CN110788339A - 一种金属粉末块打散装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属粉末块打散装置，属于金属粉末制备技术领域，包括有粉末块压碎机构、打散箱、粉末研磨机构和粉末烘干机构，所述粉末研磨机构包括有粉末块粉碎组件、粉末颗粒研磨组件和用于调节粉末颗粒研磨组件位置的位置调节组件，打散箱的内部下段设有呈水平设置的筛选板，打散箱的顶部右侧设有若干个喷气管道。本发明在位置调节组件的作用下能够调整研磨辊的高度，使研磨辊能够将金属粉末研磨成不同的颗粒大小，并且通过粉末烘干机构能够对金属粉末进行脱水处理，还能够烘干箱内的金属粉末能够翻动，避免金属粉末受热不均匀而影响金属粉末的脱水作业，烘干箱在移动的过程中能够带动移动凸轮进行移动来使筛选板进行震动。

Description

一种金属粉末块打散装置

技术领域

本发明涉及金属粉末制备技术领域，尤其是涉及一种金属粉末块打散装置。

背景技术

金属块在球磨机中进行加工，其过程中会不断加水来降温，这样，金属块被研磨成粉的时候，会是以湿润粉块的形式存在，需要对粉块进行脱水处理，一般采用压榨的方式进行脱水，在脱完水之后，粉末会变成坚硬的粉块，不方便后期的处理和使用，后期的粉块需要将其打散，减少其粘连在一起的硬度，方便后期金属粉末的使用。

公开号为CN109047778A的发明公开了一种金属粉末块打散装置，包括液压缸、推板、若干防漏胶垫和打散外壳，所述液压缸的伸缩杆与推板固定连接，所述推板从上往下依次设有第一圆柱杆、第二圆柱杆和第三圆柱杆，所述第一圆柱杆的末端设有第一米型切刀，所述第二圆柱杆的末端设有第二米型切刀，所述第三圆柱杆的末端设有第三米型切刀，所述打散外壳由第一U型加工腔、第二U型加工腔、第三U型加工腔和出料口组成,所述第一U型加工腔的前壁设有第一米型入口，所述第二U型加工腔的前壁设有第二米型入口，所述第三U型加工腔的前壁设有第三米型入口，该发明结构简单，可以将脱水后的金属粉末进行分碎筛选处理，不断将大块的金属粉团切割粉碎成若干更小的粉团和粉末。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一、上述装置虽然能够实现对金属粉末块的打散作业，但是不能控制粉末块的颗粒大小，满足不了不同客户的需求，需要进行改进；第二、上述装置不能有效实现打散后的金属粉末的脱水作业，使金属粉末容易再次粘连一起，金属粉末自然晾干所需的时间较长，且位于下层的金属粉末不能得到很好的脱水处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属粉末块打散装置，以解决现有技术中不能控制粉末块的颗粒大小以及不能均匀对金属粉末进行脱水处理的技术问题。

本发明提供一种金属粉末块打散装置，包括有粉末块压碎机构、打散箱、粉末研磨机构和粉末烘干机构，所述粉末块压碎机构设置在打散箱的左侧，所述粉末研磨机构设置在打散箱的内部，所述粉末烘干机构设置在打散箱的下方，所述粉末研磨机构包括有粉末块粉碎组件、粉末颗粒研磨组件和用于调节粉末颗粒研磨组件位置的位置调节组件，所述打散箱的内部下段设有呈水平设置的筛选板，所述打散箱的顶部设有进料口，所述打散箱的顶部右侧设有若干个喷气管道，每个所述喷气管道的喷气端均朝向打散箱的内部设置，每个所述喷气管道上均设有喷气嘴。

进一步的，所述粉末颗粒研磨组件包括有安装座、丝杆滑台和与安装座转动连接的安装轴，所述安装轴上套设有研磨辊，所述丝杆滑台的滑块与安装座之间设有横板，所述打散箱内设有供横板移动的条形槽，所述筛选板的下方设有四个呈矩阵分布的固定座，每个所述固定座的顶部均设有震动弹簧，所述筛选板固定在震动弹簧的顶部，所述打散箱的侧壁上设有两个间隔且竖直设置的滑杆，所述丝杆滑台的侧壁上设有两个导滑块，两个 所述导滑块分别与两个滑杆滑动配合。

