-1后，通过加药管道按0.01%加入微生物菌剂，并按照0.03%加入营养剂；

S122、测定循环冷却水的初始pH值-H0及运行48h后的pH值-H1，判断是否H1＜H0，若是，则进行步骤S123；若否，则再次加入0.005%微生物菌剂；

S123、判断是否H1＞8，若是，则补加0.015%营养剂；若否，则进入步骤S2；

S2、计算浓缩倍数N；

S3、根据循环冷却水的浓缩倍数、pH及瞬时腐蚀速率的预测值进行运行控制，包括：

S32、判断是否循环冷却水的pH满足7.5＜pH＜8.2，若是，则控制循环冷却水***按照预设条件继续运行；若否，则加入微生物菌剂或开启补水泵运行，当pH＜7.5时则开启补水泵补水2-5%；当pH＞8.2时则补加0.005%微生物菌剂；

S33、判断是否循环冷却水的pH＜8.2，若是，则进入步骤S34；若否，则补加0.006%微生物菌剂；

S34、判断是否循环冷却水的pH＜7.5，若是，则开启补水泵并补水5-10%；若否，则进入步骤S35；

S35、判断是否循环冷却水的pH＜7.7，若是，则进入步骤S36；若否，则控制循环冷却水***按照预设条件继续运行；

S36、根据GM(1,1)计算并判断是否t_k+1时刻的瞬时腐蚀速率的预测值X_k+1 ^’＜A，若是，则控制循环冷却水***按照预设条件继续运行；若否，则开启补水泵、排污泵。

2.根据权利要求1所述的循环冷却水运行控制方法，其特征在于，所述瞬时腐蚀速率的预测值X_k+1 ^’采用下述公式进行计算：

；

式中：X—金属瞬时腐蚀速率，单位毫米/年；

k—时间序列，单位年；

a—发展系数；

u—灰色作用系数。

3.根据权利要求1所述的循环冷却水运行控制方法，其特征在于，步骤S2中浓缩倍数N采用下述公式计算；

；

其中：κ _i—循环冷却水实时电导率值，μs/cm；κ ₀—循环补水电导率值，μs/cm。

4.根据权利要求1所述的循环冷却水运行控制方法，其特征在于，所述循环冷却水***包括冷却塔、循环水池、第一循环水管道、第二循环水管道、排污管道、补水管道、凝汽器，所述循环水池的循环水输出端通过所述第一循环水管道与所述凝汽器水侧的一端相连接，所述凝汽器水侧的另一端通过所述第二循环水管道与所述冷却塔的循环水输入端相连接，所述第二循环水管道上设置有pH传感器、腐蚀速率仪、第二电导率表，且pH传感器、腐蚀速率仪均靠近凝汽器，所述补水管道上依次设置有第一电导率表、补水泵，所述排污管道上设置有排污泵。

5.根据权利要求4所述的循环冷却水运行控制方法，其特征在于，所述循环冷却水***还包括控制***，所述控制***分别与所述pH传感器、第一电导率表、第二电导率表、腐蚀速率仪、补水泵、排污泵电连接。

6.根据权利要求1所述的循环冷却水运行控制方法，其特征在于，所述循环冷却水的浓缩倍数N控制在12-15倍之间。