CN116272273B - 一种调味品废气的深度处理*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调味品废气的深度处理***，包括主体组件，包括吸收塔、循环水池、连接水管、储液箱以及出料管，所述循环水池设置于所述吸收塔一侧，所述连接水管位于所述循环水池上，所述储液箱设置于所述循环水池顶部，所述出料管位于所述储液箱底部；定量组件，设置于所述出料管上，包括封堵件、推动件、驱动件、移动件以及锁止件，所述封堵件设置于所述出料管内，所述推动件位于所述封堵件一侧。本发明有益效果为：通过主体组件对废气进行处理，通过定量组件的设置，用于对除臭剂添加的量进行控制，使得除臭剂能够多次少量的进行添加，且循环水池中的水在持续的使用过程中，除臭剂添加的量会逐渐增加。

Description

一种调味品废气的深度处理***

技术领域

本发明涉及调味品废气处理技术领域，特别是一种调味品废气的深度处理***。

背景技术

调味品厂的异味主要来源于食品加工人员、加工环境、食品生产设施设备、食品加工处理等，部分则是因为香味太浓让人难以接受，所以车间会有各种各样的异味；其次食品加工一般都是有废气产生，有些废气会收集在吸收塔中集中处理，臭气成分有很多，如硫化氢、氨气和一些VOC恶臭物质，有组织废气通过吸收塔处理，往吸收塔循环水质中加入除臭剂，若循环水池的水较为干净，添加比例为1‰-3‰，若循环水池的水已经使用了一段时间，则按照3‰添加，现有技术中在对除臭剂添加时，大多是通过人工进行添加，这不仅浪费大量的人力，且在添加时为了将废气臭味控制得更好，会少量多次进行添加，由于循环水池中的水持续的使用，每次添加的除臭剂的量会逐步增加，而通过人工添加难以对每次添加的量进行控制，从而使得废气处理的不够彻底。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的调味品废气的深度处理***中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中在对除臭剂添加时，大多是通过人工进行添加，这不仅浪费大量的人力，且在添加时为了将废气臭味控制得更好，会少量多次进行添加，由于循环水池中的水持续的使用，每次添加的除臭剂的量会逐步增加，而通过人工添加难以对每次添加的量进行控制，从而使得废气处理的不够彻底。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种调味品废气的深度处理***，其包括，主体组件，包括吸收塔、循环水池、连接水管、储液箱以及出料管，所述循环水池设置于所述吸收塔一侧，所述连接水管位于所述循环水池上，所述储液箱设置于所述循环水池顶部，所述出料管位于所述储液箱底部；

定量组件，设置于所述出料管上，包括封堵件、推动件、驱动件、移动件以及锁止件，所述封堵件设置于所述出料管内，所述推动件位于所述封堵件一侧，所述驱动件设置于所述推动件一侧，所述移动件位于所述驱动件上，所述锁止件设置于所述移动件一侧。

作为本发明所述调味品废气的深度处理***的一种优选方案，其中：所述封堵件包括固定环、挡板、固定架、定位杆、第一弹簧以及限位杆，所述固定环固定于所述出料管内，所述挡板位于所述固定环一侧，所述固定架固定于所述出料管内，所述定位杆一端与所述挡板固定，所述第一弹簧两端分别与所述挡板和所述固定架固定，所述限位杆一端与所述固定架固定。

作为本发明所述调味品废气的深度处理***的一种优选方案，其中：所述推动件包括连接盒、活动板、推杆以及定位柱，所述连接盒设置于所述出料管上，所述活动板位于所述连接盒内，所述推杆固定于所述活动板底部，所述定位柱固定于所述连接盒内。

作为本发明所述调味品废气的深度处理***的一种优选方案，其中：所述推动件还包括推柱、活动块、卡块以及第二弹簧，所述推柱位于所述连接盒一侧，所述活动块位于所述推柱内，所述卡块一侧与所述活动块固定，所述第二弹簧两端分别与所述活动块和所述推柱内壁固定。

