CN116516349A - 生物菌剂在不锈钢材料抗氯离子腐蚀方面的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了生物菌剂在不锈钢材料抗氯离子腐蚀方面的应用，所述生物菌剂由质量比为1：(0.5‑2)的复合菌剂、复合调节剂组成，所述复合菌剂由硝化细菌干粉5‑30份、枯草芽孢杆菌干粉15‑25份、反硝化细菌干粉15‑25份、光合细菌干粉5‑20份、硫丝细菌干粉8‑20份、甲烷细菌干粉8‑20份、单晶***糖干粉15‑30份、维生素C3‑8份和碳酸酰胺5‑15份组成，所述复合调节剂由活性溶菌酶干粉2‑6份、单晶葡萄糖干粉20‑40份、硫酸铵20‑60份、氯化铵10‑25份和钼酸铵2‑6份组成。本发明通过生物菌剂能够在不锈钢表明形成微生物膜，从而大幅提高不锈钢对氯离子腐蚀的耐受性，使水循环***在超高浓缩倍率下运行成为可能。

Description

生物菌剂在不锈钢材料抗氯离子腐蚀方面的应用
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，具体而言，涉及生物菌剂在不锈钢材料抗氯离子腐蚀方面的应用。
背景技术
水资源是基础性自然资源和战略性经济资源，是社会经济可持续发展、维系生态平衡与和谐环境的重要基础。而火电厂的用、排水量巨大，在整个工业用水中的占比高，积极开展深度节水是企业的生存和可持续发展的重中之重。
循环冷却水***是以水作为冷却介质，由换热设备、冷却设备、水泵、管道及其它有关设备组成，其运行稳定性对保证企业连续生产具有重要意义。传统循环冷却水通过投加阻垢缓蚀剂、硫酸、杀菌灭藻及粘泥剥离剂等化学药剂进行处理，容易造成二次污染且循环水浓缩倍率低、补水、排污水量大；为此申请号201510603628.5的中国专利公开了一种生化水处理药剂及使用方法，通过微生物在循环水***中自然调节生态平衡，可实现7～9倍的高浓缩倍率运行，节水效果佳。
然而根据DL/T712-2021《发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则》，循环水***不锈钢材质允许最高氯离子浓度见下表1。
表1不锈钢材质氯离子限值
若循环水***的浓缩倍率过高，此时循环水中氯离子超过不锈钢对应氯离子会发生腐蚀，严重影响循环水***安全、稳定、经济运行；另外目前冷却水循环***采用城市中水及、反渗透浓水作为补水水源，其中反渗透浓水的氯离子含量高，导致浓缩倍率有限。显然高浓度氯离子已成为实现循环水***进一步节水的重要影响因素。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明解决的问题是现有不锈钢材料对氯离子腐蚀耐受性较差，无法满足循环水***进行高浓缩倍率运行的需求。
为解决上述问题，本发明提供一种生物菌剂在不锈钢材料抗氯离子腐蚀方面的应用，所述生物菌剂由质量比为1：(0.5-2)的复合菌剂、复合调节剂组成，所述复合菌剂由硝化细菌干粉5-30份、枯草芽孢杆菌干粉15-25份、反硝化细菌干粉15-25份、光合细菌干粉5-20份、硫丝细菌干粉8-20份、甲烷细菌干粉8-20份、单晶***糖干粉15-30份、维生素C 3-8份和碳酸酰胺5-15份组成，所述复合调节剂由活性溶菌酶干粉2-6份、单晶葡萄糖干粉20-40份、硫酸铵20-60份、氯化铵10-25份和钼酸铵2-6份组成。
优选的，所述生物菌剂由质量比为1：(0.5-2)的复合菌剂、复合调节剂组成，所述复合菌剂由硝化细菌干粉5-15份、枯草芽孢杆菌干粉15-20份、反硝化细菌干粉15-20份、光合细菌干粉5-15份、硫丝细菌干粉8-13份、甲烷细菌干粉12-20份、单晶***糖干粉15-30份、维生素C 3-6份和碳酸酰胺10-15份组成，所述复合调节剂由活性溶菌酶干粉4-6份、单晶葡萄糖干粉20-35份、硫酸铵30-50份、氯化铵15-25份和钼酸铵3-6份组成。
