CN116221613A - 一种用于存储液化气体的屏蔽板及容器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于存储液化气体的屏蔽板，包括：板体，板体上设置有多条第一凸筋和多条第二凸筋，多条第一凸筋与多条第二凸筋交叉设置形成网格状排布，第一凸筋与第二凸筋交叉位置处设置有凸起的鼓包部，鼓包部的中部设置有俯视投影为圆形的凸起部，第一凸筋和第二凸筋与鼓包部的连接处设置有拉延筋，拉延筋在每个鼓包部的四周呈放射状排布；解决现有技术中的屏蔽板在膨胀收缩性能和应力性能上存在的不足，难以满足薄膜型围护***更好地使用推广的问题。

Description

一种用于存储液化气体的屏蔽板及容器
技术领域
本发明属于液化气体存储技术领域，更具体地，涉及一种用于存储液化气体的屏蔽板及容器。
背景技术
LNG(液化天然气)以其绿色、环保、高效的优势一直作为石油替代的首选能源，成为全球发展最迅猛的能源行业之一。随着我国经济的快速发展和对环境治理要求的不断提高，LNG的应用与开发越来越受到各方的重视，LNG的重要性愈发凸显，从而引发了社会对清洁能源需求的快速增长，未来中国清洁能源发展的重点方向之一就是LNG。
目前市场应用的LNG船舶货物围护***设计主要分为中小型LNG船适用的C型压力罐，大型LNG船的MOSS球罐型、GTT MARKⅢ和NO 96薄膜型以及IHI SPB型，其中薄膜型围护***以舱容利用率高、船舶主尺寸小、燃料消耗低、船体可见度大，受风阻力面积小等优点备受船东青睐。薄膜型围护***主要由屏蔽板拼接制成，屏蔽板的膨胀收缩性能和应力性能是决定屏蔽板好坏的重要指标，直接影响薄膜型围护***的使用和安全。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于存储液化气体的屏蔽板及容器，解决现有技术中的屏蔽板在膨胀收缩性能和应力性能上存在的不足，难以满足薄膜型围护***更好地使用推广的问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于存储液化气体的屏蔽板，包括：
板体，所述板体上设置有多条第一凸筋和多条第二凸筋，多条所述第一凸筋与多条所述第二凸筋交叉设置形成网格状排布，所述第一凸筋与所述第二凸筋交叉位置处设置有凸起的鼓包部，所述鼓包部的中部设置有俯视投影为圆形的凸起部，所述第一凸筋和所述第二凸筋与所述鼓包部的连接处设置有拉延筋，所述拉延筋在每个所述鼓包部的四周呈放射状排布。
可选地，所述拉延筋为凸起的拉延筋，所述拉延筋的凸起方向与所述鼓包部的凸起方向相同。
可选地，所述拉延筋包括第一拉延筋和第二拉延筋，所述第一拉延筋的一端和所述第二拉延筋的一端靠近所述凸起部，所述第一拉延筋的另一端沿所述第一凸筋的顶部向远离所述凸起部的方向延伸，所述第二拉延筋的另一端沿所述第二凸筋的顶部向远离所述凸起部的方向延伸。
可选地，所述鼓包部的外周设置有四个弧形包部，每个所述弧形包部处于一条所述第一凸筋和一条所述第二凸筋之间。
可选地，所述凸起部的外周设置有弧形过渡部，所述弧形过渡部将所述凸起部与所述拉延筋和所述弧形包部平滑连接。
可选地，所述第一凸筋和所述第二凸筋的截面形状为圆弧形。
可选地，所述板体的材料为不锈钢板或耐低温铝合金板。
本发明还提供一种用于存储液化气体的容器，包括多个上述的用于存储液化气体的屏蔽板。
可选地，所述容器为圆筒形罐，所述容器包括圆形的底面部和圆筒形的侧壁。
可选地，所述容器为矩形罐，所述容器包括矩形的底面部和矩形筒形的侧壁。
