CN113354301A - 减反射增透玻璃及制备方法、应用、显示装置、电子设备 - Google Patents

减反射增透玻璃及制备方法、应用、显示装置、电子设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113354301A
CN113354301A CN202110729374.7A CN202110729374A CN113354301A CN 113354301 A CN113354301 A CN 113354301A CN 202110729374 A CN202110729374 A CN 202110729374A CN 113354301 A CN113354301 A CN 113354301A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
glass substrate
antireflection
ion exchange
reflection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110729374.7A
Other languages
English (en)
Inventor
于宗强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Original Assignee
Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd filed Critical Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Priority to CN202110729374.7A priority Critical patent/CN113354301A/zh
Publication of CN113354301A publication Critical patent/CN113354301A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
    • C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K13/00—Etching, surface-brightening or pickling compositions
    • C09K13/04—Etching, surface-brightening or pickling compositions containing an inorganic acid
    • C09K13/08—Etching, surface-brightening or pickling compositions containing an inorganic acid containing a fluorine compound

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

本申请涉及电子设备技术领域，具体公开了一种增透减反射基材及其制备方法、盖板玻璃、显示屏、电子设备，该增透减反射基材包括：陶瓷粉体、偶联剂、低分子量聚合物以及扩链剂；其中，偶联剂的添加量为陶瓷粉体重量的0.5～3％，低分子量聚合物的添加量为陶瓷粉体重量的5～20％，扩链剂的添加量为陶瓷粉体重量的为0.5～3％。通过上述方式，本申请克服了直接将高分子聚合物与填料共混注塑时因高分子聚合物的分子量太高、粘度过高而导致的流动性差、难以注塑等问题，与纯陶瓷壳体相比，由本申请的增透减反射基材制得的盖板玻璃具有轻质、成本低、可适应复杂三维结构、介电特性好等优点。

Description

减反射增透玻璃及制备方法、应用、显示装置、电子设备
技术领域
本申请涉及电子设备制备技术领域，尤其涉及一种减反射增透玻璃及制备方法、应用、显示装置、电子设备。
背景技术
随着手机等电子设备的普及和发展，消费者对电子产品的外观设计要求越来越高。其中，采用防眩光玻璃(Anti～glare glass，AG玻璃)壳体的电子设备表面具有防眩光、减反射效果，外观绚丽，给消费者带来更佳舒适的视觉享受，壳体表面还具有磨砂质感，具有出众的握持感。然而，现有的采用镀膜法制备防眩光膜层的缺点在于防眩光膜层与基材之间的附着力不高，使用的过程中容易脱落，且耐划伤性不好。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
