CN116288979B - 连续化工业生产抗菌纺织品的新工艺及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种连续化工业生产抗菌纺织品的新工艺及其应用，该工艺以亲水性纺织品为基布，基布上方设置高压喷淋***，在基布匀速经过高压喷淋***的过程中，由其向基布喷淋抗菌处理剂；并将喷淋之后的纺织物进行烘干、热压定型、收卷，得到抗菌纺织品。本发明通过合理配制抗菌处理剂，使其成分协同配合，提高了处理剂与纺织品的稳定结合，制得性能优异的长效抗菌纺织品；通过抗菌处理剂和工艺的协同配合，在实现纺织品抗菌的同时，不影响其透气性和穿着舒适性；该工艺在应用时，可与纺织品的织造生产线流程结合，减少了工艺复杂性，具有节约成本、无废弃物排放、低耗绿色的优点，实现了抗菌纺织品的连续化工业生产，具有极大的应用价值和前景。
Description
技术领域
本发明涉及功能化纺织品制备技术领域，尤其涉及一种连续化工业生产抗菌纺织品的新工艺及其应用。
背景技术
纺织品已经融合了社会生活的各个方面，成为日常生活的必需品。随着纺织技术的发展，人们对高附加值的功能纺织提出了更高的需求；其中抗菌纺织品成为功能纺织品的重要品类，全社会对抗菌功能纺织品的需求日益增长。抗菌纺织品是指能够通过释放抗菌成分或者接触细菌抑制细菌等微生物的生长繁殖的纺织品。
现有技术中，抗菌抗病毒纺织品的生产方式主要分为两种：一是通过后整理的方式赋予纺织品抗菌功能化，该方式可适用于天然纤维织物和化纤织物；二是通过抗菌纤维加工过程中，在成纤的熔体或者溶体中加入抗菌剂，纺制得到具有抗菌功能的纤维，加进一步将抗菌纤维加工成抗菌织物。
关于第一种后处理的生产方式，发明专利(申请号为CN201810878960.6)公开了一种可复生抗菌织物及其绿色制备工艺，通过将普通织物多次间歇式地浸渍于不同处理液中，得到可复生抗菌织物；但是该工艺流程长、废弃物产生多和能耗大能不足，这与目前短流程、绿色、低能耗的产业需要和发展趋势不相符，且采用浸渍的方式，抗菌剂与织物之间的结合差，导致织物的抗菌时效性短；且大量抗菌处理剂的浸渍会对织物透气性、柔性、舒适性等产生不利影响，降低了织物的穿戴性能。
关于第二种在纤维加工过程中加抗菌剂的生产方式，发明专利(申请号为CN201810017995.0)公开了一种具有抗菌吸附功能的服装衬布及其生产方法，将干燥纳米银离子抗菌母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，然后进行纺丝、冷却、牵伸、卷曲得到抗菌长丝，最后将长丝制备服装衬布成品；该方法通过在纺丝原料中添加抗菌剂，会对正常的纺丝工艺造成一定干扰，需要对应调整工艺参数，耗时耗力，且外加抗菌剂的存在可能对纤维其他性能、如机械性能、纺织性能等造成不利影响，进而影响纤维的后续应用。
有鉴于此，有必要设计一种改进的连续化工业生产抗菌纺织品的新工艺及其应用，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续化工业生产抗菌纺织品的新工艺及其应用，通过合理配制抗菌处理剂，使其成分协同配合，将抗菌处理剂喷淋到纺织品上，通过抗菌处理剂和工艺的协同配合，赋予纺织品最佳的抗菌效果；并将抗菌纺织品的制备与纺织品的织造工艺相结合，以实现抗菌纺织品的连续化工业生产，具有工业化应用前景。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种连续化工业生产抗菌纺织品的新工艺，包括以下步骤：
