CN116282942A - 防眩光玻璃及制备方法、应用、显示装置、电子设备 - Google Patents

防眩光玻璃及制备方法、应用、显示装置、电子设备 Download PDF

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CN116282942A CN202310107594.5A CN202310107594A CN116282942A CN 116282942 A CN116282942 A CN 116282942A CN 202310107594 A CN202310107594 A CN 202310107594A CN 116282942 A CN116282942 A CN 116282942A
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Abstract

本申请涉及电子设备技术领域，具体公开了一种防眩光玻璃及制备方法、应用、显示装置、电子设备，该防眩光玻璃的制备方法包括：提供一玻璃基材；将玻璃基材放入蚀刻液中进行浸泡蚀刻，以在玻璃基材的一侧形成仿生蛾眼结构；在玻璃基材一侧形成类金刚石碳层，类金刚石碳层覆盖仿生蛾眼结构。通过上述方式，本申请解决了现有技术中防眩光膜层易脱落及耐划伤性差的问题。

Description

防眩光玻璃及制备方法、应用、显示装置、电子设备
技术领域
本申请涉及电子设备制备技术领域，尤其涉及一种防眩光玻璃及制备方法、应用、显示装置、电子设备。
背景技术
随着手机等电子设备的普及和发展，消费者对电子产品的外观设计要求越来越高。其中，采用防眩光玻璃(Anti～glare glass，AG玻璃)壳体的电子设备表面具有防眩光、减反射效果，外观绚丽，给消费者带来更佳舒适的视觉享受，壳体表面还具有磨砂质感，具有出众的握持感。然而，现有的采用镀膜法制备防眩光膜层的缺点在于防眩光膜层与基材之间的附着力不高，使用的过程中容易脱落，且耐划伤性不好。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
在本申请的第一个方面，本申请提出了一种防眩光玻璃的制备方法，提供一玻璃基材；将玻璃基材放入蚀刻液中进行浸泡蚀刻，以在玻璃基材的一侧形成仿生蛾眼结构；在玻璃基材一侧形成类金刚石碳层，类金刚石碳层覆盖仿生蛾眼结构。
在本申请的第二个方面，本申请提出了一种防眩光玻璃，其特征在于，包括：玻璃基材；仿生蛾眼结构，形成在玻璃基材的一侧；类金刚石碳层，形成在玻璃基材的一侧，类金刚石碳层覆盖仿生蛾眼结构。
在本申请的第三个方面，本申请提出了一种前述防眩光玻璃在电子设备中用作盖板玻璃的应用。
在本申请的第四个方面，本申请提出了一种显示装置，包括层叠设置的一遮光部、一第一偏光片、一显示面板和一玻璃盖板，玻璃盖板包括通过如前述制备方法得到的防眩光玻璃，或者，玻璃盖板包括如前述防眩光玻璃。
在本申请的第五个方面，本申请提出了一种电子设备，包括：显示面板组件；玻璃盖板，设置在显示面板组件显示画面的一侧，且玻璃盖板中的仿生蛾眼结构远离显示面板组件设置，玻璃盖板包括通过如前述制备方法得到的防眩光玻璃，或者，玻璃盖板包括如前述防眩光玻璃。
本申请实施例提供的技术方案可以带来如下有益效果：
(1)通过蚀刻液浸泡蚀刻的方法在玻璃基材表面形成仿生蛾眼结构，仿生蛾眼结构与玻璃基材实质上为同一构件及材质，解决了现有技术中防眩光膜层易脱落的问题；
(2)类金刚石碳层因具有高硬度和高弹性模量、低磨擦因数、耐磨损以及良好的真空磨擦学的特性，可以提高防眩光玻璃的耐磨性，不会因为使用者的触摸使用造成磨损，解决了现有技术中耐划伤性差的问题；