在本申请的第一个方面，本申请提出了一种减反射增透玻璃的制备方法，该方法包括：提供一玻璃基材；对玻璃基材进行化学强化工艺处理，得到强化玻璃基材；对强化玻璃基材进行预处理；将预处理后的强化玻璃基材放入蚀刻液中进行浸泡蚀刻，以在强化玻璃基材的至少一侧形成仿生蛾眼结构。
在本申请的第二个方面，本申请提出了一种减反射增透玻璃，包括：强化玻璃基材；仿生蛾眼结构，形成在强化玻璃基材的至少一侧；仿生蛾眼结构用于在500nm～599nm波长范围内降低光反射率并提升光透过率，仿生蛾眼结构为阵列排布的圆锥体，圆锥体的底部直径20～50nm，高20～50nm，相邻圆锥体之间的间距为20～50nm。
在本申请的第三个方面，本申请提出了一种前述减反射增透玻璃在电子设备中用作盖板玻璃的应用。
在本申请的第四个方面，本申请提出了一种显示装置，包括层叠设置的一遮光部、一第一偏光片、一显示面板和一玻璃盖板，玻璃盖板包括通过如前述制备方法得到的减反射增透玻璃，或者，玻璃盖板包括如前述减反射增透玻璃。
在本申请的第五个方面，本申请提出了一种电子设备，包括：显示面板组件；玻璃盖板，设置在所述显示面板组件显示画面的一侧，且所述玻璃盖板中的仿生蛾眼结构远离所述显示面板组件设置，玻璃盖板包括通过如前述制备方法得到的减反射增透玻璃，或者，玻璃盖板包括如前述减反射增透玻璃。
本申请实施例提供的技术方案可以带来如下有益效果：
(1)通过蚀刻液浸泡蚀刻的方法在强化玻璃基材表面形成仿生蛾眼结构，仿生蛾眼结构与强化玻璃基材实质上为同一构件及材质，解决了现有技术中防眩光膜层易脱落的问题；
(2)仿生蛾眼结构因具有与强化玻璃基材相同的硬度与耐磨度，不会因为使用者的触摸使用造成磨损，解决了现有技术中耐划伤性差的问题；
(3)仿生蛾眼结构可将外部光线通过渐变式折射抵消，使外部光线照射在减反射增透玻璃时，不会有过多的反射光线反射出，让使用者可以清楚的观赏显示面板显示的内容。同时，因减反射增透玻璃具有仿生蛾眼结构，显示面板也不易有色偏的情形产生；
(4)因为减反射增透玻璃具有仿生蛾眼结构的关系，使用者于显示面板的触控面进行触控操作时，因触控面上具有微小且凹凸不平的多个仿生蛾眼结构，将使接触操作时手指与触控面的接触面积减少，进而减少手指与触控面的摩擦力，使触控面具有较滑顺的触感。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1示出了本申请第一实施例提供的减反射增透玻璃的制备方法的流程图；
图2示出了本申请第二实施例提供的减反射增透玻璃的制备方法的流程图；
图3示出了本申请第三实施例提供的减反射增透玻璃的制备方法的流程图；
图4示出了本申请第四实施例提供的减反射增透玻璃的制备方法的流程图；
图5示出了本申请第五实施例提供的减反射增透玻璃的制备方法的流程图；
图6示出了本申请第六实施例提供的减反射增透玻璃的结构示意图；
图7示出了本申请第七实施例提供的减反射增透玻璃的结构示意图；
图8示出了本申请第八实施例提供的显示装置结构示意图；
图9示出了本申请第九实施例提供的电子设备结构示意图.
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供的防眩光3D玻璃的制作方法，通过蚀刻液浸泡蚀刻的方法在强化玻璃基材表面形成仿生蛾眼结构，仿生蛾眼结构与强化玻璃基材实质上为同一构件及材质，解决了现有技术中防眩光膜层易脱落的问题，同时，仿生蛾眼结构因具有与强化玻璃基材相同的硬度与耐磨度，不会因为使用者的触摸使用造成磨损，解决了现有技术中耐划伤性差的问题。仿生蛾眼结构可将外部光线通过渐变式折射抵消，使外部光线照射在减反射增透玻璃时，不会有过多的反射光线反射出，让使用者可以清楚的观赏显示面板显示的内容。同时，因减反射增透玻璃具有仿生蛾眼结构，显示面板也不易有色偏的情形产生；因为减反射增透玻璃具有仿生蛾眼结构的关系，使用者于显示面板的触控面进行触控操作时，因触控面上具有微小且凹凸不平的多个仿生蛾眼结构，将使接触操作时手指与触控面的接触面积减少，进而减少手指与触控面的摩擦力，使触控面具有较滑顺的触感，具有广泛的应用前景。
以下结合具体实施例对本申请的具体实现进行详细描述。
图1示出了本申请第一实施例提供的减反射增透玻璃的制备方法的流程图，详述如下：
S10：提供一玻璃基材。
具体而言，该玻璃基材可以为2D曲面玻璃基材、2.5D曲面玻璃基材或3D曲面玻璃基材。
