CN116231144A - 一种锂电池材料回收一体再生方法及装备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池材料回收技术领域，且公开了一种锂电池材料回收一体再生方法及装备，包括反应装置，所述反应装置包含外本体，所述外本体上开设有出料口，所述外本体的顶端固定安装有顶盖，该锂电池材料回收一体再生方法及装备，通过设置有可随着驱动齿轮旋转的从动齿轮，利用驱动电机的驱动带动驱动杆旋转，从而通过驱动齿轮带动从动齿轮转动，使得从动齿轮转动过程中带动打散叶片旋转，而打散叶片的上方又是进料斗设置的位置，打散叶片也使得进料斗中用于进料与外本体内部溶液混合的金属料在进入时被打散叶片打散，避免金属料在进入溶液时扎堆的存在，提高混合的效果，也就提高了前驱体形成的效果和效率。

Description

一种锂电池材料回收一体再生方法及装备

技术领域

本发明涉及锂电池材料回收技术领域，具体为一种锂电池材料回收一体再生方法及装备。

背景技术

随着人们的环保意识逐渐增加，越来越多的新能源被开发出来并投入到日常的使用中，例如新能源电池的品质就在随着发展不断提升，其容量、密度、稳定性、安全性都有大幅度提高，后续要求会一再拔高，然而锂电矿产资源愈发匮乏，未来的大部分资源获取将从废旧动力电池中提取，传统锂电池材料生产工艺破碎拆解、除杂、加酸浸出、沉锂、单盐萃取分离、单盐再提纯，浓缩结晶，经上述步骤后将单盐按比例混合、生晶、过滤、洗涤、干燥形成前驱体，但是现有的对锂电池材料的回收装置还存在一些问题，具体如下：

首先，废旧电池品类繁多，物性差异较大，且来料无规律，整个过程中涉及设备繁多，生产过程易掺杂，不易达到电池级材料产出，并且整个回收流程在多个设备之间输送会大大降低整体锂电池的回收效率，同时现有的在进行金属盐加入时是一次性加入到反应容器中，不能很好的保证金属盐与内部的溶液进行更加充分有效的反应，其次，现有的反应设备中的搅拌只是通过简单的搅拌叶设置旋转实现搅拌的功能，但是这样的方式无法保证内部已经反应后形成的颗粒球状的前驱体不会因为搅拌而被重新打散，进而无法提高后续对已经反应形成的前驱体进行高效的过滤分离，也不便于对分离出的前驱体进行清洗烘干等后续操作；

为此我们提出一种锂电池材料回收一体再生方法及装备。

发明内容

本发明提供了一种锂电池材料回收一体再生方法及装备，具备回收效率高、回收效果好的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种锂电池材料回收一体再生方法及装备，包括反应装置，所述反应装置包含外本体，所述外本体上开设有出料口，所述外本体的顶端固定安装有顶盖，所述顶盖的一侧上贯穿固定安装有进料管，所述进料管的顶端固定安装有进料斗，所述顶盖的中部固定设置有位于外本体内的第一驱动结构，所述外本体内部固定安装有第二驱动结构，所述第一驱动结构的底端活动套接有搅动分离结构，所述第一驱动结构的顶端外边缘位于外本体内固定安装有打散结构；

清洗装置，所述清洗装置位于外本体的外部右侧下方中间固定安装；

烘干装置，所述烘干装置位于清洗装置的右端一端固定安装。

在一个优选的实施例中，所述清洗装置包含座体和第三横杆，所述座体的内部下方开设有储水槽，且位于所述第三横杆的内部上方开设有集水槽，所述储水槽内部一侧底端固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有主输水管，所述主输水管上均匀固定安装有多个分支管，所述座体的上表面均匀开设有凹槽，所述座体的顶端均匀开设有渗水栅格，所述集水槽的右端贯通连接有排水管，所述座体的右端顶部固定安装有出料托盘，所述座体的正面右侧下方贯通储水槽固定连接有进水管，所述座体的顶端正面和背面分别固定安装有挡板，所述第三横杆的底端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端固定安装有顶块，所述顶块的下表面均匀固定安装有分离隔板。

