CN116213717A - 一种金属粉末的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属粉末技术领域，尤其涉及一种金属粉末的加工设备，包括机体，机体中设置有：平板、放置槽和通孔，平板固定安装于机体上，放置槽开设于机体中，且放置槽用于放置金属粉末，通孔开设于放置槽中；横孔和第一楔形块，横孔开设于蓄水室上，第一楔形块固定连接于移动板上；推动机构，推动机构设置于平板上，且其用于推动金属粉末进入通孔中；分存机构，分存机构设置于机体中，且其用于分别储存金属粉末；本发明通过让第一活动块和第二活动块进行相向运动，以带动两个推动板相向运动，将金属粉末推至放置槽中端，同时第一楔形块与第二楔形块活动相抵，使得水体从出水口流出，并浸湿金属粉末，以对金属粉末进行清洗。

Description

一种金属粉末的加工设备

技术领域

本发明涉及金属粉末技术领域，尤其涉及一种金属粉末的加工设备。

背景技术

由中国专利公告号CN112604742B公开的一种金属粉末的加工设备，该装置包括底板，所述底板底部固定安装有支撑座，所述底板上方固定安装有机箱，所述机箱顶部固定安装有顶板，所述机箱内部固定安装有第一隔板，所述第一隔板上固定安装有第一碾磨箱和第二碾磨箱，所述机箱一侧安装有第一电机和第二电机，所述机箱另一侧安装有第三电机和第四电机，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机上位于机箱内部处分别安装有第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和第四螺纹杆，该装置通过对碾磨装置进行改装，使用齿盘与齿条之间的间歇式啮合，实现碾磨板不断切换运动方向的效果，实现往复式碾磨，使碾磨的效果更好，防止金属粉末凝结成块，但上述技术中仍因为结构所限导致使用过程中存在问题：

在制备金属粉末时，需要对金属粉末依次进行破碎、清洗、干燥等处理，但当使用现有的装置时，往往要将金属粉末依次搬运至清洗设备、和干燥设备中，这无疑在整体工作中增加搬运所消耗的时间与精力，严重耽误金属粉末的出品效率，同时在干燥过程中，由于大量金属粉末堆积在一起，干燥设备仅能将少量的热量传递至内部，导致其内部不易干燥，影响最终的干燥效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对金属粉末清洗和干燥效率低下的问题，而提出的一种金属粉末的加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属粉末的加工设备，包括机体，所述机体中设置有：

平板、放置槽和通孔，所述平板固定安装于机体上，所述放置槽开设于机体中，且放置槽用于放置金属粉末，所述通孔开设于放置槽中；

蓄水室、长槽和弹簧，所述蓄水室固定安装于机体上，所述长槽开设于蓄水室中，所述弹簧设置于长槽中；

移动板、出水口和长柱，所述移动板设置于长槽中，所述出水口开设于蓄水室上，所述长柱固定连接于移动板上，且长柱活动套设于出水口中；

横孔和第一楔形块，所述横孔开设于蓄水室上，所述第一楔形块固定连接于移动板上，且第一楔形块活动套设于横孔中；

推动机构，所述推动机构设置于平板上，且其用于推动金属粉末进入通孔中；

分存机构，所述分存机构设置于机体中，且其用于分别储存金属粉末。

优选地，所述移动板滑动套设于长槽中，所述弹簧焊接于长槽中，且弹簧自由端与移动板固定连接。

优选地，所述推动机构包括：

电机和主动轴，所述电机固定安装于机体中，所述主动轴转动安装于平板上，且主动轴与电机的输出端固定连接；

启动杆、第一导向槽和第二导向槽，所述启动杆固定套设于主动轴上，所述第一导向槽和第二导向槽均开设于平板上；

第一活动块、第二活动块和短轭，所述第一活动块和第二活动块分别滑动套设于第一导向槽和第二导向槽中，两个所述短轭分别固定连接于第一活动块和第二活动块上；

转动杆和滑槽，所述转动杆转动安装于平板上，所述滑槽开设于转动杆上；

连接杆、推动板和第二楔形块，所述连接杆设置于启动杆上，所述推动板滑动套设于放置槽中，且两个推动板分别与第一活动块和第二活动块固定连接，所述第二楔形块固定连接于推动板上，且第二楔形块与第一楔形块活动相抵。