(3)仿生蛾眼结构可将外部光线通过渐变式折射抵消，使外部光线照射在防眩光玻璃时，不会有过多的反射光线反射出，让使用者可以清楚的观赏显示面板显示的内容。同时，因防眩光玻璃具有仿生蛾眼结构，显示面板也不易有色偏的情形产生；
(4)因为防眩光玻璃具有仿生蛾眼结构的关系，使用者于显示面板的触控面进行触控操作时，因触控面上具有微小且凹凸不平的多个仿生蛾眼结构，将使接触操作时手指与触控面的接触面积减少，进而减少手指与触控面的摩擦力，使触控面具有较滑顺的触感。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1示出了本申请第一实施例提供的防眩光玻璃的制备方法的流程图；
图2示出了本申请第二实施例提供的防眩光玻璃的制备方法的流程图；
图3示出了本申请第三实施例提供的防眩光玻璃的制备方法的流程图；
图4示出了本申请第四实施例提供的防眩光玻璃的制备方法的流程图；
图5示出了本申请第五实施例提供的防眩光玻璃的制备方法的流程图；
图6示出了本申请第六实施例提供的防眩光玻璃的结构示意图；
图7示出了本申请第七实施例提供的防眩光玻璃的结构示意图；
图8示出了本申请第八实施例提供的防眩光玻璃的结构示意图；
图9示出了本申请第九实施例提供的显示装置结构示意图；
图10示出了本申请第十实施例提供的电子设备结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供的防眩光玻璃，通过蚀刻液浸泡蚀刻的方法在玻璃基材表面形成仿生蛾眼结构，仿生蛾眼结构与玻璃基材实质上为同一构件及材质，解决了现有技术中防眩光膜层易脱落的问题；同时，类金刚石碳层因具有高硬度和高弹性模量、低磨擦因数、耐磨损以及良好的真空磨擦学的特性，可以提高防眩光玻璃的耐磨性，不会因为使用者的触摸使用造成磨损，解决了现有技术中耐划伤性差的问题。仿生蛾眼结构可将外部光线通过渐变式折射抵消，使外部光线照射在防眩光玻璃时，不会有过多的反射光线反射出，让使用者可以清楚的观赏显示面板显示的内容。同时，因防眩光玻璃具有仿生蛾眼结构，显示面板也不易有色偏的情形产生；因为防眩光玻璃具有仿生蛾眼结构的关系，使用者于显示面板的触控面进行触控操作时，因触控面上具有微小且凹凸不平的多个仿生蛾眼结构，将使接触操作时手指与触控面的接触面积减少，进而减少手指与触控面的摩擦力，使触控面具有较滑顺的触感，具有广泛的应用前景。
以下结合具体实施例对本申请的具体实现进行详细描述。
图1示出了本申请第一实施例提供的防眩光玻璃的制备方法的流程图，详述如下：
S10：提供一玻璃基材。
具体而言，该玻璃基材的具体种类和尺寸没有限制要求，本领域技术人员可以根据防眩光玻璃的应用等实际情况灵活选择。在一些实施例中，玻璃基材为300*400mm的康宁GG5的2D玻璃，其厚度为0.55mm；在另一些实施例中，所需的玻璃基材为2.5D或3D结构的玻璃基材，那么在玻璃基材的待形成仿生蛾眼结构的表面和蚀刻液接触之前，可进一步对2D的玻璃基材进行热弯加工，得到所需的2.5D或3D结构的玻璃基材。
本申请所述的玻璃基材可以由易于通过离子交换来强化的碱金属硅铝酸盐玻璃组合物形成。这样的组合物一般包含SiO2、Al2O3、至少一种碱土金属氧化物以及一种或多种碱金属氧化物(如Na2O和/或K2O)的组合。所述玻璃组合物可以不具有硼以及含硼化合物。所述玻璃组合物可以进一步包含少量的一种或多种另外的氧化物，例如SnO2、ZrO2、ZnO、TiO2、As2O3等。这些组分可以作为澄清剂来添加并且/或者添加这些组分以进一步增强所述玻璃组合物的化学耐久性。
S20：将玻璃基材放入蚀刻液中进行浸泡蚀刻，以在玻璃基材的一侧形成仿生蛾眼结构。