优选的，所述复合菌剂由硝化细菌干粉12-15份、枯草芽孢杆菌干粉15-18份、反硝化细菌干粉15-18份、光合细菌干粉5-8份、硫丝细菌干粉11-13份、甲烷细菌干粉16-18份、单晶***糖干粉15-18份、维生素C 4-5份和碳酸酰胺12-15份组成，所述复合调节剂由活性溶菌酶干粉5-6份、单晶葡萄糖干粉25-35、硫酸铵35-45、氯化铵18-22份和钼酸铵4-6份组成。
优选的，所述不锈钢材料为304、316、316L、317、317L中的至少一种。
优选的，所述不锈钢材料用于制备冷却水循环***且能与循环水直接接触，所述冷却水循环***包括冷却塔、循环水池、第一循环水管道、第二循环水管道、排污管道、补水管道、凝汽器，所述循环水池的循环水输出端通过所述第一循环水管道与所述凝汽器水侧的一端相连接，所述凝汽器水侧的另一端通过所述第二循环水管道与所述冷却塔的循环水输入端相连接，所述第二循环水管道上设置有pH传感器、腐蚀速率仪、第二电导率表，且pH传感器、腐蚀速率仪均靠近凝汽器，所述补水管道上依次设置有第一电导率表、补水泵，所述排污管道上设置有排污泵。
优选的，所述循环冷却水***还包括控制***，所述控制***分别与所述pH传感器、第一电导率表、第二电导率表、腐蚀速率仪、补水泵、排污泵电连接。
优选的，所述循环水***的浓缩倍率N的取值范围为12-20。优选的，所述浓缩倍率N的取值范围为16-20倍或者16-18倍。
相对于现有技术，本发明所述生物菌剂在冷却水循环***抗氯离子腐蚀方面的应用具有下述有益效果：1)所述生物菌剂能够在不锈钢表明形成微生物膜，从而大幅提高不锈钢对氯离子腐蚀的耐受性；2)通过加入活性溶菌酶形成的复合调节剂，由于其对枯草芽孢杆菌这一革兰氏阳性菌的破坏作用强于其余的革兰氏阴性菌，因此能够调节生物群落中的微生物组成，同时对微生物具有一定的刺激性，有利于形成耐腐蚀作用更优的生物膜；3)通过生物菌剂与防腐蚀预测速率结合，能够提前对可能的腐蚀进行响应，从而使进一步提高循环水处理***的浓缩倍率成为可能，节水效果明显。
附图说明
图1为本发明实验例1中不同样品酸洗后放大220倍的显微图像；
图2为本发明实验例2中所用实验装置的结构示意图；
图3为本发明实验例2中实验过程中水质变化曲线；
图4为本发明实验例2中不同材质电极开路的电位变化情况；
图5为本发明实验例2中不同材质电极开路的线极化电阻变化情况；
图6为本发明实验例2中不同腐蚀试片表面状况，其中A代表试验后，B代表酸洗后；
图7为本发明实验例2中不同观测试片酸洗后的表面SEM图像；
图8为本发明实验例2中试片表面附着物的SEM图像，a-50000倍、b-10000倍；
图9为本发明实施例3所述循环水冷却水***的整体结构示意图；
附图标记说明：
1-冷却塔，2-循环水池，3-排污管道，31-排污泵，4-补水管道，41-第一电导率表，42-补水泵，5-循环泵，6-pH传感器，7-第二电导率表，8-第一循环水管道，9-凝汽器，10-第二循环水管道，11-加药管道，111-加药箱，112-加药泵；12-腐蚀速率仪。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。在不冲突的前提下，本发明实施例中的技术特征可以相互组合。
目前火力发电厂的用水量占全部工业用水量的20％，已成为北方地区建设、发展电力工业的制约因素；为节约用水，火电厂等多个行业的冷却水均是在敞开式循环冷却水***中不断地循环使用，其浓缩倍数是用水量大小的最重要的因素。
