CN110370348A - 一种圆柱体工件多角度端口斜切器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种圆柱体工件多角度端口斜切器，属于机械加工技术领域。本圆柱体工件多角度端口斜切器，包括底板、工作面板一、工作面板二和工作面板三，工作面板一下表面的一侧转动设置有转轴，工作面板三固定有连接块一和连接块二，连接块一和连接块二均固定在转轴上；工作面板三的上表面设置有用于对圆柱体工件进行定位的定位装置，工作面板二的上表面设置有能够对圆柱工件进行斜切的斜切装置，斜切装置包括电机一和锯片，工作面板二的上表面设置有安装架，电机一固定在安装架上，且电机一的输出轴与工作面板二相互垂直，锯片固定在电机一的输出轴上。本发明具有能够实现对圆柱体工件任意角度斜切的优点。

Description

一种圆柱体工件多角度端口斜切器

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种斜切器，特别是一种圆柱体工件多角度端口斜切器。

背景技术

斜切工艺是对钢铁、非铁材料或树脂材料加工过程中切割成不同角度的斜面，以适应各种不同安装结构或成品。所以，斜切工艺需要特别关注，以便获得整齐干净的表面平整水平最大的倾斜表面。

经检索，如中国专利文献公开了一种45度斜切圆管的自动定位装置【专利号：ZL201820841782.5；授权公告号：CN208374827U】。这种45度斜切圆管的自动定位装置，它包括工件、左燕尾槽板、右燕尾槽板、圆柱销、滚动托辊、挡块、配重、左对中气缸和右对中气缸；所述工件为左端平口、右端切有45度斜切口的圆管，所述工件举升在左燕尾槽板和右燕尾槽板之间，所述工件的左端设有一个可伸缩的圆柱销，所述工件的右端设有一个滚动托辊，所述滚动托辊托着工件的斜切口；所述圆柱销下方设有左对中气缸，所述滚动托辊下方设有右对中气缸。

但是，这种45度斜切圆管的自动定位装置只限于对圆管进行45度斜切，并不能够根据实际情况对圆管进行多角度斜切。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种圆柱体工件多角度端口斜切器，本圆柱体工件多角度端口斜切器具有能够实现对圆柱体工件任意角度斜切的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种圆柱体工件多角度端口斜切器，包括底板、工作面板一、工作面板二和工作面板三，其特征在于，所述的工作面板一和工作面板二均设置在底板上，工作面板三位于工作面板一和工作面板二之间，工作面板一下表面的一侧通过轴承座转动设置有转轴，工作面板三下表面的一侧固定有连接块一和连接块二，且连接块一和连接块二均固定在转轴上；所述的工作面板三的上表面设置有用于对圆柱体工件进行定位的定位装置，所述的工作面板二的上表面设置有能够对圆柱工件进行斜切的斜切装置，所述的斜切装置包括电机一和锯片，所述的工作面板二的上表面设置有安装架，电机一固定在安装架上，且电机一的输出轴与工作面板二相互垂直，锯片固定在电机一的输出轴上，且锯片与工作面板二相互平行。

在上述圆柱体工件多角度端口斜切器中，所述的定位装置包括椭圆挡环、对中圆环、对中调节块一、对中调节块二，所述的工作面板三的上表面固定有支架一和支架二，椭圆挡环的外壁焊接支架一和支架二上，所述的对中圆环通过轴承座转动设置在工作面板三上，且对中圆环与椭圆挡环共圆心，对中环上开设有与对中调节块一相匹配的方孔一，对中调节块一穿设在方孔一上，且对中调节块一的一端抵靠在椭圆挡环内壁上，对中调节块一的另一端抵靠在对圆柱体工件上，且对中调节块一上套设有弹簧一，弹簧一的一端抵靠在对中圆环的外壁上，弹簧一的另一端抵靠在对中调节块一上，对中环上开设有与对中调节块二相匹配的方孔二，对中调节块二穿设在方孔二上，且对中调节块二的一端抵靠在椭圆挡环内壁上，对中调节块二的另一端抵靠在对圆柱体工件上，且对中调节块二上套设有弹簧二，弹簧二的一端抵靠在对中圆环的外壁上，弹簧二的另一端抵靠在对中调节块二上。

