CN116285026A - 一种耐腐蚀颗粒改性橡胶材料及其制备工艺和橡胶轮胎 - Google Patents

一种耐腐蚀颗粒改性橡胶材料及其制备工艺和橡胶轮胎 Download PDF

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Abstract

本申请涉及轮胎生产的技术领域，更具体地说，它涉及一种耐腐蚀颗粒改性橡胶材料及其制备工艺和橡胶轮胎。一种耐腐蚀颗粒改性橡胶材料，包括以下重量份的原料：90‑110份橡胶基体、30‑50份耐腐蚀颗粒、10‑20份碳黑、1‑3份硅烷偶联剂、1‑3份促进剂及2‑3份硫磺，所述耐腐蚀颗粒由氯丁橡胶与氯磺化聚乙烯共混而得。本申请的耐腐蚀颗粒改性橡胶材料具有优良的耐化学性能。

Description

一种耐腐蚀颗粒改性橡胶材料及其制备工艺和橡胶轮胎
技术领域
本申请涉及轮胎生产的技术领域，更具体地说，它涉及一种耐腐蚀颗粒改性橡胶材料及其制备工艺和橡胶轮胎。
背景技术
汽车的诞生与发展是世界科技进度的伟大成果，是人类进步的重要足迹，是人类从马车时代迈入了汽车工业时代的标志。而为了满足汽车的舒适性、操控稳定性、动力性，人们不断对轮胎进行研究与创新，不断推动轮胎行业的进步与革新。
随着社会的进步，人们对汽车的依赖性也越来越高，对车辆的安全性要求也越来越高。其中，当橡胶轮胎上附着化学物质时，化学物质将逐渐腐蚀橡胶轮胎，从而促使橡胶轮胎发生变形。而当汽车行驶时，橡胶轮胎的变形将导致汽车不平稳，促使汽车的车身发生抖震，进一步加速橡胶轮胎的磨损，进而对行车安全带来隐患。
发明内容
为了改善橡胶轮胎耐化学性能不佳的缺陷，本申请提供一种耐腐蚀颗粒改性橡胶材料及其制备工艺和橡胶轮胎。
一种耐腐蚀颗粒改性橡胶材料，包括以下重量份的原料：90-110份橡胶基体、30-50份耐腐蚀颗粒、10-20份碳黑、1-3份硅烷偶联剂、1-3份促进剂及2-3份硫磺，所述耐腐蚀颗粒由氯丁橡胶与氯磺化聚乙烯共混而得。
氯丁橡胶分子链中含有极性氯原子基团，一方面能保护双键使其活性降低，另一方面又能使聚合物对非极性物质有很好地稳定效果，因此氯丁橡胶具有优良的耐光、耐热、耐老化、耐油、耐化学品腐蚀、耐热氧老化性、耐候性及耐燃性。
氯磺化聚乙烯的分子结构具有极为优良的饱和性，加上氯原子对分子链有很强的屏蔽作用，从而促使橡胶分子不易受到外场干扰，且由于碳碳单键的解离能较高，因此其反应活性相对较低，即氯磺酸聚乙烯具有较为优良的耐化学性能。
当氯丁橡胶及氯磺酸聚乙烯作为耐腐蚀颗粒的原料添加至橡胶基体时，制备得到的橡胶轮胎具有极为优良的耐化学腐蚀性能，从而在橡胶轮胎上附着化学物质时，化学物质对橡胶轮胎的腐蚀效果相对较低，有效降低橡胶轮胎发生变形的可能性，有效提高汽车行车的安全性。
优选的，所述耐腐蚀颗粒包括以下重量份的原料：40-60份氯丁橡胶、40-60份氯磺化聚乙烯及10-20份间二甲苯二胺。
间二甲苯二胺兼具脂肪胺单元及芳香环单元，而脂肪胺单元及芳香环单元均具有极为优良的耐化学性能、耐溶剂性能以及耐热性能，从而促使耐腐蚀颗粒可以进一步提高橡胶轮胎的耐化学性能，有效降低化学物质对橡胶轮胎的影响。
优选的，所述耐腐蚀颗粒还包括10-20份金属氧化物，所述金属氧化物为氧化锌、氧化铝及氧化铜中的一种。