现有技术中通过频繁投加缓蚀、阻垢、杀菌剂等化学药剂，同时及时补水和排水以防止出现循环水***腐蚀、结垢等问题，浓缩倍数通常约3-5倍。而随着生物制剂的使用，通过微生物在循环水***中自然调节可使浓缩倍率在7-9倍(如CN105130016A)甚至12-15倍(如CN115893724A)时仍稳定运行，此时若进一步提高浓缩倍数则氯离子浓度高对循环水***腐蚀作用明显。
另外循环水***通常利用城市中水、反渗透浓水作为补水水源，其氯离子含量分别约为63.46mg/ml、255.2mg/ml；增加反渗透浓水会使高浓缩倍率下循环水***的氯离子腐蚀问题更加突出。为此，申请人进行如下实验：
实验例1不锈钢氯离子耐受恒温浸泡试验
取运行中的循环水***水样，该***在前期已投加生物菌剂，向水样中加入适量氯化钠以配制氯离子浓度为1000、1500、2000、2500、3000mg/L的溶液。
将表2中不同材质的凝汽器管材切割为同等长度并进行预处理，处理过程参考标准“GB/T 18175-2014水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法”；之后分别浸泡至塑料瓶溶液中，将塑料瓶安置于已预热好的温度为36℃恒温水浴摇床中，并以100rpm的恒定转速震荡，实验周期为30天；每天定量补充复合调节剂以满足微生物正常生长需求。
实验结束后样品称重，根据重量变化来计算腐蚀速率，结果见表2；另外将样品酸洗处理后显微观察，结果见图1。所述酸洗操作为现有技术，在此不进行赘述。
表2不同试管腐蚀速率
ND：低于检测限
由图1结合表2可知，酸洗后的不锈钢试管表面无点状小孔出现，表明无孔蚀等腐蚀现象发生；加入复合菌剂后304钝化(厦大)、316L钝化(厦大)、316L(湖北十堰)、316L(京西院)、317L(保定热电)试管在氯离子浓度为1000、1500、2000、2500、3000mg/L的溶液中均未发生明显的腐蚀行为。
实验例2不锈钢氯离子耐受动态浓缩试验
1、实验方案
采用如图2所示装置进行实验，所述装置由循环水池2、加热器、液位器、管道过滤器、循环水泵、转子流量计、电化学电极池、挂片器、冷却塔1、冷却塔池、补水池组成，所述冷却塔1的底部设置冷却塔池，所述冷却塔池与循环水池2、管道过滤器、转子流量计、电化学电极池、挂片器顺次连接，所述循环水池2内设置加热器和液位器，所述挂片器有多个且相互之间呈并联设置。
取循环水***水样，该***在前期已投加生物菌剂，设定实验温度为36℃，每日补水以消除蒸发损失，补水为额外添加氯化钠的循环水***水样，使水中的氯离子呈梯度浓缩趋势，实验时长为60d；每天补充复合调节剂以满足微生物正常生长需求，监测pH、电导率和Cl-指标，结果见图3。
同时进行腐蚀电化学和腐蚀试片分析，具体的，按照表3制备腐蚀试片和观测试片，参考标准“GB/T 18175-2014水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法”预处理试片，处理完成后安装试片至挂片器中；同时用表3中不锈钢材料制备为电化学工作电极，电极有效面积为0.5cm2，机械抛光并用蒸馏水清洗后安装至电化学电极池。
电化学测试采用常规三电极电化学装置，参比电极采用饱和甘汞电极(SCE)，并置于装有饱和氯化钾溶液的L型盐桥内；辅助电极采用10mm×10mm的铂片电极。每隔一段时间将工作电极取出开展电化学测试，测试电解液选用该时刻下的循环水，所有电化学测量在电化学工作站进行，结果见图4-6。
实验结束后将样品称重并根据重量变化来计算腐蚀速率，结果见表3；另外将样品酸洗处理后显微观察，结果见图7-8。
2、实验结果
2.1水质分析
由图3可知，在0-10d内溶液pH值由8.37持续下降至7.84，此后则维持在7.74-7.85范围内；而溶液的电导率和Cl-浓度由于蒸发浓缩和额外补充氯离子的缘故呈现线性上升趋势，60d时溶液电导率达到14.76ms/cm，Cl-浓度达到6097.4mg/L。