在一个优选的实施例中，所述座体的上表面呈斜面设置，且斜面高的一端与外本体外表面固定连接，所述第三横杆的一端也与外本体外表面固定连接，所述储水槽的内表面底端设置为左低右高的斜面，且所述水泵在储水槽内设置在低的一端，所述集水槽的内表面底端设置为左高右低的斜面，所述储水槽与集水槽之间密封设置。

在一个优选的实施例中，所述渗水栅格与集水槽内部贯通设置，所述凹槽为非贯穿至集水槽内部开设，所述分支管的顶端穿过集水槽内部贯通连接到凹槽内，所述分离隔板、凹槽和渗水栅格的数量相同，所述分离隔板设置在每个高处的凹槽与其相邻的低处的渗水栅格之间。

在一个优选的实施例中，所述第一驱动结构包含驱动电机，所述驱动电机固定安装在顶盖的上表面中部，所述驱动电机的输出轴上固定安装有位于外本体内部的驱动杆，所述驱动杆的外壁上两侧中心对称开设有定位槽，所述驱动杆位于外本体内部的上方外表面固定安装有驱动齿轮，所述驱动杆位于外本体内部顶端处在驱动齿轮上方周向均匀固定安装有进料控制叶片，所述进料控制叶片的上表面与进料管的下表面活动贴合设置，所述进料控制叶片可相对于进料管的下表面绕着驱动杆旋转，两个相邻的进料控制叶片之间间隔设置，且进料控制叶片之间位于进料管正下方的间隔等于进料管的直径。

在一个优选的实施例中，所述第二驱动结构包含两个第一横杆，两个所述第一横杆的外侧一端均固定安装在外本体内部，两个所述第一横杆位于外本体中部的一端下表面均固定安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的底端通过短杆固定连接有驱动环，所述驱动环在搅动分离结构进行搅动时，其底端的高度高于套管顶端的高度，所述驱动环的内表面设置有螺纹结构。

在一个优选的实施例中，所述搅动分离结构包含套管，所述套管的内表面设置有与驱动杆上开设有定位槽适配的凸起，所述套管的外表面上部分开设有螺纹槽，且该凸起可在驱动杆的定位槽中滑动，所述套管的底端一体成型有搅动盘。

在一个优选的实施例中，所述搅动盘包含盘体，所述盘体的直径与外本体的内径相同，所述盘***于套管的底端设置，所述盘体上周向均匀开设有拖槽和铲槽，所述拖槽为弧面的结构，所述铲槽贯穿盘体上下表面开设，且所述铲槽是斜面结构设置在拖槽旋转方向的前端，所述拖槽的底端均匀间隔固定安装有挡条。

在一个优选的实施例中，所述打散结构包含第二横杆，所述第二横杆固定安装在外本体的内壁上，所述第二横杆位于外本体内侧的一端上表面活动安装有从动齿轮，所述从动齿轮的直径小于驱动齿轮的直径，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述从动齿轮的上表面固定安装有打散叶片。

一种锂电池材料回收一体再生方法，其适用于上述所述的一种锂电池材料回收一体再生装备，其特征在于，包括以下步骤：

S1、前驱体的生成：将溶液倒入到外本体内部，然后在进料斗中盛装有定量的原料，启动驱动电机，驱动电机带动驱动杆、驱动齿轮和进料控制叶片旋转，驱动齿轮旋转会带动从动齿轮旋转，从动齿轮则会带动打散叶片旋转，进料控制叶片的旋转则会使得进料斗中的原料定时定量落料，这样打散叶片会将落下的原料打散，打散后的原料会落入到外本体内部的溶液中，驱动杆则带动搅动分离结构整体进行旋转，搅动分离结构旋转会使得其中搅动盘在外本体内部底端转动，搅动盘转动会使得铲槽在旋转的同时对沉底的原料进行铲起混合搅动，并且慢慢前驱体会在搅动盘上形成，然后滚动到拖槽中收集；

S2、前驱体的分离排出：当完成反应阶段后，前驱体生成完毕，此时启动第一电动推杆向下伸长，这样驱动环会向下移动，直到其与套管的顶端螺纹接触，这样在驱动杆的继续转动下，搅动分离结构整体会在驱动环中向上爬升，直到套管上螺纹部分全部超过驱动环的顶端，此时搅动盘也达到了外本体上出料口的高度，继续旋转则会使得搅动分离结构不断地发生跳动，结合旋转的离心力能够将拖槽上积累形成的前驱体向清洗装置的方向排出；