在上述圆柱体工件多角度端口斜切器中，所述的对中圆环的外壁上套设有齿圈，所述的工作面板三的上表面固定有电机二，电机二的输出轴与工作面板三相互平行，电机二的输出轴端部固定有齿轮，齿轮与齿圈啮合。

将待斜切的圆柱体工件穿过椭圆挡环、对中圆环，椭圆挡环对中调节块一、对中调节块二起到限位的作用，且在于对中调节块一、对中调节块二上分别套设的弹簧一、弹簧二的作用下被夹于对中调节块一、对中调节块二之间，然后通过电机二带动齿轮转动，通过齿轮与齿圈啮合，实现对中圆环转动，从而带动对中调节块一、对中调节块二转动，实现对椭圆挡环限位距离的调整，从而能够针对圆柱体工件的直径进行松紧调整，实现对待斜切的圆柱体工件进行对中及初次夹紧。

在上述圆柱体工件多角度端口斜切器中，所述的定位装置还包括正牙丝杠、反牙丝杠、夹块一、夹块二和滑轨一，所述的工作面板三的上表面还固定有电机三，电机三的输出轴与工作面板三相互平行，正牙丝杠固定在电机三的输出轴上，反牙丝杠固定在正牙丝杠的另一端，所述的滑轨一水平固定在工作面板三的上表面，夹块一、夹块二均滑动设置在滑轨一上，夹块一、夹块二上分别开设有圆孔一和圆孔二，夹块一的圆孔一内壁上固定有螺母一，螺母一螺纹连接在正牙丝杠上，夹块二的圆孔二内壁上固定有螺母二，螺母二螺纹连接在反牙丝杠上。

在实现对待斜切的圆柱体工件进行对中及初次夹紧后，电机三带动正牙丝杠、反牙丝杠正转，由于正牙丝杠、反牙丝杠旋向相反，使夹块一、夹块二相向运动，从而实现对待斜切的圆柱体工件进行二次夹紧，从而保证在斜切过程中的稳定性。

同理，电机三带动正牙丝杠、反牙丝杠反转，使夹块一、夹块二背向运动，松开圆柱体工件。

在上述圆柱体工件多角度端口斜切器中，所述的工作面板二的上表面水平固定有滑轨二，滑轨二上滑动设置有滑板，上述的安装架固定在滑板的上表面；所述的工作面板二上固定有电机四，电机四的输出轴竖直向上，电机四的输出轴与工作面板二相互垂直，且电机四的输出轴端部固定有摇杆，摇杆的另一端均铰接有连杆，连杆的另一端铰接在滑板上。

电机四转动，通过摇杆、连杆，从而能够使滑板一沿着滑轨二滑动，从而达到对锯片相对圆柱体工件的间距调节。

在上述圆柱体工件多角度端口斜切器中，所述的底板上水平固定有电机五，电机五的输出轴端部固定有带轮一，上述的转轴一上固定有带轮二，带轮一和带轮二之间套设有皮带。电机五带动带轮一转动，通过皮带带动带轮二转动，从而带动转轴转动，且工作面板三固定在转轴上，使工作面板三相对工作面板一转动，通过改变圆柱体工件的与水平面的夹角，实现对圆柱体工件斜切角度的调节。

在上述圆柱体工件多角度端口斜切器中，所述的底板上竖直固定有若干支柱，且支柱均固定在工作面板一的下表面；底板上固定有若干气缸，气缸的活塞杆竖直向上，且气缸的活塞杆均固定在工作面板二的下表面。气缸能够调节工作面板二的高度位置，从而达到对锯片相对圆柱体工件的高度调节，更利于对圆柱体工件进行斜切。

