CN116236866B - 一种废气处理热变装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分离设备领域，尤其涉及一种废气处理热变装置，其结构包括箱体，所述箱体内由下至上分别设有相互连通的热变室和净化室，箱体侧壁设置有与热变室连通的进气管，箱体顶部设有与净化室连通的排气管，所述净化室设有陶瓷膜过滤器，本发明通过进水管、排污管、调节装置、清洁机构相结合，因此当陶瓷膜过滤器需要清洁时，通过调节装置将热变室与净化室隔开，进水管注入清洁剂到净化室内部，启动清洁机构促使清洁剂对陶瓷膜过滤器进行清洗，清洗完成后废水由排污管排出即可，实现在不拆卸陶瓷膜过滤器的情况下对其进行清洗，不仅可以避免陶瓷膜过滤器拆卸带来的成本和时间浪费，同时也降低了操作难度。

Description

一种废气处理热变装置

技术领域

本发明涉及分离设备领域，特别的，是一种废气处理热变装置。

背景技术

目前，气体与粉尘污染是空气污染的一个重要来源，也是城市雾霾的来源，而工业场所以及实验室在生产和研发过程中往往会产生大量的有气体，因此需要引进废气净化设备，在废气排出至空气前对其进行过滤和净化，以防止排放的废气对空气造成污染；

在专利号为：CN204829980U的专利文件中公开了一种废气处理装置，其具有位于垃圾处理装置的上方的消烟除臭器，消烟除臭器包括具有气体入口和气体出口的壳体，气体入口与垃圾处理装置的烟气排出口连接，气体出口与大气连通，在消烟除臭器的壳体的内部，从气体入口依次安装有除油过滤网、由多个电阻箔带构成的光解净化网以及由涂敷有铂族金属的蜂窝陶瓷构成的消烟催化网；

现有的废气处理设备通常采用蜂窝陶瓷膜进行净化，蜂窝陶瓷膜为陶瓷材料制成类似于蜂窝状的过滤器，使用时通过蜂窝陶瓷膜通过孔道收集、扩散和吸附废气中的有害物质，将废气中的有害物质转化为无害物质或者减少有害物质的浓度；

但是蜂窝陶瓷载体经过较长时间的使用后，其内部蜂窝孔由于长时间处理吸附废气颗粒，容易造成阻塞从而导致废气处理效率下降，因此需要定期对蜂窝陶瓷膜进行清洗，而传统的蜂窝陶瓷载体是固定在废气处理设备的箱体内，需要将蜂窝陶瓷膜拆卸下来才能对其进行清洗，操作较为复杂，并且传统的废气处理设备仅采用过滤和光解的方式处理废气，其净化效果相对较为一般，对于一些难以降解的有机废气成分等难以达到理想的处理效果；

故本案旨在提供一种便捷清洗蜂窝陶瓷的废气处理装置，并且相对于传统的废气处理设备净化效果更佳。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种废气处理热变装置。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种废气处理热变装置，其结构包括箱体，所述箱体内由下至上分别设有相互连通的热变室和净化室，箱体侧壁设置有与热变室连通的进气管，箱体顶部设有与净化室连通的排气管，所述净化室设有陶瓷膜过滤器，还包括贯穿箱体并设置于净化室顶端的进水管，和贯穿箱体并与净化室底部连通的排污管，所述净化室底部还设有支撑陶瓷膜过滤器并控制热变室和净化室连通的调节装置，调节装置上方设有环绕于陶瓷膜过滤器四周的清洁机构。

作为本发明的进一步改进，所述调节装置包括支撑板，支撑板为矩形结构且四个角分别设有与箱体内四个侧壁中点固接的安装座，支撑板的四边以及安装座与箱体内壁之间形成有连通孔，相邻两个安装座之间设有沿支撑板边长转动的开关板，还包括控制开关板同步转动的驱动机构，开关板向上转动时连通孔关闭，向下转动时连通孔打开。

