CN116323058A - 钻头头部及钻头 - Google Patents

Abstract

钻头头部具有：第1安装面，其安装至保持架；头部前端面，其在沿中心轴的轴向处于第1安装面的相反侧；以及头部外周面，其与第1安装面及头部前端面相连。在头部外周面形成有以从头部前端面到达第1安装面的方式以绕中心轴的螺旋状延伸的第1出屑槽及第2出屑槽。第1出屑槽及第2出屑槽关于中心轴而对称地形成。第1出屑槽及第2出屑槽各自具有在沿以中心轴为中心的圆周的周向隔开间隔而彼此相对的第1端及第2端。在第1安装面形成有沿与轴向正交的径向延伸的第1凸条、第2凸条及第3凸条。

Description

钻头头部及钻头

技术领域

本发明涉及钻头头部及钻头。本申请基于2020年12月16日申请的日本专利申请的特愿2020－208320号而要求优先权。在该日本专利申请记载的全部记载内容通过参照而引入本说明书。

背景技术

在专利文献1(国际公开第2002/005990号)记载了钻头。专利文献1的钻头具有切削头部和保持架。切削头部具有支承面。保持架具有前表面。

在支承面形成有沿径向延伸的多个凸起。多个凸起各自随着朝向径向外侧而升高。在前表面沿径向形成有多个凹部。多个凹部各自随着朝向径向外侧而加深。切削头部使多个凸起各自与多个凹部各自分别嵌合，由此安装于保持架。

专利文献1：国际公开第2002/005990号

发明内容

本发明的钻头头部绕中心轴旋转。钻头头部具有：第1安装面，其安装至保持架；头部前端面，其在沿中心轴的轴向处于第1安装面的相反侧；以及头部外周面，其与第1安装面及头部前端面相连。在头部外周面形成有以从头部前端面到达第1安装面的方式以绕中心轴的螺旋状延伸的第1出屑槽及第2出屑槽。第1出屑槽及第2出屑槽关于中心轴而对称地形成。在沿中心轴且沿从第1安装面朝向头部前端面的方向观察第1安装面时，第1出屑槽及第2出屑槽各自在第1安装面具有在沿以中心轴为中心的圆周的周向隔开间隔而彼此相对的第1端及第2端。在第1安装面形成有沿与轴向正交的径向而延伸的第1凸条、第2凸条及第3凸条。第1凸条在周向处于第1出屑槽的第1端和第2出屑槽的第2端之间。第2凸条及第3凸条在周向处于第1出屑槽的第2端和第2出屑槽的第1端之间。第2凸条在周向比第3凸条更靠近第1出屑槽的第2端。穿过周向的第1凸条的中央的假想直线和穿过中心轴及第1出屑槽的第1端的假想直线所成的角度，等于穿过周向的第1凸条的中央的假想直线和穿过中心轴及第2出屑槽的第2端的假想直线所成的角度。

附图说明

图1是钻头100的斜视图。

图2是钻头头部10的正视图。

图3是钻头头部10的后视图。

图4是钻头头部10的侧视图。

图5是保持架20的正视图。

图6是保持架20的斜视图。

图7是钻头100的放大斜视图。

具体实施方式

[本发明所要解决的课题]

在专利文献1所记载的钻头，随着钻头的外径(切削头部的外径)变小，凹部的深度的最大值及凸起的高度的最大值变小。因此，根据专利文献1所记载的钻头，随着钻头的外径变小而凹部和凸起之间的嵌合力降低，通过保持架进行的切削头部的支撑有可能变得不稳定。另外，钻头是旋转刀具，因此不仅需要维持通过保持架进行的切削头部的支撑的稳定性，还需要维持刀具平衡。在这里，刀具平衡是指旋转刀具的质量的分布。刀具平衡是由与旋转刀具的中心轴垂直的剖面的从中心轴至质量为止的距离及质量的配置决定的。刀具平衡良好是指在使旋转刀具以规定的旋转速度旋转时旋转刀具所承受的离心力小。维持刀具平衡是指，即使旋转刀具的外径变小，刀具平衡仍良好。

本发明提供钻头头部，其即使外径变小也能够维持通过保持架进行的支撑的稳定性及刀具平衡。

[本发明的效果]

根据本发明的钻头头部，即使外径变小也能够维持通过保持架进行的支撑的稳定性及刀具平衡。

[本发明的实施方式的说明]