在上述圆柱体工件多角度端口斜切器中，所述的工作面板二上设置有摄像头一，所述的工作面板三上设置有摄像头二。摄像头一和摄像头二能够便于观察斜切过程，以及圆柱体工件和锯片的位置。

与现有技术相比，本圆柱体工件多角度端口斜切器具有以下优点：

1、圆柱体工件穿过椭圆挡环、对中圆环，椭圆挡环对中调节块一、对中调节块二起到限位的作用，且在弹簧一、弹簧二的作用下被夹于对中调节块一、对中调节块二之间，电机二通过齿轮与齿带动对中圆环转动，从而带动对中调节块一、对中调节块二转动，实现对椭圆挡环限位距离的调整，从而能够针对圆柱体工件的直径进行松紧调整，实现对待斜切的圆柱体工件进行对中及初次夹紧。

2、电机三带动正牙丝杠、反牙丝杠正转，由于正牙丝杠、反牙丝杠旋向相反，使夹块一、夹块二相向运动，从而实现对待斜切的圆柱体工件进行二次夹紧，从而保证在斜切过程中的稳定性。

3、电机五通过带轮一、皮带带动带轮二转动，从而带动转轴转动，使工作面板三相对工作面板一转动，通过改变圆柱体工件的与水平面的夹角，实现对圆柱体工件斜切角度的调节。

4、电机四转动，通过摇杆、连杆，从而能够使滑板一沿着滑轨二滑动，从而达到对锯片相对圆柱体工件的间距调节；气缸能够调节工作面板二的高度位置，从而达到对锯片相对圆柱体工件的高度调节，更利于对圆柱体工件进行斜切。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的左视结构示意图；

图3是本发明中定位装置的局部结构示意图；

图4是本发明中斜切装置的局部结构示意图。

图中，1、圆柱体工件；2、底板；3、工作面板一；4、工作面板二；5、工作面板三；6、支柱；7、气缸；8、摄像头一；9、摄像头二；10、椭圆挡环；11、对中圆环；12、对中调节块一；13、对中调节块二；14、弹簧一；15、弹簧二；16、齿圈；17、齿轮；18、电机二；19、正牙丝杠；20、反牙丝杠；21、夹块一；22、夹块二；23、滑轨一；24、电机三；25、滑轨二；26、滑板；27、电机四；28、摇杆；29、连杆；30、电机一；31、锯片；32、电机五；33、带轮一；34、带轮二；35、皮带；36、转轴。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种圆柱体工件1多角度端口斜切器，包括底板2、工作面板一3、工作面板二4和工作面板三5。底板2上竖直固定有四根支柱6，且支柱6均固定在工作面板一3的下表面，四根支柱6分别位于工作面板一3下方的四个角；底板2上固定有四个气缸7，气缸7的活塞杆竖直向上，且气缸7的活塞杆均固定在工作面板二4的下表面，四个气缸7分别位于工作面板二4下方的四个角，能够调节工作面板二4的高度位置，从而达到对锯片31相对圆柱体工件1的高度调节，更利于对圆柱体工件1进行斜切。工作面板一3和工作面板二4均设置在底板2上，工作面板三5位于工作面板一3和工作面板二4之间，工作面板二4上设置有摄像头一8，工作面板三5上设置有摄像头二9，摄像头一8和摄像头二9能够便于观察斜切过程，以及圆柱体工件1和锯片31的位置。