本申请所述的玻璃基材可以由易于通过离子交换来强化的碱金属硅铝酸盐玻璃组合物形成。这样的组合物一般包含SiO2、Al2O3、至少一种碱土金属氧化物以及一种或多种碱金属氧化物(如Na2O和/或K2O)的组合。所述玻璃组合物可以不具有硼以及含硼化合物。所述玻璃组合物可以进一步包含少量的一种或多种另外的氧化物，例如SnO2、ZrO2、ZnO、TiO2、As2O3等。这些组分可以作为澄清剂来添加并且/或者添加这些组分以进一步增强所述玻璃组合物的化学耐久性。
S20：对玻璃基材进行化学强化工艺处理，得到强化玻璃基材。
具体而言，该化学强化工艺可以为常规离子交换过程。如本文所用的术语“常规离子交换过程”是指如下的离子交换过程：玻璃基材中的较小的碱金属离子被较大的碱金属离子交换，以在玻璃基材中赋予压缩应力，其中，在相同的盐浴中对一系列玻璃基材或一系列多个玻璃基材的批次进行离子交换过程。
一般而言，在离子交换处理期间，玻璃基材被放置在恒定温度下的离子交换浴或盐浴中，例如，380～550℃之间的选定温度，并且持续预定的时间，例如，约1小时至约12小时。在离子交换过程期间，可以将整个玻璃基材或仅一部分玻璃基材浸没在离子交换浴中。任选地，在离子交换过程期间可以将单个玻璃基材浸没在离子交换浴中，或者可以同时将多个玻璃基材浸没在离子交换浴中。如果处理多个玻璃基材，则可将该多个玻璃基材分成较小的组、“批”或批次，它们相继在盐浴中经历离子交换。
在认为离子交换完成后，取出强化玻璃基材并且洗涤以除去来自离子交换浴的过量盐。
S30：对强化玻璃基材进行预处理。
具体的，将经过步骤S20处理后得到的强化玻璃基材置于预处理液中进行预处理，以去除强化玻璃基材由于钢化放大和/或离子挤压造成的微裂纹。
预处理的条件为：处理时间30～60秒，温度35～55℃；所述精处理液包括如下组分：氟盐：1～10％；弱酸：20～60％；余量为水。所选氟盐包括氟化铵、氟氢化铵、氟化钠、二氟氢化钠、氟化钾、氟氢化钾中的一种或多种；所述弱酸选自磷酸、醋酸、磺酸中的一种或多种。
S40：将预处理后的强化玻璃基材放入蚀刻液中进行浸泡蚀刻，以在强化玻璃基材的至少一侧形成仿生蛾眼结构。
具体而言，浸泡蚀刻的条件为：处理时间10～50秒，温度30～50℃；所述精处理液包括如下组分：氟化物：5～20％；弱酸：20～50％；强酸：0.1～5％；余量为水。所选氟盐包括氟化铵、氟氢化铵、氟化钠、二氟氢化钠、氟化钾、氟氢化钾中的至少一种；所述弱酸选自磷酸、醋酸、磺酸中的至少一种；所述强酸选自硫酸、盐酸、硝酸中的至少一种。
将蚀刻好的强化玻璃基材放入清洗槽内，依次用自来水、纯净水、去离子水进行清洗。
仿生蛾眼结构用于在500nm～599nm波长范围内降低光反射率并提升光透过率，所述仿生蛾眼结构为阵列排布的圆锥体，所述圆锥体的底部直径20～50nm，高20～50nm，相邻圆锥体之间的间距为20～50nm。
本申请实施例提供的技术方案可以带来如下有益效果：
(1)通过蚀刻液浸泡蚀刻的方法在强化玻璃基材表面形成仿生蛾眼结构，仿生蛾眼结构与强化玻璃基材实质上为同一构件及材质，解决了现有技术中防眩光膜层易脱落的问题；
(2)仿生蛾眼结构因具有与强化玻璃基材相同的硬度与耐磨度，不会因为使用者的触摸使用造成磨损，解决了现有技术中耐划伤性差的问题；
(3)仿生蛾眼结构可将外部光线通过渐变式折射抵消，使外部光线照射在减反射增透玻璃时，不会有过多的反射光线反射出，让使用者可以清楚的观赏显示面板显示的内容。同时，因减反射增透玻璃具有仿生蛾眼结构，显示面板也不易有色偏的情形产生；
(4)因为减反射增透玻璃具有仿生蛾眼结构的关系，使用者于显示面板的触控面进行触控操作时，因触控面上具有微小且凹凸不平的多个仿生蛾眼结构，将使接触操作时手指与触控面的接触面积减少，进而减少手指与触控面的摩擦力，使触控面具有较滑顺的触感。
图2示出了本申请第二实施例提供的减反射增透玻璃的制备方法的流程图，详述如下：
S10：提供一玻璃基材。
S20：对玻璃基材进行化学强化工艺处理，得到强化玻璃基材。
S30：对强化玻璃基材进行预处理。
S50：对强化玻璃基材不需蚀刻的部位采取隔离保护。
具体而言，在进行隔离保护时，可以根据强化玻璃基材的形状特征选取丝印覆膜保护或者蜡油保护。
S40：将预处理后的强化玻璃基材放入蚀刻液中进行浸泡蚀刻，以在强化玻璃基材的至少一侧形成仿生蛾眼结构。
图3示出了本申请第三实施例提供的减反射增透玻璃的制备方法的流程图，详述如下：
S10：提供一玻璃基材。
S20：对玻璃基材进行化学强化工艺处理，得到强化玻璃基材。
S30：对强化玻璃基材进行预处理。
S50：对强化玻璃基材不需蚀刻的部位采取隔离保护。