具体而言，在玻璃基材与蚀刻液接触之前，本领域技术人员可根据玻璃基材的应用等实际情况进一步对玻璃基材进行CNC倒边、磨孔、扫光以及侧抛光处理，以此来满足玻璃基材的不同应用和处理需求，且有利于降低待形成仿生蛾眼结构的表面的表面粗糙度，提升表面平整性。
其中，将玻璃基材放入蚀刻液中进行浸泡蚀刻之前，可以在玻璃基材不需要蚀刻的表面上形成保护层；将设有保护层的玻璃基材置入蚀刻液中。由此，保护层的设置，可以有效防止玻璃基材的不需要蚀刻的表面与蚀刻液反应，影响玻璃基材的强度；将设有保护层的玻璃基材放入蚀刻液中，可以使得玻璃基材的待形成仿生蛾眼结构的表面与蚀刻液充分均匀的接触，保证待形成仿生蛾眼结构的表面被蚀刻液腐蚀的均匀性，进而有效提升蚀刻后得到的其它表面的平整度。
浸泡蚀刻的条件为：处理时间10～120秒，温度30～50℃。按质量百分比计，蚀刻液包括：30％醋酸、1％～10％氟化铵、0.1％～1％氢氟酸、5％磷酸，以及余量的水。所选氟盐包括氟化铵、氟氢化铵、氟化钠、二氟氢化钠、氟化钾、氟氢化钾中的至少一种；所述弱酸选自磷酸、醋酸、磺酸中的至少一种；所述强酸选自硫酸、盐酸、硝酸中的至少一种。
将蚀刻好的玻璃基材放入清洗槽内，依次用自来水、纯净水、去离子水中的至少一种进行清洗。
仿生蛾眼结构用于在500nm～599nm波长范围内降低光反射率并提升光透过率，所述仿生蛾眼结构为阵列排布的圆锥体，所述圆锥体的底部直径20～50nm，高20～50nm，相邻圆锥体之间的间距为20～50nm。
S30：在玻璃基材一侧形成类金刚石碳层，类金刚石碳层覆盖仿生蛾眼结构。
具体而言，类金刚石碳(Diamond-like carbon，DLC)材料，是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似同时又具有石墨原子组成结构的物质，作为一种非晶态薄膜，由于具有高硬度、高弹性模量、低摩擦因数、高耐磨损以及良好的真空摩擦学特性，因此可以提高防眩光玻璃的耐磨性，不会因为使用者的触摸使用造成磨损，解决了现有技术中耐划伤性差的问题。在一些具体示例中，类金刚石碳层的厚度可以为3～10nm，如此，在显著提升防眩光玻璃的表面耐磨性的同时，也不会显著增加中框防眩光玻璃的整体厚度。
本申请实施例提供的技术方案可以带来如下有益效果：
(1)通过蚀刻液浸泡蚀刻的方法在玻璃基材表面形成仿生蛾眼结构，仿生蛾眼结构与玻璃基材实质上为同一构件及材质，解决了现有技术中防眩光膜层易脱落的问题；
(2)类金刚石碳层因具有高硬度和高弹性模量、低磨擦因数、耐磨损以及良好的真空磨擦学的特性，可以提高防眩光玻璃的耐磨性，不会因为使用者的触摸使用造成磨损，解决了现有技术中耐划伤性差的问题；
(3)仿生蛾眼结构可将外部光线通过渐变式折射抵消，使外部光线照射在防眩光玻璃时，不会有过多的反射光线反射出，让使用者可以清楚的观赏显示面板显示的内容。同时，因防眩光玻璃具有仿生蛾眼结构，显示面板也不易有色偏的情形产生；
(4)因为防眩光玻璃具有仿生蛾眼结构的关系，使用者于显示面板的触控面进行触控操作时，因触控面上具有微小且凹凸不平的多个仿生蛾眼结构，将使接触操作时手指与触控面的接触面积减少，进而减少手指与触控面的摩擦力，使触控面具有较滑顺的触感。
图2示出了本申请第二实施例提供的防眩光玻璃的制备方法的流程图，详述如下：
S10：提供一玻璃基材。
S20：将玻璃基材放入蚀刻液中进行浸泡蚀刻，以在玻璃基材的一侧形成仿生蛾眼结构。
S40：在玻璃基材一侧形成减反射膜层，减反射膜层至少覆盖部分仿生蛾眼结构。
具体而言，减反射膜层(AR膜)可以减少光的反射，增加光的透过率。