首先，列举本发明的实施方式而进行说明。

(1)一个实施方式所涉及的钻头头部绕中心轴旋转。钻头头部具有：第1安装面，其安装至保持架；头部前端面，其在沿中心轴的轴向处于第1安装面的相反侧；以及头部外周面，其与第1安装面及头部前端面相连。在头部外周面形成有以从头部前端面到达第1安装面的方式以绕中心轴的螺旋状延伸的第1出屑槽及第2出屑槽。第1出屑槽及第2出屑槽关于中心轴而对称地形成。在沿中心轴且沿从第1安装面朝向头部前端面的方向观察第1安装面时，第1出屑槽及第2出屑槽各自在第1安装面具有在沿以中心轴为中心的圆周的周向隔开间隔而彼此相对的第1端及第2端。在第1安装面形成有沿与轴向正交的径向而延伸的第1凸条、第2凸条及第3凸条。第1凸条在周向处于第1出屑槽的第1端和第2出屑槽的第2端之间。第2凸条及第3凸条在周向处于第1出屑槽的第2端和第2出屑槽的第1端之间。第2凸条在周向比第3凸条更靠近第1出屑槽的第2端。穿过周向的第1凸条的中央的假想直线和穿过中心轴及第1出屑槽的第1端的假想直线所成的角度，等于穿过周向的第1凸条的中央的假想直线和穿过中心轴及第2出屑槽的第2端的假想直线所成的角度。

根据上述(1)的钻头头部，即使外径变小也能够维持通过保持架进行的支撑的稳定性及刀具平衡。

(2)在上述(1)的钻头头部，穿过周向的第1凸条的中央的假想直线和穿过中心轴及第1出屑槽的第1端的假想直线所成的角度可以为30°以上70°以下。

(3)在上述(1)或(2)的钻头头部，穿过周向的第1凸条的中央的假想直线和穿过周向的第2凸条的中央的假想直线所成的角度可以为150°以上170°以下，穿过周向的第1凸条的中央的假想直线和穿过周向的第3凸条的中央的假想直线所成的角度可以为150°以上170°以下。

(4)在上述(3)的钻头头部，穿过周向的第2凸条的中央的假想直线和穿过周向的第3凸条的中央的假想直线所成的角度可以为20°以上60°以下。

根据上述(3)及(4)的钻头头部，周向的第1凸条、第2凸条及第3凸条的配置接近均等配置，由此刀具平衡得到改善。

(5)在上述(4)的钻头头部，可以是在沿中心轴且沿从第1安装面朝向头部前端面的方向观察第1安装面时，第1出屑槽以第1出屑槽和头部外周面的交线从第1出屑槽的第2端沿周向而顺时针延伸的方式扭转。穿过周向的第2凸条的中央的假想直线和穿过中心轴及第1出屑槽的第2端的假想直线所成的角度，可以大于穿过周向的第3凸条的中央的假想直线和穿过中心轴及第2出屑槽的第1端的直线所成的角度。

根据上述(5)的钻头头部，对与第2凸条嵌合的槽施加的应力和对与第3凸条嵌合的槽施加的应力被均等化，因此能够抑制磨损偏向与第2凸条嵌合的槽。

(6)在上述(5)的钻头头部，第1凸条的宽度可以为第2凸条的宽度及第3凸条的宽度的1.1倍以上2.0倍以下。

根据上述(6)的钻头头部，能够将对与第1凸条嵌合的槽施加的应力和对与第2凸条嵌合的槽及与第3凸条嵌合的槽施加的应力均等化，因此能够抑制磨损偏向与第1凸条嵌合的槽。

(7)本发明的一个方式所涉及的钻头具有保持架和上述(1)至(6)的钻头头部。保持架具有与第1安装面接触的第2安装面。在第2安装面形成有沿径向延伸的第1槽、第2槽及第3槽。第1槽、第2槽及第3槽分别与第1凸条、第2凸条及第3凸条嵌合。

(8)本发明的其他方式所涉及的钻头具有钻头头部、保持架和固定部件。钻头头部具有：第1安装面，其安装于保持架；头部前端面，其在沿钻头头部的中心轴的轴向处于第1安装面的相反侧；头部外周面，其与第1安装面及头部前端面相连；以及柄轴，其沿轴向从第1安装面延伸。在头部外周面形成有以从头部前端面到达第1安装面的方式以绕中心轴的螺旋状延伸的第1出屑槽及第2出屑槽。第1出屑槽及第2出屑槽关于中心轴而对称地形成。在沿中心轴且沿从第1安装面朝向头部前端面的方向观察第1安装面时，第1出屑槽及第2出屑槽各自在第1安装面具有在沿以中心轴为中心的圆周的周向隔开间隔而彼此相对的第1端及第2端。在第1安装面形成有沿与轴向正交的径向而延伸的第1凸条、第2凸条及第3凸条。第1凸条在周向处于第1出屑槽的第1端和第2出屑槽的第2端之间。第2凸条及第3凸条在周向处于第1出屑槽的第2端和第2出屑槽的第1端之间。第2凸条在周向比第3凸条更靠近第1出屑槽的第2端。穿过周向的第1凸条的中央的假想直线和穿过周向的第2凸条的中央的假想直线所成的角度，大于穿过周向的第1凸条的中央的假想直线和穿过周向的第3凸条的中央的假想直线所成的角度。在柄轴形成有切口。保持架具有与第1安装面接触的第2安装面和与第2安装面相连的保持架外周面。在第2安装面形成有供柄轴***的第1孔和沿径向延伸的第1槽、第2槽及第3槽。第1槽、第2槽及第3槽分别与第1凸条、第2凸条及第3凸条嵌合。在保持架外周面形成有与第1孔相连的第2孔。固定部件***至第2孔，由此与切口接触。