S1、以需要抗菌功能化的纺织品为基布，在基布上方设置高压喷淋***，在所述基布匀速经过所述高压喷淋***的过程中，由所述高压喷淋***向所述基布高压喷淋抗菌处理剂；
所述纺织品为亲水性纺织品，所述抗菌处理剂包括支化聚乙烯亚胺溶液、金属离子抗菌溶液、有机多元酸溶液；
S2、将喷淋之后的纺织物进行烘干、热压定型、收卷，得到抗菌纺织品。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，所述有机多元酸溶液包括柠檬酸溶液、聚丙烯酸溶液的一种或两者的混合溶液。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，所述高压喷淋***由若干个喷头成阵列式排列组合而成，所述喷头以垂直于所述基布的运动方向成排；单排喷头喷淋同一种抗菌处理剂，各排喷头之间喷淋相同或不同种类的抗菌处理剂；在所述基布的运动方向，分别喷淋所述支化聚乙烯亚胺溶液、金属离子抗菌溶液、有机多元酸溶液的喷头依次排列。
作为本发明的进一步改进，所述有机多元酸溶液为柠檬酸溶液，浓度为20～30g/L；所述金属离子抗菌溶液为铜离子溶液或银离子溶液。
作为本发明的进一步改进，在步骤S2中，烘干温度为90～105℃；热压定型的温度为140～150℃。
作为本发明的进一步改进，所述支化聚乙烯亚胺溶液的浓度为3～5g/L；所述金属离子抗菌溶液的浓度为35～40g/L。
作为本发明的进一步改进，所述支化聚乙烯亚胺溶液、金属离子抗菌溶液、柠檬酸溶液在所述纺织品的单位面积内的喷淋量比例为5:2:3。
作为本发明的进一步改进，所述抗菌处理剂的喷淋量为浸润所述纺织品，使其带液量为70％～90％。
本发明还提供了一种连续化工业生产抗菌纺织品的新工艺的应用，将前述制备抗菌纺织品的工艺与该纺织品的织造生产线流程结合，在所述纺织品织造完成后进行抗菌功能化处理，得到抗菌纺织品。
作为本发明的进一步改进，具体应用为将高压喷淋***、烘干***和热压定型***依次设置于纺织品的织造工序之后、收卷工序之前；在所述纺织品匀速经过所述高压喷淋***下方时，由所述高压喷淋***向纺织品高压喷淋抗菌处理剂，由所述烘干***进行烘干，所述热压定型***进行热压定型，最后进行收卷工序，实现抗菌纺织品的连续化工业生产。
本发明的有益效果是：
1、本发明的一种连续化工业生产抗菌纺织品的新工艺，该工艺以需要抗菌功能化的亲水性纺织品为基布，在基布上方设置高压喷淋***，在基布匀速经过高压喷淋***的过程中，由高压喷淋***向基布高压喷淋抗菌处理剂；将喷淋之后的纺织物进行烘干、热压定型后收卷，得到抗菌纺织品。本发明通过抗菌处理剂和工艺的协同配合，在实现纺织品抗菌性能的同时，不影响其透气性和穿着舒适性，制备的抗菌纺织品具有较好的应用前景；该工艺在应用时，可与纺织品的织造生产线流程结合，在纺织品的织造工序之后、收卷工序之前进行抗菌功能化的处理，减少了工艺步骤的复杂性，节约了工艺成本，实现了抗菌纺织品的连续化工业生产，具有极大的工业化应用价值和前景。
2、本发明首先在亲水性纺织品表面喷淋支化聚乙烯亚胺溶液，支化聚乙烯亚胺通过氢键与纺织品结合，再喷淋金属离子抗菌溶液，金属离子可与聚乙烯亚胺表面基团发生络合反应，赋予纺织品极佳的抗菌性能和抗菌时效性；最后在纺织品表面喷淋有机多元酸溶液，在后续热定型工艺环境中，多元酸作为交联剂，其一端与聚乙烯亚胺的胺基发生酰胺化反应，一端与纺织品表面的活性基团如羟基和胺基等发生酯化或酰胺化反应，还增加了聚乙烯亚胺与纺织品的结合位点数，进而增强了两者的结合力，有效提高了抗菌功能纺织品的耐洗性。同时本发明通过合理配制抗菌处理剂，使其成分协同配合，提高了抗菌处理剂与纺织品的稳定结合程度，保证了纺织品表面抗菌基团和抗菌离子的最大负载效果，制得性能优异的抗菌纺织品。