作为本发明所述调味品废气的深度处理***的一种优选方案，其中：所述推动件还包括往复辊、活动套、定位板、支撑杆、连接块、限位柱以及固定轴，所述往复辊位于所述出料管上方，所述活动套设置于所述往复辊外侧，所述定位板转动连接于所述往复辊一端，所述支撑杆一端与所述连接盒固定，所述连接块固定于所述推柱一端，所述限位柱一端与所述连接盒固定，所述固定轴固定于所述活动套内。

作为本发明所述调味品废气的深度处理***的一种优选方案，其中：所述驱动件包括电机、连接柱以及限位块，所述电机设置于所述出料管顶部，所述连接柱一端与所述电机输出轴固定，所述限位块固定于所述往复辊内，所述连接柱上开设有限位槽，所述限位块滑动于所述限位槽内。

作为本发明所述调味品废气的深度处理***的一种优选方案，其中：所述移动件包括转动板、支撑板、第一齿轮、第二齿轮、齿块、定位块、固定杆以及定位轴，所述转动板固定于所述连接柱外侧，所述支撑板固定于所述出料管顶部，所述第一齿轮转动连接于所述支撑板一侧，所述第二齿轮转动连接于所述支撑板一侧，所述齿块固定于所述转动板一侧，所述定位块转动连接于所述往复辊一端，所述固定杆固定于所述定位块一侧，所述定位轴固定于所述第二齿轮内，所述固定杆上开设有螺旋槽，所述定位轴滑动于所述螺旋槽内。

作为本发明所述调味品废气的深度处理***的一种优选方案，其中：所述锁止件包括齿板、连接杆以及固定板，所述齿板位于所述第二齿轮一侧，所述连接杆一端与所述齿板固定，所述固定板固定于所述支撑板一侧。

作为本发明所述调味品废气的深度处理***的一种优选方案，其中：所述锁止件还包括第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与所述齿板和所述固定板固定，且套设于所述连接杆外侧。

作为本发明所述调味品废气的深度处理***的一种优选方案，其中：所述锁止件还包括固定块、插杆、支撑块以及推块，所述固定块固定于所述齿板底部，所述插杆设置于所述固定块一侧，所述支撑块固定于所述支撑板一侧，所述推块固定于所述转动板一侧，所述固定块上开设有与所述插杆相对应的滑槽。

本发明有益效果为：通过主体组件对废气进行处理，通过定量组件的设置，用于对除臭剂添加的量进行控制，使得除臭剂能够多次少量的进行添加，且循环水池中的水在持续的使用过程中，除臭剂添加的量会逐渐增加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为调味品废气的深度处理***的整体结构图。

图2为调味品废气的深度处理***的循环水池结构图。

图3为调味品废气的深度处理***的出料管结构图。

图4为调味品废气的深度处理***的出料管另一视角内部结构图。

图5为调味品废气的深度处理***的连接盒内部结构图。

图6为调味品废气的深度处理***的推柱内部结构图。

图7为调味品废气的深度处理***的活动套剖面结构图。

图8为调味品废气的深度处理***的往复辊剖面图。

图9为调味品废气的深度处理***的移动件和锁止件连接结构图。

图10为调味品废气的深度处理***的固定杆剖面结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、图3、图4和图9，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种调味品废气的深度处理***，调味品废气的深度处理***包括主体组件100和定量组件200，二者配合可更好对废气进行处理。

主体组件100，包括吸收塔101、循环水池102、连接水管103、储液箱104以及出料管105，循环水池102设置于吸收塔101一侧，连接水管103位于循环水池102上，储液箱104设置于循环水池102顶部，出料管105位于储液箱104底部。

吸收塔101用于对调味品废气进行处理，循环水池102用于对水进行储存，连接水管103分别与吸收塔101和循环水池102连通，储液箱104用于对除臭剂进行储存，出料管105用于将除臭剂输送至循环水池102内。

定量组件200，设置于出料管105上，包括封堵件201、推动件202、驱动件203、移动件204以及锁止件205，封堵件201设置于出料管105内，推动件202位于封堵件201一侧，驱动件203设置于推动件202一侧，移动件204位于驱动件203上，锁止件205设置于移动件204一侧。