本申请实施例中，可以通过真空溅射蒸镀或真空离子镀的方式制备AR膜。其中，真空溅射蒸镀的具体过程为：给靶材施加高电压，使正荷电气体离子撞机靶材金属原子飞弹，而在样品表面形成金属皮膜的方法。而真空离子镀是真空蒸发和真空溅射镀膜结合的一种镀膜技术，真空离子镀的具体过程为：在真空条件下，利用气体放电是工作气体或被蒸发无机(膜材)部分离化，在工作气体离子或者被蒸发物质的离子轰击作用下，把蒸发物质或其反应物沉积在玻璃基材表面的过程。由此得到的AR膜具有以下优势：不易脱落、AR膜的附着性能好、绕镀性好，同时改善了表面的覆盖度，AR膜质量好、沉积速率高、成膜速度快，镀膜所适用的基体材料与膜材范围广。
其中，减反射膜层包括多个层叠设置的亚层，多个亚层包括交替设置的高折射率亚层以及低折射率亚层。形成高折射率亚层的材料包括Si、Ta2O5，Ti3O5、Ti2O3、TiO2、TiO、Nb2O5、ZnS、ZrO2以及Si3N4的至少之一。形成低折射率亚层的材料包括SiO2、MgF2以及Al2O3的至少之一。
S30：在玻璃基材一侧形成类金刚石碳层，类金刚石碳层覆盖仿生蛾眼结构。
图3示出了本申请第三实施例提供的防眩光玻璃的制备方法的流程图，详述如下：
S10：提供一玻璃基材。
S50：对玻璃基材的非视窗区进行油墨印刷，以形成一油墨层。
具体而言，玻璃基材具有与电子设备的显示屏相对的视窗区和位于显示屏外侧的非视窗区。油墨层界定出视窗区的非视窗区。当显示屏点亮时，显示区显示信息，显示区的光线穿过基板的视窗区，用户即可从视窗区查看显示的信息。在一实施例中，视窗区与显示屏的显示区121适配。
S60：对玻璃基材依次在碱性溶液、去离子水中进行清洗，以清洗去除玻璃基材表面的油脂和杂质。
具体而言，S50后玻璃基材上有较多污渍，例如小分子油墨树脂、指纹等。其中，碱性溶液包括：浓度为0.5-5％的氢氧化钠、余量为水，清洗时间为0.2～30min，清洗温度为50～100℃，进行超声波清洗。去离子水洗的目的是除去玻璃基材周转过程中沾附的灰尘等颗粒杂质，清洗温度为35～55℃，清洗时间为5S～60S。
S20：将玻璃基材放入蚀刻液中进行浸泡蚀刻，以在玻璃基材的一侧形成仿生蛾眼结构。
S30：在玻璃基材一侧形成类金刚石碳层，类金刚石碳层覆盖仿生蛾眼结构。
图4示出了本申请第四实施例提供的防眩光玻璃的制备方法的流程图，详述如下：
S10：提供一玻璃基材。
S20：将玻璃基材放入蚀刻液中进行浸泡蚀刻，以在玻璃基材的一侧形成仿生蛾眼结构。
S40：在玻璃基材一侧形成减反射膜层，减反射膜层至少覆盖部分仿生蛾眼结构。
S30：在玻璃基材一侧形成类金刚石碳层，类金刚石碳层覆盖仿生蛾眼结构。
S70：在类金刚石碳层背离仿生蛾眼结构一侧形成含氟材料涂层。
在某些实施例中，含氟材料为大分子含氟化合物，具体包括：乙基全氟代丁基醚，乙基全氟代异丁基醚，七氟丙氧基(聚(全氟环氧丙烷))四氟丙基丙氧基三甲氧基硅烷中的至少一种。
为了使防眩光玻璃具有防指纹易清洁的特性，通常采用真空蒸镀的方式，在类金刚石碳层背离仿生蛾眼结构一侧上蒸镀10～100nm厚度的含氟材料层，利用大分子含氟化合物的特性，从而赋予防眩光玻璃防指纹、耐摩擦的特性，同时使得手感更加滑爽。
进一步地，上述玻璃基材为通过弯折处理形成的曲面强化玻璃基材，仿生蛾眼结构形成在曲面强化玻璃基材的凸面上。
具体而言，如图5所示，曲面强化玻璃基材的制作步骤包括：
S80：先将平板玻璃基材放入一热弯模具中进行加热压合，待冷却成型后得到对应外形的曲面玻璃基材。
S90：对曲面玻璃基材进行化学强化工艺处理，得到曲面强化玻璃基材。