氯丁橡胶中的叔碳烯丙基氯可以与金属氧化物进行硫化反应，从而形成醚键交联。而氯磺酸聚乙烯分子链上的亚磺酰氯基先通过游离基发生裂解，硫磺和促进剂就能够与脱氢橡胶链起化学反应，生成交联键，从而形成真正的硫桥。而上述两种交联方式均可以有效提高橡胶轮胎的耐化学性能，有效降低化学物质对橡胶轮胎的影响。
同时，由于醚键耐碱性能佳，而硫桥耐酸性能佳，因此，当氯丁橡胶及氯磺酸聚乙烯的重量比例为1:1时，橡胶轮胎的耐酸碱性能相对更佳，进一步降低化学物质对橡胶轮胎的影响。
优选的，所述金属氧化物为氧化锌及氧化铝中的一种。
氧化锌和氧化铝均为两性氧化物，两者均可以与酸碱发生反应，从而促使橡胶轮胎具有更为优良的耐酸碱性能，促使橡胶轮胎的耐化学腐蚀性能大幅提高。
优选的，所述耐腐蚀颗粒还包括10-15份增塑剂，所述增塑剂为硬脂酸与棕榈油酸中的一种或两种的混合物。
优选的，所述增塑剂为硬脂酸与棕榈油酸的混合物，所述金属氧化物为氧化锌。
当硬脂酸与氧化锌配合使用时，氧化锌与促进剂形成锌盐络合物，而锌盐络合物的极化能力较强，可以促进硫磺环形分子的裂解，促进橡胶硫化。同时硬脂酸与氧化锌配合生成的硬脂酸可以更为简单方便地分散于橡胶体系中。而棕榈油酸具有不饱和双键，而不饱和双键对金属的附着力相对较好，从而有效减少金属氧化物脱离橡胶轮胎的可能性。
第二方面，本申请提供一种耐腐蚀颗粒改性橡胶材料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种耐腐蚀颗粒改性橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
一次密炼：将橡胶基体、耐腐蚀颗粒、碳黑、硅烷偶联剂以及促进剂进行密炼混合，得到改性橡胶基料；
二次密炼：将硫磺添加至改性橡胶基料内进行密炼混合，之后加压硫化得到耐腐蚀颗粒改性橡胶材料。
重复密炼的操作方式可以有效改善橡胶制品的使用性能及使用范围。
优选的，在小样实验时，二次密炼的硫磺通过自动加料装置添加至密炼机内；
所述自动加料装置包括底座、设置于所述底座的上端的驱动组件、设置于所述驱动组件的输出端的下压秤、转动连接于所述底座的底部的旋转架及设置于所述旋转架上的加料漏斗，所述下压秤活动***密炼机的加料端，所述加料漏斗的出料端与底座的上端面抵接；
所述下压秤上设置有驱动齿条，所述底座上转动连接有旋转轴，所述旋转轴上设置有驱动齿轮及第一伞齿；所述旋转架上设置有转动杆，所述转动杆上设置有第二伞齿，所述驱动齿条与所述驱动齿轮相互啮合，所述第一伞齿与所述第二伞齿相互啮合；
所述驱动组件与密炼机电连接，当需要添加硫磺时，密炼机定时开启所述驱动组件，所述驱动组件控制所述下压秤向上移动并脱离密炼机的加料端，与此同时带动所述驱动齿条滑移；所述驱动齿条通过所述驱动齿轮驱使所述旋转轴旋转，所述旋转轴通过所述第一伞齿及所述第二伞齿带动转动杆旋转，进而促使所述旋转架转动并将所述加料漏斗的出料端转移至密炼机的进料端；
当硫磺添加完毕后，所述驱动组件控制所述下压秤向下移动，与此同时带动所述驱动齿条滑移；所述驱动齿条通过所述驱动齿轮驱使所述旋转轴反向旋转，所述旋转轴通过所述第一伞齿及所述第二伞齿带动转动杆反向旋转，进而促使所述旋转架反向转动并再次将所述加料漏斗的出料端进行封堵，而所述下压秤再次对密炼机的进料端进行封堵。