优选地，所述第一导向槽和第二导向槽分别设置于平板上下两端，所述短轭滑动套设于滑槽中。

优选地，所述连接杆一端与启动杆转动连接，且连接杆另一端与第一活动块转动连接。

优选地，所述分存机构包括：

圆槽、转筒和分存室，所述圆槽开设于机体中，所述转筒滑动套设于圆槽中，四个所述分存室均开设于转筒中，且分存室用于分存金属粉末；

盖板和进料口，所述盖板活动套设于转筒上，四个所述进料口均开设于盖板上；

连通管、开口和从动轴，所述连通管活动套设于通孔中，所述开口开设于机体上，且开口用于取出存放的金属粉末，所述从动轴转动安装于机体中，且从动轴与转筒固定连接；

间歇转轮和转动拨轮，所述间歇转轮固定套设于从动轴上，所述转动拨轮固定套设于主动轴上，且转动拨轮与间歇转轮进行间歇性转动连接。

优选地，四个所述分存室与四个进料口一一对应，且分存室中设置有干燥设备，所述间歇转轮和转动拨轮均设置于机体下端位置。

优选地，所述机体中设置有排气结构，且排气结构用于间歇排出蒸汽。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明通过让第一活动块和第二活动块进行相向运动，以带动两个推动板相向运动，将金属粉末推至放置槽中端，同时第一楔形块与第二楔形块活动相抵，使得水体从出水口流出，并浸湿金属粉末，以对金属粉末进行清洗，通过在机体中对金属粉末依次进行清洗和干燥处理，减少搬运金属粉末的时间与精力，进而提高金属粉末制备效率。

2、本发明通过转动拨轮与间歇转轮进行间歇性转动连接，以带动转筒在圆槽中间歇性旋转，让四个进料口分别与连通管相连通，使得通孔中的金属粉末分别进入到四个分存室，以对金属粉末进行分存，避免大量金属粉末堆积一起影响干燥设备的烘干效果。

3、本发明通过环形块在转筒的间歇旋转带动下，让环形块的排气孔与机体的排气孔进行间歇连通，进而间歇排出干燥时产生的蒸汽，避免排气孔长时间开启使机体内部的热量大量流失。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属粉末的加工设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属粉末的加工设备的俯视图；

图3为本发明中图2的A部分结构放大示意图；

图4为本发明中图2的B部分结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种金属粉末的加工设备的俯剖示意图；

图6为本发明中图5的C部分结构放大示意图；

图7为本发明提出的一种金属粉末的加工设备的侧剖示意图；

图8为本发明中图7的D部分结构放大示意图；

图9为本发明中图7的E部分结构放大示意图；

图10为本发明提出的一种金属粉末的加工设备的间歇转轮结构示意图。

图中：1、机体；2、平板；3、放置槽；4、通孔；5、蓄水室；6、长槽；7、弹簧；8、移动板；9、出水口；10、长柱；11、横孔；12、第一楔形块；13、电机；14、主动轴；15、启动杆；16、第一导向槽；17、第二导向槽；18、第一活动块；19、第二活动块；20、短轭；21、转动杆；22、滑槽；23、连接杆；24、推动板；25、第二楔形块；26、圆槽；27、转筒；28、分存室；29、盖板；30、进料口；31、连通管；32、开口；33、从动轴；34、间歇转轮；35、转动拨轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图10，一种金属粉末的加工设备，包括机体1，机体1中设置有：

平板2、放置槽3和通孔4，平板2固定安装于机体1上，放置槽3开设于机体1中，且放置槽3用于放置金属粉末，通孔4开设于放置槽3中；通过将粉碎装置的出口处放置在推动板24远离放置槽3内壁的一侧，以便于对金属粉末进行储存处理，同时金属粉碎处理是本技术所属领域的成熟技术手段，故不做赘述。

蓄水室5、长槽6和弹簧7，蓄水室5固定安装于机体1上，长槽6开设于蓄水室5中，弹簧7设置于长槽6中；蓄水室5设置有进水口，通过进水口将水体灌入蓄水室5中，同时使用水体对金属粉末进行清洗。

移动板8、出水口9和长柱10，移动板8设置于长槽6中，出水口9开设于蓄水室5上，长柱10固定连接于移动板8上，且长柱10活动套设于出水口9中；

横孔11和第一楔形块12，横孔11开设于蓄水室5上，第一楔形块12固定连接于移动板8上，且第一楔形块12活动套设于横孔11中；

移动板8滑动套设于长槽6中，弹簧7焊接于长槽6中，且弹簧7自由端与移动板8固定连接。在第一楔形块12与第二楔形块25分离后，利用弹簧7的弹性作用力，让长柱10堵塞出水口9，进而关闭出水口9。

推动机构，推动机构设置于平板2上，且其用于推动金属粉末进入通孔4中；根据附图2、附图3和附图4所示，具体如下：

推动机构包括：

电机13和主动轴14，电机13可选择产品型号为MSME-011G1的伺服电机，电机13固定安装于机体1中，主动轴14转动安装于平板2上，且主动轴14与电机13的输出端固定连接；