作为本发明的进一步改进，所述开关板靠近支撑板一端两侧设有与安装座转动连接的转轴，所述驱动机构包括两端分别嵌入在支撑板两对角上安装座内的传动杆，所述传动杆的两端分别设有第一锥齿轮，所述转轴靠近传动杆的一端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述箱体外设有驱动传动杆转动的电机。

作为本发明的进一步改进，所述清洁机构包括固定于支撑板顶部且环绕设置于陶瓷膜过滤器四周的环形座，所述环形座上方具有若干等距分布的超声波棒和气管，所述超声波棒与气管交错设置，超声波棒底部设有换能器，且箱体侧壁设有与换能器连接的超声波主机，气管由下至上具有若干个朝向陶瓷膜过滤器表面设置的排气孔，箱体侧壁设有与气管连通的气泵。

作为本发明的进一步改进，所述进水管的出水口和气管的排气孔均设有单向排放的防堵装置。

作为本发明的进一步改进，所述防堵装置包括连接于进水管的出水口或气管的排气孔的管体，管体内设有滑杆以及供滑杆沿管体长度方向滑动的滑座，滑杆一端设有与管体出口配合的封板，另一端设有推板，滑杆外还套设有处于滑座与推板之间的弹簧，所述管体内壁设有对推板进行限位的卡止台阶。

作为本发明的进一步改进，所述开关板四周设有密封环。

作为本发明的进一步改进，所述超声波棒和气管表面均涂覆有纳米涂层。

作为本发明的进一步改进，所述进气管的出口设有若干个水平设置于净化室上方的输送管，所述输送管远离进气管的一端设有与热变室底部连通的导管。

作为本发明的进一步改进，所述热变室内部设置有裂解装置，所述裂解装置包括安装于箱体侧壁的控制电源，控制电源具有朝向热变室延伸的第一电极杆和第二电极杆，第一电极杆和第二电极杆与控制电源电连接，所述第一电极杆和第二电极杆均为螺旋状且平行交错设置。

本发明的有益效果是：

本发明通过进水管、排污管、调节装置、清洁机构相结合，因此当陶瓷膜过滤器需要清洁时，通过调节装置将热变室与净化室隔开，进水管注入清洁剂到净化室内部，启动清洁机构促使清洁剂对陶瓷膜过滤器进行清洗，清洗完成后废水由排污管排出即可，实现在不拆卸陶瓷膜过滤器的情况下对其进行清洗，不仅可以避免陶瓷膜过滤器拆卸带来的成本和时间浪费，同时也降低了操作难度。

本发明通过设置防堵装置，促使进水管的出水口和气管的排气孔在废气处理过程中保持关闭状态，避免废气处理设备在工作时，废气中的颗粒物附着在进水管的出水口和气管的排气孔导致进水管与气管被堵塞。

本发明通过输送管与导管相结合，废气在热变室与净化室净化处理后，带有余热的废气在排出过程中与输送低温废气的输送管接触，一方面可以促使净化处理后的废气进行冷却，另一方面又可以对输送管内的低温废气进行预加热，因此当低温废气进入热变室时具有一定的热量，从而实现资源的最大化利用，有效减少热变室对废气加热所需的能量，达到节能减排和保护环境的目的。

本发明通过设有裂解装置，促使废气进入热变室与高温发生碰撞，瞬间产生爆燃，并且在高温、高电压双重作用下，废气处于等离子状态，废气中的有机物瞬间被电离并完全裂解，有毒颗粒变成无毒的小颗粒，从而促使废气中的有害物质被彻底催化、杀灭，提升对废气的净化效果。