由于自动加料装置的存在，所以在工作人员对耐腐蚀颗粒改性橡胶材料进行密炼时，工作人员只要进行一次加料操作，自动加料装置便可以自动对原料进行分配添加并混合，有效省去人工。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机、双向丝杠、丝杠螺母及滑移块，所述驱动电机固定连接于所述底座的上端，所述驱动电机与密炼机电连接，所述双向丝杠固定连接于所述驱动电机的输出端，所述滑移块滑移连接于所述底座的侧壁，所述丝杠螺母固定连接于所述滑移块上，所述双向丝杠与所述丝杠螺母螺纹连接，所述下压秤固定连接于所述滑移块上。
当密炼机密炼一段时间后，密炼机自动开启驱动电机，驱动电机驱使双向丝杠发生旋转，双向丝杠通过丝杠螺母驱使滑移块发生移动，而滑移块的移动带动下压秤上下移动，有效降低对下压秤的操作难度。
第三方面，本申请提供一种橡胶轮胎，采用如下的技术方案：
一种橡胶轮胎，由上述耐腐蚀颗粒改性橡胶材料制备而得。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、当氯丁橡胶及氯磺酸聚乙烯作为耐腐蚀颗粒的原料添加至橡胶基体时，制备得到的橡胶轮胎具有极为优良的耐化学腐蚀性能。
2、间二甲苯二胺兼具脂肪胺单元及芳香环单元，而脂肪胺单元及芳香环单元均具有极为优良的耐化学性能、耐溶剂性能以及耐热性能，从而促使耐腐蚀颗粒可以进一步提高橡胶轮胎的耐化学性能。
3、由于自动加料装置的存在，所以在工作人员对耐腐蚀颗粒改性橡胶材料进行密炼时，工作人员只要进行一次加料操作，自动加料装置便可以自动对原料进行分配添加并混合，有效省去人工。
附图说明
图1是自动加料装置与密炼机的结示意图；
图2是自动加料装置的结构示意图；
图3是驱动组件的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、驱动组件；3、下压秤；4、旋转架；5、加料漏斗；6、驱动齿条；7、旋转轴；11、上板；12、侧板；13、下板；14、滑轨；21、驱动电机；22、双向丝杠；23、丝杠螺母；24、滑移块；41、转动杆；42、第二伞齿；71、驱动齿轮；72、第一伞齿。
具体实施方式
以下结合附图1-3、实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
原料
天然橡胶CAS：9006-04-6；丁苯橡胶CAS：9003-55-8；顺丁橡胶CAS：9003-17-2；氯丁橡胶CAS：9010-98-4；氯磺化聚乙烯CAS：68037-39-8；间二甲苯二胺CAS：1477-55-0；氧化锌CAS：1314-13-2；氧化铝CAS：1344-28-1；氧化铜CAS：1317-38-0；硬脂酸CAS：57-11-4；棕榈油酸CAS：373-49-9；硅烷偶联剂KH-570促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺CAS：95-33-0；硫磺CAS：7704-34-9；
制备例
制备例1
一种耐腐蚀颗粒，由50g氯丁橡胶、50g氯磺化聚乙烯、15g间二甲苯二胺、13g硬脂酸及15g氧化锌共混而得。
制备例2-3
与制备例1的不同之处在于，制备例2-3中各组分的添加量有所不同，具体如表1所示。
表1制备例1-3中各组分添加量表/g
制备例1 制备例2 制备例3
氯丁橡胶 50 40 60
氯磺化聚乙烯 50 60 40
间二甲苯二胺 15 10 20
硬脂酸 13 15 10
氧化锌 15 20 10
制备例4-7
与制备例1的不同之处在于，氯丁橡胶与氯硫化聚乙烯的添加量有所不同，具体如表2所示。
表2制备例1、制备例4-7中氯丁橡胶与氯硫化聚乙烯的添加量表/g