根据上述(8)的钻头，通过将第1安装面安装至第2安装面，从而能够在可使用固定部件进行固定的位置对柄轴进行定位。

[本发明的实施方式的详细内容]

参照附图，对本发明的实施方式的详细内容进行说明。在下面的附图对相同或相当的部分标注相同参照标号，省略重复的说明。

(实施方式所涉及的钻头的结构)

对实施方式所涉及的钻头(以下设为“钻头100”)的结构进行说明。

图1是钻头100的斜视图。如图1所示，钻头100具有钻头头部10、保持架20和固定部件30。钻头100绕中心轴A旋转，由此进行切削加工。钻头头部10例如由超硬合金形成。保持架20及固定部件30例如由钢形成。在沿中心轴A的方向，钻头头部10处于钻头100的前端侧，保持架20处于钻头100的基端侧。在沿中心轴A的方向，钻头100的基端侧处于钻头100的前端侧的相反侧。钻头100在保持架20安装于工作机械的主轴，由此绕中心轴A旋转。

＜钻头头部10＞

钻头头部10在钻头100绕中心轴A旋转时，绕中心轴A1旋转。中心轴A1与中心轴A一致。下面，将沿中心轴A的方向设为轴向，将与中心轴A正交的方向设为径向，将在与中心轴A正交的面内沿以中心轴A为中心的圆周的方向设为周向。图2是钻头头部10的正视图。图3是钻头头部10的后视图。图4是钻头头部10的侧视图。如图2、图3及图4所示，钻头头部10具有第1安装面11、头部前端面12和头部外周面13。

第1安装面11及头部前端面12是轴向的钻头头部10的端面。钻头头部10在第1安装面11安装于保持架20。头部前端面12位于钻头100的前端。头部前端面12是轴向的与第1安装面11的相反面。头部外周面13与第1安装面11及头部前端面12相连。

在头部外周面13形成有第1出屑槽14及第2出屑槽15。头部外周面13在形成有第1出屑槽14及第2出屑槽15的部分向中心轴A1侧凹陷。第1出屑槽14及第2出屑槽15以从头部前端面12到达第1安装面11的方式以绕中心轴A1的螺旋状延伸。第1出屑槽14及第2出屑槽15关于中心轴A1而形成为对称的形状。在图2、图3及图4所示的例子，第1出屑槽14及第2出屑槽15在沿轴向从头部前端面12侧观察时，随着从头部前端面12向第1安装面11行进而顺时针地扭转。从另一观点来看，第1出屑槽及第2出屑槽成为右旋。从其他观点来看，第1出屑槽及第2出屑槽形成为螺旋状。

头部前端面12具有后隙面12a和后隙面12b。后隙面12a和第1出屑槽14交叉。后隙面12b和第2出屑槽15交叉。后隙面12a和第1出屑槽14的交叉棱线成为切刃16，后隙面12b和第2出屑槽15的交叉棱线成为切刃17。切刃16及切刃17从头部外周面13朝向头部前端面12的中心(钻头100的前端)而延伸。由切刃16及切刃17切削掉的被切削材料(切屑)分别经过第1出屑槽14及第2出屑槽15而被排出。即，第1出屑槽14及第2出屑槽15是为了排出切屑而形成的槽。

第1出屑槽14具有第1端14a和第2端14b。第2端14b在周向隔开间隔而与第1端14a相对。如果在头部外周面13沿第1出屑槽14所延伸的方向从第2端14b朝向头部前端面12侧移动，则第2端14b与切刃16的头部外周面13侧的端相连。

第2出屑槽15具有第1端15a和第2端15b。第2端15b在周向隔开间隔而与第1端15a相对。如果在头部外周面13沿第2出屑槽15所延伸的方向从第2端15b朝向头部前端面12侧移动，则第2端15b与切刃17的头部外周面13侧的端相连。