附图说明

图1为本发明一种废气处理热变装置的结构示意图；

图2为本发明箱体剖视的结构示意图；

图3为本发明净化室剖视的结构示意图；

图4为本发明开关板打开状态的结构示意图；

图5为本发明开关板关闭状态俯视的结构示意图；

图6为本发明开关板关闭状态的结构示意图；

图7为本发明清洁机构的结构示意图；

图8为本发明排污管俯视的结构示意图；

图9为本发明防堵装置的结构示意图；

图10为本发明裂解装置的结构示意图。

图中：箱体-10、热变室-11、净化室-12、进气管-20、排气管-30、陶瓷膜过滤器-40、进水管-51、排污管-52、调节装置-53、清洁机构-54、支撑板-531、安装座-532、连通孔-14、开关板-533、转轴-534、传动杆-535、第一锥齿轮-536、第二锥齿轮-537、电机-538、环形座-541、超声波棒-542、气管-543、换能器-544、超声波主机-545、气泵-546、防堵装置-60、管体-61、滑座-63、封板-64、推板-65、弹簧-66、卡止台阶-67、输送管-21、导管-22、裂解装置-70、控制电源-71、第一电极杆-72、第二电极杆-73。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图10示意性的显示了本发明实施方式的一种废气处理热变装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

现有的废气处理设备经过较长时间的使用后，其内部蜂窝孔由于长时间吸附废气净化的颗粒，容易造成阻塞从而导致废气处理效率下降，而蜂窝陶瓷膜通常都是固定在废气处理设备的箱体内，需要将其拆卸下来才能进行清洗，操作难度较高，故为了解决上述的技术问题，本案提出了如下的技术方案：

请参照图1、图2和图8所示，本发明提供一种废气处理热变装置，其结构包括箱体10，所述箱体10内由下至上分别设有相互连通的热变室11和净化室12，箱体10侧壁设置有与热变室11连通的进气管20，箱体10顶部设有与净化室12连通的排气管30，所述净化室12设有陶瓷膜过滤器40，还包括贯穿箱体10并设置于净化室12顶端的进水管51，和贯穿箱体10并与净化室12底部连通的排污管52，所述净化室12底部还设有支撑陶瓷膜过滤器40并控制热变室11和净化室12连通的调节装置53，调节装置53上方设有环绕于陶瓷膜过滤器40四周的清洁机构54。

废气处理过程中，低温废气通过进气管20进入箱体10的热变室11内部，因此低温废气进入热变室11后，促使废气中的有害物质发生产生爆燃，从而杀灭废气中的有害物质，随后废气进入净化室12，废气流经陶瓷膜过滤器40表面时，将废气中的微小颗粒、有机物质等污染物吸附到陶瓷膜表面，从而进行过滤，减少粉尘污染，同时废气中的有害物质与蜂窝陶瓷膜表面的活性组分如活性炭、催化剂等发生化学吸附反应，并转化成无害的水、二氧化碳、氧气等物质，从而达到净化的目的，确保废气达到排放标准，最终通过排气管30排出。

因此当陶瓷膜过滤器40使用一段时间后，需要进行清洁时，通过调节装置53将热变室11与净化室12隔开，同时通过打开进水管51，清洁剂通过进水管51注入净化室12内部，当清洁剂完全浸润陶瓷膜过滤器40后，关闭进水管51，并启动清洁机构54对陶瓷膜过滤器40进行清洗，促使吸附在陶瓷膜过滤器40上的污垢和颗粒物脱落并沉降至净化室12的底部，清洗完成后，清洁机构54停止运作，打开排污管52，利用排污管52迅速将脱落的颗粒物和废水排出，排放完成后关闭排污管52，并打开调节装置53，促使热变室11与净化室12连通即可；从而实现在不拆卸陶瓷膜过滤器40的情况下对其进行清洗，不仅可以避免陶瓷膜过滤器拆卸带来的成本和时间浪费，同时也降低了操作难度。

为了便于控制进水管51与排污管52的启闭，可以在进水管51进水端与排污管52的出水端设置电动阀，同时将电动阀与废气处理设备的控制机构电连接，因此在使用时，通过电动阀分别控制进水管51注入清洁剂，同时在清洁完成后，控制排污管52将脱落的颗粒物和废水排出。