通过封堵件201的设置，用于对出料管105进行封堵，避免在无需添加除臭剂时，除臭剂会通过出料管105向外排出的情况，通过推动件202的设置，用于推动封堵件201开启，以此可使除臭剂能够通过出料管105向外排出，通过驱动件203的设置，用于带动推动件202移动，使推动件202间接性的推动封堵件201开启，以此可使除臭剂能够多次少量的进行添加，通过移动件204的设置，用于带动推动件202移动，使推动件202推动封堵件201开启的时间逐渐增加，从而可逐渐提高除臭剂添加的量，以此使得当循环水池102内的水在长时间使用后，将除臭剂添加的量进行增加，从而可更好的对废气进行处理，通过锁止件205的设置，用于对移动件204进行限位，避免其在带动推动件202移动后，会发生松动的情况，导致封堵件201开启的时长发生改变，从而影响除臭剂添加的量。

实施例2

参照图1～图10，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，封堵件201包括固定环201a、挡板201b、固定架201c、定位杆201d、第一弹簧201e以及限位杆201f，固定环201a固定于出料管105内，挡板201b位于固定环201a一侧，固定架201c固定于出料管105内，定位杆201d一端与挡板201b固定，第一弹簧201e两端分别与挡板201b和固定架201c固定，限位杆201f一端与固定架201c固定。

挡板201b与固定环201a贴合，通过挡板201b对除臭剂进行封堵，以此避免在无需添加除臭剂时，除臭剂会发生泄漏的情况，定位杆201d与固定架201c内活动连接，通过二者配合用于对挡板201b进行定位，避免挡板201b在移动时会发生偏移的情况，通过第一弹簧201e的设置，用于对挡板201b施加推力，使挡板201b与固定环201a贴合的更为紧固，避免二者发生分离的情况，通过限位杆201f的设置，用于对挡板201b开启的行程进行限位，使挡板201b每次开启的行程均为一致，以此可使每次除臭剂排出量能够一致，只需改变挡板201b开启的时长便可改变除臭剂添加的量。

具体的，推动件202包括连接盒202a、活动板202b、推杆202c以及定位柱202d，连接盒202a设置于出料管105上，活动板202b位于连接盒202a内，推杆202c固定于活动板202b底部，定位柱202d固定于连接盒202a内。

连接盒202a与出料管105连通，推杆202c呈L型，其一端与挡板201b接触，当活动板202b在移动时会带动推杆202c移动，并通过推杆202c推动挡板201b开启，以此便可使除臭剂能够向外流出，定位柱202d的数量为两个，分别固定在连接盒202a内部两侧，定位柱202d与活动板202b内活动连接，通过定位柱202d对活动板202b进行定位，避免其在移动时会发生偏移的情况。

具体的，推动件202还包括推柱202e、活动块202f、卡块202g以及第二弹簧202h，推柱202e位于连接盒202a一侧，活动块202f位于推柱202e内，卡块202g一侧与活动块202f固定，第二弹簧202h两端分别与活动块202f和推柱202e内壁固定。

连接盒202a和活动板202b上均开设有与推柱202e相对应的插孔，连接盒202a上插孔的两侧开设有与卡块202g相对应的通槽，卡块202g突出至推柱202e外侧，当推柱202e进入连接盒202a内时，卡块202g会与活动板202b接触，并推动活动板202b移动，以此便可使活动板202b带动推杆202c移动，当推柱202e在持续移动时，活动块202f和卡块202g会在推柱202e内滑动，并通过卡块202g持续的对活动板202b进行挤压，以此可增加挡板201b的开启时长，通过第二弹簧202h的设置，用于对活动块202f施加一个推力，以此可使活动块202f能够带动卡块202g对活动板202b进行挤压，第二弹簧202h的弹力大于第一弹簧201e的弹力。

具体的，推动件202还包括往复辊202i、活动套202j、定位板202k、支撑杆202l、连接块202m、限位柱202n以及固定轴202o，往复辊202i位于出料管105上方，活动套202j设置于往复辊202i外侧，定位板202k转动连接于往复辊202i一端，支撑杆202l一端与连接盒202a固定，连接块202m固定于推柱202e一端，限位柱202n一端与连接盒202a固定，固定轴202o固定于活动套202j内。