S40：将预处理后的强化玻璃基材放入蚀刻液中进行浸泡蚀刻，以在强化玻璃基材的至少一侧形成仿生蛾眼结构。
S60：在仿生蛾眼结构上蒸镀形成一层含氟材料涂层。
在某些实施例中，含氟材料为大分子含氟化合物，具体包括：乙基全氟代丁基醚，乙基全氟代异丁基醚，七氟丙氧基(聚(全氟环氧丙烷))四氟丙基丙氧基三甲氧基硅烷中的至少一种。
为了使减反射增透玻璃具有防指纹易清洁的特性，通常采用真空蒸镀的方式，在仿生蛾眼结构上蒸镀30～100nm厚度的含氟材料层，利用大分子含氟化合物的特性，从而赋予减反射增透玻璃防指纹、耐摩擦的特性，同时使得手感更加滑爽。
在某些实施例中，可以对玻璃基材进行二步法多离子交换浴处理，得到强化玻璃基材。
具体而言，第一步离子交换浴(又称盐浴)中，按质量百分比计，第一步离子交换浴的熔融盐包括60％～90％的硝酸钠和10％～40％硝酸钾，盐浴的温度为365～385℃，玻璃基材在上述盐浴中浸泡9～11小时。第一步离子交换浴后，玻璃基材的表面压应力为300～500MPa，应力压缩层深度为30～50um。
第二步离子交换浴中，按质量百分比计，第二步离子交换浴的熔融盐包括0％～20％的硝酸钠和80％～100％硝酸钾，盐浴的温度为415～425℃，玻璃基材在上述盐浴中浸泡1.5～3小时。第二步离子交换浴后，玻璃基材的表面压应力为760～950MPa，应力压缩层深度为45～50um。
图4示出了本申请第四实施例提供的减反射增透玻璃的制备方法的流程图，详述如下：
S10：提供一玻璃基材。
S20：对玻璃基材进行化学强化工艺处理，得到强化玻璃基材。
S31：将清洗后的强化玻璃基材放入温度为35～55℃的预处理液中进行浸泡30～60秒。其中，按质量百分比计，预处理液包括：10～30％的醋酸、1～10％的氟化铵、10～30％的磷酸、以及余量的纯水。
S50：对强化玻璃基材不需蚀刻的部位采取隔离保护。
S40：将预处理后的强化玻璃基材放入蚀刻液中进行浸泡蚀刻，以在强化玻璃基材的至少一侧形成仿生蛾眼结构。
S60：在仿生蛾眼结构上蒸镀形成一层含氟材料涂层。
图5示出了本申请第五实施例提供的减反射增透玻璃的制备方法的流程图，详述如下：
S10：提供一玻璃基材。
S20：对玻璃基材进行化学强化工艺处理，得到强化玻璃基材。
S31：将清洗后的强化玻璃基材放入温度为35～55℃的预处理液中进行浸泡30～60秒。
其中，按质量百分比计，预处理液包括：10～30％的醋酸、1～10％的氟化铵、10～30％的磷酸、以及余量的纯水。
S50：对强化玻璃基材不需蚀刻的部位采取隔离保护。
S41：将预处理后的强化玻璃基材放入温度为30～50℃的蚀刻液中进行浸泡10～50秒，以在强化玻璃基材的至少一侧形成仿生蛾眼结构。其中，按质量百分比计，蚀刻液包括：20～40％的醋酸、5～20％的氟化铵、0.1～5％的氢氟酸、1～10％的磷酸、以及余量的纯水。
S60：在仿生蛾眼结构上蒸镀形成一层含氟材料涂层。
图6示出了本申请第六实施例提供的减反射增透玻璃的结构示意图，详述如下：减反射增透玻璃10包括：强化玻璃基材11和仿生蛾眼结构12，仿生蛾眼结构12形成在强化玻璃基材11的至少一侧，仿生蛾眼结构12与强化玻璃基材11实质上为同一构件及材质。
仿生蛾眼结构12用于在500nm～599nm波长范围内降低光反射率并提升光透过率，仿生蛾眼结构12为阵列排布的圆锥体，圆锥体的底部直径20～50nm，高20～50nm，相邻圆锥体之间的间距为20～50nm。
在一实施例中，减反射增透玻璃10的表面压应力为760～950MPa，应力压缩层深度为45～50um。
图7示出了本申请第七实施例提供的减反射增透玻璃的结构示意图，减反射增透玻璃10包括：强化玻璃基材11、仿生蛾眼结构12以及含氟材料涂层13。
含氟材料涂层13形成在仿生蛾眼结构12上，含氟材料涂层13的厚度为30～100nm。含氟材料包括：乙基全氟代丁基醚，乙基全氟代异丁基醚，七氟丙氧基(聚(全氟环氧丙烷))四氟丙基丙氧基三甲氧基硅烷中的至少一种。利用含氟材料的特性，从而赋予减反射增透玻璃10防指纹、耐摩擦的特性，同时使得手感更加滑爽。
在一实施例中，减反射增透玻璃10可以为2D曲面减反射增透玻璃10、2.5D曲面减反射增透玻璃10或3D曲面减反射增透玻璃10。
本申请的减反射增透玻璃10可通过前述实施例的减反射增透玻璃10制备方法制得。
以下实施例描述了本公开提供的各种特征和优点，并且决不旨在限制本申请和所附权利要求。
实施例1
减反射增透玻璃的制备