在注入清洁剂时，为了防止注入过量的清洁剂从而造成浪费，可以在净化室12内设置液位传感器，因此当清洁剂的液位完全越过陶瓷膜过滤器40顶部后，通过电信号传输至进水管51的电动阀，促使进气管20停止注入清洁剂。

为了降低清洗陶瓷膜过滤器40时清洗剂所需的用量，同时避免了清洗剂进入热变室11从而对热变室11内的元器件造成影响，因此在热变室11与净化室12之间设置调节装置53，废气处理设备在工作时，调节装置53打开，促使热变室11和净化室12连通，而需要对陶瓷膜过滤器40进行清洗时，调节装置53关闭，从而将热变室11和净化室12隔离开。

参照图3-6所示，调节装置具体设置为：所述调节装置53包括支撑板531，支撑板531为矩形结构且四个角分别设有与箱体10内四个侧壁中点固接的安装座532，支撑板531的四边以及安装座532与箱体10内壁之间形成有连通孔14，相邻两个安装座532之间设有沿支撑板531边长转动的开关板533，还包括控制开关板533同步转动的驱动机构，开关板533向上转动时连通孔14关闭，向下转动时连通孔14打开，使用时，将陶瓷膜过滤器40固定放置在支撑板531上方，当废气处理设备在工作时，驱动机构带动开关板533绕支撑板531的边长向下翻转，促使连通孔14打开，因此废气在热变室11反应后，通过连通孔14进入净化室12并与陶瓷膜过滤器40产生催化反应并过滤，需要对陶瓷膜过滤器40进行清洗时，驱动机构带动开关板533绕支撑板531的边长向上翻转，促使开关板533的侧边与箱体10内壁贴合，从而关闭连通孔14，将热变室11与净化室12隔离。

上述箱体10为上下贯通的正方体结构，且支撑板531的四个角分别通过安装座532与箱体10内四个侧壁中点连接，同时四个开关板533为大小相同且截面为等边三角形结构，参照图4所示，当驱动机构带动开关板533向下翻转促使连通孔14打开时，四个开关板533的侧边相互贴合，促使四个开关板533与支撑板531围成一个朝向热变室11延伸的椎体结构，因此四个开关板533对废气的流动产生导流作用，便于废气沿椎体斜面快速进入净化室12进行反应，提高对废气处理的效率。

参照图2-3所示，开关板533的横截面积大于连通孔14的面积，因此在陶瓷膜过滤器40进行清洗时，驱动机构带动开关板533向上翻转促使连通孔14关闭，此时开关板533呈向下倾斜状态，从而在清洁完成后，便于脱落的颗粒物和废水沿着开关板533向排污管52流动，提高废水和颗粒物的排出效率。

参照图5所示，在本实施例中，所述开关板533靠近支撑板531一端两侧设有与安装座532转动连接的转轴534，所述驱动机构包括两端分别嵌入在支撑板531两对角上安装座532内的传动杆535，所述传动杆535的两端分别设有第一锥齿轮536，所述转轴534靠近传动杆535的一端设有与第一锥齿轮536啮合的第二锥齿轮537，所述箱体10外设有驱动传动杆535转动的电机538，其中，电机538与废气处理设备的控制机构电连接，电机538的传动轴与传动杆535固定连接，废气处理设备工作时，电机538带动传动杆535顺时针转动，从而传动杆535两端的第一锥齿轮536分别带动第二锥齿轮537互为逆转，促使四个开关板533同时向下翻转；需要对陶瓷膜过滤器40进行清洗时，电机538带动传动杆535逆时针旋转，促使四个开关板533同时向上翻转，且开关板533的两侧边与箱体10内壁贴合，实现热变室11与净化室12分离。