S3、前驱体的清洗：前驱体会进入到座体的顶端开设的凹槽内，此时同步启动水泵和第二电动推杆，并且外部水源通过进水管不断向储水槽中供给，水泵将储水槽中的水泵入到主输水管中，然后从分支管中喷出，喷出的水对前驱体进行不断的翻滚清洗，第二电动推杆则会控制分离隔板与座体的上表面贴合接触，这样将座体上方分割成多个隔离的空间，每个空间内单独对前驱体进行清洗，不会发生高处用于清洗后的水流淌到低处，第二电动推杆也会以一个固定的升降频率工作，结合分支管喷出的水使得前驱体不断向下滚动清洗，而清洗后的水会通过渗水栅格流入到集水槽内，然后从排水管排出，直到前驱体从座体的右端排出进入到烘干装置中；

S4、前驱体的烘干：清洗完成后的前驱体会经过出料托盘的导送进入到烘干装置中进行烘干，烘干后将前驱体取出进行后续的使用。

本发明具备以下有益效果：

1、该锂电池材料回收一体再生方法及装备，通过设置有可随着驱动齿轮旋转的从动齿轮，利用驱动电机的驱动带动驱动杆旋转，从而通过驱动齿轮带动从动齿轮转动，使得从动齿轮转动过程中带动打散叶片旋转，而从动齿轮的直径要小于驱动齿轮的直径，所以从动齿轮会带着打散叶片快速旋转，而打散叶片的上方又是进料斗设置的位置，所以在旋转过程中不仅可以通过驱动杆带动搅动分离结构整体旋转，使得搅动盘对内部的溶液进行有效的搅动，同时打散叶片也会使得进料斗中用于进料与外本体内部溶液混合的金属料在进入时被打散叶片打散，避免金属料在进入溶液时扎堆的存在，提高混合的效果，也就提高了前驱体形成的效果和效率。

2、该锂电池材料回收一体再生方法及装备，通过在反应装置的出料端口处设置有可用于对结晶形成的前驱体进行清洗的清洗装置，前驱体在进入到清洗装置中会通过水泵将水泵入到主输水管中，然后从多个分支管中输送至凹槽处喷出，而形成的前驱体会在分离隔板的作用下停留在中进行清洗，并且当第二电动推杆抬起时分离隔板解除对前驱体的限制作用，结合从凹槽底端喷出的水的作用力，使得前驱体从较高处的凹槽中滚出，而座体整体是斜面的设置，所以前驱体会向下滚动到下一个凹槽中，然后第二电动推杆重新下移，使得分离隔板重新挡住凹槽的一侧，使得前驱体在多个凹槽中分别进行清洗，进而保证清洗的效果，并且在清洗装置的出料端还设置有烘干装置，这样可以对清洗后的前驱体进行及时有效的烘干，进而实现该装置可以高效的对前驱体进行回收处理。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明反应装置第一剖视结构示意图；

图3为本发明反应装置第二剖视结构示意图；

图4为本发明反应装置内部第一立体结构示意图；

图5为本发明反应装置内部第二立体结构示意图；

图6为本发明第一驱动结构局部立体示意图；

图7为本发明清洗装置立体结构示意图；

图8为本发明清洗装置剖视结构示意图；

图9为本发明清洗装置局部立体结构示意图。

图中：1、反应装置；11、外本体；12、顶盖；13、进料管；14、进料斗；15、第一驱动结构；151、驱动电机；152、驱动杆；153、驱动齿轮；154、进料控制叶片；16、第二驱动结构；161、第一横杆；162、第一电动推杆；163、驱动环；17、搅动分离结构；171、套管；172、搅动盘；1721、盘体；1722、拖槽；1723、铲槽；1724、挡条；18、打散结构；181、第二横杆；182、从动齿轮；183、打散叶片；2、清洗装置；21、座体；22、第三横杆；23、储水槽；24、集水槽；25、水泵；26、主输水管；27、分支管；28、凹槽；29、渗水栅格；210、排水管；211、出料托盘；212、进水管；213、挡板；214、第二电动推杆；215、顶块；216、分离隔板；3、烘干装置。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的锂电池材料回收一体再生方法及装备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-9，一种锂电池材料回收一体再生装备，包括反应装置1，反应装置1包含外本体11，外本体11上开设有出料口，外本体11的顶端固定安装有顶盖12，顶盖12的一侧上贯穿固定安装有进料管13，进料管13的顶端固定安装有进料斗14，顶盖12的中部固定设置有位于外本体11内的第一驱动结构15，外本体11内部固定安装有第二驱动结构16，第一驱动结构15的底端活动套接有搅动分离结构17，第一驱动结构15的顶端外边缘位于外本体11内固定安装有打散结构18；