具体而言，该化学强化工艺可以为常规离子交换过程。如本文所用的术语“常规离子交换过程”是指如下的离子交换过程：玻璃基材中的较小的碱金属离子被较大的碱金属离子交换，以在玻璃基材中赋予压缩应力，其中，在相同的盐浴中对一系列玻璃基材或一系列多个玻璃基材的批次进行离子交换过程。
一般而言，在离子交换处理期间，玻璃基材被放置在恒定温度下的离子交换浴或盐浴中，例如，380～550℃之间的选定温度，并且持续预定的时间，例如，约1小时至约12小时。在离子交换过程期间，可以将整个玻璃基材或仅一部分玻璃基材浸没在离子交换浴中。任选地，在离子交换过程期间可以将单个玻璃基材浸没在离子交换浴中，或者可以同时将多个玻璃基材浸没在离子交换浴中。如果处理多个玻璃基材，则可将该多个玻璃基材分成较小的组、“批”或批次，它们相继在盐浴中经历离子交换。
在认为离子交换完成后，取出玻璃基材并且洗涤以除去来自离子交换浴的过量盐。
图6示出了本申请第六实施例提供的防眩光玻璃的结构示意图，防眩光玻璃10包括依次层叠的玻璃基材11以及类金刚石碳层13。
其中，仿生蛾眼结构12形成在玻璃基材11的一侧，且类金刚石碳层13覆盖在仿生蛾眼结构12，类金刚石碳层13的厚度为3～10nm。
仿生蛾眼结构12用于在500nm～599nm波长范围内降低光反射率并提升光透过率，所述仿生蛾眼结构为阵列排布的圆锥体，圆锥体的底部直径20～50nm，高20～50nm，相邻圆锥体之间的间距为20～50nm。
在一实施例中，防眩光玻璃10可以为2D曲面防眩光玻璃10、2.5D曲面防眩光玻璃10或3D曲面防眩光玻璃10。对应的，玻璃基材11为曲面强化玻璃基材，仿生蛾眼结构形成在曲面强化玻璃基材的凸面上。
图7示出了本申请第七实施例提供的防眩光玻璃的结构示意图，防眩光玻璃10包括：依次层叠的玻璃基材11、减反射膜层14以及类金刚石碳层13。其中，仿生蛾眼结构12形成在玻璃基材11的一侧，且减反射膜层14覆盖在仿生蛾眼结构12。
减反射膜层14包括多个层叠设置的亚层，多个亚层包括交替设置的高折射率亚层以及低折射率亚层。高折射率亚层以及低折射率亚层厚度为2～300nm。其中，形成高折射率亚层的材料包括Si、Ta2O5，Ti3O5、Ti2O3、TiO2、TiO、Nb2O5、ZnS、ZrO2以及Si3N4的至少之一；形成低折射率亚层的材料包括SiO2、MgF2以及Al2O3的至少之一。
类金刚石碳层13的厚度为3～10nm。
图8示出了本申请第八实施例提供的防眩光玻璃的结构示意图，防眩光玻璃10包括：依次层叠的玻璃基材11、减反射膜层14、类金刚石碳层13以及含氟材料涂层15。其中，仿生蛾眼结构12形成在玻璃基材11的一侧，且减反射膜层14覆盖在仿生蛾眼结构12。
含氟材料包括：乙基全氟代丁基醚，乙基全氟代异丁基醚，七氟丙氧基(聚(全氟环氧丙烷))四氟丙基丙氧基三甲氧基硅烷中的至少一种。利用含氟材料的特性，从而赋予防眩光玻璃10防指纹、耐摩擦的特性，同时使得手感更加滑爽。
本申请的防眩光玻璃10可通过前述实施例的防眩光玻璃10制备方法制得。
以下实施例描述了本公开提供的各种特征和优点，并且决不旨在限制本申请和所附权利要求。
实施例1
防眩光玻璃的制备
步骤1：先将平板玻璃基材放入一热弯模具中进行加热压合，待冷却成型后得到对应外形的曲面玻璃基材。
步骤2：对曲面玻璃基材进行化学强化工艺处理，得到曲面强化玻璃基材。
步骤3：对玻璃基材的非视窗区进行油墨印刷，以形成一油墨层。
步骤4：清洗玻璃。对玻璃基材依次在碱性溶液、去离子水中进行清洗，晾干，备用下一工序。
步骤5：将清洗后的玻璃基材放入温度为30～50℃的预处理液中进行浸泡10～120秒。其中，按质量百分比计，蚀刻液包括：30％醋酸、1％～10％氟化铵、0.1％～1％氢氟酸、5％磷酸，以及余量的水。