往复辊202i通过轴承与定位板202k转动连接，固定轴202o与往复辊202i内卡合，连接块202m底部与活动套202j固定，当往复辊202i在转动时，通过固定轴202o的配合带动活动套202j移动，通过活动套202j带动连接块202m移动，以此可使连接块202m带动推柱202e进行移动，支撑杆202l的数量为两个，分别固定在连接盒202a一侧两端，定位板202k与支撑杆202l滑动连接，通过支撑杆202l对定位板202k进行支撑，避免定位板202k发生偏移，同时还可使定位板202k在支撑杆202l表面移动，限位柱202n与连接块202m内活动连接，通过限位柱202n对连接块202m进行限位，避免其在移动时会发生偏移的情况。

具体的，驱动件203包括电机203a、连接柱203b以及限位块203c，电机203a设置于出料管105顶部，连接柱203b一端与电机203a输出轴固定，限位块203c固定于往复辊202i内，连接柱203b上开设有限位槽Z，限位块203c滑动于限位槽Z内。

电机203a通过支撑座与出料管105顶部固定，用于带动连接柱203b进行旋转，连接柱203b插接于往复辊202i内，通过限位块203c与限位槽Z的配合，可使连接柱203b能够带动往复辊202i转动，同时往复辊202i还在连接柱203b表面水平移动，可在电机203a上加装减速机，以此降低电机203a的转速。

实施例3

参照图1～图10，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，移动件204包括转动板204a、支撑板204b、第一齿轮204c、第二齿轮204d、齿块204e、定位块204f、固定杆204g以及定位轴204h，转动板204a固定于连接柱203b外侧，支撑板204b固定于出料管105顶部，第一齿轮204c转动连接于支撑板204b一侧，第二齿轮204d转动连接于支撑板204b一侧，齿块204e固定于转动板204a一侧，定位块204f转动连接于往复辊202i一端，固定杆204g固定于定位块204f一侧，定位轴204h固定于第二齿轮204d内，固定杆204g上开设有螺旋槽V，定位轴204h滑动于螺旋槽V内。

第一齿轮204c和第二齿轮204d啮合，第二齿轮204d的直径大于第一齿轮204c，齿块204e的数量为两个，第一齿轮204c和第二齿轮204d均通过轴承与支撑板204b转动连接，定位块204f通过轴承与往复辊202i一端转动连接，定位块204f与限位柱202n内活动连接，连接柱203b在转动时会带动转动板204a和齿块204e旋转，当齿块204e旋转一周后会与第一齿轮204c啮合，并带动第一齿轮204c转动，同时通过第一齿轮204c带动第二齿轮204d转动少许角度，当第二齿轮204d在转动时会带动定位轴204h在螺旋槽V内滑动，通过二者配合便可带动固定杆204g移动，使固定杆204g带动定位块204f移动，以此可使定位块204f带动往复辊202i向连接盒202a的一侧移动少许距离，而当往复辊202i的距离靠近连接盒202a时，那么推柱202e在向连接盒202a一侧移动时便会更快的推动活动板202b移动，以此便能够使推杆202c推动挡板201b开启的时长增加，从而便可对除臭剂添加的量进行增加。

具体的，锁止件205包括齿板205a、连接杆205b以及固定板205c，齿板205a位于第二齿轮204d一侧，连接杆205b一端与齿板205a固定，固定板205c固定于支撑板204b一侧。

当齿板205a与第二齿轮204d啮合时，便可对第二齿轮204d进行限位，使第二齿轮204d无法转动，避免第二齿轮204d在带动固定杆204g移动后，第二齿轮204d受到外力误触时会发生转动，从而导致固定杆204g的位置发生改变，进而使得除臭剂添加的量会发生改变的情况，连接杆205b与固定板205c内活动连接，通过二者配合用于对齿板205a进行定位，避免其在移动时会发生偏移的情况。

具体的，锁止件205还包括第三弹簧205d，第三弹簧205d两端分别与齿板205a和固定板205c固定，且套设于连接杆205b外侧。

通过第三弹簧205d的设置，用于对齿板205a施加一个推力，使齿板205a与第二齿轮204d啮合的更为紧固，避免二者发生分离的情况。

具体的，锁止件205还包括固定块205e、插杆205f、支撑块205g以及推块205h，固定块205e固定于齿板205a底部，插杆205f设置于固定块205e一侧，支撑块205g固定于支撑板204b一侧，推块205h固定于转动板204a一侧，固定块205e上开设有与插杆205f相对应的滑槽S。