2.2腐蚀电化学分析
由图4可知，所有材质制备电极的OCP值均发生正移，表明微生物逐渐在金属表面附着，微生物膜逐渐形成。具体的，在0-20d内电极的OCP值均呈现明显正移，此时微生物在金属表面处于快速增长期，而20d后OCP值变化较小，此时微生物生长处于稳定期，微生物膜已基本形成。
由图5可知，不同材质电极的Rp值均随时间呈现先增大后减小的趋势。在0-16d内，此时微生物在不锈钢电极表面附着生长，微生物膜逐渐形成，腐蚀受到抑制，因此电极的Rp值逐渐增大；此时为微生物膜的形成期，氯离子浓度较低，氯离子对金属电极和其表面的微生物膜影响较小；而在第16d后水中盐浓度逐渐升高，电极的Rp值逐渐减小。
试验进行60d时的氯离子浓度为6097mg/L，远高于标准“DL/T 712-2010发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则”所述限值。根据现场实际情况，循环水氯离子浓度往往低于6000mg/L，此时停止动态浓缩试验。在该氯离子浓度下，Rp值并未出现大幅下降趋势，这是由于形成的微生物膜对金属电极存在保护作用，随着氯离子浓度增加，上述材质的电极表面的微生物膜逐渐被破坏，但此阶段并未穿透微生物膜腐蚀金属基底，不会发生明显的腐蚀行为。
2.3腐蚀试片分析
表3不同试片腐蚀速率
由表3可知，试验后的不锈钢试片均未发生腐蚀失重，其腐蚀速率小于国家限定值0.005mm/a，表明生物菌剂在不锈钢试片表面形成致密的微生物膜，可防止氯离子对不锈钢基底的侵蚀。同样的，根据图7可知，试验后所有不锈钢试片表面均出现了一层“附着层”，附着层存在类似“杆状”的生物细胞结构，并夹杂部分颗粒杂质，其覆盖了整个试片表面，酸洗后的不锈钢试片表面平滑且呈现出金属光泽，说明无孔蚀等腐蚀现象发生。
实施例1
如图9所示，一种循环冷却水***，包括冷却塔1，循环水池2，排污管道3，排污泵31，补水管道4，第一电导率表41，补水泵42，循环泵5，pH传感器6，第二电导率表7，第一循环水管道8，凝汽器9，第二循环水管道10，加药管道11，加药箱111，加药泵112，腐蚀速率仪12；
其中，所述循环水池2的循环水输出端通过所述第一循环水管道8与所述凝汽器9水侧的一端相连接，所述凝汽器9水侧的另一端通过所述第二循环水管道10与所述冷却塔1的循环水输入端相连接，所述加药管道11与第二循环水管道10连接。
优选地，所述凝汽器9附近选取220v固定电源并接引至排水泵坑上侧格栅板附近，1号、2号机组各一路，功率各0.5kW，分别作为所述第二电导率表7和pH传感器6的电源。
具体地，所述第一循环水管道8上依次设置有循环泵5、凝汽器9。
所述第一循环水管道8上依次设置有pH传感器6、第二电导率表7、腐蚀速率仪12，本申请方案中循环冷却水***安装pH传感器6可监测循环冷却水的pH值，第二电导率表7可在线检测循环水的水质，所述腐蚀速率仪12可在线监测循环冷却水对金属的瞬时腐蚀速率。
作为本发明的一个示例，所述腐蚀速率仪12采用线性极化法(LPR)测定金属电极的线极化电阻。通过在金属的开路电位附近对待测体系施加小的电位扰动进行电化学极化，测量所产生的直流电流。由于在低电流密度极化时，极化电位与电流接近直线关系，二者的比值为线极化电阻，其与腐蚀速率成反比。线性极化法为较小扰动的电化学测试方法，不会对微生物代谢活动产生较大的影响，可以实现对金属腐蚀速率的连续监测。
所述腐蚀速率仪12通过测定当前水质条件下的开路电位(OCP)，得到稳定的电位值。通过线性极化法在相对于开路电位的较窄范围(±10mV)进行线性直流电电位扫描，使极化电位控制在开路电位的微极化区内。每隔一段时间测试工作电极的极化电位与极化电流，其在零点处的斜率即可得到线极化电阻(RP)，计算公式如下：