步骤6：采用真空溅射蒸镀或真空离子镀的方式，在玻璃基材一侧形成减反射膜层，减反射膜层包括依次层叠设置的SiO2(5～10nm)、TiO2(2～5nm)、Si3N4(5～15nm)、SiO2(20～40nm)、Si3N4(20～50nm)、SiO2(5～15nm)、Si3N4(50～230nm)、SiO2(5～20nm)、Si3N4(20～50nm)、SiO2(50～100nm)。
步骤7：在减反射膜层背离玻璃基材的一侧形成类金刚石碳层，类金刚石碳层的厚度可以为3～10nm。
步骤8：在类金刚石碳层背离减反射膜层的一侧上蒸镀10～100nm厚度的含氟材料层。含氟材料包括：乙基全氟代丁基醚，乙基全氟代异丁基醚，七氟丙氧基(聚(全氟环氧丙烷))四氟丙基丙氧基三甲氧基硅烷。
实施例2
防眩光玻璃的透过率测试：使用岛津的紫外可见分光光度计UV1780进行测试，对比康宁大猩猩第五代玻璃(简称GG5)的透过率如表1所示：
表1
Figure SMS_1
Figure SMS_2
从表1中可以看出从光波长620nm～680nm范围内，蒸镀含氟材料涂层后的防眩光玻璃的透过率相较于康宁大猩猩第五代玻璃提升了5％。
本申请还提供前述防眩光玻璃在电子设备中用作盖板玻璃的应用。
在本申请的又一个方面，请参阅图9，本申请还提供一种显示装置200，显示装置200包括层叠设置的一遮光部201、一第一偏光片202、一显示面板203和一玻璃盖板204。玻璃盖板204包括通过如前述的制备方法得到的防眩光玻璃10，或者，所述玻璃盖板204包括如前述的防眩光玻璃10。
在本申请的再一个方面，请参阅图10，本申请提出了一种电子设备100，电子设备100可以是任何具备通信和存储功能的设备。例如：手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手表、电视、车载显示器、增强现实(Argumented Reality)眼镜镜片。该电子设备100包括显示面板组件20和玻璃盖板204。玻璃盖板204设置在显示面板组件显示画面的一侧，且玻璃盖板中的仿生蛾眼结构远离显示面板组件设置。
玻璃盖板204包括通过如前述的制备方法得到的防眩光玻璃10，或者，所述玻璃盖板204包括如前述的防眩光玻璃10。
由此，该电子设备具有前面所描述的盖板玻璃的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备具有良好的陶瓷质感和手感，同时具有良好的外观效果。
在本申请的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同示例以及不同示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，为了直观的区分第一区域和第二区域，以及第一涂层和第二涂层，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种防眩光玻璃，其特征在于，所述防眩光玻璃包括：玻璃基材，所述玻璃基材的一侧表面形成有仿生蛾眼结构，所述仿生蛾眼结构上盖设形成有类金刚石碳层。
2.根据权利要求1所述的防眩光玻璃，其特征在于，
所述类金刚石碳层的厚度为3～10nm。
3.根据权利要求1所述的防眩光玻璃，其特征在于，
所述仿生蛾眼结构用于在500nm～599nm波长范围内降低光反射率并提升光透过率，所述仿生蛾眼结构为阵列排布的圆锥体，所述圆锥体的底部直径20～50nm，高20～50nm，相邻圆锥体之间的间距为20～50nm。
4.根据权利要求1所述的防眩光玻璃，其特征在于，所述防眩光玻璃还包括减反射膜层，所述减反射膜层设置在所述仿生蛾眼结构与所述类金刚石碳层之间，所述减反射膜层包括多个层叠设置的亚层，多个所述亚层包括交替设置的高折射率亚层以及低折射率亚层。