启动杆15、第一导向槽16和第二导向槽17，启动杆15固定套设于主动轴14上，第一导向槽16和第二导向槽17均开设于平板2上；通过启动杆15带动连接杆23进行左右往复运动，以驱动转动杆21进行左右往复偏转；

第一活动块18、第二活动块19和短轭20，第一活动块18和第二活动块19分别滑动套设于第一导向槽16和第二导向槽17中，两个短轭20分别固定连接于第一活动块18和第二活动块19上；

转动杆21和滑槽22，转动杆21转动安装于平板2上，滑槽22开设于转动杆21上；

连接杆23、推动板24和第二楔形块25，连接杆23设置于启动杆15上，推动板24滑动套设于放置槽3中，且两个推动板24分别与第一活动块18和第二活动块19固定连接，第二楔形块25固定连接于推动板24上，且第二楔形块25与第一楔形块12活动相抵。通过驱动两个推动板24相向运动，将金属粉末推至通孔4中；

第一导向槽16和第二导向槽17分别设置于平板2上下两端，短轭20滑动套设于滑槽22中。

连接杆23一端与启动杆15转动连接，且连接杆23另一端与第一活动块18转动连接。

分存机构，分存机构设置于机体1中，且其用于分别储存金属粉末；根据附图7、附图8和附图10所示，具体如下：

分存机构包括：

圆槽26、转筒27和分存室28，圆槽26开设于机体1中，转筒27滑动套设于圆槽26中，四个分存室28均开设于转筒27中，且分存室28用于分存金属粉末；可在分存室28中设置可拆卸的过滤网，通过过滤网将金属粉末拦截在网上，其含尘水体落入网下，将含尘水体和金属粉末进行分离；

盖板29和进料口30，盖板29活动套设于转筒27上，四个进料口30均开设于盖板29上；

连通管31、开口32和从动轴33，连通管31活动套设于通孔4中，开口32开设于机体1上，且开口32用于取出存放的金属粉末，同时通过开口32对分存室28中的粉尘进行清洁，从动轴33转动安装于机体1中，且从动轴33与转筒27固定连接；通过开口32可将连通管31和盖板29拆卸，以便于从分存室28中取出金属粉末；

间歇转轮34和转动拨轮35，间歇转轮34固定套设于从动轴33上，转动拨轮35固定套设于主动轴14上，利用转动拨轮35与间歇转轮34之间的间歇性转动连接，让转筒27进行间歇性旋转，使得金属粉末分别进入四个分存室28中，避免大量金属粉末堆积一起影响干燥设备的干燥效果。

四个分存室28与四个进料口30一一对应，且分存室28中设置有干燥设备，利用干燥设备对分存室28中的金属粉末进行干燥处理，间歇转轮34和转动拨轮35均设置于机体1下端位置。

机体1中设置有排气结构，且排气结构用于间歇排出蒸汽；排气机构如附图9所示，其包括：机体1内部转动安装有环形块，环形块与转筒27固定连接，并且机体1与环形块上均开设有排气孔，环形块在转筒27的间歇旋转带动下，让环形块的排气孔与机体1的排气孔进行间歇连通，进而间歇排出干燥时产生的蒸汽，避免排气孔长时间开启使机体1内部的热量大量流失。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将粉碎金属装置的出口处放置在放置槽3上方，通过粉碎装置将金属粉碎成金属粉末，再掉落至放置槽3中，启动电机13，电机13输出端带动主动轴14旋转，主动轴14带动启动杆15旋转，启动杆15带动连接杆23进行左右往复运动，连接杆23带动第一活动块18在第一导向槽16中左右往复运动，让短轭20在滑槽22中往复滑动，进而带动转动杆21左右往复偏转，并带动第二活动块19在第二导向槽17中左右往复运动，使得第一活动块18和第二活动块19进行相向或反向运动；

当第一活动块18和第二活动块19进行相向运动时，以带动两个推动板24相向运动，将金属粉末推至放置槽3中端，同时第一楔形块12与第二楔形块25活动相抵，以驱动移动板8在长槽6中向内滑动，让长柱10与出水口9分离，使得水体从出水口9流出，并对金属粉末进行清洗，同时让金属粉末进入通孔4中；

此时主动轴14带动转动拨轮35旋转，转动拨轮35与间歇转轮34进行间歇性转动连接，以带动间歇转轮34进行间歇性转动，并让从动轴33进行间歇性旋转，从动轴33带动转筒27在圆槽26中间歇性旋转，以让四个进料口30分别与连通管31相连通，使得通孔4中的金属粉末分别进入到四个分存室28，以对金属粉末进行分存，避免大量金属粉末堆积一起影响干燥设备的干燥效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属粉末的加工设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)中设置有：