如图4所示，工作面板二4的上表面设置有能够对圆柱工件进行斜切的斜切装置，斜切装置包括电机一30和锯片31，工作面板二4的上表面设置有安装架，电机一30固定在安装架上，且电机一30的输出轴与工作面板二4相互垂直，锯片31固定在电机一30的输出轴上，且锯片31与工作面板二4相互平行。工作面板二4的上表面水平固定有滑轨二25，滑轨二25上滑动设置有滑板26，上述的安装架固定在滑板26的上表面；工作面板二4上固定有电机四27，电机四27的输出轴竖直向上，电机四27的输出轴与工作面板二4相互垂直，且电机四27的输出轴端部固定有摇杆28，摇杆28的另一端均铰接有连杆29，连杆29的另一端铰接在滑板26上。电机四27转动，通过摇杆28、连杆29，从而能够使滑板26一沿着滑轨二25滑动，从而达到对锯片31相对圆柱体工件1的间距调节。

工作面板一3下表面的一侧通过轴承座转动设置有转轴36，工作面板三5下表面的一侧固定有连接块一和连接块二，且连接块一和连接块二均固定在转轴36上。底板2上水平固定有电机五32，电机五32的输出轴端部固定有带轮一33，上述的转轴36一上固定有带轮二34，带轮一33和带轮二34之间套设有皮带35。电机五32带动带轮一33转动，通过皮带35带动带轮二34转动，从而带动转轴36转动，且工作面板三5固定在转轴36上，使工作面板三5相对工作面板一3转动，通过改变圆柱体工件1的与水平面的夹角，实现对圆柱体工件1斜切角度的调节。

如图3所示，工作面板三5的上表面设置有用于对圆柱体工件1进行定位的定位装置，定位装置包括椭圆挡环10、对中圆环11、对中调节块一12、对中调节块二13，工作面板三5的上表面固定有支架一和支架二，椭圆挡环10的外壁焊接支架一和支架二上，对中圆环11通过轴承座转动设置在工作面板三5上，且对中圆环11与椭圆挡环10共圆心，对中环上开设有与对中调节块一12相匹配的方孔一，对中调节块一12穿设在方孔一上，且对中调节块一12的一端抵靠在椭圆挡环10内壁上，对中调节块一12的另一端抵靠在对圆柱体工件1上，且对中调节块一12上套设有弹簧一14，弹簧一14的一端抵靠在对中圆环11的外壁上，弹簧一14的另一端抵靠在对中调节块一12上，对中环上开设有与对中调节块二13相匹配的方孔二，对中调节块二13穿设在方孔二上，且对中调节块二13的一端抵靠在椭圆挡环10内壁上，对中调节块二13的另一端抵靠在对圆柱体工件1上，且对中调节块二13上套设有弹簧二15，弹簧二15的一端抵靠在对中圆环11的外壁上，弹簧二15的另一端抵靠在对中调节块二13上。

对中圆环11的外壁上套设有齿圈16，工作面板三5的上表面固定有电机二18，电机二18的输出轴与工作面板三5相互平行，电机二18的输出轴端部固定有齿轮17，齿轮17与齿圈16啮合。将待斜切的圆柱体工件1穿过椭圆挡环10、对中圆环11，椭圆挡环10对中调节块一12、对中调节块二13起到限位的作用，且在于对中调节块一12、对中调节块二13上分别套设的弹簧一14、弹簧二15的作用下被夹于对中调节块一12、对中调节块二13之间，然后通过电机二18带动齿轮17转动，通过齿轮17与齿圈16啮合，实现对中圆环11转动，从而带动对中调节块一12、对中调节块二13转动，实现对椭圆挡环10限位距离的调整，从而能够针对圆柱体工件1的直径进行松紧调整，实现对待斜切的圆柱体工件1进行对中及初次夹紧。