在第1安装面11形成有第1凸条11a、第2凸条11b及第3凸条11c。第1凸条11a、第2凸条11b及第3凸条11c沿径向延伸。第1凸条11a、第2凸条11b及第3凸条11c从头部外周面13朝向中心轴A1侧延伸。第1凸条11a、第2凸条11b及第3凸条11c从第1安装面11沿轴向凸出。

第1凸条11a在周向处于第1出屑槽14的第1端14a和第2出屑槽15的第2端15b之间。第2凸条11b及第3凸条11c在周向处于第1出屑槽14的第2端14b和第2出屑槽15的第1端15a之间。在周向，第2凸条11b比第3凸条11c更靠近第1出屑槽14的第2端14b。从另一观点来看，第1凸条11a、第2凸条11b及第3凸条11c关于中心轴A1而非对称地形成。

如图3所示，在第1安装面11，将经过第1凸条11a的周向的中央的假想直线设为假想直线VL1。同样地，将经过第2凸条11b的周向的中央的假想直线设为假想直线VL2，将经过第3凸条11c的周向的中央的假想直线设为假想直线VL3。假想直线VL1、假想直线VL2及假想直线VL3分别与中心轴A1正交。

如图3所示，将经过第1出屑槽14的第1端14a及中心轴A1的假想直线设为假想直线VL4。同样地，将经过第1出屑槽14的第2端14b及中心轴A1的假想直线设为假想直线VL5。同样地，将经过第2出屑槽15的第1端15a及中心轴A1的假想直线设为假想直线VL6。同样地，将经过第2出屑槽15的第2端15b及中心轴A1的假想直线设为假想直线VL7。假想直线VL4、假想直线VL5、假想直线VL6及假想直线VL7分别与中心轴A1正交。

假想直线VL1和假想直线VL4所成的角度θ1等于假想直线VL1和假想直线VL7所成的角度θ2。但是，只要具有本发明的效果，则容许角度θ1和角度θ2之间的微小的角度误差。角度θ1及角度θ2例如为30°以上70°以下。

假想直线VL1和假想直线VL2所成的角度θ3优选大于假想直线VL1和假想直线VL3所成的角度θ4。即，第2凸条11b及第3凸条11c优选关于假想直线VL1而非对称地形成。角度θ3及角度θ4优选为150°以上170°以下。

假想直线VL2和假想直线VL3所成的角度θ5优选为20°以上60°以下。此外，角度θ3、角度θ4及角度θ5的合计成为360°。

第1出屑槽14及第2出屑槽15如上所述，在从头部前端面12侧观察时形成为顺时针的螺旋状。因此，在沿中心轴A1且沿从第1安装面11朝向头部前端面12的方向观察第1安装面11时，第1出屑槽14以第1出屑槽14和头部外周面13的交线(图3中的CL1)从第1出屑槽14的第2端14b沿周向而顺时针延伸的方式扭转。同样地，第2出屑槽15以第2出屑槽15和头部外周面13的交线(图3中的CL2)从第2出屑槽15的第2端15b沿周向而顺时针延伸的方式扭转。假想直线VL2和假想直线VL5所成的角度θ6优选大于假想直线VL3和假想直线VL6所成的角度θ7。

将第1凸条11a的宽度、第2凸条11b的宽度及第3凸条11c的宽度分别设为第1宽度、第2宽度及第3宽度。第1宽度、第2宽度及第3宽度是与各个凸条所延伸的方向正交的方向的宽度，在各个凸条的头部外周面13侧的端处进行测定。第1宽度优选大于第2宽度及第3宽度。更具体地说，第1宽度优选为第2宽度及第3宽度的1.1倍以上2.0倍以下。此外，第2宽度例如等于第3宽度。

如图4所示，在第1安装面11形成有柄轴18。柄轴18沿轴向从第1安装面11的中心延伸。将形成有后面记述的切口18a的部分去除，柄轴18的与轴向正交的剖面例如为圆形。

在柄轴18的外周面形成有切口18a。切口18a具有倾斜面18b。倾斜面18b相对于轴向(柄轴18所延伸的方向)而倾斜。更具体地说，在将倾斜面18b的法线矢量设为V1，将从柄轴18的前端(与第1安装面11相反侧的端)朝向柄轴18的基端(第1安装面11侧的端)的方向的单位矢量设为V2的情况下，V1和V2所成的角度小于90°。从另一观点来说，与倾斜面18b交叉且与柄轴18的轴向正交的柄轴18的剖面的面积随着沿中心轴A1从柄轴18的前端侧向柄轴18的基端侧行进而单调地减小。

将钻头头部10的外径设为外径D。外径D如图2所示，是沿轴向从头部前端面12侧观察时的钻头头部10的外切圆的直径。外径D优选为15mm以下。外径D例如为6mm以上。