式中：RP—线极化电阻，kΩ/cm2；
E—极化电位，mV；
i—极化电流，μA/cm2；
icorr—腐蚀电流密度，μA/cm2；
βa—阳极Tafel斜率，mV；
βc—阴极Tafel斜率，mV；
vi—瞬时腐蚀速率，mm/a；
M—金属的摩尔量，g/mol；
n—电子转移数；
F—法拉第常数，96500C/mol；
ρ—试件材料密度，g/cm3。
当线极化电阻值越大时，表明金属的腐蚀速率越小且生物菌剂防腐效果越好。
具体地，所述排污管道3、补水管道4分别与循环水池2相连，所述排污管道3上设置有排污泵31，所述补水管道4上设置有补水泵42、第一电导率表41。本申请方案中，可根据需要调整排污泵31、补水泵32的启动来控制排污流量、补水流量从而使循环冷却水的电导率、浓缩倍率均维持在一定范围，所述第一电导率表可在线检测循环水的水质。
具体地，所述加药管道11上设置有加药箱111、加药泵112，本申请方案中，可根据pH传感器6、第一电导率表41、第二电导率表7检测循环水的水质参数并计算浓缩倍数进行加药、排污；通过加药泵112提供动力，在加药箱111加入需要的药剂，达到循环水水质标准的要求。
本发明还提供了一种循环冷却水运行控制方法，包括：
S1、循环冷却水生化处理
循环冷却水***启动前，提前向循环水池2投加杀菌剂杀菌，间隔一段时间将活化好的微生物制剂及复合调节剂加入加药箱111中，通过加药泵112提供动力投入加药管道11中，然后进入循环冷却水***，最终到达循环水池2中，利用复合菌剂及复合调节剂来构建循环冷却水***内的微生态体系。
优选的，包括如下步骤：
S11、在循环冷却水中加入0.03-0.05％次氯酸钠等杀菌灭藻剂对循环冷却水中的微生物进行杀灭；
S12、待余氯含量应降至0.1mg·L-1后，通过加药管道11按比例加入复合菌剂及生物调节剂以构建微生态体系。
作为本发明的一个示例，所述生物菌剂由硝化细菌干粉12份、枯草芽孢杆菌干粉16份、反硝化细菌干粉16份、光合细菌干粉8份、硫丝细菌干粉12份、甲烷细菌干粉16份，单晶***糖干粉16份、维生素C 5份、碳酸酰胺14份组成。所述复合调节剂由溶菌酶干粉6份、硫酸铵40份、氯化铵22份、钼酸铵5份组成。
优选的，所述硝化细菌干粉、枯草芽孢杆菌干粉、反硝化细菌干粉和活性溶菌酶干粉为沧州旺发生物技术研究所有限公司生产，所述光合细菌干粉、硫丝细菌干粉为江苏绿科生物技术有限公司生产，所述甲烷细菌干粉为山东苏柯汉生物工程股份有限公司生产。
优选的，步骤S12包括：
S121、待余氯含量应降至0.1mg·L-1后，通过加药管道11按比例加入复合菌剂及复合调节剂；作为本发明的一个示例，所述复合菌剂及复合调节剂的加入比例分别为0.01％、0.03％。
S122、测定循环冷却水的初始pH值-H0及运行48h后的pH值-H1，判断是否H1＜H0，若是，则进行步骤S123；若否，则再次加入0.005％复合菌剂；
S123、判断是否H1＞8，若是，则补加0.015％复合调节剂；若否，则进入步骤S2。当pH值下降时说明活性微生物适应循环冷却水水质并开始代谢；当H1＞8，则增加在循环水中复合调节剂，当H1＜8，说明微生物活性达到循环冷却水处理要求。
S2、实时监测根据第一电导率表41和第二电导率表7并计算浓缩倍数N；
其中：κi—循环冷却水实时电导率值，μs/cm；κ0—循环补水电导率值，μs/cm。