制备例1 制备例4 制备例5 制备例6 制备例7
氯丁橡胶 50 30 40 60 70
氯硫化聚乙烯 50 70 60 40 30
制备例8
与制备例1的不同之处在于，不添加间二甲苯二胺。
制备例9
与制备例1的不同之处在于，将硬脂酸替换为相同添加量的棕榈油酸。
制备例10
与制备例1的不同之处在于，将硬脂酸替换为硬脂酸与棕榈油酸的混合物，且硬脂酸与棕榈油酸的质量比例为1:1。
制备例11
与制备例1的不同之处在于，不添加硬脂酸。
制备例12
与制备例10的不同之处在于，将氧化锌替换为相同添加量的氧化铝。
制备例13
与制备例10的不同之处在于，将氧化锌替换为相同添加量的氧化铜。
制备例14
与制备例10的不同之处在于，不添加氧化锌。
实施例
实施例1
一种耐腐蚀颗粒改性橡胶材料，由100g橡胶基体、40g制备例1、15g碳黑、2g硅烷偶联剂KH-570、2g促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺及2.5g硫磺密炼加压硫化而得；
橡胶基体由天然橡胶、丁苯橡胶及顺丁橡胶共混而得，且天然橡胶、丁苯橡胶及顺丁橡胶的质量比例为4:3:3。
耐腐蚀颗粒改性橡胶材料的制备方法包括以下步骤：
一次密炼：将橡胶基体、耐腐蚀橡胶颗粒、碳黑、硅烷偶联剂以及促进剂添加至密炼机内，随后在110℃的温度下进行密炼混合10min，得到改性橡胶基料；
二次密炼：将硫磺添加至改性橡胶基料内，随后在110℃的温度下再次进行密炼混合10min，之后在160℃的温度，40MPa的压力下进行硫化，得到耐腐蚀颗粒改性橡胶材料。
其中，在小样实验时，二次密炼中硫磺通过自动加料装置添加至密炼机中。
参照图1和图2，自动加料装置包括底座1、驱动组件2、下压秤3、旋转架4及加料漏斗5，其中，底座1包括上板11、侧板12及下板13，上板11与下板13固定连接于侧板12的两端，侧板12固定连接于密炼机上。
驱动组件2设置于上板11上，下压秤3设置于驱动组件2的输出端，驱动组件2迫使下压秤3活动插接于密炼机的进料端。旋转架4转动连接于下板13的上端面，加料漏斗5安装于旋转架4上，且加料漏斗5的出料端与下板13的上端面抵接。
上压秤的上端面固定连接有驱动齿条6，上板11的侧壁转动连接有旋转轴7，旋转轴7上固定连接有驱动齿轮71与第一伞齿72。旋转架4的上端面固定连接有转动杆41，转动杆41的上端固定连接有第二伞齿42，驱动齿条6与驱动齿轮71相互啮合，第一伞齿72与第二伞齿42相互啮合。
参照图2和图3，驱动组件2包括驱动电机21、双向丝杠22、丝杠螺母23及滑移块24，驱动电机21固定连接于上板11的上端面，且驱动电机21与密炼机电连接。双向丝杠22穿设上板11并与驱动电机21的输出端固定连接，双向丝杠22远离驱动电机21的一端与下板13转动连接。丝杠螺母23固定连接于滑移块24上，双向丝杠22与丝杠螺母23螺纹连接，而下压秤3的上端固定连接于滑移块24远离侧板12的一端。侧板12的侧壁开设有滑轨14，滑移块24滑移连接于滑轨14内。
当需要对耐腐蚀颗粒改性橡胶进行制备时，工作人员可以首先将橡胶基体、耐腐蚀橡胶颗粒、碳黑、硅烷偶联剂以及促进剂添加至密炼机内，随后将下压秤3***密炼机的进料端，随后在密炼机上设定两个时间。
当到达第一个时间时，密炼机驱使驱动电机21启动，驱动电机21驱使双向丝杠22发生旋转，双向丝杠22通过丝杠螺母23驱使滑移块24发生上移，而滑移块24的移动带动下压秤3上移，从而开启密炼机的进料端。