清洗装置2，清洗装置2位于外本体11的外部右侧下方中间固定安装；

烘干装置3，烘干装置3位于清洗装置2的右端一端固定安装；

与现有技术对比，本申请通过设置有可随着驱动齿轮153旋转的从动齿轮182，利用驱动电机151的驱动带动驱动杆152旋转，从而通过驱动齿轮153带动从动齿轮182转动，使得从动齿轮182转动过程中带动打散叶片183旋转，而从动齿轮182的直径要小于驱动齿轮153的直径，所以从动齿轮182会带着打散叶片183快速旋转，而打散叶片183的上方又是进料斗14设置的位置，所以在旋转过程中不仅可以通过驱动杆152带动搅动分离结构17整体旋转，使得搅动盘172对内部的溶液进行有效的搅动，同时打散叶片183也会使得进料斗14中用于进料与外本体11内部溶液混合的金属料在进入时被打散叶片183打散，避免金属料在进入溶液时扎堆的存在，提高混合的效果，也就提高了前驱体形成的效果和效率，同时通过在反应装置1的出料端口处设置有可用于对结晶形成的前驱体进行清洗的清洗装置2，前驱体在进入到清洗装置2中会通过水泵25将水泵入到主输水管26中，然后从多个分支管27中输送至凹槽28处喷出，而形成的前驱体会在分离隔板216的作用下停留在218中进行清洗，并且当第二电动推杆214抬起时分离隔板216解除对前驱体的限制作用，结合从凹槽28底端喷出的水的作用力，使得前驱体从较高处的凹槽28中滚出，而座体21整体是斜面的设置，所以前驱体会向下滚动到下一个凹槽28中，然后第二电动推杆214重新下移，使得分离隔板216重新挡住凹槽28的一侧，使得前驱体在多个凹槽28中分别进行清洗，进而保证清洗的效果，并且在清洗装置2的出料端还设置有烘干装置3，这样可以对清洗后的前驱体进行及时有效的烘干，进而实现该装置可以高效的对前驱体进行回收处理。

请参阅图1、图7、图8和图9，一种锂电池材料回收一体再生装备，包括清洗装置2，清洗装置2包含座体21和第三横杆22，座体21的内部下方开设有储水槽23，且位于第三横杆22的内部上方开设有集水槽24，储水槽23内部一侧底端固定安装有水泵25，水泵25的输出端固定连接有主输水管26，主输水管26上均匀固定安装有多个分支管27，座体21的上表面均匀开设有凹槽28，座体21的顶端均匀开设有渗水栅格29，集水槽24的右端贯通连接有排水管210，座体21的右端顶部固定安装有出料托盘211，座体21的正面右侧下方贯通储水槽23固定连接有进水管212，座体21的顶端正面和背面分别固定安装有挡板213，第三横杆22的底端固定安装有第二电动推杆214，第二电动推杆214的底端固定安装有顶块215，顶块215的下表面均匀固定安装有分离隔板216；

在本实施例中，需要说明的是，座体21的上表面呈斜面设置，且斜面高的一端与外本体11外表面固定连接，第三横杆22的一端也与外本体11外表面固定连接，储水槽23的内表面底端设置为左低右高的斜面，且水泵25在储水槽23内设置在低的一端，集水槽24的内表面底端设置为左高右低的斜面，储水槽23与集水槽24之间密封设置，渗水栅格29与集水槽24内部贯通设置，凹槽28为非贯穿至集水槽24内部开设，分支管27的顶端穿过集水槽24内部贯通连接到凹槽28内，分离隔板216、凹槽28和渗水栅格29的数量相同，分离隔板216设置在每个高处的凹槽28与其相邻的低处的渗水栅格29之间，这样形成的前驱体在进入到座体21上表面后，会在分离隔板216的阻挡下停留在凹槽28内，同时水泵25会将内部的水泵入到主输水管26中，然后经过分支管27从凹槽28的底端喷出，对其中停留的前驱体进行冲洗，由于水是从底端喷出的，结合分离隔板216的阻挡作用，可以使得前驱体在凹槽28中自动翻滚清洗，能大大提高清洗的效果，并且该清洗过程会在每次第二电动推杆214收缩后使得前驱体从高处的凹槽28向下滚动一级，进入到下一级高度的凹槽28中再次清洗，通过这种阶梯式的反复清洗，能够进一步提高对前驱体的清洗效果，同时通过渗水栅格29可以保证清洗后的水能够流入到集水槽24中收集，借助集水槽24的结构设置可以使得内部收集的水可以不断地从排水管210排出，而利用储水槽23的结构设置可以使得内部的用于清洗的水可以集中到水泵25所在端，保证分支管27中的水流持续供给。

