CN116274550B - 一种三叉管件斜口定径模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三叉管件斜口定径模具，涉及到模具技术领域，包括下模板和上模板，所述上模板位于下模板的正上方，所述下模板的两个对角处均固定有叉车板，所述下模板的上表面中部固定有安装座，所述安装座的上表面设置有两组对称分布的第一下模和第二下模，所述第一下模和第二下模相对设置。本发明通过在下模板上设置有安装座，安装座上设置有两组第一下模和第二下模，在上模板上设置有第一上模和两个第二上模，第一上模设置为楔形结构，在挤压两个第二下模的过程中带动第二下模水平移动，两个第二上模通过自身的倾斜面在挤压第一下模的过程中带动第一下模水平移动，使得第一下模和第二下模配合模芯能够对三叉管的管口进行压模工作。

Description

一种三叉管件斜口定径模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种三叉管件斜口定径模具。

背景技术

实现汽车轻量化是现代汽车发展的趋势，除了采用轻质高强材料的应用以外，利用内高压成形技术也是实现汽车轻量化的主要途径，长支管三叉管空心构件是汽车排气***的重要组成零部件，传统冲压拼焊成形工艺是制造三叉管零件的方法之一，将板材冲压成几个部分，再将这几个部分焊接在一起，现有的三叉管零件在焊接后，气管口受热发生变形，影响三叉管的精度，由于三叉管零件的管口为斜口，传统的定径设备无法定径，不能满足三叉管的精度需求。因此，发明一种三叉管件斜口定径模具来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三叉管件斜口定径模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三叉管件斜口定径模具，包括下模板和上模板，所述上模板位于下模板的正上方，所述下模板的两个对角处均固定有叉车板，所述下模板的上表面中部固定有安装座，所述安装座的上表面设置有两组对称分布的第一下模和第二下模，所述第一下模和第二下模相对设置，且第一下模和第二下模的上端外侧均设置为倾斜面，所述下模板的上表面一侧固定有侧板，所述侧板的两端中部均凯撒和有安装孔，所述安装孔的内部安装有模芯，所述第一下模和第二下模均与模芯相适配，所述下模板的上表面另一侧固定有定位基座，所述定位基座的顶端中部固定有定位柱，所述下模板和上模板的其中两个对角处通过限位件相连，所述下模板和上模板的另外两个对角处均固定有垫块，两个所述垫块之间通过液压缸相连接，所述上模板的下表面中部设置有第一上模，所述第一上模的下端设置为楔形结构，所述第一上模的两侧均设置有第二上模，所述第二上模的一侧设置为倾斜面。

优选的，所述第一上模位于两个第二下模之间的缝隙处上方，所述第二上模位于第一下模的外侧上方。

优选的，所述安装座包括固定在下模板上表面中部的底座，所述底座的上表面开设有滑槽，所述第一下模和第二下模的底部均固定有滑块，所述滑块位于滑槽的内部。

优选的，所述底座的上表面两侧均通过螺栓固定有压板，所述压板与滑块的顶部相贴合，所述底座的两端均通过螺栓固定有挡板。

优选的，所述第一下模和第二下模的内侧中部均开设有模槽，所述模芯与模槽相对应，所述第二下模的内侧下端固定有两个对称分布的氮气弹簧，所述氮气弹簧的一端与第一下模的内侧下端相对应。

优选的，所述上模板的下表面开设有三个安装槽，所述第一上模和两个第二上模均安装在安装槽的内部。

一种三叉管件斜口定径模具的加工方法，包括以下具体方法：

步骤一：首先将零件的管口***第一下模和第二下模的模槽内，此时模芯位于零件的管口内，然后启动液压缸，液压缸带动上模板向下移动；

步骤二：上模板带动第一上模和第二上模向下移动，第一上模的下端***两个第二下模之间，第二上模的倾斜面与第一下模外侧的倾斜面接触，然后继续向下移动上模板；

步骤三：第一上模通过倾斜面挤压第二下模，带动第二下模水平移动，第二上模通过倾斜面挤压第一下模，带动第一下模水平移动，使得第一下模和第二下模相向移动，对零件的管口挤压，再配合模芯的设置，使得零件的管口被压模呈模槽的形状；

步骤四：压模的过程中，第二下模底部的氮气弹簧受力压缩，压模完成后，第一下模和第二下模在氮气弹簧的作用下自动分离，能够快速完成拆模工作。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在下模板上设置有安装座，安装座上设置有两组第一下模和第二下模，在上模板上设置有第一上模和两个第二上模，第一上模设置为楔形结构，在挤压两个第二下模的过程中带动第二下模水平移动，两个第二上模通过自身的倾斜面在挤压第一下模的过程中带动第一下模水平移动，使得第一下模和第二下模配合模芯能够对三叉管的管口进行压模工作，使得零件的管口能够内外均匀受力，进而使得零件管口在整形后满足图纸公差。