与此同时，下压秤3的上移带动驱动齿条6滑移，驱动齿条6通过驱动齿轮71驱使旋转轴7旋转，旋转轴7通过第一伞齿72及第二伞齿42带动转动杆41旋转，进而促使旋转架4转动并将加料漏斗5的出料端转移至密炼机的进料端，从而自动实现硫磺加料操作。
而后，驱动电机21继续驱使双向丝杠22选择，而此时，双向丝杠22驱使滑移块24发生下移，而滑移块24的移动带动下压秤3下移，从而关闭密炼机的进料端，而加料漏斗5再次旋转至原位。
需要说明的是，在本实施例中，上述固定连接可以根据实际选择焊接固定、螺栓固定、螺纹连接等常规固定连接方式。上述转动连接可以根据实际选用销轴连接、轴承连接等常规转动连接方式。
实施例2-14
与实施例1的不同之处在于，将制备例1替换为相同添加量的制备例2-14。
实施例15-16
与实施例10的不同之处在于，耐腐蚀颗粒改性橡胶材料各组分添加量有所不同，具体如表3所示。
表3实施例10、实施例15-16中各组分的添加量表/g
实施例10 实施例15 实施例16
橡胶基体 100 110 90
制备例10 40 30 50
碳黑 15 20 10
硅烷偶联剂 2 3 1
促进剂 2 1 3
硫磺 2.5 3 2
对比例
对比例1
与实施例1的不同之处在于，不添加制备例1。
对比例2
与对比例1的不同之处在于，还添加有40g氯丁橡胶。
对比例3
与对比例1的不同之处在于，还添加有40g氯磺化聚乙烯。
对比例4
与对比例1的不同之处在于，还添加有20g氯丁橡胶及20g氯磺化聚乙烯。
应用实施例
应用实施例1-16
一种橡胶轮胎，其由实施例1-16拼装加压制备而得。
应用对比例
应用对比例1-4
一种橡胶轮胎，其由对比例1-4拼装加压制备而得。
性能检测试验
检测方法
一、耐酸碱性能测试
参照GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》，从实施例1-16及对比例1-4中分别裁剪出9份样品，其中三个样品直接进行拉伸试验，随后取平均值，得到断裂伸长率W0。
将3份样品浸泡于30％氢氧化钠水溶液中24h，随后对上述三个样品进行拉伸试验并取平均值，得到碱洗断裂伸长率W1，最后计算得到耐碱性能W耐碱＝W0-W1。
将3份样品浸泡于0.1mol盐酸水溶液中24h，随后对上述三个样品进行拉伸试验并取平均值，得到酸洗断裂伸长率W2，最后计算得到耐酸性能W耐酸＝W0-W2。
检测结果：实施例1-16及对比例1-4的检测结果如表4所示。
表4实施例1-16及对比例1-4的耐酸耐碱性能表/％
Figure BDA0004105284010000081
Figure BDA0004105284010000091
结合对比例1-4并结合表4可以看出，相对于对比例1来说，对比例2-3在酸碱环境下的断裂伸长率变化量明显降低，而对比例4在酸碱环境下的断裂伸长率变化量进一步降低，由此说明，氯丁橡胶及氯磺化聚乙烯对耐腐蚀颗粒改性橡胶材料来说均具有耐化学性能提升效果。而当氯丁橡胶及氯磺化聚乙烯混合使用时，耐腐蚀颗粒改性橡胶材料具有最为优良的耐化学性能。
结合实施例1-3、对比例1-4并结合表4可以看出，相对于对比例1-4来说，实施例1-3在酸碱环境下的断裂伸长率变化量显著降低，由此说明，间二甲苯二胺、硬脂酸及氧化锌对耐腐蚀颗粒改性橡胶材料来说均具有耐化学性能提升效果。