步骤1：将热弯后的碱金属硅铝酸盐玻璃进行二步法多离子交换浴处理。具体而言，第一步离子交换浴(又称盐浴)中，按质量百分比计，第一步离子交换浴的熔融盐包括60％～90％的硝酸钠和10％～40％硝酸钾，盐浴的温度为365～385℃，玻璃基材在上述盐浴中浸泡9～11小时。第一步离子交换浴后，玻璃基材的表面压应力为300～500MPa，应力压缩层深度为30～50um。第二步离子交换浴中，按质量百分比计，第二步离子交换浴的熔融盐包括0％～20％的硝酸钠和80％～100％硝酸钾，盐浴的温度为415～425℃，玻璃基材在上述盐浴中浸泡1.5～3小时。第二步离子交换浴后，玻璃基材的表面压应力为760～950MPa，应力压缩层深度为45～50um。
步骤2：清洗玻璃。将强化玻璃基材放入清洗槽内，进行超声波清洗，驱虫玻璃碎屑、指纹印，晾干，备用下一工序。
步骤3：将清洗后的强化玻璃基材放入温度为35～55℃的预处理液中进行浸泡30～60秒。其中，按质量百分比计，预处理液包括：10～30％的醋酸、1～10％的氟化铵、10～30％的磷酸、以及余量的纯水。
步骤4：将预处理后的强化玻璃基材放入温度为30～50℃的蚀刻液中进行浸泡10～50秒，以在强化玻璃基材的至少一侧形成仿生蛾眼结构。其中，按质量百分比计，蚀刻液包括：20～40％的醋酸、5～20％的氟化铵、0.1～5％的氢氟酸、1～10％的磷酸、以及余量的纯水。
步骤5：将蚀刻好的强化玻璃基材放入清洗槽内，依次用自来水、纯净水、去离子水进行清洗，以去除蚀刻液。
步骤6：采用真空蒸镀的方式，在仿生蛾眼结构上蒸镀30～100nm厚度的含氟材料层。含氟材料包括：乙基全氟代丁基醚，乙基全氟代异丁基醚，七氟丙氧基(聚(全氟环氧丙烷))四氟丙基丙氧基三甲氧基硅烷。
实施例2
减反射增透玻璃的性能测试评估：
(1)蒸镀含氟材料涂层前的反射率测试：反射率测试为Olymmpus Sphere 3000球面光学元件反射率显微测试仪，对比康宁大猩猩第五代玻璃(简称GG5)的反射率如表1所示：
表1
Figure BDA0003139558370000101
Figure BDA0003139558370000111
从表1中可以看出从光波长500nm～599nm范围内，蒸镀含氟材料涂层前的减反射增透玻璃的反射率相较于康宁大猩猩第五代玻璃降低了1.5左右。
(2)蒸镀含氟材料涂层前的透过率测试：使用岛津的紫外可见分光光度计UV1780进行测试，对比康宁大猩猩第五代玻璃(简称GG5)的透过率如表2所示：
表2
Figure BDA0003139558370000112
Figure BDA0003139558370000121
从表2中可以看出从光波长500nm～599nm范围内，蒸镀含氟材料涂层前的减反射增透玻璃的透过率相较于康宁大猩猩第五代玻璃提升了1～1.6。
(3)蒸镀含氟材料涂层后的透过率测试：使用岛津的紫外可见分光光度计UV1780进行测试，对比康宁大猩猩第五代玻璃(简称GG5)的透过率如表3所示：
表3
Figure BDA0003139558370000122
Figure BDA0003139558370000131
从表3中可以看出从光波长500nm～599nm范围内，蒸镀含氟材料涂层后的减反射增透玻璃的透过率相较于康宁大猩猩第五代玻璃提升了2.3～2.6。
(4)原子力显微镜(AFM)观察蒸镀含氟材料涂层前的减反射增透玻璃，可见其表面粗糙度为20nm左右。
本申请还提供前述减反射增透玻璃在电子设备中用作盖板玻璃的应用。
在本申请的又一个方面，请参阅图8，本申请还提供一种显示装置200，显示装置200包括层叠设置的一遮光部201、一第一偏光片202、一显示面板203和一玻璃盖板204。玻璃盖板204包括通过如前述的制备方法得到的减反射增透玻璃10，或者，所述玻璃盖板204包括如前述的减反射增透玻璃10。
在本申请的再一个方面，请参阅图9，本申请提出了一种电子设备100，电子设备100可以是任何具备通信和存储功能的设备。例如：手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手表、电视、车载显示器、增强现实(Argumented Reality)眼镜镜片。该电子设备100包括显示面板组件20和玻璃盖板204。玻璃盖板204设置在显示面板组件显示画面的一侧，且玻璃盖板中的仿生蛾眼结构远离显示面板组件设置。
玻璃盖板204包括通过如前述的制备方法得到的减反射增透玻璃10，或者，所述玻璃盖板204包括如前述的减反射增透玻璃10。