滑槽S内壁呈倾斜状，当插杆205f对滑槽S内壁挤压时，通过二者配合便可带动齿板205a移动，使齿板205a与第二齿轮204d分离，从而便可解除对第二齿轮204d的限制，使其能够转动，支撑块205g的数量为两个，分别位于插杆205f两端，插杆205f与支撑块205g内活动连接，通过支撑块205g对插杆205f进行定位，避免其在移动时会发生偏移的情况，插杆205f外侧固定有挡块，挡块与其中一个支撑块205g顶部接触，通过挡块对插杆205f限位，避免插杆205f与支撑块205g发生分离的情况，插杆205f底端固定有凸起，当齿块204e快要与第一齿轮204c接触时，推块205h便会与插杆205f底端的凸起接触，并推动插杆205f向上移动，以此可使插杆205f对滑槽S进行挤压，并使板205a与第二齿轮204d分离，而此时齿块204e便会与第一齿轮204c啮合。

本方案在使用时，能够实现少量多次的对除臭剂进行添加，且在持续使用过程中，由于循环水池102中的循环在长时间使用中，需要增加除臭剂的添加量时，该装置同时能够自适应逐渐增加除臭剂添加的量，当循环水池102中的循环水更换后，将固定杆204g移动至初始位置，便可使除臭剂的添加量降为最低。

在使用时，当需要对循环水池102中添加除臭剂时，启动电机203a带动连接柱203b转动，通过连接柱203b带动往复辊202i转动，当往复辊202i在转动时，通过固定轴202o的配合带动活动套202j移动，通过活动套202j带动连接块202m移动，以此可使连接块202m带动推柱202e进行移动，当推柱202e进入连接盒202a内时，卡块202g会与活动板202b接触，并推动活动板202b移动，以此便可使活动板202b带动推杆202c移动，并通过推杆202c推动挡板201b开启，以此便可使除臭剂能够向外流，当推柱202e与活动板202b分离时，通过第一弹簧201e对挡板201b施加推力，使挡板201b与固定环201a再次贴合，以此便可对除臭剂进行封堵，停止对除臭剂的添加，且在往复辊202i持续的转动中，能够少量多次的对除臭剂进行添加，连接柱203b转动的同时会带动转动板204a和齿块204e旋转，当齿块204e旋转一周后会与第一齿轮204c啮合，并带动第一齿轮204c转动，同时通过第一齿轮204c带动第二齿轮204d转动少许角度，当第二齿轮204d在转动时会带动定位轴204h在螺旋槽V内滑动，通过二者配合便可带动固定杆204g移动，使固定杆204g带动定位块204f移动，以此可使定位块204f带动往复辊202i向连接盒202a的一侧移动少许距离，而当往复辊202i的距离靠近连接盒202a时，那么推柱202e在向连接盒202a一侧移动时便会更快的推动活动板202b移动，以此便能够使推杆202c推动挡板201b开启的时长增加，从而便可对除臭剂添加的量进行逐渐增加。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种调味品废气的深度处理***，其特征在于：包括，

主体组件（100），包括吸收塔（101）、循环水池（102）、连接水管（103）、储液箱（104）以及出料管（105），所述循环水池（102）设置于所述吸收塔（101）一侧，所述连接水管（103）位于所述循环水池（102）上，所述储液箱（104）设置于所述循环水池（102）顶部，所述出料管（105）位于所述储液箱（104）底部；

定量组件（200），设置于所述出料管（105）上，包括封堵件（201）、推动件（202）、驱动件（203）、移动件（204）以及锁止件（205），所述封堵件（201）设置于所述出料管（105）内，所述推动件（202）位于所述封堵件（201）一侧，所述驱动件（203）设置于所述推动件（202）一侧，所述移动件（204）位于所述驱动件（203）上，所述锁止件（205）设置于所述移动件（204）一侧；