结合实施例1、实施例4-7并结合表4可以看出，随着氯丁橡胶添加量的增加，耐腐蚀颗粒改性橡胶材料的耐碱性能逐渐提升。随着氯硫化聚乙烯添加量的增加，耐腐蚀颗粒改性橡胶材料的耐酸性能逐渐提升。
究其原因在于，氯丁橡胶中的叔碳烯丙基氯可以与金属氧化物进行硫化反应，从而形成醚键交联。而氯磺酸聚乙烯分子链上的亚磺酰氯基先通过游离基发生裂解，硫磺和促进剂就能够与脱氢橡胶链起化学反应，生成交联键，从而形成硫桥。而醚键耐碱性能佳，硫桥耐酸性能佳。
结合实施例1、实施例8并结合表4可以看出，相对于实施例1来说，实施例8的在酸碱环境下的断裂伸长率变化量显著提升，由此说明，间二甲苯二胺对耐腐蚀颗粒改性橡胶材料具有耐化学性能提升效果。
究其原因在于，间二甲苯二胺兼具脂肪胺单元及芳香环单元，而脂肪胺单元及芳香环单元均具有极为优良的耐化学性能、耐溶剂性能以及耐热性能。
结合实施例1、实施例9-11并结合表4可以看出，相对于实施例1来说，实施例11在酸碱环境下的断裂伸长率变化量显著提升。而相对于实施例11来说，实施例9在酸碱环境下的断裂伸长率变化量略微有效下降。而实施例10在酸碱环境下的断裂伸长率变化量显著降低。
究其原因在于，当硬脂酸与氧化锌配合使用时，氧化锌与促进剂形成锌盐络合物，而锌盐络合物的极化能力较强，可以促进硫磺环形分子的裂解，促进橡胶硫化。同时硬脂酸与氧化锌配合生成的硬脂酸可以更为简单方便地分散于橡胶体系中。而棕榈油酸具有不饱和双键，而不饱和双键对金属的附着力相对较好，从而有效减少金属氧化物脱离耐腐蚀颗粒改性橡胶的可能性。
结合实施例10、实施例12-14并结合表4可以看出，相对于实施例10来说，实施例14在酸碱环境下的断裂伸长率变化量显著提升。同时，相对于实施例10来说，实施例12在酸碱环境下的断裂伸长率变化量略微提升，实施例13在酸碱环境下的断裂伸长率变化量进一步提升。究其原因在于，氧化锌和氧化铝均为两性氧化物，两者均可以与酸碱发生反应，从而促使耐腐蚀颗粒改性橡胶具有更为优良的耐酸碱性能。
结合实施例10、实施例15-16并结合表4可以看出，相对于实施例10来说，实施例15-16在酸碱环境下的断裂伸长率变化量明显有所提升，由此说明，耐腐蚀颗粒改性橡胶的各组分在实施例10的比例下时具有更为优良的耐酸碱性能，
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种耐腐蚀颗粒改性橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：90-110份橡胶基体、30-50份耐腐蚀颗粒、10-20份碳黑、1-3份硅烷偶联剂、1-3份促进剂及2-3份硫磺，所述耐腐蚀颗粒由氯丁橡胶与氯磺化聚乙烯共混而得。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀颗粒改性橡胶材料，其特征在于：所述耐腐蚀颗粒包括以下重量份的原料：40-60份氯丁橡胶、40-60份氯磺化聚乙烯及10-20份间二甲苯二胺。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀颗粒改性橡胶材料，其特征在于：所述耐腐蚀颗粒还包括10-20份金属氧化物，所述金属氧化物为氧化锌、氧化铝及氧化铜中的一种。