由此，该电子设备具有前面所描述的盖板玻璃的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备具有良好的陶瓷质感和手感，同时具有良好的外观效果。
在本申请的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同示例以及不同示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，为了直观的区分第一区域和第二区域，以及第一涂层和第二涂层，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种减反射增透玻璃的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
提供一玻璃基材；
对所述玻璃基材进行化学强化工艺处理，得到强化玻璃基材；
对所述强化玻璃基材进行预处理；
将预处理后的所述强化玻璃基材放入蚀刻液中进行浸泡蚀刻，以在所述强化玻璃基材的至少一侧形成仿生蛾眼结构。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将预处理后的所述强化玻璃基材放入蚀刻液中进行浸泡蚀刻的步骤之前，所述方法还包括：
对所述强化玻璃基材不需蚀刻的部位采取隔离保护。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将预处理后的所述强化玻璃基材放入蚀刻液中进行浸泡蚀刻的步骤之后，所述方法还包括：
在所述仿生蛾眼结构上蒸镀形成一层含氟材料涂层。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，
所述含氟材料包括：乙基全氟代丁基醚，乙基全氟代异丁基醚，七氟丙氧基(聚(全氟环氧丙烷))四氟丙基丙氧基三甲氧基硅烷中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述化学强化工艺为二步法离子交换浴；
所述离子交换法中，按质量百分比计，第一步离子交换浴的熔融盐包括60％～90％的硝酸钠和10％～40％硝酸钾，第一步离子交换浴的温度为365～385℃，第一步离子交换浴的时间为9～11小时，第二步离子交换浴的熔融盐包括0％～20％的硝酸钠和80％～100％硝酸钾，第二步离子交换浴的温度范围为415～425℃，第二步离子交换浴的时间为1.5～3小时。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，
第一步离子交换浴后，所述玻璃基材的表面压应力为300～500MPa，应力压缩层深度为30～50um；
第二步离子交换浴后，所述玻璃基材的表面压应力为760～950MPa，应力压缩层深度为45～50um。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述强化玻璃基材进行预处理的步骤包括：
将清洗后的所述强化玻璃基材放入温度为35～55℃的预处理液中进行浸泡30～60秒；
其中，按质量百分比计，所述预处理液包括：10～30％的醋酸、1～10％的氟化铵、10～30％的磷酸、以及余量的纯水。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将预处理后的所述强化玻璃基材放入蚀刻液中进行浸泡蚀刻的步骤包括：
将预处理后的所述强化玻璃基材放入温度为30～50℃的蚀刻液中进行浸泡10～50秒；
其中，按质量百分比计，所述蚀刻液包括：20～40％的醋酸、5～20％的氟化铵、0.1～5％的氢氟酸、1～10％的磷酸、以及余量的纯水。
9.一种减反射增透玻璃，其特征在于，包括：
强化玻璃基材；
仿生蛾眼结构，形成在所述强化玻璃基材的至少一侧；
所述仿生蛾眼结构用于在500nm～599nm波长范围内降低光反射率并提升光透过率，所述仿生蛾眼结构为阵列排布的圆锥体，所述圆锥体的底部直径20～50nm，高20～50nm，相邻圆锥体之间的间距为20～50nm。
10.根据权利要求9所述的减反射增透玻璃，其特征在于，
所述减反射增透玻璃的表面压应力为760～950MPa，应力压缩层深度为45～50um。
11.根据权利要求9所述的减反射增透玻璃，其特征在于，所述减反射增透玻璃还包括：
含氟材料涂层，形成在所述仿生蛾眼结构上；
所述含氟材料涂层的厚度为30～100nm；
所述含氟材料包括：乙基全氟代丁基醚，乙基全氟代异丁基醚，七氟丙氧基(聚(全氟环氧丙烷))四氟丙基丙氧基三甲氧基硅烷中的至少一种。
