CN116268714A - 一种鞋加工用打胶装置及其打胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于鞋类加工技术领域，且公开了种鞋加工用打胶装置及其打胶方法，一种包括底座，所述底座的顶端固定安装有打胶台，所述打胶台顶端的中部安装有吊装架，所述吊装架的下方设有储胶管，所述储胶管位于打胶台的正上方，所述储胶管顶端的左右两侧均开设有进气口。本发明通过设置了活动式的活动板配合可上下移动的螺纹杆以及输入的气体，使装置在打胶前可根据鞋类的尺码所需的胶水量进行单次储胶量的调整，并通过输入的气体可将胶水全部导出用于鞋类的粘合，有效避免了传统装置采用固定的储胶量，导致打胶时胶水量大于实际需求容易造成胶水溢出的问题，可有效减少胶水溢出的现象，减少残胶现象，提高打胶品质。

Description

一种鞋加工用打胶装置及其打胶方法

技术领域

本发明属于鞋类加工技术领域，具体为一种鞋加工用打胶装置及其打胶方法。

背景技术

常见的鞋类制品一般会分为皮鞋、运动鞋或休闲鞋等多种系列制品，现代社会中，鞋类制品可作为人们必不可少的生活用品，常规的运动鞋或休闲鞋基本为机械制造，其中鞋面与鞋底之间的连接一般采用缝合或粘胶两种方式，其中采用缝合方式制成的鞋类制品价格较高，而大部分的运动鞋和休闲鞋均采用粘胶方式实现固定，一般的操作方法均是在鞋面的内部涂有胶水并使用鞋面与其进行粘接固定完成加工过程。

由于鞋类制品受制于尺码的不同导致鞋面和鞋底的尺寸均不相同，导致若是使用全自动化的加工装置对其进行加工则需要预设较多的复杂参数才能满足自动化加工需求，成本极高，所以在目前的加工过程中一般都是使用半自动的方式进行打胶，即胶水自动喷出后通过手动转动鞋面与打胶头相接触完成打胶过程，由于每种尺码的鞋类产品所需的胶水量不同，但常规装置的储胶筒容量固定，在进行胶水喷出时即使控制打胶头的及时关闭，但仍然会因为溢出的胶水导致喷出的胶水量大于实际需求量，进而造成鞋面边缘出现残胶影响品质。

在目前针对鞋类产品的打胶装置其主要操作方法一般为控制打胶头的下移使其靠近鞋底后，在将鞋底与打胶头相接触控制胶水的溢出实现打胶操作，但在实际操作过程中，在进行打胶和完成打胶过程后无法使得打胶头的快速下降以及快速上升，当打胶头无法在完成打胶后的快速上升后，残留在打胶头内部的胶水极易自然滴落至鞋面上，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鞋加工用打胶装置及其打胶方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋加工用打胶装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有打胶台，所述打胶台顶端的中部安装有吊装架，所述吊装架的下方设有储胶管，所述储胶管位于打胶台的正上方，所述储胶管顶端的左右两侧均开设有进气口，两个所述进气口远离储胶管的一端均固定连通有进气管，所述进气管远离进气口的一端均固定连通有三通阀，所述三通阀的底端固定连通有输气软管，所述输气软管的底端固定连通有推进装置，所述储胶管的内部活动套接有活动板，所述活动板的顶端磁吸连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿储胶管的顶端且固定安装有波纹管。

在实际使用前，需将打胶台与桌面之间进行固定，同时将三通阀的一端与外部气源之间相连接，可使用外部三通阀将两个三通阀后端的输气口之间相连接，确保进入两个输气口之间的气体量相同，同时可将注胶口与外部的胶水箱之间相连接，确保可持续进行注胶操作。

作为本发明进一步的技术方案，所述活动板相对进气口上下位移，所述活动板的顶端固定安装有位于储胶管内部的限位弹簧，所述限位弹簧的顶端与储胶管内腔的顶端固定连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述储胶管顶端的中部固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内侧面与螺纹杆的外侧面之间螺纹套接，所述波纹管的顶端固定连通有注胶口，所述螺纹杆的内部开设有通孔，所述通孔的顶端与波纹管之间相连通，所述通孔的底端贯穿活动板的底端且与储胶管的内部相连通。