请参阅图3和图4，一种锂电池材料回收一体再生装备，包括第一驱动结构15，第一驱动结构15包含驱动电机151，驱动电机151固定安装在顶盖12的上表面中部，驱动电机151的输出轴上固定安装有位于外本体11内部的驱动杆152，驱动杆152的外壁上两侧中心对称开设有定位槽，驱动杆152位于外本体11内部的上方外表面固定安装有驱动齿轮153，驱动杆152位于外本体11内部顶端处在驱动齿轮153上方周向均匀固定安装有进料控制叶片154；

在本实施例中，需要说明的是，进料控制叶片154的上表面与进料管13的下表面活动贴合设置，进料控制叶片154可相对于进料管13的下表面绕着驱动杆152旋转，两个相邻的进料控制叶片154之间间隔设置，且进料控制叶片154之间位于进料管13正下方的间隔等于进料管13的直径，这样可以在旋转的过程中使得进料控制叶片154不断地打开和关闭进料管13的底端，实现了在打开的过程中使得进料斗14中的原料落入到外本体11内，保证进料斗14处的进料方式是少量且多次，结合打散结构18的作用可以使得该原料能够在与外本体11内部溶液混合前进行充分的打散，进而降低了后续搅动要求，提高了混合反应的效果，也就保证了前驱体的产生质量。

请参阅图2至图5，一种锂电池材料回收一体再生装备，包括第二驱动结构16，第二驱动结构16包含两个第一横杆161，两个第一横杆161的外侧一端均固定安装在外本体11内部，两个第一横杆161位于外本体11中部的一端下表面均固定安装有第一电动推杆162，两个第一电动推杆162的底端通过短杆固定连接有驱动环163；

在本实施例中，需要说明的是，驱动环163在搅动分离结构17进行搅动时，其底端的高度高于套管171顶端的高度，驱动环163的内表面设置有螺纹结构，这样在需要进行搅动促进前驱体的结晶形成时，保证驱动环163不会与搅动分离结构17顶端接触，这样搅动分离结构17就能够始终处于外本体11内部底端进行搅动，保证前驱体在该过程中慢慢形成。

请参阅图2至图5，一种锂电池材料回收一体再生装备，包括搅动分离结构17，搅动分离结构17包含套管171，套管171的内表面设置有与驱动杆152上开设有定位槽适配的凸起，套管171的外表面上部分开设有螺纹槽，且该凸起可在驱动杆152的定位槽中滑动，套管171的底端一体成型有搅动盘172；

在本实施例中，需要说明的是，搅动盘172包含盘体1721，盘体1721的直径与外本体11的内径相同，盘体1721位于套管171的底端设置，盘体1721上周向均匀开设有拖槽1722和铲槽1723，拖槽1722为弧面的结构，铲槽1723贯穿盘体1721上下表面开设，且铲槽1723是斜面结构设置在拖槽1722旋转方向的前端，拖槽1722的底端均匀间隔固定安装有挡条1724，这样在需要进行搅拌增加反应效果生成前驱体时，利用铲槽1723可以将沉淀到底端的原料铲起来再充分进行搅动，促进前驱体的生成，并且当前驱体生成完成后，需要将前驱体排出外本体11时，利用第一电动推杆162驱动驱动环163下移，使得驱动环163与套管171的顶端接触，这样套管171在旋转的时候会螺纹连接到驱动环163的内部，驱动环163固定不动，这样套管171就能够在旋转的作用下不断在驱动环163内部向上攀爬，进而将拖槽1722上产生的前驱体提升，并且在套管171上的螺纹部分完全穿过驱动环163后，继续旋转会在两个螺纹的作用下使得搅动分离结构17整体发生跳动的情况，即两个螺纹因为已经脱离了，再继续旋转会使得两个螺纹接触的端部不断发生接触，进而产生跳动，这样利用跳动就能够使得拖槽1722上利用挡条1724分离的前驱体结合旋转的离心力不断地向外侧移动，进而最终通过外本体11上开设的出口进入到清洗装置2中进行清洗。