12.根据权利要求9所述的减反射增透玻璃，其特征在于，
所述减反射增透玻璃为2D曲面减反射增透玻璃、2.5D曲面减反射增透玻璃或3D曲面减反射增透玻璃。
13.如权利要求9～12任一项所述的减反射增透玻璃在电子设备中用作盖板玻璃的应用。
14.一种显示装置，其特征在于，包括层叠设置的一遮光部、一第一偏光片、一显示面板和一玻璃盖板，所述玻璃盖板包括通过如权利要求1～8任一制备方法得到的减反射增透玻璃，或者，所述玻璃盖板包括如权利要求9～12任一项所述的减反射增透玻璃。
15.一种电子设备，其特征在于，包括：
显示面板组件；
玻璃盖板，设置在所述显示面板组件显示画面的一侧，且所述玻璃盖板中的仿生蛾眼结构远离所述显示面板组件设置，所述玻璃盖板包括通过如权利要求1～8任一制备方法得到的减反射增透玻璃，或者，所述玻璃盖板包括如权利要求9～12任一项所述的减反射增透玻璃。
CN202110729374.7A 2021-06-29 2021-06-29 减反射增透玻璃及制备方法、应用、显示装置、电子设备 Pending CN113354301A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110729374.7A CN113354301A (zh) 2021-06-29 2021-06-29 减反射增透玻璃及制备方法、应用、显示装置、电子设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110729374.7A CN113354301A (zh) 2021-06-29 2021-06-29 减反射增透玻璃及制备方法、应用、显示装置、电子设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113354301A true CN113354301A (zh) 2021-09-07

Family

ID=77537061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110729374.7A Pending CN113354301A (zh) 2021-06-29 2021-06-29 减反射增透玻璃及制备方法、应用、显示装置、电子设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113354301A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113943109A (zh) * 2021-11-12 2022-01-18 Oppo广东移动通信有限公司 防眩光玻璃的制备方法、壳体以及电子设备
CN114114727A (zh) * 2021-10-12 2022-03-01 维达力实业（赤壁）有限公司 高透过、低反射的功能部件及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011063489A (ja) * 2009-09-18 2011-03-31 Nagase & Co Ltd 表面に凹凸が形成されたガラスの製造方法、及び、マスク
CN203004453U (zh) * 2012-11-27 2013-06-19 比亚迪股份有限公司 一种防眩晕玻璃及电子设备
CN105717558A (zh) * 2014-11-25 2016-06-29 华硕电脑股份有限公司 具有蛾眼结构的基板及其制作方法
CN108840577A (zh) * 2018-08-20 2018-11-20 郑州恒昊光学科技有限公司 一种玻璃蚀刻液及其制备方法和利用玻璃蚀刻液制备防眩光玻璃的方法
CN110357444A (zh) * 2019-07-22 2019-10-22 深圳市力沣实业有限公司 减反射玻璃及其制备方法与应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011063489A (ja) * 2009-09-18 2011-03-31 Nagase & Co Ltd 表面に凹凸が形成されたガラスの製造方法、及び、マスク
CN203004453U (zh) * 2012-11-27 2013-06-19 比亚迪股份有限公司 一种防眩晕玻璃及电子设备
CN105717558A (zh) * 2014-11-25 2016-06-29 华硕电脑股份有限公司 具有蛾眼结构的基板及其制作方法