作为本发明进一步的技术方案，所述储胶管底端的中部固定连通有喷胶嘴，两个所述三通阀的背面均开设有输气口，两个所述输气口均与外部气源之间相连通，所述注胶口的底端与吊装架的顶端相连接，所述波纹管外侧面靠近顶端的位置上与吊装架之间固定套接，所述储胶管靠近顶端的正面固定连通有位于打胶台上方的排气管。

在进行注胶前，首先可根据鞋底的尺码确定所需的胶水量，并通过旋转螺纹杆，此时在螺纹套的作用下即可带动螺纹杆下移，此时活动板随之下移，此时活动板底端与储胶管内腔底端之间的间距随之被调整，直至调整至对应的胶水量，此时通过将胶水通过注胶口以及波纹管注入，此时胶水即可通过通孔从活动板的底端导出，并进入储胶管内腔的底端，在打胶时，则可控制三通阀位于进气管一端的阀门处于打开状态，此时压缩气体即可通过进气管以及进气口注入储胶管的顶端，并对活动板施加向下的压力，此时限位弹簧随之被拉伸，活动板随之下移对位于储胶管内部的胶水施加压力并通过喷胶嘴导出，直至活动板的底端与通孔内腔的底端接触将位于储胶管内部的胶水全部导出，完成单次打胶过程。

通过设置了活动式的活动板配合可上下移动的螺纹杆以及输入的气体，使装置在打胶前可根据鞋类的尺码所需的胶水量进行单次储胶量的调整，并通过输入的气体可将胶水全部导出用于鞋类的粘合，有效避免了传统装置采用固定的储胶量，导致打胶时胶水量大于实际需求容易造成胶水溢出的问题，可有效减少胶水溢出的现象，减少残胶现象，提高打胶品质。

作为本发明进一步的技术方案，所述底座的左右两侧均固定安装有延长架，所述延长架的顶端均固定安装有导轨，所述导轨的内部均活动卡接有卡块，两个所述卡块相对靠近的一端均固定安装有第二固定座。

作为本发明进一步的技术方案，所述储胶管左右两侧的中部均固定安装有延长杆，所述延长杆远离储胶管的一端均固定安装有第一固定座，所述打胶台的左右两侧均固定安装有第三固定座，所述第一固定座远离延长杆的一端均通过转轴活动连接有第一连杆，所述第三固定座远离打胶台的一端均通过转轴活动连接有第二连杆。

作为本发明进一步的技术方案，所述第一连杆和第二连杆之间通过转轴相互铰接，所述第二固定座远离卡块的一端与第一连杆和第二连杆的铰接处活动连接，所述第一连杆和第二连杆均可相对第二固定座转动，所述卡块的另一端与推进装置之间相连接。

在进行打胶前，此时第一连杆和第二连杆之间的夹角应为最大值，此时储胶管的底端远离打胶台的顶端，而在打胶时第一连杆和第二连杆之间的夹角应处于最小值，此时储胶管的底端靠近打胶台的顶端。

作为本发明进一步的技术方案，所述推进装置包括固定管，所述固定管安装在导轨的内侧面，所述固定管靠近左侧的顶端固定连通有进气阀，所述固定管靠近左侧的底端固定连通有排气阀，所述固定管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板靠近卡块的一端固定安装有位于固定管内部的活塞杆。

作为本发明进一步的技术方案，所述活塞杆远离活塞板的一端贯穿固定管的一端且与卡块之间固定连接，所述活塞杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与固定管内腔的一端以及活塞板的一端固定连接，所述进气阀和排气阀的内部均安装有单向阀且阀门的方向为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。

在完成鞋底的准备需要进行打胶前，可通过开启三通阀底端的阀门，此时输入的空气即可通过输气软管进入进气阀的内部，此时排气阀应处于关闭状态，气体随之对活塞板施加压力，活塞板以及活塞杆随之向外侧面进行位移，复位弹簧随之被拉伸，卡块随之相对导轨滑动，此时两个卡块相对远离，第一连杆和第二连杆之间的夹角随之减小，延长杆随之下移，并带动储胶管下移准备进行打胶，当打胶结束后，可通过开启排气阀的阀门，即可释放位于固定管内部的空气，此时在复位弹簧的带动下即可带动活塞板以及活塞杆自动复位，最终带动卡块自动复位，此时第一连杆和第二连杆之间的夹角随之增加，储胶管随之上移，远离打胶完成的鞋底，完成打胶过程。

通过利用气体的注入即可实现第一连杆和第二连杆之间夹角的减小，并实现储胶管和打胶台之间的相对靠近，同时利用气体的释放即可实现第一连杆和第二连杆之间夹角的增加，进而实现储胶管和打胶台的相对远离，借此来实现打胶时，喷胶嘴的自动靠近，而打胶结束后喷胶嘴的自动远离，有效避免传统装置在喷胶嘴内部易残留胶水导致滴落的问题，整个过程自动化完成，可进行批量打胶时进行使用。

在完成对鞋底的打胶操作后，可通过开启位于储胶管正面排气管的阀门，此时即可将位于储胶管顶端的空气通过排气管进行释放，并作用于打胶台顶端的鞋面上，对鞋面上的胶水进行作用，使其快速凝固，同时当储胶管内部的气体全部释放后，此时限位弹簧自动复位带动活动板上移，直至活动板的顶端与螺纹杆的底端相吸附，完成复位，等待下次打胶流程。

通过使用气体的流动作用在实现注胶操作的同时，通过释放气体并利用气体的温度较低的特性，可对热熔状态下的胶水进行迅速降温，并加速其凝固，同时通过释放气体可实现装置的快速复位，快速完成下次打胶前准备，提高胶水粘附质量的同时，可减少下次打胶前的准备时间，提高打胶效率。

一种鞋加工用打胶装置的打胶方法，包含以下方法：

S1：首先利用外部的输气管将外部起源其与两个输气口之间相连接，并保持同时输入两个输气口内部的气量相同，并将需要打胶的鞋底放置在打胶台的正上方完成打胶前的准备；

S2：通过开启外部气源并开启三通阀底端的阀门，此时外部气源即可通过输气软管输入至推进装置的内部，此时保持进气阀阀门处于开启状态，排气阀的阀门处于关闭状态，并对活塞板施加向外侧面的的压力，此时活塞板随之向外侧面位移，复位弹簧被拉伸，并带动活塞杆向外侧位移，此时卡块即可相对导轨进行位移，两个卡块随之远离，第一连杆和第二连杆之间的夹角随之减小，延长杆随之下降，此时储胶管随之下降；

S3：当储胶管下降至合适高度后，操作人员通过手持鞋底的内侧面与喷胶嘴相接触，并根据鞋底所需的胶水量旋转螺纹杆，调整活动板底端与储胶管内腔底端的间距完成单次储胶量的调整，胶水可通过注胶口注入通过活动板底端的通孔导出进入储胶管的内部，完成单次胶水量的准备；

S4：通过开启三通阀位于进气管一端的阀门，此时气体随之通过进气管以及进气口注入储胶管的内部并位于活动板的上方，此时活动板随之受压下降，即可将位于储胶管内部的胶水通过喷胶嘴导出，此时通过转动鞋底将胶水与鞋底之间相接触，完成涂胶作业；

S5：完成涂胶后通过打开排气管以及排气阀的阀门，此时储胶管内部的空气自动导出并作用于鞋底处对胶水进行降温加速凝固，同时复位弹簧自动复位，第一连杆和第二连杆的夹角随之增加，并带动储胶管上移 ，完成复位等待下次打胶过程。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置了活动式的活动板配合可上下移动的螺纹杆以及输入的气体，使装置在打胶前可根据鞋类的尺码所需的胶水量进行单次储胶量的调整，并通过输入的气体可将胶水全部导出用于鞋类的粘合，有效避免了传统装置采用固定的储胶量，导致打胶时胶水量大于实际需求容易造成胶水溢出的问题，可有效减少胶水溢出的现象，减少残胶现象，提高打胶品质。

2、本发明通过利用气体的注入即可实现第一连杆和第二连杆之间夹角的减小，并实现储胶管和打胶台之间的相对靠近，同时利用气体的释放即可实现第一连杆和第二连杆之间夹角的增加，进而实现储胶管和打胶台的相对远离，借此来实现打胶时，喷胶嘴的自动靠近，而打胶结束后喷胶嘴的自动远离，有效避免传统装置在喷胶嘴内部易残留胶水导致滴落的问题，整个过程自动化完成，可进行批量打胶时进行使用。

3、本发明通过使用气体的流动作用在实现注胶操作的同时，通过释放气体并利用气体的温度较低的特性，可对热熔状态下的胶水进行迅速降温，并加速其凝固，同时通过释放气体可实现装置的快速复位，快速完成下次打胶前准备，提高胶水粘附质量的同时，可减少下次打胶前的准备时间，提高打胶效率。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明底座顶端结构的示意图；

图3为本发明储胶管顶端结构的示意图；

图4为本发明储胶管内部结构的剖视示意图；

图5为本发明螺纹杆和波纹管以及活动板内部结构的剖视示意图；

图6为本发明三通阀和推进装置以及卡块结构的配合示意图；

图7为本发明三通阀和推进装置内部结构的剖视示意图；

图8为图7中A处结构的放大示意图。

图中：1、底座；2、打胶台；3、吊装架；4、延长架；5、导轨；6、三通阀；7、进气管；8、输气软管；9、推进装置；901、固定管；902、进气阀；903、排气阀；904、活塞板；905、活塞杆；906、复位弹簧；10、卡块；11、第一固定座；12、第二固定座；13、第三固定座；14、第一连杆；15、第二连杆；16、延长杆；17、储胶管；18、排气管；19、进气口；20、喷胶嘴；21、活动板；22、螺纹杆；23、螺纹套；24、限位弹簧；25、波纹管；26、注胶口；27、通孔；28、输气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例中，一种鞋加工用打胶装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有打胶台2，打胶台2顶端的中部安装有吊装架3，吊装架3的下方设有储胶管17，储胶管17位于打胶台2的正上方，储胶管17顶端的左右两侧均开设有进气口19，两个进气口19远离储胶管17的一端均固定连通有进气管7，进气管7远离进气口19的一端均固定连通有三通阀6，三通阀6的底端固定连通有输气软管8，输气软管8的底端固定连通有推进装置9，储胶管17的内部活动套接有活动板21，活动板21的顶端磁吸连接有螺纹杆22，螺纹杆22的顶端贯穿储胶管17的顶端且固定安装有波纹管25。

在实际使用前，需将打胶台2与桌面之间进行固定，同时将三通阀6的一端与外部气源之间相连接，可使用外部三通阀将两个三通阀6后端的输气口28之间相连接，确保进入两个输气口28之间的气体量相同，同时可将注胶口26与外部的胶水箱之间相连接，确保可持续进行注胶操作。

如图3和图4以及图5所示，活动板21相对进气口19上下位移，活动板21的顶端固定安装有位于储胶管17内部的限位弹簧24，限位弹簧24的顶端与储胶管17内腔的顶端固定连接，储胶管17顶端的中部固定安装有螺纹套23，螺纹套23的内侧面与螺纹杆22的外侧面之间螺纹套接，波纹管25的顶端固定连通有注胶口26，螺纹杆22的内部开设有通孔27，通孔27的顶端与波纹管25之间相连通，通孔27的底端贯穿活动板21的底端且与储胶管17的内部相连通，储胶管17底端的中部固定连通有喷胶嘴20，两个三通阀6的背面均开设有输气口28，两个输气口28均与外部气源之间相连通，注胶口26的底端与吊装架3的顶端相连接，波纹管25外侧面靠近顶端的位置上与吊装架3之间固定套接，储胶管17靠近顶端的正面固定连通有位于打胶台2上方的排气管18，活动板21内部通孔的底端设置有电磁阀，在进行胶水导出时，且阀门应处于关闭状态，而在胶水的补充时，应处于开启状态。

在进行注胶前，首先可根据鞋底的尺码确定所需的胶水量，并通过旋转螺纹杆22，此时在螺纹套23的作用下即可带动螺纹杆22下移，此时活动板21随之下移，此时活动板21底端与储胶管17内腔底端之间的间距随之被调整，直至调整至对应的胶水量，此时通过将胶水通过注胶口26以及波纹管25注入，此时胶水即可通过通孔从活动板21的底端导出，并进入储胶管17内腔的底端，在打胶时，则可控制三通阀6位于进气管7一端的阀门处于打开状态，此时压缩气体即可通过进气管7以及进气口19注入储胶管17的顶端，并对活动板21施加向下的压力，此时限位弹簧24随之被拉伸，活动板21随之下移对位于储胶管17内部的胶水施加压力并通过喷胶嘴20导出，直至活动板21的底端与通孔27内腔的底端接触将位于储胶管17内部的胶水全部导出，完成单次打胶过程。

通过设置了活动式的活动板21配合可上下移动的螺纹杆22以及输入的气体，使装置在打胶前可根据鞋类的尺码所需的胶水量进行单次储胶量的调整，并通过输入的气体可将胶水全部导出用于鞋类的粘合，有效避免了传统装置采用固定的储胶量，导致打胶时胶水量大于实际需求容易造成胶水溢出的问题，可有效减少胶水溢出的现象，减少残胶现象，提高打胶品质。

如图1和图2以及图6以及图7所示，底座1的左右两侧均固定安装有延长架4，延长架4的顶端均固定安装有导轨5，导轨5的内部均活动卡接有卡块10，两个卡块10相对靠近的一端均固定安装有第二固定座12，储胶管17左右两侧的中部均固定安装有延长杆16，延长杆16远离储胶管17的一端均固定安装有第一固定座11，打胶台2的左右两侧均固定安装有第三固定座13，第一固定座11远离延长杆16的一端均通过转轴活动连接有第一连杆14，第三固定座13远离打胶台2的一端均通过转轴活动连接有第二连杆15，第一连杆14和第二连杆15之间通过转轴相互铰接，第二固定座12远离卡块10的一端与第一连杆14和第二连杆15的铰接处活动连接，第一连杆14和第二连杆15均可相对第二固定座12转动，卡块10的另一端与推进装置9之间相连接。

在进行打胶前，此时第一连杆14和第二连杆15之间的夹角应为最大值，此时储胶管17的底端远离打胶台2的顶端，而在打胶时第一连杆14和第二连杆15之间的夹角应处于最小值，此时储胶管17的底端靠近打胶台2的顶端。

如图1和图7以及图8所示，推进装置9包括固定管901，固定管901安装在导轨5的内侧面，固定管901靠近左侧的顶端固定连通有进气阀902，固定管901靠近左侧的底端固定连通有排气阀903，固定管901的内部活动套接有活塞板904，活塞板904靠近卡块10的一端固定安装有位于固定管901内部的活塞杆905，活塞杆905远离活塞板904的一端贯穿固定管901的一端且与卡块10之间固定连接，活塞杆905的外侧面活动套接有复位弹簧906，复位弹簧906的左右两端分别与固定管901内腔的一端以及活塞板904的一端固定连接，进气阀902和排气阀903的内部均安装有单向阀且阀门的方向为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。

在完成鞋底的准备需要进行打胶前，可通过开启三通阀6底端的阀门，此时输入的空气即可通过输气软管8进入进气阀902的内部，此时排气阀903应处于关闭状态，气体随之对活塞板904施加压力，活塞板904以及活塞杆905随之向外侧面进行位移，复位弹簧906随之被拉伸，卡块10随之相对导轨5滑动，此时两个卡块10相对远离，第一连杆14和第二连杆15之间的夹角随之减小，延长杆16随之下移，并带动储胶管17下移准备进行打胶，当打胶结束后，可通过开启排气阀903的阀门，即可释放位于固定管901内部的空气，此时在复位弹簧906的带动下即可带动活塞板904以及活塞杆905自动复位，最终带动卡块10自动复位，此时第一连杆14和第二连杆15之间的夹角随之增加，储胶管17随之上移，远离打胶完成的鞋底，完成打胶过程。

通过利用气体的注入即可实现第一连杆14和第二连杆15之间夹角的减小，并实现储胶管17和打胶台2之间的相对靠近，同时利用气体的释放即可实现第一连杆14和第二连杆15之间夹角的增加，进而实现储胶管17和打胶台2的相对远离，借此来实现打胶时，喷胶嘴20的自动靠近，而打胶结束后喷胶嘴20的自动远离，有效避免传统装置在喷胶嘴20内部易残留胶水导致滴落的问题，整个过程自动化完成，可进行批量打胶时进行使用。

在完成对鞋底的打胶操作后，可通过开启位于储胶管17正面排气管18的阀门，此时即可将位于储胶管17顶端的空气通过排气管18进行释放，并作用于打胶台2顶端的鞋面上，对鞋面上的胶水进行作用，使其快速凝固，同时当储胶管17内部的气体全部释放后，此时限位弹簧24自动复位带动活动板21上移，直至活动板21的顶端与螺纹杆22的底端相吸附，完成复位，等待下次打胶流程。

通过使用气体的流动作用在实现注胶操作的同时，通过释放气体并利用气体的温度较低的特性，可对热熔状态下的胶水进行迅速降温，并加速其凝固，同时通过释放气体可实现装置的快速复位，快速完成下次打胶前准备，提高胶水粘附质量的同时，可减少下次打胶前的准备时间，提高打胶效率。

一种鞋加工用打胶装置的打胶方法，包含以下方法：

S1：首先利用外部的输气管将外部起源其与两个输气口28之间相连接，并保持同时输入两个输气口28内部的气量相同，并将需要打胶的鞋底放置在打胶台2的正上方完成打胶前的准备；

S2：通过开启外部气源并开启三通阀6底端的阀门，此时外部气源即可通过输气软管8输入至推进装置9的内部，此时保持进气阀902阀门处于开启状态，排气阀903的阀门处于关闭状态，并对活塞板904施加向外侧面的的压力，此时活塞板904随之向外侧面位移，复位弹簧906被拉伸，并带动活塞杆905向外侧位移，此时卡块10即可相对导轨5进行位移，两个卡块10随之远离，第一连杆14和第二连杆15之间的夹角随之减小，延长杆16随之下降，此时储胶管17随之下降；

S3：当储胶管17下降至合适高度后，操作人员通过手持鞋底的内侧面与喷胶嘴20相接触，并根据鞋底所需的胶水量旋转螺纹杆22，调整活动板21底端与储胶管17内腔底端的间距完成单次储胶量的调整，胶水可通过注胶口26注入通过活动板21底端的通孔导出进入储胶管17的内部，完成单次胶水量的准备；

S4：通过开启三通阀6位于进气管7一端的阀门，此时气体随之通过进气管7以及进气口19注入储胶管17的内部并位于活动板21的上方，此时活动板21随之受压下降，即可将位于储胶管17内部的胶水通过喷胶嘴20导出，此时通过转动鞋底将胶水与鞋底之间相接触，完成涂胶作业；

S5：完成涂胶后通过打开排气管18以及排气阀903的阀门，此时储胶管17内部的空气自动导出并作用于鞋底处对胶水进行降温加速凝固，同时复位弹簧906自动复位，第一连杆14和第二连杆15的夹角随之增加，并带动储胶管17上移 ，完成复位等待下次打胶过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种鞋加工用打胶装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定安装有打胶台（2），所述打胶台（2）顶端的中部安装有吊装架（3），所述吊装架（3）的下方设有储胶管（17），所述储胶管（17）位于打胶台（2）的正上方，所述储胶管（17）顶端的左右两侧均开设有进气口（19），两个所述进气口（19）远离储胶管（17）的一端均固定连通有进气管（7），所述进气管（7）远离进气口（19）的一端均固定连通有三通阀（6），所述三通阀（6）的底端固定连通有输气软管（8），所述输气软管（8）的底端固定连通有推进装置（9），所述储胶管（17）的内部活动套接有活动板（21），所述活动板（21）的顶端磁吸连接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的顶端贯穿储胶管（17）的顶端且固定安装有波纹管（25）。

2.根据权利要求1所述的一种鞋加工用打胶装置，其特征在于：所述活动板（21）相对进气口（19）上下位移，所述活动板（21）的顶端固定安装有位于储胶管（17）内部的限位弹簧（24），所述限位弹簧（24）的顶端与储胶管（17）内腔的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种鞋加工用打胶装置，其特征在于：所述储胶管（17）顶端的中部固定安装有螺纹套（23），所述螺纹套（23）的内侧面与螺纹杆（22）的外侧面之间螺纹套接，所述波纹管（25）的顶端固定连通有注胶口（26），所述螺纹杆（22）的内部开设有通孔（27），所述通孔（27）的顶端与波纹管（25）之间相连通，所述通孔（27）的底端贯穿活动板（21）的底端且与储胶管（17）的内部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种鞋加工用打胶装置，其特征在于：所述储胶管（17）底端的中部固定连通有喷胶嘴（20），两个所述三通阀（6）的背面均开设有输气口（28），两个所述输气口（28）均与外部气源之间相连通，所述注胶口（26）的底端与吊装架（3）的顶端相连接，所述波纹管（25）外侧面靠近顶端的位置上与吊装架（3）之间固定套接，所述储胶管（17）靠近顶端的正面固定连通有位于打胶台（2）上方的排气管（18）。