2、本发明通过在第二下模的底部设置有氮气弹簧，使得第一下模和第二下模在压模完成后能够自动复位，快速完成脱模工作，提高了本装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明下模板结构示意图。

图2为本发明上模板结构示意图。

图3为本发明安装座结构侧视示意图。

图4为本发明整体结构***示意图。

图中：1、下模板；101、叉车板；2、安装座；3、第一下模；4、第二下模；5、侧板；51、安装孔；6、模芯；7、定位基座；8、定位柱；9、上模板；10、限位件；11、垫块；12、液压缸；13、第一上模；14、第二上模；15、导向柱；16、导向套；17、底座；18、滑槽；19、滑块；20、压板；21、挡板；22、模槽；23、氮气弹簧；24、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-4所示的一种三叉管件斜口定径模具，包括下模板1和上模板9，上模板9位于下模板1的正上方，下模板1的两个对角处均固定有叉车板101，叉车板101的设置便于叉车带其移动，下模板1的上表面中部固定有安装座2，安装座2的上表面设置有两组对称分布的第一下模3和第二下模4，第一下模3和第二下模4相对设置，且第一下模3和第二下模4的上端外侧均设置为倾斜面，第一下模3和第二下模4均设置为活动结构，下模板1的上表面一侧固定有侧板5，侧板5的两端中部均凯撒和有安装孔51，安装孔51的内部安装有模芯6，第一下模3和第二下模4均与模芯6相适配，下模板1的上表面另一侧固定有定位基座7，定位基座7的顶端中部固定有定位柱8，定位柱8起到了定位的作用，避免上模板9继续下压，下模板1和上模板9的其中两个对角处通过限位件10相连，限位件10起到了导向的作用，使得上模板9保持竖直上下移动，下模板1和上模板9的另外两个对角处均固定有垫块11，两个垫块11之间通过液压缸12相连接，液压缸12的设置能够带动上模板9向下移动，上模板9的下表面中部设置有第一上模13，第一上模13的下端设置为楔形结构，第一上模13的两侧均设置有第二上模14，第二上模14的一侧设置为倾斜面。

实施例2

进一步的，在上述方案中，限位件10包括导向柱15和导向套16，导向柱15固定在下模板1上，导向套16固定在上模板9上，导向柱15的一端***导向套16的一端内部，导向柱15和导向套16配合起到了导向的作用，使得上模板9保持竖直上下移动。

进一步的，在上述方案中，第一上模13位于两个第二下模4之间的缝隙处上方，第一上模13在向下移动的过程中能够挤压第二下模4，使得第二下模4进行水平移动，第二上模14位于第一下模3的外侧上方，第二上模14向下移动的过程中能够挤压第一下模3，使得第一下模3进行水平移动，上模板9的下表面开设有三个安装槽24，第一上模13和两个第二上模14均安装在安装槽24的内部。

进一步的，在上述方案中，安装座2包括固定在下模板1上表面中部的底座17，底座17的上表面开设有滑槽18，第一下模3和第二下模4的底部均固定有滑块19，滑块19位于滑槽18的内部，滑块19和滑槽18配合使得第一下模3和第二下模4保持线性移动，底座17的上表面两侧均通过螺栓固定有压板20，压板20与滑块19的顶部相贴合，底座17的两端均通过螺栓固定有挡板21，挡板21起到了阻挡的作用，避免第一下模3和第二下模4从底座17上滑出，第一下模3和第二下模4的内侧中部均开设有模槽22，模芯6与模槽相对应，第二下模4的内侧下端固定有两个对称分布的氮气弹簧23，氮气弹簧23的一端与第一下模3的内侧下端相对应，氮气弹簧23的设置使得第一下模3和第二下模4在压模完成后能够自动复位，快速完成脱模工作，提高了本装置的工作效率。

实施例3

本发明还提供了一种三叉管件斜口定径模具的加工方法，包括以下具体方法：

步骤一：首先将零件的管口***第一下模3和第二下模4的模槽22内，此时模芯6位于零件的管口内，然后启动液压缸12，液压缸12带动上模板9向下移动；

步骤二：上模板9带动第一上模13和第二上模14向下移动，第一上模13的下端***两个第二下模4之间，第二上模14的倾斜面与第一下模3外侧的倾斜面接触，然后继续向下移动上模板9；