CN108840577A (zh) * 2018-08-20 2018-11-20 郑州恒昊光学科技有限公司 一种玻璃蚀刻液及其制备方法和利用玻璃蚀刻液制备防眩光玻璃的方法
CN110357444A (zh) * 2019-07-22 2019-10-22 深圳市力沣实业有限公司 减反射玻璃及其制备方法与应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
本书编委会主编: "《最新保温隔热材料及其制品实用配方创新设计、相关质量检验技术标准实用手册》", 31 August 2004, 广州音像出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114114727A (zh) * 2021-10-12 2022-03-01 维达力实业（赤壁）有限公司 高透过、低反射的功能部件及其制备方法和应用
CN113943109A (zh) * 2021-11-12 2022-01-18 Oppo广东移动通信有限公司 防眩光玻璃的制备方法、壳体以及电子设备
CN113943109B (zh) * 2021-11-12 2023-11-03 Oppo广东移动通信有限公司 防眩光玻璃的制备方法、壳体以及电子设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8778496B2 (en) Anti-glare glass sheet having compressive stress equipoise and methods thereof
EP2925696B1 (en) Reduced reflection glass articles and methods for making and using same
US20170183257A1 (en) Method for production of a coated, chemically prestressed glass substrate having anti-fingerprint properties and produced glass substrate
CN104553126B (zh) 减反射玻璃及其制备方法
TW201934515A (zh) 具抗刮擦性的紋理化基於玻璃之製品及其製作方法
JP6313391B2 (ja) ガラス基板、電子機器用カバーガラス、及びガラス基板の製造方法
JP6136008B2 (ja) 強化ガラス及び強化ガラス板
CN113354301A (zh) 减反射增透玻璃及制备方法、应用、显示装置、电子设备
JP2018067709A (ja) 電子デバイス構造およびその中で使用される超薄型ガラスシート
US20130183489A1 (en) Reflection-resistant glass articles and methods for making and using same
US20220220025A1 (en) Textured glass articles and methods of making the same
US20140049822A1 (en) Display element having buried scattering anti-glare layer
JP2016121067A (ja) 強化ガラス基板の製造方法
TWI618683B (zh) 強化玻璃及強化用玻璃
WO2019159981A1 (ja) カバーガラス、およびインセル型液晶表示装置
CN204451390U (zh) 减反射玻璃
CN113698107A (zh) 防眩光玻璃及制备方法、应用、显示装置、电子设备
CN215895150U (zh) 一种超低反清底色防蓝光树脂镜片
CN113109896B (zh) 一种减反射防宽红外耐高温树脂镜片及其制备方法
JP7305982B2 (ja) 凹凸形状付きガラス基体およびその製造方法
CN108290780B (zh) 抗紫外光的制品及其制造方法
US20230084912A1 (en) Textured glass-based articles
CN106865998B (zh) 消影型oled用导电玻璃及其制备方法
JP2024029823A (ja) 基板の製造方法及びその製造方法により製造された基板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination