CN113772909A - 一种污泥厌氧消化装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种污泥厌氧消化装置及方法，所述装置包括箱体、支撑架、第一搅拌桨、第二搅拌桨、正反转交替转动传动机构；箱体的一侧设进料口，另一侧设出料口；第一搅拌桨、第二搅拌桨设于箱体内；箱体的上方设支撑架；所述正反转交替转动传动机构由电机、凸轮、滑板、齿条、齿轮、蜗轮一、蜗轮二及蜗杆组成。本发明在保证厌氧消化反应在密闭空间内进行的同时，通过一个电机带动2个搅拌桨正反向交替且相对转动，有效提高了有机污泥与厌氧细菌的混合反应效率。
Description
技术领域
本发明涉及有机固废处理技术领域，尤其涉及一种污泥厌氧消化装置及方法。
背景技术
随着我国社会经济的快速发展，城市化进程加快，人民生活水平迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之大量增加。生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显。城市生活垃圾的大量增加使垃圾处理越来越困难，由此引发的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。
目前，厌氧消化处理技术在城市垃圾处理中得到较大的发展应用，该技术无害化程度较高，厌氧消化可通过人为控制，加速有机废物的稳定，使有机废物实现无害化处理；同时，还可以通过厌氧分解产生沼气，获得可再生的能源，实现有机废物的资源化利用；另外，其还具有较高的有机负荷承担能力。
现有的厌氧消化处理装置普遍设有搅拌装置，但其采用的搅拌方式较为单一，无法保证其内部的有机污泥与厌氧细菌充分接触混合，导致反应效率和搅拌混合效率低下。
发明内容
本发明提供了一种污泥厌氧消化装置及方法，在保证厌氧消化反应在密闭空间内进行的同时，通过一个电机带动2个搅拌桨正反向交替且相对转动，有效提高了有机污泥与厌氧细菌的混合反应效率。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种污泥厌氧消化装置，包括箱体、支撑架、第一搅拌桨、第二搅拌桨、正反转交替转动传动机构；所述箱体的一侧设进料口，另一侧设出料口；第一搅拌桨、第二搅拌桨设于箱体内；箱体的上方设支撑架；所述正反转交替转动传动机构由电机、凸轮、滑板、齿条、齿轮、蜗轮一、蜗轮二及蜗杆组成；电机设于支撑架的顶部，电机的输出轴通过转轴与凸轮相连，凸轮、滑板、齿条及齿轮均设于支撑架内侧；凸轮的两侧分别设置滑板，2个滑板同时与齿条相连，电机通过转轴带动凸轮转动时，通过滑板带动齿条水平往复移动；齿条与齿轮啮合传动，齿轮与蜗杆同轴相连，蜗杆穿过箱体的顶壁后向下延伸至箱体底部；第一搅拌桨通过蜗轮一与蜗杆传动连接，第二搅拌桨通过蜗轮二与蜗杆传动连接，第一搅拌桨与第二搅拌桨相对转动。
所述支撑架的内部在凸轮的两侧分别设2个U形架，U形架的顶端与支撑架的顶部固连；2个滑板分别与对应侧的U形架滑动连接；所述齿条设于滑板的底部，齿条水平设置，齿条的背面与导向杆滑动连接，导向杆的两端分别与支撑架的对应侧固连。
所述进料口设于箱体的上部，出料口靠近箱体的底部设置，出料口处设出料阀门。
所述齿轮与转轴同轴设置，转轴贯穿齿轮后向下方延伸，蜗杆的顶部设插孔与转轴插接；蜗杆的底部通过轴承与箱体的底壁转动连接；蜗杆在与蜗轮一传动的部位设啮合段一，在与蜗轮二传动的部位设啮合段二，啮合段一与啮合段二的螺旋方向相反。
所述第一搅拌桨、第二搅拌桨均由搅拌轴、搅拌叶片组成；搅拌轴水平设置，搅拌轴的两端分别通过轴承与箱体的对应侧壁转动连接；搅拌轴上沿轴向设多个搅拌叶片，且第一搅拌轴上的搅拌叶片与第二搅拌轴上的搅拌叶片交错设置。
一种污泥厌氧消化方法，包括如下过程：污泥自进料口注入箱体内进行厌氧消化反应，启动电机，转轴带动凸轮转动，凸轮轮流推动两侧的滑板使齿条水平往复移动；通过齿条与齿轮啮合传动实现齿轮的正反向转动，齿轮通过蜗杆带动第一搅拌桨、第二搅拌桨相对转动；通过正反向交替搅拌，使箱体内的有机污泥与厌氧细菌充分接触，提高反应效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过凸轮、蜗轮蜗杆传动和齿轮齿条传动实现第一搅拌桨、第二搅拌桨的正反转交替转动，在保证箱体为厌氧消化反应所需的密闭空间的同时，增加了箱体内有机污泥与厌氧细菌的混合程度，使有机污泥与厌氧细菌通过正反向交替搅拌方式，能够充分接触，均匀混合，进而提高反应效率；
2)通过在蜗杆上设置2段旋向相反的啮合段，使蜗杆转动时通过与之啮合的2个蜗轮实现第一搅拌桨与第二搅拌桨的相对转动，2个搅拌桨上多个搅拌叶片交错设置，进一步提高了有机污泥与厌氧细菌的混合效率。
附图说明
图1是本发明所述一种污泥厌氧消化装置的结构示意图。
图中：1.箱体 2.支撑架 3.电机 4.转轴 5.凸轮 6.滑板 7.齿条 8.齿轮 9.蜗杆10.蜗轮一 11.蜗轮二 12.第一搅拌桨 13.第二搅拌桨 14.搅拌叶片 15.U形架 16.导向杆 17.进料口 18.出料口
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种污泥厌氧消化装置，包括箱体1、支撑架2、第一搅拌桨12、第二搅拌桨13、正反转交替转动传动机构；所述箱体1的一侧设进料口17，另一侧设出料口18；第一搅拌桨12、第二搅拌桨13设于箱体1内；箱体1的上方设支撑架2；所述正反转交替转动传动机构由电机3、凸轮5、滑板6、齿条7、齿轮8、蜗轮一10、蜗轮二11及蜗杆9组成；电机3设于支撑架2的顶部，电机3的输出轴通过转轴4与凸轮5相连，凸轮5、滑板6、齿条7及齿轮8均设于支撑架2内侧；凸轮5的两侧分别设置滑板6，2个滑板6同时与齿条7相连，电机3通过转轴4带动凸轮5转动时，通过滑板6带动齿条7水平往复移动；齿条7与齿轮8啮合传动，齿轮8与蜗杆9同轴相连，蜗杆9穿过箱体1的顶壁后向下延伸至箱体1底部；第一搅拌桨12通过蜗轮一10与蜗杆9传动连接，第二搅拌桨13通过蜗轮二11与蜗杆9传动连接，第一搅拌桨12与第二搅拌桨13相对转动。
所述支撑架2的内部在凸轮5的两侧分别设2个U形架15，U形架15的顶端与支撑架2的顶部固连；2个滑板6分别与对应侧的U形架15滑动连接；所述齿条7设于滑板6的底部，齿条7水平设置，齿条7的背面与导向杆16滑动连接，导向杆16的两端分别与支撑架2的对应侧固连。
所述进料口17设于箱体1的上部，出料口18靠近箱体1的底部设置，出料口18处设出料阀门。
所述齿轮8与转轴4同轴设置，转轴4贯穿齿轮8后向下方延伸，蜗杆9的顶部设插孔与转轴4插接；蜗杆9的底部通过轴承与箱体1的底壁转动连接；蜗杆9在与蜗轮一10传动的部位设啮合段一，在与蜗轮二11传动的部位设啮合段二，啮合段一与啮合段二的螺旋方向相反。
所述第一搅拌桨12、第二搅拌桨13均由搅拌轴、搅拌叶片14组成；搅拌轴水平设置，搅拌轴的两端分别通过轴承与箱体1的对应侧壁转动连接；搅拌轴上沿轴向设多个搅拌叶片14，且第一搅拌轴12上的搅拌叶片与第二搅拌轴13上的搅拌叶片交错设置。
一种污泥厌氧消化方法，包括如下过程：污泥自进料口17注入箱体1内进行厌氧消化反应，启动电机3，转轴4带动凸轮5转动，凸轮5轮流推动两侧的滑板6使齿条7水平往复移动；通过齿条7与齿轮8啮合传动实现齿轮8的正反向转动，齿轮8通过蜗杆9带动第一搅拌桨12、第二搅拌桨13相对转动；通过正反向交替搅拌，使箱体1内的有机污泥与厌氧细菌充分接触，提高反应效率。
本发明所述一种污泥厌氧消化装置，主要的反应容器为箱体1，箱体1的两侧分别设有进料口17和出料口18，箱体1的中部贯穿有蜗杆9，蜗杆9的底端与箱体1相接处设轴承，轴承可以保证蜗杆2在转动时更加稳定。
箱体1内设有2个搅拌桨，即第一搅拌桨12和第二搅拌桨13；2个搅拌桨的搅拌轴上均固定连接有多个搅拌叶片14，2个搅拌轴的中部分别固定连接蜗轮一10、蜗轮二11。蜗杆2上与2个蜗轮对应传动的部位即啮合段一、啮合段二的螺旋方向相反，当蜗杆9转动时，与2个啮合段啮合传动的蜗轮一10、蜗轮二11能够同步向相反的方向转动，从而使第一搅拌桨12、第二搅拌桨13相对转动，增加了箱体1内物料搅拌过程中的混乱程度，提高了有机污泥与厌氧细菌的混合效率。