请参阅图4和图5，一种锂电池材料回收一体再生装备，包括打散结构18，打散结构18包含第二横杆181，第二横杆181固定安装在外本体11的内壁上，第二横杆181位于外本体11内侧的一端上表面活动安装有从动齿轮182，从动齿轮182的直径小于驱动齿轮153的直径，从动齿轮182与驱动齿轮153啮合，从动齿轮182的上表面固定安装有打散叶片183；

在本实施例中，需要说明的是，这样在进料控制叶片154旋转的过程中进料斗14中下落的原料会达到打散叶片183处，而驱动齿轮153的旋转会带动从动齿轮182以较高的速度转动，从而带动打散叶片183快速转动，这样可以将下落的原料在与下方溶液混合前进行充分地打散，进而保证后续前驱体的生成质量以及效率。

实施例二，请参阅图1至图9，一种锂电池材料回收一体再生方法，其适用于上述一种锂电池材料回收一体再生装备，包括以下步骤：

S1、前驱体的生成：将溶液倒入到外本体11内部，然后在进料斗14中盛装有定量的原料，启动驱动电机151，驱动电机151带动驱动杆152、驱动齿轮153和进料控制叶片154旋转，驱动齿轮153旋转会带动从动齿轮182旋转，从动齿轮182则会带动打散叶片183旋转，进料控制叶片154的旋转则会使得进料斗14中的原料定时定量落料，这样打散叶片183会将落下的原料打散，打散后的原料会落入到外本体11内部的溶液中，驱动杆152则带动搅动分离结构17整体进行旋转，搅动分离结构17旋转会使得其中搅动盘172在外本体11内部底端转动，搅动盘172转动会使得铲槽1723在旋转的同时对沉底的原料进行铲起混合搅动，并且慢慢前驱体会在搅动盘172上形成，然后滚动到拖槽1722中收集；

S2、前驱体的分离排出：当完成反应阶段后，前驱体生成完毕，此时启动第一电动推杆162向下伸长，这样驱动环163会向下移动，直到其与套管171的顶端螺纹接触，这样在驱动杆152的继续转动下，搅动分离结构17整体会在驱动环163中向上爬升，直到套管171上螺纹部分全部超过驱动环163的顶端，此时搅动盘172也达到了外本体11上出料口的高度，继续旋转则会使得搅动分离结构17不断地发生跳动，结合旋转的离心力能够将拖槽1722上积累形成的前驱体向清洗装置2的方向排出；

S3、前驱体的清洗：前驱体会进入到座体21的顶端开设的凹槽28内，此时同步启动水泵25和第二电动推杆214，并且外部水源通过进水管212不断向储水槽23中供给，水泵25将储水槽23中的水泵入到主输水管26中，然后从分支管27中喷出，喷出的水对前驱体进行不断的翻滚清洗，第二电动推杆214则会控制分离隔板216与座体21的上表面贴合接触，这样将座体21上方分割成多个隔离的空间，每个空间内单独对前驱体进行清洗，不会发生高处用于清洗后的水流淌到低处，第二电动推杆214也会以一个固定的升降频率工作，结合分支管27喷出的水使得前驱体不断向下滚动清洗，而清洗后的水会通过渗水栅格29流入到集水槽24内，然后从排水管210排出，直到前驱体从座体21的右端排出进入到烘干装置3中；