本发明提供一种用于存储液化气体的屏蔽板及容器，其有益效果在于：该屏蔽板用于制成存储液化气体的容器，该屏蔽板的板体上设置有多个第一凸筋和第二凸筋，利用交叉设置的多个第一凸筋和第二凸筋使得板体在低温环境下具有纵横膨胀收缩的能力，尤其是存储低温液化气体时不会因为屏蔽板自身的膨胀收缩产生不利影响，鼓包部设置在第一凸筋和第二凸筋交叉的位置处，鼓包部的中部是屏蔽板收缩膨胀过程中应力最集中的地方，也是容易出现应力疲劳的地方，设置在该处的俯视投影为圆形的凸起部不带有任何的尖角结构，可以很好地应对该区域应力集中和应力疲劳的问题；并且，鼓包部与第一凸筋和第二凸筋连接处具有拉延筋，拉延筋的设置使得该处具有更好的抗拉抗压能力，提高使用效果和使用寿命。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的一个实施例的一种用于存储液化气体的屏蔽板的结构示意图。
图2至图4示出了根据本发明的其它实施例的一种用于存储液化气体的屏蔽板的结构示意图。
图5示出了根据本发明的一个实施例的一种用于存储液化气体的容器的结构示意图。
图6示出了根据本发明的另一个实施例的一种用于存储液化气体的容器的结构示意图。
附图标记说明：
1、板体；2、第一凸筋；3、第二凸筋；4、鼓包部；5、凸起部；6、拉延筋；7、弧形包部；8、弧形过渡部。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
如图1所示，本发明提供一种用于存储液化气体的屏蔽板，包括：
板体1，板体1上设置有多条第一凸筋2和多条第二凸筋3，多条第一凸筋2与多条第二凸筋3交叉设置形成网格状排布，第一凸筋2与第二凸筋3交叉位置处设置有凸起的鼓包部4，鼓包部4的中部设置有俯视投影为圆形的凸起部5，第一凸筋2和第二凸筋3与鼓包部4的连接处设置有拉延筋6，拉延筋6在每个鼓包部4的四周呈放射状排布。
具体的，为解决现有技术中的屏蔽板在膨胀收缩性能和应力性能上存在的不足，难以满足薄膜型围护***更好地使用推广的问题；本发明提供的用于存储液化气体的屏蔽板用于制成存储液化气体的容器，该屏蔽板的板体1上设置有多个第一凸筋2和第二凸筋3，利用交叉设置的多个第一凸筋2和第二凸筋3使得板体1在低温环境下具有纵横膨胀收缩的能力，尤其是存储低温液化气体时不会因为屏蔽板自身的膨胀收缩产生不利影响；鼓包部4设置在第一凸筋2和第二凸筋3交叉的位置处，通过鼓包部4的设置为第一凸筋2和第二凸筋3交叉的中心处的拉伸和收缩提供了多向的位移余量；鼓包部4的中部是屏蔽板收缩膨胀过程中应力最集中的地方，也是容易出现应力疲劳的地方，陆上存储液化气体的容器操作相比于船上容器操作更加频繁，频繁的进液出液、液位频繁变动更容易产生应力疲劳，设置在该处的俯视投影为圆形的凸起部5不带有任何的尖角结构，可以很好地应对该区域应力集中和应力疲劳的问题，使得该屏蔽板可以适用于陆上容器；并且，鼓包部4与第一凸筋2和第二凸筋3连接处具有拉延筋6，拉延筋6可以是凸起的也可以是凹陷的，拉延筋6的设置使得该处具有更好的抗拉抗压能力，同时通过拉延筋6的设置，可以减少制造该屏蔽板过程中局部冲压时的减薄率，提高使用效果和使用寿命。
在本实施例中，鼓包部4的宽度为第一凸筋2和第二凸筋3各自宽度的1-2倍。
可选地，拉延筋6为凸起的拉延筋6，拉延筋6的凸起方向与鼓包部4的凸起方向相同。
具体的，将拉延筋6设置成凸起的，凸起方向与鼓包部4、第一拉延筋6、第二拉延筋6的凸起方向都相同，使得板体1上所有的冲压结构都是凸起的，降低制造时的冲压难度，节省制造成本，利用现有单向油压机就能解决现有的具有凹凸结构的板体1的冲压成型难的问题。
可选地，拉延筋6包括第一拉延筋6和第二拉延筋6，第一拉延筋6的一端和第二拉延筋6的一端靠近凸起部5，第一拉延筋6的另一端沿第一凸筋2的顶部向远离凸起部5的方向延伸，第二拉延筋6的另一端沿第二凸筋3的顶部向远离凸起部5的方向延伸。