蜗杆9的上端固定连接齿轮8，箱体1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2内的顶部两侧分别固定有2个U形架15，2个U形架15上均滑动连接滑板6，2个滑板6的下端同时固定连接同一齿条7，齿条7与齿轮8啮合传动；齿条7的背部插设有一导向杆16，导向杆16的两端与支撑架2的两侧固定连接，导向杆16可以使齿条7水平移动时更加稳定；再加上与齿条7相连的2个滑板6分别沿U形架15滑动，可确保齿条7不会翻转，实现齿条7与齿轮8的稳定啮合。
支撑架2的顶部固定有电机3(优选Y80M1-2型电机)，电机3的输出轴连接贯穿支撑架2的转轴4，转轴4远离电机3的一端穿过齿轮8后与蜗杆9的上端插接，在转轴4和蜗杆9的转动互不影响的情况下，能使转轴4和蜗杆9的转动更加稳定。
转轴4在位于支撑架2内侧的一段设凸轮5，启动电机3后转轴4带动凸轮5转动，当凸轮5半径较长的一端与左侧的滑板接触时，推动左侧的滑板向左移动并带动齿条7左移，当凸半径较长的一端脱离左侧的滑板后与右侧的滑板接触时，推动右侧的滑板向右移动并带动齿条7右移；通过凸轮5的连续转动，实现齿条7的水平往复移动，进一步带动与齿条7啮合的齿轮8往复转动，最后通过蜗杆9往复转动带动2个搅拌桨正反向往复转动，从而大大增加了箱体1内有机污泥与厌氧细菌搅拌时的混乱程度，使两者充分接触，均匀搅拌，提高混合反应效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种污泥厌氧消化装置，其特征在于，包括箱体、支撑架、第一搅拌桨、第二搅拌桨、正反转交替转动传动机构；所述箱体的一侧设进料口，另一侧设出料口；第一搅拌桨、第二搅拌桨设于箱体内；箱体的上方设支撑架；所述正反转交替转动传动机构由电机、凸轮、滑板、齿条、齿轮、蜗轮一、蜗轮二及蜗杆组成；电机设于支撑架的顶部，电机的输出轴通过转轴与凸轮相连，凸轮、滑板、齿条及齿轮均设于支撑架内侧；凸轮的两侧分别设置滑板，2个滑板同时与齿条相连，电机通过转轴带动凸轮转动时，通过滑板带动齿条水平往复移动；齿条与齿轮啮合传动，齿轮与蜗杆同轴相连，蜗杆穿过箱体的顶壁后向下延伸至箱体底部；第一搅拌桨通过蜗轮一与蜗杆传动连接，第二搅拌桨通过蜗轮二与蜗杆传动连接，第一搅拌桨与第二搅拌桨相对转动。
2.根据权利要求1所述的一种污泥厌氧消化装置，其特征在于，所述支撑架的内部在凸轮的两侧分别设2个U形架，U形架的顶端与支撑架的顶部固连；2个滑板分别与对应侧的U形架滑动连接；所述齿条设于滑板的底部，齿条水平设置，齿条的背面与导向杆滑动连接，导向杆的两端分别与支撑架的对应侧固连。
3.根据权利要求1所述的一种污泥厌氧消化装置，其特征在于，所述进料口设于箱体的上部，出料口靠近箱体的底部设置，出料口处设出料阀门。
4.根据权利要求1所述的一种污泥厌氧消化装置，其特征在于，所述齿轮与转轴同轴设置，转轴贯穿齿轮后向下方延伸，蜗杆的顶部设插孔与转轴插接；蜗杆的底部通过轴承与箱体的底壁转动连接；蜗杆在与蜗轮一传动的部位设啮合段一，在与蜗轮二传动的部位设啮合段二，啮合段一与啮合段二的螺旋方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种污泥厌氧消化装置，其特征在于，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨均由搅拌轴、搅拌叶片组成；搅拌轴水平设置，搅拌轴的两端分别通过轴承与箱体的对应侧壁转动连接；搅拌轴上沿轴向设多个搅拌叶片，且第一搅拌轴上的搅拌叶片与第二搅拌轴上的搅拌叶片交错设置。
6.基于权利要求1～5任意一种所述装置的污泥厌氧消化方法，其特征在于，包括如下过程：污泥自进料口注入箱体内进行厌氧消化反应，启动电机，转轴带动凸轮转动，凸轮轮流推动两侧的滑板使齿条水平往复移动；通过齿条与齿轮啮合传动实现齿轮的正反向转动，齿轮通过蜗杆带动第一搅拌桨、第二搅拌桨相对转动；通过正反向交替搅拌，使箱体内的有机污泥与厌氧细菌充分接触，提高反应效率。
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