S4、前驱体的烘干：清洗完成后的前驱体会经过出料托盘211的导送进入到烘干装置3中进行烘干，烘干后将前驱体取出进行后续的使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锂电池材料回收一体再生装备，包括反应装置（1），其特征在于：所述反应装置（1）包含外本体（11），所述外本体（11）上开设有出料口，所述外本体（11）的顶端固定安装有顶盖（12），所述顶盖（12）的一侧上贯穿固定安装有进料管（13），所述进料管（13）的顶端固定安装有进料斗（14），所述顶盖（12）的中部固定设置有位于外本体（11）内的第一驱动结构（15），所述外本体（11）内部固定安装有第二驱动结构（16），所述第一驱动结构（15）的底端活动套接有搅动分离结构（17），所述第一驱动结构（15）的顶端外边缘位于外本体（11）内固定安装有打散结构（18）；

清洗装置（2），所述清洗装置（2）位于外本体（11）的外部右侧下方中间固定安装；

烘干装置（3），所述烘干装置（3）位于清洗装置（2）的右端一端固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池材料回收一体再生装备，其特征在于：所述清洗装置（2）包含座体（21）和第三横杆（22），所述座体（21）的内部下方开设有储水槽（23），且位于所述第三横杆（22）的内部上方开设有集水槽（24），所述储水槽（23）内部一侧底端固定安装有水泵（25），所述水泵（25）的输出端固定连接有主输水管（26），所述主输水管（26）上均匀固定安装有多个分支管（27），所述座体（21）的上表面均匀开设有凹槽（28），所述座体（21）的顶端均匀开设有渗水栅格（29），所述集水槽（24）的右端贯通连接有排水管（210），所述座体（21）的右端顶部固定安装有出料托盘（211），所述座体（21）的正面右侧下方贯通储水槽（23）固定连接有进水管（212），所述座体（21）的顶端正面和背面分别固定安装有挡板（213），所述第三横杆（22）的底端固定安装有第二电动推杆（214），所述第二电动推杆（214）的底端固定安装有顶块（215），所述顶块（215）的下表面均匀固定安装有分离隔板（216）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池材料回收一体再生装备，其特征在于：所述座体（21）的上表面呈斜面设置，且斜面高的一端与外本体（11）外表面固定连接，所述第三横杆（22）的一端也与外本体（11）外表面固定连接，所述储水槽（23）的内表面底端设置为左低右高的斜面，且所述水泵（25）在储水槽（23）内设置在低的一端，所述集水槽（24）的内表面底端设置为左高右低的斜面，所述储水槽（23）与集水槽（24）之间密封设置。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池材料回收一体再生装备，其特征在于：所述渗水栅格（29）与集水槽（24）内部贯通设置，所述凹槽（28）为非贯穿至集水槽（24）内部开设，所述分支管（27）的顶端穿过集水槽（24）内部贯通连接到凹槽（28）内，所述分离隔板（216）、凹槽（28）和渗水栅格（29）的数量相同，所述分离隔板（216）设置在每个高处的凹槽（28）与其相邻的低处的渗水栅格（29）之间。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池材料回收一体再生装备，其特征在于：所述第一驱动结构（15）包含驱动电机（151），所述驱动电机（151）固定安装在顶盖（12）的上表面中部，所述驱动电机（151）的输出轴上固定安装有位于外本体（11）内部的驱动杆（152），所述驱动杆（152）的外壁上两侧中心对称开设有定位槽，所述驱动杆（152）位于外本体（11）内部的上方外表面固定安装有驱动齿轮（153），所述驱动杆（152）位于外本体（11）内部顶端处在驱动齿轮（153）上方周向均匀固定安装有进料控制叶片（154），所述进料控制叶片（154）的上表面与进料管（13）的下表面活动贴合设置，所述进料控制叶片（154）可相对于进料管（13）的下表面绕着驱动杆（152）旋转，两个相邻的进料控制叶片（154）之间间隔设置，且进料控制叶片（154）之间位于进料管（13）正下方的间隔等于进料管（13）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池材料回收一体再生装备，其特征在于：所述第二驱动结构（16）包含两个第一横杆（161），两个所述第一横杆（161）的外侧一端均固定安装在外本体（11）内部，两个所述第一横杆（161）位于外本体（11）中部的一端下表面均固定安装有第一电动推杆（162），两个所述第一电动推杆（162）的底端通过短杆固定连接有驱动环（163），所述驱动环（163）在搅动分离结构（17）进行搅动时，其底端的高度高于套管（171）顶端的高度，所述驱动环（163）的内表面设置有螺纹结构。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池材料回收一体再生装备，其特征在于：所述搅动分离结构（17）包含套管（171），所述套管（171）的内表面设置有与驱动杆（152）上开设有定位槽适配的凸起，所述套管（171）的外表面上部分开设有螺纹槽，且该凸起可在驱动杆（152）的定位槽中滑动，所述套管（171）的底端一体成型有搅动盘（172）。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池材料回收一体再生装备，其特征在于：所述搅动盘（172）包含盘体（1721），所述盘体（1721）的直径与外本体（11）的内径相同，所述盘体（1721）位于套管（171）的底端设置，所述盘体（1721）上周向均匀开设有拖槽（1722）和铲槽（1723），所述拖槽（1722）为弧面的结构，所述铲槽（1723）贯穿盘体（1721）上下表面开设，且所述铲槽（1723）是斜面结构设置在拖槽（1722）旋转方向的前端，所述拖槽（1722）的底端均匀间隔固定安装有挡条（1724）。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池材料回收一体再生装备，其特征在于：所述打散结构（18）包含第二横杆（181），所述第二横杆（181）固定安装在外本体（11）的内壁上，所述第二横杆（181）位于外本体（11）内侧的一端上表面活动安装有从动齿轮（182），所述从动齿轮（182）的直径小于驱动齿轮（153）的直径，所述从动齿轮（182）与驱动齿轮（153）啮合，所述从动齿轮（182）的上表面固定安装有打散叶片（183）。