平板(2)、放置槽(3)和通孔(4)，所述平板(2)固定安装于机体(1)上，所述放置槽(3)开设于机体(1)中，且放置槽(3)用于放置金属粉末，所述通孔(4)开设于放置槽(3)中；

蓄水室(5)、长槽(6)和弹簧(7)，所述蓄水室(5)固定安装于机体(1)上，所述长槽(6)开设于蓄水室(5)中，所述弹簧(7)设置于长槽(6)中；

移动板(8)、出水口(9)和长柱(10)，所述移动板(8)设置于长槽(6)中，所述出水口(9)开设于蓄水室(5)上，所述长柱(10)固定连接于移动板(8)上，且长柱(10)活动套设于出水口(9)中；

横孔(11)和第一楔形块(12)，所述横孔(11)开设于蓄水室(5)上，所述第一楔形块(12)固定连接于移动板(8)上，且第一楔形块(12)活动套设于横孔(11)中；

推动机构，所述推动机构设置于平板(2)上，且其用于推动金属粉末进入通孔(4)中；

分存机构，所述分存机构设置于机体(1)中，且其用于分别储存金属粉末。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末的加工设备，其特征在于，所述移动板(8)滑动套设于长槽(6)中，所述弹簧(7)焊接于长槽(6)中，且弹簧(7)自由端与移动板(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末的加工设备，其特征在于，所述推动机构包括：

电机(13)和主动轴(14)，所述电机(13)固定安装于机体(1)中，所述主动轴(14)转动安装于平板(2)上，且主动轴(14)与电机(13)的输出端固定连接；

启动杆(15)、第一导向槽(16)和第二导向槽(17)，所述启动杆(15)固定套设于主动轴(14)上，所述第一导向槽(16)和第二导向槽(17)均开设于平板(2)上；

第一活动块(18)、第二活动块(19)和短轭(20)，所述第一活动块(18)和第二活动块(19)分别滑动套设于第一导向槽(16)和第二导向槽(17)中，两个所述短轭(20)分别固定连接于第一活动块(18)和第二活动块(19)上；

转动杆(21)和滑槽(22)，所述转动杆(21)转动安装于平板(2)上，所述滑槽(22)开设于转动杆(21)上；

连接杆(23)、推动板(24)和第二楔形块(25)，所述连接杆(23)设置于启动杆(15)上，所述推动板(24)滑动套设于放置槽(3)中，且两个推动板(24)分别与第一活动块(18)和第二活动块(19)固定连接，所述第二楔形块(25)固定连接于推动板(24)上，且第二楔形块(25)与第一楔形块(12)活动相抵。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末的加工设备，其特征在于，所述第一导向槽(16)和第二导向槽(17)分别设置于平板(2)上下两端，所述短轭(20)滑动套设于滑槽(22)中。

5.根据权利要求3所述的一种金属粉末的加工设备，其特征在于，所述连接杆(23)一端与启动杆(15)转动连接，且连接杆(23)另一端与第一活动块(18)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末的加工设备，其特征在于，所述分存机构包括：

圆槽(26)、转筒(27)和分存室(28)，所述圆槽(26)开设于机体(1)中，所述转筒(27)滑动套设于圆槽(26)中，四个所述分存室(28)均开设于转筒(27)中，且分存室(28)用于分存金属粉末；

盖板(29)和进料口(30)，所述盖板(29)活动套设于转筒(27)上，四个所述进料口(30)均开设于盖板(29)上；

连通管(31)、开口(32)和从动轴(33)，所述连通管(31)活动套设于通孔(4)中，所述开口(32)开设于机体(1)上，且开口(32)用于取出存放的金属粉末，所述从动轴(33)转动安装于机体(1)中，且从动轴(33)与转筒(27)固定连接；

间歇转轮(34)和转动拨轮(35)，所述间歇转轮(34)固定套设于从动轴(33)上，所述转动拨轮(35)固定套设于主动轴(14)上，且转动拨轮(35)与间歇转轮(34)进行间歇性转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉末的加工设备，其特征在于，四个所述分存室(28)与四个进料口(30)一一对应，且分存室(28)中设置有干燥设备，所述间歇转轮(34)和转动拨轮(35)均设置于机体(1)下端位置。

8.根据权利要求6所述的一种金属粉末的加工设备，其特征在于，所述机体(1)中设置有排气结构，且排气结构用于间歇排出蒸汽。

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