考虑到循环冷却水的浓缩倍率通常通过人工测量-即循环水与补充水含盐量(溶解固形物)比值。但上述方法存在1)试验废液需要处理，需要浪费财力、物力及人力；2)化学药剂有毒，危害操作人员人身安全；3)化验氯离子的药剂硝酸银价格贵，增加运行成本；4)在线氯离子及钙离子在线检测表计投资高，测量不准确；5)人工取样后化验特别是含盐量(溶解固形物)时间长，计算再通知值班员进行循环水水质调整需要较长时间，不能及时对循环水水质进行调整，有延时性，对循环水***腐蚀、结垢带来隐患。本发明的浓缩倍率方法能够克服上述不足。
S3、根据浓缩倍数、pH对循环冷却水运行进行自动控制。
复合菌剂可消耗循环冷却水中的碱度以控制pH＜8.2，从而保证循环冷却水中无参与结垢的碳酸根(CO3 2-)及氢氧根(OH-)离子以防止循环冷却水结垢；根据浓缩倍数分情况进行相应，当pH接近控制下限时，通过腐蚀速率仪测定金属电极的瞬时腐蚀速率，采用GM(1,1)模型预测未来时刻金属腐蚀速率，调整循环冷却水补水及其排污水量，可防止循环冷却水***腐蚀，从而实现在高浓缩倍数下持续稳定运行。
步骤S3包括：
S31、判断tk时刻是否浓缩倍数N＞5，若是，则进行步骤S32,若否，则进行步骤S33；
S32、判断是否循环冷却水的pH满足7.5＜pH＜8.2，若是，则控制循环水***按照预设条件继续运行；若否，则加入复合菌剂或开启补水泵42运行；作为本发明的一个示例，当pH＜7.5时，则开启补水泵42补水2-5％，同时加入0.001％复合调节剂；当pH＞8.2时，则补加0.005％复合菌剂；也可以开启补水泵42补水2-5％。
S33、判断是否循环冷却水的pH＜8.2，若是，则进入步骤S34；若否，则补加0.006％复合菌剂；
S34、判断是否循环冷却水的pH＜7.5，若是，则开启补水泵42并补水5-10％；若否，则进入步骤S35；
S35、判断是否循环冷却水的pH＜7.7，若是，则进入步骤S36；若否，则控制循环水***按照预设条件继续运行；
S36、根据GM(1,1)计算并判断是否tk+1时刻的瞬时腐蚀速率的预测值Xk+1’＜A，若是，则控制循环水***按照预设条件继续运行；若否，则开启补水泵42、排污泵31。
作为本发明的一个示例，通过开启补水泵42、排污泵31对3-20％循环冷却水进行更新换液；优选的，通过开启补水泵42、排污泵31对3-5％循环冷却水进行更新换液，同时使浓缩系数N＝N*80％。
测定所述瞬时腐蚀速率X的时间间隔可以是1h、3h、6h、24h等。优选的，tk+1-tk＝6h.该设置可确保预测瞬时腐蚀速率X的数据准确可靠，同时为调整留出充足时间，从而实现高浓缩倍数下稳定可靠的运行。
所述瞬时腐蚀速率的预测值Xk+1’采用灰色理论GM(1,1)模型进行预测：
建立设有变量X(0)＝{X(0)(i),i＝1,2,...,n}为已采集到的金属瞬时腐蚀速率的非负单调原始数据列，建立时间序列的灰色预测模型。首先对X(0)进行一次累加生成一次累加序列：
X(1)＝{X(1)(k),k＝1,2,...,n}
其中：对X(1)(k)可建立下述白化形式的微分方程：
即GM(1,1)模型，上述白化微分方程的解为：
得到预测值为：
式中：X—金属瞬时腐蚀速率，单位毫米/年(mm/a)；
k—时间序列，单位年(a)，也可以是月或日或小时；
a—发展系数；
u—灰色作用系数。
优选的，所述步骤S36还包括：
S361、根据tK时刻的瞬时腐蚀速率Xk通过GM(1,1)模型计算并判断是否tn+1时刻的瞬时腐蚀速率的预测值Xk+1’＜A，若是，则控制循环水***按照预设条件继续运行；若否，则进入步骤S362；
362、根据tK-1时刻的瞬时腐蚀速率Xk-1计算tk时刻的预测瞬时腐蚀速率Xk’,判断是否Xk’/XK＜1且Xk+1’/Xk’＞1，则开启补水泵42、排污泵31，若否，则开启排污泵31。