所述封堵件（201）包括固定环（201a）、挡板（201b）、固定架（201c）、定位杆（201d）、第一弹簧（201e）以及限位杆（201f），所述固定环（201a）固定于所述出料管（105）内，所述挡板（201b）位于所述固定环（201a）一侧，所述固定架（201c）固定于所述出料管（105）内，所述定位杆（201d）一端与所述挡板（201b）固定，所述第一弹簧（201e）两端分别与所述挡板（201b）和所述固定架（201c）固定，所述限位杆（201f）一端与所述固定架（201c）固定；

所述推动件（202）包括连接盒（202a）、活动板（202b）、推杆（202c）以及定位柱（202d），所述连接盒（202a）设置于所述出料管（105）上，所述活动板（202b）位于所述连接盒（202a）内，所述推杆（202c）固定于所述活动板（202b）底部，所述定位柱（202d）固定于所述连接盒（202a）内；

所述推动件（202）还包括推柱（202e）、活动块（202f）、卡块（202g）以及第二弹簧（202h），所述推柱（202e）位于所述连接盒（202a）一侧，所述活动块（202f）位于所述推柱（202e）内，所述卡块（202g）一侧与所述活动块（202f）固定，所述第二弹簧（202h）两端分别与所述活动块（202f）和所述推柱（202e）内壁固定；

所述推动件（202）还包括往复辊（202i）、活动套（202j）、定位板（202k）、支撑杆（202l）、连接块（202m）、限位柱（202n）以及固定轴（202o），所述往复辊（202i）位于所述出料管（105）上方，所述活动套（202j）设置于所述往复辊（202i）外侧，所述定位板（202k）转动连接于所述往复辊（202i）一端，所述支撑杆（202l）一端与所述连接盒（202a）固定，所述连接块（202m）固定于所述推柱（202e）一端，所述限位柱（202n）一端与所述连接盒（202a）固定，所述固定轴（202o）固定于所述活动套（202j）内；

所述驱动件（203）包括电机（203a）、连接柱（203b）以及限位块（203c），所述电机（203a）设置于所述出料管（105）顶部，所述连接柱（203b）一端与所述电机（203a）输出轴固定，所述限位块（203c）固定于所述往复辊（202i）内，所述连接柱（203b）上开设有限位槽（Z），所述限位块（203c）滑动于所述限位槽（Z）内；

所述移动件（204）包括转动板（204a）、支撑板（204b）、第一齿轮（204c）、第二齿轮（204d）、齿块（204e）、定位块（204f）、固定杆（204g）以及定位轴（204h），所述转动板（204a）固定于所述连接柱（203b）外侧，所述支撑板（204b）固定于所述出料管（105）顶部，所述第一齿轮（204c）转动连接于所述支撑板（204b）一侧，所述第二齿轮（204d）转动连接于所述支撑板（204b）一侧，所述齿块（204e）固定于所述转动板（204a）一侧，所述定位块（204f）转动连接于所述往复辊（202i）一端，所述固定杆（204g）固定于所述定位块（204f）一侧，所述定位轴（204h）固定于所述第二齿轮（204d）内，所述固定杆（204g）上开设有螺旋槽（V），所述定位轴（204h）滑动于所述螺旋槽（V）内。

2.如权利要求1所述的调味品废气的深度处理***，其特征在于：所述锁止件（205）包括齿板（205a）、连接杆（205b）以及固定板（205c），所述齿板（205a）位于所述第二齿轮（204d）一侧，所述连接杆（205b）一端与所述齿板（205a）固定，所述固定板（205c）固定于所述支撑板（204b）一侧。

3.如权利要求2所述的调味品废气的深度处理***，其特征在于：所述锁止件（205）还包括第三弹簧（205d），所述第三弹簧（205d）两端分别与所述齿板（205a）和所述固定板（205c）固定，且套设于所述连接杆（205b）外侧。

4.如权利要求3所述的调味品废气的深度处理***，其特征在于：所述锁止件（205）还包括固定块（205e）、插杆（205f）、支撑块（205g）以及推块（205h），所述固定块（205e）固定于所述齿板（205a）底部，所述插杆（205f）设置于所述固定块（205e）一侧，所述支撑块（205g）固定于所述支撑板（204b）一侧，所述推块（205h）固定于所述转动板（204a）一侧，所述固定块（205e）上开设有与所述插杆（205f）相对应的滑槽（S）。