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀颗粒改性橡胶材料，其特征在于：所述耐腐蚀颗粒还包括10-15份增塑剂，所述增塑剂为硬脂酸与棕榈油酸中的一种或两种的混合物。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀颗粒改性橡胶材料，其特征在于：所述增塑剂为硬脂酸与棕榈油酸的混合物，所述金属氧化物为氧化锌。
6.一种权利要求1-5任意一项所述的耐腐蚀颗粒改性橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
一次密炼：将橡胶基体、耐腐蚀颗粒、碳黑、硅烷偶联剂以及促进剂进行密炼混合，得到改性橡胶基料；
二次密炼：将硫磺添加至改性橡胶基料内进行密炼混合，之后加压硫化得到耐腐蚀颗粒改性橡胶材料。
7.根据权利要求6所述的耐腐蚀颗粒改性橡胶材料的制备方法，其特征在于：在小样实验时，二次密炼的硫磺通过自动加料装置添加至密炼机内；
所述自动加料装置包括底座（1）、设置于所述底座（1）的上端的驱动组件（2）、设置于所述驱动组件（2）的输出端的下压秤（3）、转动连接于所述底座（1）的底部的旋转架（4）及设置于所述旋转架（4）上的加料漏斗（5），所述下压秤（3）活动***密炼机的加料端，所述加料漏斗（5）的出料端与底座（1）的上端面抵接；
所述下压秤（3）上设置有驱动齿条（6），所述底座（1）上转动连接有旋转轴（7），所述旋转轴（7）上设置有驱动齿轮（71）及第一伞齿（72）；所述旋转架（4）上设置有转动杆（41），所述转动杆（41）上设置有第二伞齿（42），所述驱动齿条（6）与所述驱动齿轮（71）相互啮合，所述第一伞齿（72）与所述第二伞齿（42）相互啮合；
所述驱动组件（2）与密炼机电连接，当需要添加硫磺时，密炼机定时开启所述驱动组件（2），所述驱动组件（2）控制所述下压秤（3）向上移动并脱离密炼机的加料端，与此同时带动所述驱动齿条（6）滑移；所述驱动齿条（6）通过所述驱动齿轮（71）驱使所述旋转轴（7）旋转，所述旋转轴（7）通过所述第一伞齿（72）及所述第二伞齿（42）带动转动杆（41）旋转，进而促使所述旋转架（4）转动并将所述加料漏斗（5）的出料端转移至密炼机的进料端；
当硫磺添加完毕后，所述驱动组件（2）控制所述下压秤（3）向下移动，与此同时带动所述驱动齿条（6）滑移；所述驱动齿条（6）通过所述驱动齿轮（71）驱使所述旋转轴（7）反向旋转，所述旋转轴（7）通过所述第一伞齿（72）及所述第二伞齿（42）带动转动杆（41）反向旋转，进而促使所述旋转架（4）反向转动并再次将所述加料漏斗（5）的出料端进行封堵，而所述下压秤（3）再次对密炼机的进料端进行封堵。
8.根据权利要求7所述的耐腐蚀颗粒改性橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述驱动组件（2）包括驱动电机（21）、双向丝杠（22）、丝杠螺母（23）及滑移块（24），所述驱动电机（21）固定连接于所述底座（1）的上端，所述驱动电机（21）与密炼机电连接，所述双向丝杠（22）固定连接于所述驱动电机（21）的输出端，所述滑移块（24）滑移连接于所述底座（1）的侧壁，所述丝杠螺母（23）固定连接于所述滑移块（24）上，所述双向丝杠（22）与所述丝杠螺母（23）螺纹连接，所述下压秤（3）固定连接于所述滑移块（24）上。
9.一种橡胶轮胎，其特征在于，由权利要求1-5任一项所述的耐腐蚀颗粒改性橡胶材料制备而得。
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