＜保持架20及固定部件30＞

图5是保持架20的正视图。图6是保持架20的斜视图。如图5及图6所示，保持架20沿轴向延伸。保持架20具有第2安装面21和保持架外周面22。保持架20绕中心轴A2旋转。中心轴A2与中心轴A一致。

第2安装面21是保持架20的轴向的端面。在第2安装面21形成有第1槽21a、第2槽21b及第3槽21c。第1槽21a、第2槽21b及第3槽21c沿径向延伸。第1槽21a、第2槽21b及第3槽21c从头部外周面13朝向第2安装面21的中心侧而延伸。第1槽21a、第2槽21b及第3槽21c沿轴向从第2安装面21凹陷。

保持架外周面22与第2安装面21相连。在保持架外周面22形成有出屑槽23及出屑槽24。保持架外周面22在形成有出屑槽23及出屑槽24的部分向中心轴A2侧凹陷。出屑槽23及出屑槽24形成为绕保持架20的中心轴的螺旋状。出屑槽23及出屑槽24从第2安装面21朝向钻头100的基端侧延伸。出屑槽23及出屑槽24在从第2安装面21侧观察时，向与第1出屑槽14及第2出屑槽15相同的方向扭转。即，出屑槽23及出屑槽23在从第2安装面21侧观察时，顺时针地扭转。出屑槽23及出屑槽24分别与第1出屑槽14及第2出屑槽15连接。

出屑槽23具有第1端23a和第2端23b。第2端23b在周向隔开间隔而与第1端23a相对。第1端23a是与第1端14a相对应的出屑槽23的周向的端，第2端23b是与第2端14b相对应的出屑槽23的周向的端。

出屑槽24具有第1端24a和第2端24b。第2端24b在周向隔开间隔而与第1端24a相对。第1端24a是与第1端15a相对应的出屑槽24的周向的端，第2端24b是与第2端15b相对应的出屑槽24的周向的端。

第1槽21a在周向处于出屑槽23的第1端23a和出屑槽24的第2端24b之间。第2槽21b及第3槽21c在周向处于出屑槽23的第2端23b和出屑槽24的第1端24a之间。在周向，第2槽21b比第3槽21c更靠近出屑槽23的第2端23b。从另一观点来说，第1槽21a、第2槽21b及第3槽21c关于中心轴A2而非对称地形成。

如图5所示，在第2安装面21，将穿过第1槽21a的周向的中央的假想直线设为假想直线VL8。同样地，将穿过第2槽21b的周向的中央的假想直线设为假想直线VL9。同样地，将穿过第3槽21c的周向的中央的假想直线设为假想直线VL10。假想直线VL8、假想直线VL9、假想直线VL10及假想直线VL10分别与中心轴A2正交。

如图5所示，在第2安装面21将穿过出屑槽23的第1端23a及中心轴A2的假想直线设为假想直线VL11。同样地，将穿过出屑槽23的第2端23b及中心轴A2的假想直线设为假想直线VL12。同样地，将穿过出屑槽24的第1端24a及中心轴A2的假想直线设为假想直线VL13。同样地，将穿过出屑槽24的第2端24b及中心轴A2的假想直线设为假想直线VL14。假想直线VL11、假想直线VL12、假想直线VL13及假想直线VL14分别与中心轴A2正交。

假想直线VL8和假想直线VL11所成的角度θ8及假想直线VL8和假想直线VL14所成的角度θ9分别等于角度θ1及角度θ2。假想直线VL8和假想直线VL9所成的角度θ10及假想直线VL8和假想直线VL10所成的角度θ11分别等于角度θ4及角度θ5。其结果，在第1槽21a与第1凸条11a相对的情况下，第2槽21b及第3槽21c分别与第2凸条11b及第3凸条11c相对。此外，假想直线VL9和假想直线VL10所成的角度θ12等于角度θ5。

第1槽21a、第2槽21b及第3槽21c分别成为能够与第1凸条11a、第2凸条11b及第3凸条11c嵌合的形状。因此，以第1槽21a、第2槽21b及第3槽21c分别与第1凸条11a、第2凸条11b及第3凸条11c相对的方式使第1安装面11与第2安装面21接触，由此将钻头头部10安装于保持架20。

出屑槽23及出屑槽24如上所述，在从第2安装面21侧观察时形成为顺时针的螺旋状。因此，在沿中心轴A2且沿从第2安装面21朝向保持架20的基端侧(即，钻头100的基端侧)的方向观察第2安装面21时，出屑槽23以出屑槽23和保持架外周面22的交线从出屑槽23的第1端23a沿周向而顺时针延伸的方式扭转。同样地，出屑槽24以出屑槽24和保持架外周面22的交线从出屑槽24的第1端24a沿周向而顺时针延伸的方式扭转。

假想直线VL9和假想直线VL12所成的角度θ13及假想直线VL10和假想直线VL13所成的角度θ14分别等于角度θ6及角度θ7。

将第1槽21a的宽度、第2槽21b的宽度及第3槽21c的宽度分别设为第4宽度、第5宽度及第6宽度。第4宽度、第5宽度及第6宽度是与各个槽所延伸的方向正交的方向的宽度，在各个槽的保持架外周面22侧的端处进行测定。第4宽度优选大于第5宽度及第6宽度。更具体地说，第4宽度优选为第5宽度及第6宽度的1.1倍以上2.0倍以下。此外，第5宽度例如等于第6宽度。

在第2安装面21形成有第1孔21d。第1孔21d形成于第2安装面21的中心部。第1孔21d沿轴向延伸。在将钻头头部10安装于保持架20的状态下，柄轴18***至第1孔21d。

在保持架外周面22形成有第2孔25。第2孔25与第1孔21d相连。第2孔25在与倾斜面18b交叉的方向延伸。在沿第2孔25所延伸的方向观察保持架外周面22时，从第2孔25将倾斜面18b露出。

向第2孔25***固定部件30。更具体地说，在第2孔25的内壁面形成有螺纹槽，固定部件30是在轴形成有螺纹牙的螺栓。通过将固定部件30旋入第2孔25，从而将固定部件30***第2孔25。固定部件30旋转，由此固定部件30沿第2孔25所延伸的方向在第2孔25内行进而与倾斜面18b接触。由此将柄轴18向第1孔21d的前端(与第2安装面21相反侧的端)侧拉入，将钻头头部10固定于保持架20。

(实施方式所涉及的钻头的效果)

下面，对钻头100的效果进行说明。

在第1安装面11形成有与第1槽21a嵌合的第1凸条11a、与第2槽21b嵌合的第2凸条11b、以及与第3槽21c嵌合的第3凸条11c。因此，钻头头部10在安装于保持架20的状态下被3点支撑。因此，钻头头部10被稳定地支撑于保持架20。

例如专利文献1所记载那样，为了确保与保持架20的嵌合力，考虑在第1安装面11形成随着朝向径向外侧而升高的许多凸条，并且在第2安装面21形成随着朝向径向外侧而加深的许多槽。但是，由于下面的理由，在将钻头头部10小径化的情况下，形成许多凸条变得困难。假设如果保持凸条的数量和高度并将钻头头部10小径化，则周向的凸条的宽度会变小。于是，凸条的机械强度降低，因此需要相对于第1安装面11而降低凸条。在该情况下，由于凸条降低而所对应的槽也会变浅。其结果，凸条和槽之间的嵌合力有可能降低。即，通过保持架20进行的钻头头部10的支撑有可能变得不稳定。

另一方面，在钻头100，通过由形成于第1安装面11的3根凸条(第1凸条11a、第2凸条11b及第3凸条11c)及形成于第2安装面21的3根槽(第1槽21a、第2槽21b及第3槽21c)实现的3点支撑将钻头头部10支撑于保持架20，因此即使在钻头头部10的外径小的情况下也能够稳定地支撑。

在钻头头部10，角度θ1和角度θ2相等。另外，在保持架20，角度θ8及角度θ9分别等于角度θ1及角度θ2。即，在钻头100，第1凸条11a在周向配置于第1出屑槽14和第2出屑槽15的中间，并且第1槽21a在周向配置于出屑槽23和出屑槽24的中间。因此，根据钻头100，能够维持刀具平衡。

在角度θ3及角度θ4为150°以上170°以下的情况下(在角度θ5为20°以上60°以下的情况下)，第1凸条11a、第2凸条11b及第3凸条11c(第1槽21a、第2槽21b及第3槽21c)的周向的配置接近均等配置。因此，在该情况下，钻头100的刀具平衡进一步得到改善。

图7是钻头100的放大斜视图。如图7所示，在保持架20，在沿中心轴A2且沿从第2安装面21朝向保持架20的基端侧(即，钻头100的基端侧)的方向DR观察第2安装面21时，出屑槽23以出屑槽23和保持架外周面22的交线从出屑槽23的第1端23a沿周向而顺时针延伸的方式扭转。同样地，出屑槽24以出屑槽24和保持架外周面22的交线从出屑槽24的第1端24a沿周向而顺时针延伸的方式扭转。

如上述所示地配置有出屑槽23及出屑槽24，因此相对于出屑槽23的第2槽21b附近的壁厚与相对于出屑槽24的第3槽21c附近的壁厚相比变小。更具体地说，沿方向DR的第2槽21b的最深部和出屑槽23之间的最短距离即厚度T23，小于沿方向DR的第3槽21c的最深部和出屑槽24之间的最短距离即T24(未图示)。因此，第2槽21b附近的应力容易变得大于第3槽21c附近的应力。为了缓和第2槽21b附近的应力，在钻头头部10使角度θ6大于角度θ7，对应地在保持架20角度θ13大于角度θ14的情况下，相对于出屑槽23的第2槽21b附近的周向及轴向的壁厚变大。因此，在该情况下，对第2槽21b施加的应力得到缓和。其结果，抑制磨损偏向第2槽21b。

在出屑槽23的第1端23a和出屑槽24的第2端24b之间通过1根槽(第1槽21a)支撑切削力，在出屑槽23的第2端23b和出屑槽24的第1端24a之间通过2根槽(第2槽21b及第3槽21c)支撑切削力，因此与第2槽21b及第3槽21c相比应力更容易施加于第1槽21a。因此，在第1宽度大于第2宽度及第3宽度(第4宽度大于第5宽度及第6宽度)的情况下，第1槽21a附近的应力得到缓和。其结果，抑制磨损偏向第1槽21a。

在第1出屑槽14的第1端14a和第2出屑槽15的第2端15b之间存在1根凸条(第1凸条11a)，在第1出屑槽14的第2端14b和第2出屑槽15的第1端15a之间存在2根凸条(第2凸条11b及第3凸条11c)。因此，第1凸条11a、第2凸条11b及第3凸条11c的配置关于中心轴A1而非对称。在角度θ3及角度θ4彼此不同的情况下，第2凸条11b及第3凸条11c的配置关于假想直线VL1而成为非对称。即，除了将第1凸条11a、第2凸条11b及第3凸条11c分别与第1槽21a、第2槽21b及第3槽21c嵌合的情况以外，无法将钻头头部10安装于保持架20。

因此，在角度θ3及角度θ4彼此不同的情况下，能够通过第1凸条11a、第2凸条11b及第3凸条11c进行钻头头部10相对于保持架20的定位。从另一观点来说，只要将钻头头部10安装于保持架20，则倾斜面18b一定会从第2孔25露出，因此无需为了通过固定部件30一边将钻头头部10拉入一边进行固定而将切口18a形成于多个部位。即，能够抑制与切口18a的形成相伴的柄轴18的刚性降低。

本次公开的实施方式在全部方面都为例示，应该认为不是限制性的内容。本发明的范围不是由上述实施方式示出，而是由权利要求书示出，包含与权利要求书等同的内容及范围内的全部变更。

标号的说明

100钻头，10钻头头部，11第1安装面，11a第1凸条，11b第2凸条，11c第3凸条，12头部前端面，12a、12b后隙面，13头部外周面，14第1出屑槽，14a第1端，14b第2端，15第2出屑槽，15a第1端，15b第2端，16、17切刃，18柄轴，18a切口，18b倾斜面，20保持架，21第2安装面，21a第1槽，21b第2槽，21c第3槽，21d第1孔，22保持架外周面，23出屑槽，23a第1端，23b第2端，24出屑槽，24a第1端，24b第2端，25第2孔，30固定部件，A、A1、A2中心轴，D外径，DR方向，T23、T24厚度，VL1、VL2、VL3、VL4、VL5、VL6、VL7、VL8、VL9、VL10、VL11、VL12、VL13、VL14假想直线，θ1、θ2、θ3、θ4、θ5、θ6、θ7、θ8、θ9、θ10、θ11、θ12、θ13、θ14角度。

Claims (8)

1.一种钻头头部，其绕中心轴旋转，

该钻头头部具有：第1安装面，其安装至保持架；头部前端面，其在沿所述中心轴的轴向处于所述第1安装面的相反侧；以及头部外周面，其与所述第1安装面及所述头部前端面相连，

在所述头部外周面形成有以从所述头部前端面到达所述第1安装面的方式以绕所述中心轴的螺旋状延伸的第1出屑槽及第2出屑槽，

所述第1出屑槽及所述第2出屑槽关于所述中心轴而对称地形成，

在沿所述中心轴且沿从所述第1安装面朝向所述头部前端面的方向观察所述第1安装面时，所述第1出屑槽及所述第2出屑槽各自在所述第1安装面具有在沿以所述中心轴为中心的圆周的周向隔开间隔而彼此相对的第1端及第2端，

在所述第1安装面形成有沿与所述轴向正交的径向而延伸的第1凸条、第2凸条及第3凸条，

所述第1凸条在所述周向处于所述第1出屑槽的所述第1端和所述第2出屑槽的所述第2端之间，

所述第2凸条及所述第3凸条在所述周向处于所述第1出屑槽的所述第2端和所述第2出屑槽的所述第1端之间，

所述第2凸条在所述周向比所述第3凸条更靠近所述第1出屑槽的所述第2端，

穿过所述周向的所述第1凸条的中央的假想直线和穿过所述中心轴及所述第1出屑槽的所述第1端的假想直线所成的角度，等于穿过所述周向的所述第1凸条的中央的假想直线和穿过所述中心轴及所述第2出屑槽的所述第2端的假想直线所成的角度。

2.根据权利要求1所述的钻头头部，其中，

穿过所述周向的所述第1凸条的中央的假想直线和穿过所述中心轴及所述第1出屑槽的所述第1端的假想直线所成的角度为30°以上70°以下。

3.根据权利要求1或2所述的钻头头部，其中，

穿过所述周向的所述第1凸条的中央的假想直线和穿过所述周向的所述第2凸条的中央的假想直线所成的角度为150°以上170°以下，

穿过所述周向的所述第1凸条的中央的假想直线和穿过所述周向的所述第3凸条的中央的假想直线所成的角度为150°以上170°以下。

4.根据权利要求3所述的钻头头部，其中，

穿过所述周向的所述第2凸条的中央的假想直线和穿过所述周向的所述第3凸条的中央的假想直线所成的角度为20°以上60°以下。

5.根据权利要求4所述的钻头头部，其中，

在沿所述中心轴且沿从所述第1安装面朝向所述头部前端面的方向观察所述第1安装面时，所述第1出屑槽以所述第1出屑槽和所述头部外周面的交线从所述第1出屑槽的所述第2端沿所述周向而顺时针延伸的方式扭转，

穿过所述周向的所述第2凸条的中央的假想直线和穿过所述中心轴及所述第1出屑槽的所述第2端的假想直线所成的角度，大于穿过所述周向的所述第3凸条的中央的假想直线和穿过所述中心轴及所述第2出屑槽的所述第1端的直线所成的角度。

6.根据权利要求5所述的钻头头部，其中，

所述第1凸条的宽度为所述第2凸条的宽度及所述第3凸条的宽度的1.1倍以上2.0倍以下。

7.一种钻头，其具有：

所述保持架；以及

权利要求1至6中任一项所记载的所述钻头头部，

所述保持架具有与所述第1安装面接触的第2安装面，

在所述第2安装面形成有沿所述径向延伸的第1槽、第2槽及第3槽，

所述第1槽、所述第2槽及所述第3槽分别与所述第1凸条、所述第2凸条及所述第3凸条嵌合。

8.一种钻头，其具有：

钻头头部；

保持架；以及

固定部件，

所述钻头头部具有：第1安装面，其安装于所述保持架；头部前端面，其在沿所述钻头头部的中心轴的轴向处于所述第1安装面的相反侧；头部外周面，其与所述第1安装面及所述头部前端面相连；以及柄轴，其沿所述轴向从所述第1安装面延伸，

在所述头部外周面形成有以从所述头部前端面到达所述第1安装面的方式以绕所述中心轴的螺旋状延伸的第1出屑槽及第2出屑槽，

所述第1出屑槽及所述第2出屑槽关于所述中心轴而对称地形成，

在沿所述中心轴且沿从所述第1安装面朝向所述头部前端面的方向观察所述第1安装面时，所述第1出屑槽及所述第2出屑槽各自在所述第1安装面具有在沿以所述中心轴为中心的圆周的周向隔开间隔而彼此相对的第1端及第2端，

在所述第1安装面形成有沿与所述轴向正交的径向而延伸的第1凸条、第2凸条及第3凸条，

所述第1凸条在所述周向处于所述第1出屑槽的所述第1端和所述第2出屑槽的所述第2端之间，

所述第2凸条及所述第3凸条在所述周向处于所述第1出屑槽的所述第2端和所述第2出屑槽的所述第1端之间，

所述第2凸条在所述周向比所述第3凸条更靠近所述第1出屑槽的所述第2端，

穿过所述周向的所述第1凸条的中央的假想直线和穿过所述周向的所述第2凸条的中央的假想直线所成的角度，大于穿过所述周向的所述第1凸条的中央的假想直线和穿过所述周向的所述第3凸条的中央的假想直线所成的角度，

在所述柄轴形成有切口，

所述保持架具有与所述第1安装面接触的第2安装面和与所述第2安装面相连的保持架外周面，

在所述第2安装面形成有供所述柄轴***的第1孔和沿所述径向延伸的第1槽、第2槽及第3槽，

所述第1槽、所述第2槽及所述第3槽分别与所述第1凸条、所述第2凸条及所述第3凸条嵌合，

在所述保持架外周面形成有与所述第1孔相连的第2孔，

所述固定部件***至所述第2孔，由此与所述切口接触。

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