10.一种锂电池材料回收一体再生方法，其适用于上述权利要求1-9任一所述的一种锂电池材料回收一体再生装备，其特征在于，包括以下步骤：

S1、前驱体的生成：将溶液倒入到外本体（11）内部，然后在进料斗（14）中盛装有定量的原料，启动驱动电机（151），驱动电机（151）带动驱动杆（152）、驱动齿轮（153）和进料控制叶片（154）旋转，驱动齿轮（153）旋转会带动从动齿轮（182）旋转，从动齿轮（182）则会带动打散叶片（183）旋转，进料控制叶片（154）的旋转则会使得进料斗（14）中的原料定时定量落料，这样打散叶片（183）会将落下的原料打散，打散后的原料会落入到外本体（11）内部的溶液中，驱动杆（152）则带动搅动分离结构（17）整体进行旋转，搅动分离结构（17）旋转会使得其中搅动盘（172）在外本体（11）内部底端转动，搅动盘（172）转动会使得铲槽（1723）在旋转的同时对沉底的原料进行铲起混合搅动，并且慢慢前驱体会在搅动盘（172）上形成，然后滚动到拖槽（1722）中收集；

S2、前驱体的分离排出：当完成反应阶段后，前驱体生成完毕，此时启动第一电动推杆（162）向下伸长，这样驱动环（163）会向下移动，直到其与套管（171）的顶端螺纹接触，这样在驱动杆（152）的继续转动下，搅动分离结构（17）整体会在驱动环（163）中向上爬升，直到套管（171）上螺纹部分全部超过驱动环（163）的顶端，此时搅动盘（172）也达到了外本体（11）上出料口的高度，继续旋转则会使得搅动分离结构（17）不断地发生跳动，结合旋转的离心力能够将拖槽（1722）上积累形成的前驱体向清洗装置（2）的方向排出；

S3、前驱体的清洗：前驱体会进入到座体（21）的顶端开设的凹槽（28）内，此时同步启动水泵（25）和第二电动推杆（214），并且外部水源通过进水管（212）不断向储水槽（23）中供给，水泵（25）将储水槽（23）中的水泵入到主输水管（26）中，然后从分支管（27）中喷出，喷出的水对前驱体进行不断的翻滚清洗，第二电动推杆（214）则会控制分离隔板（216）与座体（21）的上表面贴合接触，这样将座体（21）上方分割成多个隔离的空间，每个空间内单独对前驱体进行清洗，不会发生高处用于清洗后的水流淌到低处，第二电动推杆（214）也会以一个固定的升降频率工作，结合分支管（27）喷出的水使得前驱体不断向下滚动清洗，而清洗后的水会通过渗水栅格（29）流入到集水槽（24）内，然后从排水管（210）排出，直到前驱体从座体（21）的右端排出进入到烘干装置（3）中；

S4、前驱体的烘干：清洗完成后的前驱体会经过出料托盘（211）的导送进入到烘干装置（3）中进行烘干，烘干后将前驱体取出进行后续的使用。

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