步骤三：第一上模13通过倾斜面挤压第二下模4，带动第二下模4水平移动，第二上模14通过倾斜面挤压第一下模3，带动第一下模3水平移动，使得第一下模3和第二下模4相向移动，对零件的管口挤压，再配合模芯6的设置，使得零件的管口被压模成模槽22的形状；

步骤四：压模的过程中，第二下模4底部的氮气弹簧23受力压缩，压模完成后，第一下模3和第二下模4在氮气弹簧23的作用下自动分离，能够快速完成拆模工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三叉管件斜口定径模具，其特征在于：包括下模板(1)和上模板(9)，所述上模板(9)位于下模板(1)的正上方，所述下模板(1)的两个对角处均固定有叉车板(101)，所述下模板(1)的上表面中部固定有安装座(2)，所述安装座(2)的上表面设置有两组对称分布的第一下模(3)和第二下模(4)，所述第一下模(3)和第二下模(4)相对设置，且第一下模(3)和第二下模(4)的上端外侧均设置为倾斜面，所述下模板(1)的上表面一侧固定有侧板(5)，所述侧板(5)的两端中部均凯撒和有安装孔(51)，所述安装孔(51)的内部安装有模芯(6)，所述第一下模(3)和第二下模(4)均与模芯(6)相适配，所述下模板(1)的上表面另一侧固定有定位基座(7)，所述定位基座(7)的顶端中部固定有定位柱(8)，所述下模板(1)和上模板(9)的其中两个对角处通过限位件(10)相连，所述下模板(1)和上模板(9)的另外两个对角处均固定有垫块(11)，两个所述垫块(11)之间通过液压缸(12)相连接，所述上模板(9)的下表面中部设置有第一上模(13)，所述第一上模(13)的下端设置为楔形结构，所述第一上模(13)的两侧均设置有第二上模(14)，所述第二上模(14)的一侧设置为倾斜面；

所述第一上模(13)位于两个第二下模(4)之间的缝隙处上方，所述第二上模(14)位于第一下模(3)的外侧上方；

所述安装座(2)包括固定在下模板(1)上表面中部的底座(17)，所述底座(17)的上表面开设有滑槽(18)，所述第一下模(3)和第二下模(4)的底部均固定有滑块(19)，所述滑块(19)位于滑槽(18)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种三叉管件斜口定径模具，其特征在于：所述限位件(10)包括导向柱(15)和导向套(16)，所述导向柱(15)固定在下模板(1)上，所述导向套(16)固定在上模板(9)上，所述导向柱(15)的一端***导向套(16)的一端内部。

3.根据权利要求1所述的一种三叉管件斜口定径模具，其特征在于：所述底座(17)的上表面两侧均通过螺栓固定有压板(20)，所述压板(20)与滑块(19)的顶部相贴合，所述底座(17)的两端均通过螺栓固定有挡板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种三叉管件斜口定径模具，其特征在于：所述第一下模(3)和第二下模(4)的内侧中部均开设有模槽(22)，所述模芯(6)与模槽(22)相对应，所述第二下模(4)的内侧下端固定有两个对称分布的氮气弹簧(23)，所述氮气弹簧(23)的一端与第一下模(3)的内侧下端相对应。

5.根据权利要求4所述的一种三叉管件斜口定径模具，其特征在于：所述上模板(9)的下表面开设有三个安装槽(24)，所述第一上模(13)和两个第二上模(14)均安装在安装槽(24)的内部。

6.根据权利要求1-5所述的一种三叉管件斜口定径模具的加工方法，其特征在于，包括以下具体方法：

步骤一：首先将零件的管口***第一下模(3)和第二下模(4)的模槽(22)内，此时模芯(6)位于零件的管口内，然后启动液压缸(12)，液压缸(12)带动上模板(9)向下移动；

步骤二：上模板(9)带动第一上模(13)和第二上模(14)向下移动，第一上模(13)的下端***两个第二下模(4)之间，第二上模(14)的倾斜面与第一下模(3)外侧的倾斜面接触，然后继续向下移动上模板(9)；

步骤三：第一上模(13)通过倾斜面挤压第二下模(4)，带动第二下模(4)水平移动，第二上模(14)通过倾斜面挤压第一下模(3)，带动第一下模(3)水平移动，使得第一下模(3)和第二下模(4)相向移动，对零件的管口挤压，再配合模芯(6)的设置，使得零件的管口被压模成模槽(22)的形状；

步骤四：压模的过程中，第二下模(4)底部的氮气弹簧(23)受力压缩，压模完成后，第一下模(3)和第二下模(4)在氮气弹簧(23)的作用下自动分离，能够快速完成拆模工作。