3、本发明在喷淋工艺后分别设置烘干和热压定型工艺，首先喷淋可以实现三种后处理剂在纺织品上的均匀混合和分布；其后的烘干工艺可以把多余的溶液蒸干，为热定型工艺过程中羧基和胺基及羟基的缩合创造无水干燥的环境，另一方面可以使表面的抗菌处理剂进行酰胺化，提高抗菌处理剂各成分之间、抗菌处理剂与纺织品之间的结合，使纺织品的抗菌时效性得以提高。另外，本发明选用的柠檬酸，可以起到促进酰胺化的作用，且柠檬酸的支化程度高，促进了聚乙烯亚胺与纺织品的稳定结合，进一步起到提高纺织品抗菌性能的作用。
4、本发明将纺织品的抗菌功能化处理与纺织品的工业织造流程相结合，实现了抗菌纺织品的连续化工业生产；相比于将纺织品浸渍后处理的工艺，具有节约能成本，无废弃物排放，低耗，绿色的优点。
5、与常规的浸轧处理工艺相比较，本发明使用喷淋法不仅省去了冷轧工艺控制轧液量，还能通过喷液量的调节更精确控制纺织品的带液量，而冷轧工艺通过轧辊压力控制带液量较为粗糙。
附图说明
图1为本发明一种连续化工业生产抗菌纺织品的新工艺的应用示意图。
附图标记
110-高压喷淋***；111-喷头；120-导向***；130-烘干***；140-热压定型***；210-收卷工序。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本发明提供了一种连续化工业生产抗菌纺织品的新工艺，包括以下步骤：
S1、以需要抗菌功能化的纺织品为基布，在基布上方设置高压喷淋***110，在基布匀速经过高压喷淋***110的过程中，由高压喷淋***110向基布高压喷淋抗菌处理剂；
其中，作为基布的纺织品为亲水性纺织品，表面含有活性基团；抗菌处理剂包括支化聚乙烯亚胺溶液、金属离子抗菌溶液、有机多元酸溶液；选用支化聚乙烯亚胺，其支化结构可以提高聚乙烯亚胺与纺织品之间的结合位点数，在纺织品表面形成交联的网络状结构，增大了抗菌处理剂于纺织品的稳定结合，延长纺织品的抗菌时效和重复使用性能；
S2、将喷淋之后的纺织物进行烘干、热压定型并收卷，得到抗菌纺织品。
具体地，在步骤S1中，高压喷淋***110由若干个喷头111成阵列式排列组合而成，喷头111以垂直于基布运动方向成排；单排喷头111喷淋同一种抗菌处理剂，各排喷头111之间喷淋相同或不同种类的抗菌处理剂；在基布的运动方向，分别喷淋支化聚乙烯亚胺溶液、金属离子抗菌溶液、有机多元酸溶液的喷头依次排列。如此设置，可实现纺织品表面支化聚乙烯亚胺溶液、金属离子抗菌溶液、有机多元酸溶液的依次喷淋。
通过首先在亲水性纺织品表面喷淋支化聚乙烯亚胺溶液，支化聚乙烯亚胺通过氢键与纺织品结合，再在纺织品表面喷淋金属离子抗菌溶液，金属离子可与聚乙烯亚胺表面基团发生络合反应，赋予纺织品极佳的抗菌性能；最后喷淋有机多元酸溶液，其一端与聚乙烯亚胺的胺基发生酰胺化反应，一端与纺织品表面的活性基团如羟基和胺基等发生酯化或酰胺化反应，不仅提高了纺织品表面聚乙烯亚胺的负载量，还增加了聚乙烯亚胺与纺织品的结合位点数，进而增强了两者的结合力，有效提高了耐洗性。