定位装置还包括正牙丝杠19、反牙丝杠20、夹块一21、夹块二22和滑轨一23，工作面板三5的上表面还固定有电机三24，电机三24的输出轴与工作面板三5相互平行，正牙丝杠19固定在电机三24的输出轴上，反牙丝杠20固定在正牙丝杠19的另一端，滑轨一23水平固定在工作面板三5的上表面，夹块一21、夹块二22均滑动设置在滑轨一23上，夹块一21、夹块二22上分别开设有圆孔一和圆孔二，夹块一21的圆孔一内壁上固定有螺母一，螺母一螺纹连接在正牙丝杠19上，夹块二22的圆孔二内壁上固定有螺母二，螺母二螺纹连接在反牙丝杠20上。在实现对待斜切的圆柱体工件1进行对中及初次夹紧后，电机三24带动正牙丝杠19、反牙丝杠20正转，由于正牙丝杠19、反牙丝杠20旋向相反，使夹块一21、夹块二22相向运动，从而实现对待斜切的圆柱体工件1进行二次夹紧，从而保证在斜切过程中的稳定性。同理，电机三24带动正牙丝杠19、反牙丝杠20反转，使夹块一21、夹块二22背向运动，松开圆柱体工件1。

综合上述，本圆柱体工件1多角度端口斜切器的工作原理如下：

首先，将待斜切的圆柱体工件1穿过椭圆挡环10、对中圆环11，椭圆挡环10对中调节块一12、对中调节块二13起到限位的作用，且在于对中调节块一12、对中调节块二13上分别套设的弹簧一14、弹簧二15的作用下被夹于对中调节块一12、对中调节块二13之间，然后通过电机二18带动齿轮17转动，通过齿轮17与齿圈16啮合，实现对中圆环11转动，从而带动中调节块一、对中调节块二13转动，实现对椭圆挡环10限位距离的调整，从而能够针对圆柱体工件1的直径进行松紧调整，实现对待斜切的圆柱体工件1进行对中及初次夹紧；

其次，在实现对待斜切的圆柱体工件1进行对中及初次夹紧后，电机三24带动正牙丝杠19、反牙丝杠20正转，由于正牙丝杠19、反牙丝杠20旋向相反，使夹块一21、夹块二22相向运动，从而实现对待斜切的圆柱体工件1进行二次夹紧，从而保证在斜切过程中的稳定性；

再次，电机五32带动带轮一33转动，通过皮带35带动带轮二34转动，从而带动转轴36转动，且工作面板三5固定在转轴36上，使工作面板三5相对工作面板一3转动，通过改变待斜切的圆柱体工件1的与水平面的夹角；

然后，气缸7能够调节工作面板二4的高度位置，从而达到对锯片31相对圆柱体工件1的高度调节，更利于对圆柱体工件1进行斜切，电机四27转动，通过摇杆28、连杆29，从而能够使滑板26一沿着滑轨二25滑动，从而达到对锯片31相对圆柱体工件1的间距调节，进行斜切；

最后，电机三24带动正牙丝杠19、反牙丝杠20反转，使夹块一21、夹块二22背向运动松开圆柱体工件1，电机二18带动齿轮17转动，带动对中调节块一12、对中调节块二13转动，实现圆柱体工件1从中调节块一、对中调节块二13中松脱。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、圆柱体工件；2、底板；3、工作面板一；4、工作面板二；5、工作面板三；6、支柱；7、气缸；8、摄像头一；9、摄像头二；10、椭圆挡环；11、对中圆环；12、对中调节块一；13、对中调节块二；14、弹簧一；15、弹簧二；16、齿圈；17、齿轮；18、电机二；19、正牙丝杠；20、反牙丝杠；21、夹块一；22、夹块二；23、滑轨一；24、电机三；25、滑轨二；26、滑板；27、电机四；28、摇杆；29、连杆；30、电机一；31、锯片；32、电机五；33、带轮一；34、带轮二；35、皮带；36、转轴等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种圆柱体工件多角度端口斜切器，包括底板、工作面板一、工作面板二和工作面板三，其特征在于，所述的工作面板一和工作面板二均设置在底板上，工作面板三位于工作面板一和工作面板二之间，工作面板一下表面的一侧通过轴承座转动设置有转轴，工作面板三下表面的一侧固定有连接块一和连接块二，且连接块一和连接块二均固定在转轴上；所述的工作面板三的上表面设置有用于对圆柱体工件进行定位的定位装置，所述的工作面板二的上表面设置有能够对圆柱工件进行斜切的斜切装置，所述的斜切装置包括电机一和锯片，所述的工作面板二的上表面设置有安装架，电机一固定在安装架上，且电机一的输出轴与工作面板二相互垂直，锯片固定在电机一的输出轴上，且锯片与工作面板二相互平行。