由于陶瓷膜过滤器40是通过其表面的蜂窝孔对废气中的颗粒物进行过滤，仅靠清洁剂进行浸泡清洗无法保证吸附的颗粒物和污垢有效脱落，故在支撑板531上设置清洁机构以保证对陶瓷膜过滤器40的清洁效果；

参照图7所示，清洁机构54具体设置为：所述清洁机构54包括固定于支撑板531顶部且环绕设置于陶瓷膜过滤器40四周的环形座541，所述环形座541上方具有若干等距分布的超声波棒542和气管543，所述超声波棒542与气管543交错设置，超声波棒542底部设有换能器544，且箱体10侧壁设有与换能器544连接的超声波主机545，气管543由下至上具有若干个朝向陶瓷膜过滤器40表面设置的排气孔，箱体10侧壁设有与气管543连通的气泵546，超声波主机545、气泵546与废气处理设备的控制机构采用电连接，使用时，清洁剂注入完成后，启动超声波主机545，从而通过换能器544带动超声波棒542在净化室12内产生高频机械波，形成密集的涡流和微小的气泡，在振动作用下不断地在陶瓷膜过滤器40表面以及蜂窝孔内破裂和聚和，产生强大的物理冲击力和剪切力，从而将污垢和颗粒物从陶瓷膜过滤器40上剥离，同时启动气泵546，对气管543的输入高压气体，当高压气体被注入清洗剂中时，气体与液体混合，但由于液体对气体的溶解度较低，因此气体会迅速聚集并形成小气泡，当气泡移动到陶瓷膜过滤器40表面的污垢层时，随着气压的降低，气体突然膨胀，产生瞬间的冲击波和涡流，导致陶瓷膜过滤器40污垢层发生剥落和脱落，从而进一步提升对陶瓷膜过滤器40的清洗效果。

上述气泵546灌入的气体为惰性气体如氮气，惰性气体不易与污垢反应，从而更好地保护陶瓷膜过滤器40表面，避免引起二次污染。同时，惰性气体也具有较高的压缩性和容积膨胀率，可产生更大的冲击力，加速清洗效果的实现。

同时气管543呈螺旋状设置，这种设计可以使高压气体喷出后形成一个螺旋状的气流，从而带动清洁剂在净化室12内搅动，可以快速地冲刷污垢和颗粒物，加快对陶瓷膜过滤器40的清洁速度。

为了避免废气处理设备在工作时，废气中的颗粒物附着在进水管51的出水口和气管543的排气孔导致进水管51与气管543被堵塞，所述进水管51的出水口和气管543的排气孔均设有单向排放的防堵装置60。

参照图9所示，防堵装置具体设置为：所述防堵装置60包括连接于进水管51的出水口或气管543的排气孔的管体61，管体61内设有滑杆62以及供滑杆62沿管体61长度方向滑动的滑座63，滑杆62一端设有与管体61出口配合的封板64，另一端设有推板65，滑杆62外还套设有处于滑座63与推板65之间的弹簧66，所述管体61内壁设有对推板65进行限位的卡止台阶67，正常状态下，弹簧66推动推板65朝向卡止台阶67移动，同时滑杆62沿滑座63带动封板64同步滑动，当推板65右侧与卡止台阶67左端贴合后，封板64与管体61的出口紧靠在一起，促使管体61的出口呈闭合状态，防止废气中的颗粒物堵塞在进水管51的出水口或气管543的排气孔；在对陶瓷膜过滤器40进行清洗时，进水管51注入清洁剂或气管543输入高压气体后，清洁剂或气体推动推板65挤压弹簧66并向左移动，同时滑杆62沿着滑座63带动封板64与管体61的出口分离，便于正常注入清洁剂以及输入高压气体。