5.根据权利要求1所述的一种鞋加工用打胶装置，其特征在于：所述底座（1）的左右两侧均固定安装有延长架（4），所述延长架（4）的顶端均固定安装有导轨（5），所述导轨（5）的内部均活动卡接有卡块（10），两个所述卡块（10）相对靠近的一端均固定安装有第二固定座（12）。

6.根据权利要求5所述的一种鞋加工用打胶装置，其特征在于：所述储胶管（17）左右两侧的中部均固定安装有延长杆（16），所述延长杆（16）远离储胶管（17）的一端均固定安装有第一固定座（11），所述打胶台（2）的左右两侧均固定安装有第三固定座（13），所述第一固定座（11）远离延长杆（16）的一端均通过转轴活动连接有第一连杆（14），所述第三固定座（13）远离打胶台（2）的一端均通过转轴活动连接有第二连杆（15）。

7.根据权利要求6所述的一种鞋加工用打胶装置，其特征在于：所述第一连杆（14）和第二连杆（15）之间通过转轴相互铰接，所述第二固定座（12）远离卡块（10）的一端与第一连杆（14）和第二连杆（15）的铰接处活动连接，所述第一连杆（14）和第二连杆（15）均可相对第二固定座（12）转动，所述卡块（10）的另一端与推进装置（9）之间相连接。

8.根据权利要求1所述的一种鞋加工用打胶装置，其特征在于：所述推进装置（9）包括固定管（901），所述固定管（901）安装在导轨（5）的内侧面，所述固定管（901）靠近左侧的顶端固定连通有进气阀（902），所述固定管（901）靠近左侧的底端固定连通有排气阀（903），所述固定管（901）的内部活动套接有活塞板（904），所述活塞板（904）靠近卡块（10）的一端固定安装有位于固定管（901）内部的活塞杆（905）。

9.根据权利要求8所述的一种鞋加工用打胶装置，其特征在于：所述活塞杆（905）远离活塞板（904）的一端贯穿固定管（901）的一端且与卡块（10）之间固定连接，所述活塞杆（905）的外侧面活动套接有复位弹簧（906），所述复位弹簧（906）的左右两端分别与固定管（901）内腔的一端以及活塞板（904）的一端固定连接，所述进气阀（902）和排气阀（903）的内部均安装有单向阀且阀门的方向为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。

10.根据权利要求1所述的一种鞋加工用打胶装置的打胶方法，其特征在于：包含以下方法：

S1：首先利用外部的输气管将外部起源其与两个输气口（28）之间相连接，并保持同时输入两个输气口（28）内部的气量相同，并将需要打胶的鞋底放置在打胶台（2）的正上方完成打胶前的准备；

S2：通过开启外部气源并开启三通阀（6）底端的阀门，此时外部气源即可通过输气软管（8）输入至推进装置（9）的内部，此时保持进气阀（902）阀门处于开启状态，排气阀（903）的阀门处于关闭状态，并对活塞板（904）施加向外侧面的的压力，此时活塞板（904）随之向外侧面位移，复位弹簧（906）被拉伸，并带动活塞杆（905）向外侧位移，此时卡块（10）即可相对导轨（5）进行位移，两个卡块（10）随之远离，第一连杆（14）和第二连杆（15）之间的夹角随之减小，延长杆（16）随之下降，此时储胶管（17）随之下降；

S3：当储胶管（17）下降至合适高度后，操作人员通过手持鞋底的内侧面与喷胶嘴（20）相接触，并根据鞋底所需的胶水量旋转螺纹杆（22），调整活动板（21）底端与储胶管（17）内腔底端的间距完成单次储胶量的调整，胶水可通过注胶口（26）注入通过活动板（21）底端的通孔导出进入储胶管（17）的内部，完成单次胶水量的准备；

S4：通过开启三通阀（6）位于进气管（7）一端的阀门，此时气体随之通过进气管（7）以及进气口（19）注入储胶管（17）的内部并位于活动板（21）的上方，此时活动板（21）随之受压下降，即可将位于储胶管（17）内部的胶水通过喷胶嘴（20）导出，此时通过转动鞋底将胶水与鞋底之间相接触，完成涂胶作业；

S5：完成涂胶后通过打开排气管（18）以及排气阀（903）的阀门，此时储胶管（17）内部的空气自动导出并作用于鞋底处对胶水进行降温加速凝固，同时复位弹簧（906）自动复位，第一连杆（14）和第二连杆（15）的夹角随之增加，并带动储胶管（17）上移 ，完成复位等待下次打胶过程。

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