具体的，第一拉延筋6部分处于第一凸筋2的顶部，第二拉延筋6部分处于第二凸筋3的顶部。
可选地，鼓包部4的外周设置有四个弧形包部7，每个弧形包部7处于一条第一凸筋2和一条第二凸筋3之间。
具体的，弧形包部7是鼓包部4与交叉的第一凸筋2和第二凸筋3连接位置处的弧形凸起结构，将交叉的第一凸筋2和第二凸筋3与鼓包部4圆滑连接起来，提高该处的变形能力，也避免了冲压过程中出现的褶皱等缺陷。
可选地，凸起部5的外周设置有弧形过渡部8，弧形过渡部8将凸起部5与拉延筋6和弧形包部7平滑连接。
具体的，弧形过渡部8的设置使得凸起部5与拉延筋6和弧形包部7的连接也是圆弧过渡的，用来缓冲拉延筋6与鼓包部4之间的形变。
可选地，第一凸筋2和第二凸筋3的截面形状为圆弧形。
可选地，板体1的材料为不锈钢板或耐低温铝合金板。
在其它实施例中，板体1上的鼓包部4、拉延筋6、弧形包部7还可以是如图2至图4所示的形状。
本发明还提供一种用于存储液化气体的容器，包括多个上述的用于存储液化气体的屏蔽板。
具体的，多个上述用于存储液化气体的屏蔽板通过焊接方式组合后形成用于存储液化气体的容器；组合后形成的容器能够具有密闭性，容器外形可以根据外部容纳空间的外形确定，可以是矩形罐形状、多边形罐形状、圆形罐形状、立式平底罐体形状中的任意一种。
可选地，容器为圆筒形罐，容器包括圆形的底面部和圆筒形的侧壁。
具体的，多个上述屏蔽板焊接形成的容器如图5所示。
可选地，容器为矩形罐，容器包括矩形的底面部和矩形筒形的侧壁。
具体的，多个上述屏蔽板焊接形成的容器也可以如图6所示。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种用于存储液化气体的屏蔽板，其特征在于，包括：
板体，所述板体上设置有多条第一凸筋和多条第二凸筋，多条所述第一凸筋与多条所述第二凸筋交叉设置形成网格状排布，所述第一凸筋与所述第二凸筋交叉位置处设置有凸起的鼓包部，所述鼓包部的中部设置有俯视投影为圆形的凸起部，所述第一凸筋和所述第二凸筋与所述鼓包部的连接处设置有拉延筋，所述拉延筋在每个所述鼓包部的四周呈放射状排布。
2.根据权利要求1所述的用于存储液化气体的屏蔽板，其特征在于，所述拉延筋为凸起的拉延筋，所述拉延筋的凸起方向与所述鼓包部的凸起方向相同。
3.根据权利要求1所述的用于存储液化气体的屏蔽板，其特征在于，所述拉延筋包括第一拉延筋和第二拉延筋，所述第一拉延筋的一端和所述第二拉延筋的一端靠近所述凸起部，所述第一拉延筋的另一端沿所述第一凸筋的顶部向远离所述凸起部的方向延伸，所述第二拉延筋的另一端沿所述第二凸筋的顶部向远离所述凸起部的方向延伸。
4.根据权利要求1所述的用于存储液化气体的屏蔽板，其特征在于，所述鼓包部的外周设置有四个弧形包部，每个所述弧形包部处于一条所述第一凸筋和一条所述第二凸筋之间。
5.根据权利要求4所述的用于存储液化气体的屏蔽板，其特征在于，所述凸起部的外周设置有弧形过渡部，所述弧形过渡部将所述凸起部与所述拉延筋和所述弧形包部平滑连接。
6.根据权利要求1所述的用于存储液化气体的屏蔽板，其特征在于，所述第一凸筋和所述第二凸筋的截面形状为圆弧形。
7.根据权利要求1所述的用于存储液化气体的屏蔽板，其特征在于，所述板体的材料为不锈钢板或耐低温铝合金板。
8.一种用于存储液化气体的容器，其特征在于，包括多个根据权利要求1-7任一项所述的用于存储液化气体的屏蔽板。
9.根据权利要求8所述的用于存储液化气体的容器，其特征在于，所述容器为圆筒形罐，所述容器包括圆形的底面部和圆筒形的侧壁。
10.根据权利要求8所述的用于存储液化气体的容器，其特征在于，所述容器为矩形罐，所述容器包括矩形的底面部和矩形筒形的侧壁。
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