其中，管体61的尾端设有外螺纹，而进水管51的出水口和气管543的排气孔均设有与管体61尾端外螺纹配合的内螺纹，从而便于管体61拆卸和更换。

推板65朝向卡止台阶67的一侧表面设有凹形槽，从而提升清洁剂或者高压气体对推板65的推力。

管体61的开口呈向外扩散的喇叭状结构，封板64侧面具有与管体61开口对应的平滑斜面，因此在注入清洁剂或气管543输入高压气体时，由于经过喇叭状结构的扩散作用和斜面设计的引导作用，有利于清洁剂或高压气体在管体61开口处迅速向外扩散，从而更快地被输送到目标位置，加快清洁剂与高压气体排出效率，提升了陶瓷膜过滤器40的清洗速度和效果。

进一步的，所述开关板533四周设有密封环，因此当开关板533向上翻转促使连通孔14时，提升开关板533与箱体10侧壁之间连接的气密性，防止清洁剂泄漏到热变室11内。

所述超声波棒542和气管543表面均涂覆有纳米涂层，一方面可以提升超声波棒542和气管543表面的抗腐蚀性能，从而延长超声波棒542和气管543的使用寿命，另一方面可以防止陶瓷膜过滤器40清洗时剥落的颗粒物和污垢粘附在超声波棒542和气管543表面，减少颗粒物和污垢的残留。

废气在热变室11内与高温发生碰撞爆燃后，进入净化室12净化后排出前还具有一定的余热，这些高温气体如果直接排放会导致大气中的温室气体含量增加，从而引起温室效应，对环境造成危害，同时低温的废气进入热变室11加热需要损耗大量的能量，故对此，参照图1-2所示，所述进气管20的出口设有若干个水平设置于净化室12上方的输送管21，所述输送管21远离进气管20的一端设有与热变室11底部连通的导管22，因此在使用时，低温废气通过进气管20进入输送管21，并由导管22输送至热变室11底部，废气在热变室11与净化室12净化处理后，带有余热的废气在排出过程中与输送低温废气的输送管21接触，一方面可以促使净化处理后的废气进行冷却，另一方面又可以对输送管21内的低温废气进行预加热，因此当低温废气进入热变室11时具有一定的热量，从而实现资源的最大化利用，有效减少热变室11对废气加热所需的能量，达到节能减排和保护环境的目的。

为了保证废气处理设备净化效果，参照图2、图10所示，所述热变室11内部设置有裂解装置70，所述裂解装置70包括安装于箱体10侧壁的控制电源71，控制电源71具有朝向热变室11延伸的第一电极杆72和第二电极杆73，第一电极杆72和第二电极杆73与控制电源71电连接，在使用时，启动控制电源71对第一电极杆72和第二电极杆73加上正负电压后，电极杆之间的电弧产生高能电子和离子，使气体分子发生电离、激发和降解等反应，进而形成等离子体，在与周围氧气分子相互作用时，会释放出大量的能量，从而产生高温，废气通过导管22输送至热变室11内部时，废气与高温发生碰撞，瞬间产生爆燃，在高温、高电压双重作用下，废气处于等离子状态，废气中的有机物瞬间被电离并完全裂解，有毒颗粒变成无毒的小颗粒，从而促使废气中的有害物质被彻底催化、杀灭，提升对废气的净化效果。