2.根据权利要求1所述的圆柱体工件多角度端口斜切器，其特征在于，所述的定位装置包括椭圆挡环、对中圆环、对中调节块一、对中调节块二，所述的工作面板三的上表面固定有支架一和支架二，椭圆挡环的外壁焊接支架一和支架二上，所述的对中圆环通过轴承座转动设置在工作面板三上，且对中圆环与椭圆挡环共圆心，对中环上开设有与对中调节块一相匹配的方孔一，对中调节块一穿设在方孔一上，且对中调节块一的一端抵靠在椭圆挡环内壁上，对中调节块一的另一端抵靠在对圆柱体工件上，且对中调节块一上套设有弹簧一，弹簧一的一端抵靠在对中圆环的外壁上，弹簧一的另一端抵靠在对中调节块一上，对中环上开设有与对中调节块二相匹配的方孔二，对中调节块二穿设在方孔二上，且对中调节块二的一端抵靠在椭圆挡环内壁上，对中调节块二的另一端抵靠在对圆柱体工件上，且中调节块二上套设有弹簧二，弹簧二的一端抵靠在对中圆环的外壁上，弹簧二的另一端抵靠在对中调节块二上。

3.根据权利要求2所述的圆柱体工件多角度端口斜切器，其特征在于，所述的对中圆环的外壁上套设有齿圈，所述的工作面板三的上表面固定有电机二，电机二的输出轴与工作面板三相互平行，电机二的输出轴端部固定有齿轮，齿轮与齿圈啮合。

4.根据权利要求2或3所述的圆柱体工件多角度端口斜切器，其特征在于，所述的定位装置还包括正牙丝杠、反牙丝杠、夹块一、夹块二和滑轨一，所述的工作面板三的上表面还固定有电机三，电机三的输出轴与工作面板三相互平行，正牙丝杠固定在电机三的输出轴上，反牙丝杠固定在正牙丝杠的另一端，所述的滑轨一水平固定在工作面板三的上表面，夹块一、夹块二均滑动设置在滑轨一上，夹块一、夹块二上分别开设有圆孔一和圆孔二，夹块一的圆孔一内壁上固定有螺母一，螺母一螺纹连接在正牙丝杠上，夹块二的圆孔二内壁上固定有螺母二，螺母二螺纹连接在反牙丝杠上。

5.根据权利要求1所述的圆柱体工件多角度端口斜切器，其特征在于，所述的工作面板二的上表面水平固定有滑轨二，滑轨二上滑动设置有滑板，上述的安装架固定在滑板的上表面；所述的工作面板二上固定有电机四，电机四的输出轴竖直向上，电机四的输出轴与工作面板二相互垂直，且电机四的输出轴端部固定有摇杆，遥杆的另一端均铰接有连杆，连杆的另一端铰接在滑板上。

6.根据权利要求1所述的圆柱体工件多角度端口斜切器，其特征在于，所述的底板上水平固定有电机五，电机五的输出轴端部固定有带轮一，上述的转轴一上固定有带轮二，带轮一和带轮二之间套设有皮带。

7.根据权利要求1所述的圆柱体工件多角度端口斜切器，其特征在于，所述的底板上竖直固定有若干支柱，且支柱均固定在工作面板一的下表面；底板上固定有若干气缸，气缸的活塞杆竖直向上，且气缸的活塞杆均固定在工作面板二的下表面。

8.根据权利要求1所述的圆柱体工件多角度端口斜切器，其特征在于，所述的工作面板二上设置有摄像头一，所述的工作面板三上设置有摄像头二。