具体地，在步骤S1中，有机多元酸溶液包括柠檬酸溶液、聚丙烯酸溶液的一种或两者的混合溶液。有机多元酸溶液优选为柠檬酸溶液，浓度为20～30g/L；柠檬酸可以在热压定型时起到促进酰胺化的作用，且柠檬酸的支化程度高，促进了聚乙烯亚胺与纺织品的稳定结合，进一步起到提高纺织品抗菌性能的作用。金属离子抗菌溶液为铜离子溶液或银离子溶液。支化聚乙烯亚胺溶液的浓度为3～5g/L；金属离子抗菌溶液的浓度为35～40g/L。支化聚乙烯亚胺溶液、金属离子抗菌溶液、柠檬酸溶液在纺织品的单位面积内的喷淋量比例为5:2:3。通过合理配制抗菌处理剂，使其成分协同配合，提高了抗菌处理剂与纺织品的有效结合程度，保证了纺织品表面抗菌基团和抗菌离子的最大负载效果，制得性能优异的抗菌纺织品。
在步骤S2中，烘干箱体温度控制在90～105℃，完全蒸发织物所含水分，为下一步热定型过程中，多元羧酸和聚乙烯亚胺之间酰胺化反应的发生创造前提条件；热压定型的温度为140～150℃；通过实验验证得到热压定型温度为160℃时纺织品的强力损伤率为43％，使纺织品的强度明显降低，温度为120℃时强力损伤率为11％，但是温度过低处理剂之间交联不充分，影响纺织品的耐洗性。本发明在织物烘干后设置热定型工艺，一方面通过控制热压定型的温度，可以使表面的抗菌处理剂进行酰胺化，提高抗菌处理剂各成分之间、抗菌处理剂与纺织品之间的结合，降低强力损伤率，使纺织品的抗菌耐性得以提高，同时也完全成了纺织品的平整定型。
在一些具体的实施方式中，抗菌处理剂的喷淋量为浸润纺织品，使其带液量为70％～90％。
请参与图1所示，本发明还提供了一种连续化工业生产抗菌纺织品的新工艺的应用，将前述制备抗菌纺织品的工艺与该纺织品的织造生产线流程结合，在纺织品织造完成后进行抗菌功能化处理，得到抗菌纺织品。具体应用为将高压喷淋***110、导向***120和烘干***130和热压定型***140依次设置于纺织品的织造工序之后、收卷工序210之前；在纺织品匀速经过高压喷淋***110下方时，由高压喷淋***110向纺织品高压喷淋抗菌处理剂，后经导向***120对纺织品进行导向，烘干***130进行烘干，由热压定型***140进行热压定型，最后进行收卷工序210，实现抗菌纺织品的连续化工业生产。
本发明通过抗菌处理剂和工艺的协同配合，在实现纺织品抗菌性能的同时，不影响其透气性和穿着舒适性，制备的抗菌纺织品具有较好的应用前景；该工艺在应用时，可与纺织品的织造生产线流程结合，在纺织品的织造工序之后、收卷工序210之前进行抗菌功能化的处理，减少了工艺步骤的复杂性，具有节约能成本，无废弃物排放，低耗，绿色的优点，实现了抗菌纺织品的连续化工业生产，具有极大的工业化应用价值和前景。
实施例1
本实施例提供了一种连续化工业生产抗菌纺织品的新工艺，包括以下步骤：
S1、以需要抗菌功能化的棉针织物为基布，在基布上方设置高压喷淋***110，在基布匀速经过高压喷淋***110的过程中，由高压喷淋***110向基布高压喷淋抗菌处理剂；
其中，抗菌处理剂包括浓度为4g/L的支化聚乙烯亚胺溶液、浓度为20g/L的柠檬酸溶液、浓度为35g/L的银离子抗菌溶液；支化聚乙烯亚胺溶液、银离子抗菌溶液、柠檬酸溶液在基布的单位面积内的喷淋量比例为5:2:3。
S2、将喷淋之后的纺织物进行150℃的热压定型，烘干后收卷，得到抗菌纺织品。
对比例1
对比例1提供了一种生产抗菌纺织品的工艺，与实施例1相比，不同之处在于，抗菌处理剂中不包括柠檬酸溶液，其余大致与实施例1相同，在此不再赘述。
对比例2
对比例2提供了一种生产抗菌纺织品的工艺，与实施例1相比，不同之处在于，抗菌处理剂中不包括银离子溶液，其余大致与实施例1相同，在此不再赘述。
对比例3
对比例3提供了一种生产抗菌纺织品的工艺，与实施例1相比，不同之处在于，抗菌处理剂中不包括聚乙烯亚胺溶液，其余大致与实施例1相同，在此不再赘述。
对实施例1和对比例1～3的抗菌纺织品进行抗菌性能的测试，得到的结果如下表所示。
表1实施例1和对比例1～3的抗菌纺织品性能测试结果
由表1可知，聚乙烯亚胺、金属离子和柠檬酸三者起到协同作用，三者的协同增强了纺织品的长效抗菌性，重复洗涤50次后织物依然具有优异的抗菌性。不含有柠檬酸时，初始抗菌性相差不大，但是耐洗性能下降十分明显；不含有金属银离子时，初始抗菌性亦有显著的下降，耐洗性优于对比例1，比实施例1差；不含有聚乙烯亚胺时，初始抗菌性小幅度下降，耐洗下显著降低。
实施例2～4及对比例4～7
实施例2～4及对比例4～7提供了一种生产抗菌纺织品的工艺，与实施例1相比，不同之处在于，抗菌处理剂的工艺参数设置如下所示，其余大致与实施例1相同，在此不再赘述。
对比例8
对比例8提供了一种生产抗菌纺织品的工艺，与实施例1相比，不同之处在于，在步骤S2中，热压定型的温度为160℃，其余大致与实施例1相同，在此不再赘述。
对比例9
对比例9提供了一种生产抗菌纺织品的工艺，与实施例1相比，不同之处在于，在步骤S2中，热压定型的温度为120℃，其余大致与实施例1相同，在此不再赘述。
对比例10
对比例10提供了一种生产抗菌纺织品的工艺，与实施例1相比，不同之处在于，采用浸渍法，将纺织品依次浸渍支化聚乙烯亚胺溶液、柠檬酸溶液、银离子抗菌溶液，得到抗菌纺织品。
表2实施例2～4及对比例4～7、10的工艺参数
对实施例1～4和对比例4～10的抗菌纺织品进行抗菌性能和力学性能的测试，得到的结果如下表所示。
表3实施例1～4和对比例4～10的抗菌纺织品性能测试结果
| 初始抗菌率(％) | 50次洗涤后的抗菌率(％) | 力学强度损失(％) | |
| 实施例1 | 99 | 92 | 10 |
| 实施例2 | 99 | 93 | 11 |
| 实施例3 | 98 | 94 | 13 |
| 实施例4 | 100 | 93 | 9 |
| 对比例4 | 93 | 64 | 8 |
| 对比例5 | 98 | 69 | 9 |
| 对比例6 | 99 | 93 | 36 |
| 对比例7 | 90 | 81 | 9 |
| 对比例8 | 100 | 92 | 43 |
| 对比例9 | 99 | 78 | 11 |
| 对比例10 | 99 | 93 | 47 |
由表3可知，由实施例1～4以及对比例4～7的测试结果可知，加入过多的柠檬酸会带来更多的力学强度损失，过少不利于增加其抗菌耐洗性；喷淋法可以更好的控制柠檬酸的使用量，而浸渍法不易控制柠檬酸的量，往往是饱和吸附，因此力学损失较大。聚乙烯酰亚胺的使用量也会在一定程度上影响耐洗性和力学性能的保持。金属离子的添加较少时纺织品的抗菌性较低，而使用量达到一定程度后，过多的增加金属离子量并不能持续的带来抗菌性的提高，因此需要限定三种处理剂的浓度，以制得性能优异的抗菌纺织品。
通过对比例8～9验证得到热压定型温度为160℃时纺织品的强力损伤率为43％，使纺织品的强度明显降低，温度为120℃时强力损伤率为11％，但是温度过低处理剂之间交联不充分，影响纺织品的耐洗性。而对比例10可知，传统的浸渍法进行纺织品抗菌功能化处理，纺织品的力学损失较大，不利于后续应用。
综上所述，本发明提供了一种连续化工业生产抗菌纺织品的新工艺及其应用，该工艺以需要抗菌功能化的亲水性纺织品为基布，在基布上方设置高压喷淋***，在基布匀速经过高压喷淋***的过程中，由高压喷淋***向基布高压喷淋抗菌处理剂；将喷淋之后的纺织物进行烘干、热压定型、收卷，得到抗菌纺织品。本发明通过抗菌处理剂和工艺的协同配合，在实现纺织品抗菌性能的同时，不影响其透气性和穿着舒适性，制备的抗菌纺织品具有较好的应用前景；同时通过合理配制抗菌处理剂，使其成分协同配合，提高了抗菌处理剂与纺织品的有效结合程度，保证了纺织品表面抗菌基团和抗菌离子的最大负载效果，制得性能优异的抗菌纺织品。该工艺在应用时，可与纺织品的织造生产线流程结合，在纺织品的织造工序之后、收卷工序之前进行抗菌功能化的处理，减少了工艺步骤的复杂性，具有节约成本，无废弃物排放，低耗，绿色的优点；实现了抗菌纺织品的连续化工业生产，具有极大的工业化应用价值和前景。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种连续化工业生产抗菌纺织品的新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、以需要抗菌功能化的纺织品为基布，在基布上方设置高压喷淋***，在所述基布匀速经过所述高压喷淋***的过程中，由所述高压喷淋***向所述基布高压喷淋抗菌处理剂；
所述纺织品为亲水性纺织品，所述抗菌处理剂包括支化聚乙烯亚胺溶液、金属离子抗菌溶液、有机多元酸溶液；
所述高压喷淋***由若干个喷头成阵列式排列组合而成，所述喷头以垂直于所述基布的运动方向成排；单排喷头喷淋同一种抗菌处理剂，各排喷头之间喷淋相同或不同种类的抗菌处理剂；在所述基布的运动方向，分别喷淋所述支化聚乙烯亚胺溶液、金属离子抗菌溶液、有机多元酸溶液的喷头依次排列；
向所述基布高压喷淋抗菌处理剂的顺序为：先喷淋支化聚乙烯亚胺溶液，再喷淋金属离子抗菌溶液，最后喷淋有机多元酸溶液；
S2、将喷淋之后的纺织物进行烘干、热压定型、收卷，得到抗菌纺织品。
2.根据权利要求1所述的连续化工业生产抗菌纺织品的新工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述有机多元酸溶液包括柠檬酸溶液、聚丙烯酸溶液的一种或两者的混合溶液。
3.根据权利要求2所述的连续化工业生产抗菌纺织品的新工艺，其特征在于，所述有机多元酸溶液为柠檬酸溶液，浓度为20~30g/L；所述金属离子抗菌溶液为铜离子溶液或银离子溶液。
4.根据权利要求1所述的连续化工业生产抗菌纺织品的新工艺，其特征在于，在步骤S2中，烘干温度为90~105℃；热压定型的温度为140~150℃。
5.根据权利要求3所述的连续化工业生产抗菌纺织品的新工艺，其特征在于，所述支化聚乙烯亚胺溶液的浓度为3~5g/L；所述金属离子抗菌溶液的浓度为35~40g/L。
6.根据权利要求5所述的连续化工业生产抗菌纺织品的新工艺，其特征在于，所述支化聚乙烯亚胺溶液、金属离子抗菌溶液、柠檬酸溶液在所述纺织品的单位面积内的喷淋量比例为5:2:3。
7.根据权利要求1所述的连续化工业生产抗菌纺织品的新工艺，其特征在于，所述抗菌处理剂的喷淋量为浸润所述纺织品，使其带液量为70%~90%。
8.一种权利要求1~7中任一项所述的连续化工业生产抗菌纺织品的新工艺的应用，其特征在于，将前述制备抗菌纺织品的工艺与该纺织品的织造生产线流程结合，在所述纺织品织造完成后进行抗菌功能化处理，得到抗菌纺织品。
9.根据权利要求8所述的连续化工业生产抗菌纺织品的新工艺的应用，其特征在于，具体应用为将高压喷淋***、烘干***和热压定型***依次设置于纺织品的织造工序之后、收卷工序之前；在所述纺织品匀速经过所述高压喷淋***下方时，由所述高压喷淋***向纺织品高压喷淋抗菌处理剂，由所述烘干***进行烘干，所述热压定型***进行热压定型，最后进行收卷工序，实现抗菌纺织品的连续化工业生产。
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