所述第一电极杆72和第二电极杆73均为螺旋状且平行交错设置，这种设计可以有效增加电极杆与废气接触的表面积，进而提高废气处理效果。

此外，第一电极杆72和第二电极杆73采用钛合金与白金材料制作而成，钛合金具有良好的耐腐蚀和耐高温性能，从而可以防止废气处理装置在使用时钛合金被氧化和腐蚀，而白金具有较高的催化活性和化学稳定性，在等离子废气处理时，可以促进气体分子的解离和离子化，提高等离子体产生的效率和稳定性，从而达到更好的废气处理效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种废气处理热变装置，其结构包括箱体（10），所述箱体（10）内由下至上分别设有相互连通的热变室（11）和净化室（12），箱体（10）侧壁设置有与热变室（11）连通的进气管（20），箱体（10）顶部设有与净化室（12）连通的排气管（30），所述净化室（12）设有陶瓷膜过滤器（40），其特征在于：还包括贯穿箱体（10）并设置于净化室（12）顶端的进水管（51），和贯穿箱体（10）并与净化室（12）底部连通的排污管（52），所述净化室（12）底部还设有支撑陶瓷膜过滤器（40）并控制热变室（11）和净化室（12）连通的调节装置（53），调节装置（53）上方设有环绕于陶瓷膜过滤器（40）四周的清洁机构（54）；

所述调节装置（53）包括支撑板（531），支撑板（531）为矩形结构且四个角分别设有与箱体（10）内四个侧壁中点固接的安装座（532），支撑板（531）的四边以及安装座（532）与箱体（10）内壁之间形成有连通孔（14），相邻两个安装座（532）之间设有沿支撑板（531）边长转动的开关板（533），还包括控制开关板（533）同步转动的驱动机构，开关板（533）向上转动时连通孔（14）关闭，向下转动时连通孔（14）打开；

所述清洁机构（54）包括固定于支撑板（531）顶部且环绕设置于陶瓷膜过滤器（40）四周的环形座（541），所述环形座（541）上方具有若干等距分布的超声波棒（542）和气管（543），所述超声波棒（542）与气管（543）交错设置，超声波棒（542）底部设有换能器（544），且箱体（10）侧壁设有与换能器（544）连接的超声波主机（545），气管（543）由下至上具有若干个朝向陶瓷膜过滤器（40）表面设置的排气孔，箱体（10）侧壁设有与气管（543）连通的气泵（546）。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理热变装置，其特征在于：所述开关板（533）靠近支撑板（531）一端两侧设有与安装座（532）转动连接的转轴（534），所述驱动机构包括两端分别嵌入在支撑板（531）两对角上安装座（532）内的传动杆（535），所述传动杆（535）的两端分别设有第一锥齿轮（536），所述转轴（534）靠近传动杆（535）的一端设有与第一锥齿轮（536）啮合的第二锥齿轮（537），所述箱体（10）外设有驱动传动杆（535）转动的电机（538）。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理热变装置，其特征在于：所述进水管（51）的出水口和气管（543）的排气孔均设有单向排放的防堵装置（60）。

4.根据权利要求3所述的一种废气处理热变装置，其特征在于：所述防堵装置（60）包括连接于进水管（51）的出水口或气管（543）的排气孔的管体（61），管体（61）内设有滑杆（62）以及供滑杆（62）沿管体（61）长度方向滑动的滑座（63），滑杆（62）一端设有与管体（61）出口配合的封板（64），另一端设有推板（65），滑杆（62）外还套设有处于滑座（63）与推板（65）之间的弹簧（66），所述管体（61）内壁设有对推板（65）进行限位的卡止台阶（67）。

5.根据权利要求1所述的一种废气处理热变装置，其特征在于：所述开关板（533）四周设有密封环。

6.根据权利要求1所述的一种废气处理热变装置，其特征在于：所述超声波棒（542）和气管（543）表面均涂覆有纳米涂层。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种废气处理热变装置，其特征在于：所述进气管（20）的出口设有若干个水平设置于净化室（12）上方的输送管（21），所述输送管（21）远离进气管（20）的一端设有与热变室（11）底部连通的导管（22）。

8.根据权利要求7所述的一种废气处理热变装置，其特征在于：所述热变室（11）内部设置有裂解装置（70），所述裂解装置（70）包括安装于箱体（10）侧壁的控制电源（71），控制电源（71）具有朝向热变室（11）延伸的第一电极杆（72）和第二电极杆（73），第一电极杆（72）和第二电极杆（73）与控制电源（71）电连接，所述第一电极杆（72）和第二电极杆（73）均为螺旋状且平行交错设置。