该设置通过微生物代谢活动使循环冷却水***处于高浓缩倍率运行，同时利用微生物代谢形成的微生物膜来抑制对不锈钢材质的腐蚀作用，；此外，利用金属腐蚀速率预测值的变化趋势提前调整补水或排污等动态响应，以防止对金属造成腐蚀，从而进一步提高浓缩倍率至16-18倍，进一步实现节水。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (7)

1.生物菌剂在不锈钢材料抗氯离子腐蚀方面的应用，其特征在于，所述生物菌剂由质量比为1：(0.5-2)的复合菌剂、复合调节剂组成，所述复合菌剂由硝化细菌干粉5-30份、枯草芽孢杆菌干粉15-25份、反硝化细菌干粉15-25份、光合细菌干粉5-20份、硫丝细菌干粉8-20份、甲烷细菌干粉8-20份、单晶***糖干粉15-30份、维生素C3-8份和碳酸酰胺5-15份组成，所述复合调节剂由活性溶菌酶干粉2-6份、单晶葡萄糖干粉20-40份、硫酸铵20-60份、氯化铵10-25份和钼酸铵2-6份组成。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述生物菌剂由质量比为1：
(0.5-2)的复合菌剂、复合调节剂组成，所述复合菌剂由硝化细菌干粉5-15份、枯草芽孢杆菌干粉15-20份、反硝化细菌干粉15-20份、光合细菌干粉5-15份、硫丝细菌干粉8-13份、甲烷细菌干粉12-20份、单晶***糖干粉15-30份、维生素C3-6份和碳酸酰胺10-15份组成，所述复合调节剂由活性溶菌酶干粉4-6份、单晶葡萄糖干粉20-35份、硫酸铵30-50份、氯化铵15-25份和钼酸铵3-6份组成。
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述复合菌剂由硝化细菌干粉12-15份、枯草芽孢杆菌干粉15-18份、反硝化细菌干粉15-18份、光合细菌干粉5-8份、硫丝细菌干粉11-13份、甲烷细菌干粉16-18份、单晶***糖干粉15-18份、维生素C4-5份和碳酸酰胺12-15份组成，所述复合调节剂由活性溶菌酶干粉5-6份、单晶葡萄糖干粉25-35、硫酸铵35-45、氯化铵18-22份和钼酸铵4-6份组成。
4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述不锈钢材料为304、316、316L、317、317L中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述不锈钢材料用于制备冷却水循环***且能与循环水直接接触，所述冷却水循环***包括冷却塔(1)、循环水池(2)、第一循环水管道(8)、第二循环水管道(10)、排污管道(3)、补水管道(4)、凝汽器(9)，所述循环水池(2)的循环水输出端通过所述第一循环水管道(8)与所述凝汽器(9)水侧的一端相连接，所述凝汽器(9)水侧的另一端通过所述第二循环水管道(10)与所述冷却塔(1)的循环水输入端相连接，所述第二循环水管道(10)上设置有pH传感器(6)、腐蚀速率仪(12)、第二电导率表(7)，且所述pH传感器(6)、腐蚀速率仪(12)均靠近所述凝汽器(9)设置，所述补水管道(4)上依次设置有第一电导率表(41)、补水泵(42)，所述排污管道(3)上设置有排污泵(31)。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述循环冷却水***还包括控制***，所述控制***分别与所述pH传感器(6)、第一电导率表(41)、第二电导率表(7)、腐蚀速率仪(12)、补水泵(42)、排污泵(31)电连接。
7.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述循环水***的浓缩倍率N的取值范围为12-20。
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