5.根据权利要求4所述的防眩光玻璃，其特征在于，
形成所述高折射率亚层的材料包括Si、Ta2O5，Ti3O5、Ti2O3、TiO2、TiO、Nb2O5、ZnS、ZrO2以及Si3N4的至少之一；
形成所述低折射率亚层的材料包括SiO2、MgF2以及Al2O3的至少之一。
6.根据权利要求1所述的防眩光玻璃，其特征在于，所述防眩光玻璃还包括含氟材料涂层，所述含氟材料涂层设置在所述类金刚石碳层背离所述仿生蛾眼结构一侧。
7.根据权利要求6所述的防眩光玻璃，其特征在于，
所述含氟材料涂层的厚度为10～100nm；
所述含氟材料包括：乙基全氟代丁基醚，乙基全氟代异丁基醚，七氟丙氧基(聚(全氟环氧丙烷))四氟丙基丙氧基三甲氧基硅烷中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的防眩光玻璃，其特征在于，
所述防眩光玻璃为曲面防眩光玻璃；
所述仿生蛾眼结构形成在所述曲面强化玻璃基材的凸面上。
9.一种显示装置，其特征在于，包括层叠设置的遮光部、第一偏光片、显示面板以及权利要求1-8任一项所述的防眩光玻璃。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：
显示面板组件；
玻璃盖板，设置在所述显示面板组件显示画面的一侧，且所述玻璃盖板中的仿生蛾眼结构远离所述显示面板组件设置，所述玻璃盖板包括权利要求1-8任一项所述的防眩光玻璃。
11.一种防眩光玻璃的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
提供一玻璃基材；
将所述玻璃基材放入蚀刻液中进行浸泡蚀刻，以在所述玻璃基材的一侧形成仿生蛾眼结构；
在所述玻璃基材一侧形成类金刚石碳层，所述类金刚石碳层覆盖所述仿生蛾眼结构。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述在所述玻璃基材一侧形成类金刚石碳层的步骤之前，所述方法还包括：
在所述玻璃基材一侧形成减反射膜层，所述减反射膜层至少覆盖部分所述仿生蛾眼结构。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述将所述玻璃基材放入蚀刻液中进行浸泡蚀刻的步骤之前，所述方法还包括：
对所述玻璃基材的非视窗区进行油墨印刷，以形成一油墨层；
对所述玻璃基材依次在碱性溶液、去离子水中进行清洗，以清洗去除所述玻璃基材表面的油脂和杂质。
14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述在所述玻璃基材一侧形成类金刚石碳层的步骤之后，所述方法还包括：
在所述类金刚石碳层背离所述仿生蛾眼结构一侧形成含氟材料涂层。
15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述将所述玻璃基材放入蚀刻液中进行浸泡蚀刻的步骤包括：
将预处理后的所述玻璃基材放入温度为30～50℃的所述蚀刻液中进行浸泡10～120秒；
其中，按质量百分比计，所述蚀刻液包括：30％醋酸、1％～10％氟化铵、0.1％～1％氢氟酸、5％磷酸，以及余量的水。
16.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述玻璃基材为通过弯折处理形成的曲面强化玻璃基材，所述仿生蛾眼结构形成在所述曲面强化玻璃基材的凸面上。
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