进一步的，所述位置调节组件包括有承载座、升降座、步进电机、水平设置的双向丝杆、两个移料块和两个导向杆，所述升降座设置在丝杆滑台的顶部，每个所述移料块均能够滑动的设置在导向杆上，所述双向丝杆上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个移料块分别与双向丝杆上的两段外螺纹相配合，所述步进电机的输出端与双向丝杆的端部固定连接，每个所述移料块的底部均设有与其铰接的传动杆，两个所述传动杆的端部均与升降座铰接。

进一步的，所述粉末块粉碎组件包括有支撑台、两个粉碎筒和两个粉碎电机，所述打散箱上设有两个水平设置的连接轴，每个所述连接轴的两端均与打散箱转动连接，两个所述粉碎筒分别设置在两个连接轴上，两个所述粉碎电机均设置在支撑台的顶部，两个所述粉碎电机的输出端分别与两个连接轴的端部固定连接。

进一步的，所述粉末烘干机构包括有烘干箱和转动电机，所述烘干箱的底部设有两个水平设置的滑轨，每个所述滑轨上均设有与其滑动配合的滑动块，所述烘干箱固定两个滑动块的顶部，所述烘干箱的底部设有加热器，所述烘干箱的侧壁上设有延伸条，所述转动电机的输出端朝上设置，且转动电机的输出端上套设有传动轮，所述延伸条上设有与其铰接的连接杆，所述连接杆的端部与传动轮铰接。

进一步的，所述粉末烘干机构还包括有两个间隔设置的移动凸轮，所述烘干箱的顶部两端均设有安装架，两个所述移动凸轮分别设置在两个安装架的顶部，所述筛选板的底部设有两个底座，每个所述底座上均设有滚轮，两个所述滚轮分别与两个移动凸轮滑动配合。

进一步的，所述粉末块压碎机构包括有传送带和设置在传送带上方的龙门架，所述传送带的左侧设有进料嘴，所述传送带的两侧均设有防漏挡板，所述打散箱的左侧设有导料滑道，所述龙门架上设有竖直设置的安装筒，所述安装筒内设有与其滑动配合的滑动柱，所述滑动柱的底部设有水平设置的破碎板。

进一步的，所述粉末块压碎机构还包括有驱动电机和竖直设置的安装立板，所述安装立板的侧壁上设有能够转动的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上套设有绳轮，所述绳轮上绕设有传动绳，所述传动绳的端部与滑动柱的顶端固定连接，所述第一转轴上套设有旋转齿轮，所述第二转轴上套设有与旋转齿轮啮合的不完全齿轮，所述驱动电机的输出端与第二转轴的端部固定连接，所述安装筒内设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接于滑动柱的顶端和安装筒的内部顶端。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明设有粉末研磨机构，粉末研磨机构包括有粉末块粉碎组件、粉末颗粒研磨组件和位置调节组件，在粉末颗粒研磨组件的作用下能够实现对金属粉末颗粒的研磨处理，在位置调节组件的作用下能够调整研磨辊的高度，使研磨辊能够将金属粉末研磨成不同的颗粒大小，并且烘干箱在移动的过程中能够带动移动凸轮进行移动，使移动凸轮能够带动滚轮进行移动，使滚轮能够带动筛选板进行震动，避免金属粉末对筛选板的网孔造成堵塞，以解决现有技术中不能控制粉末块的颗粒大小的技术问题。

其二，本发明通过粉末烘干机构能够对金属粉末进行烘干处理，来对金属粉末进行脱水处理，并且能够使烘干箱沿滑轨的长度方向进行往复移动，来使烘干箱内的金属粉末能够翻动，避免金属粉末受热不均匀而影响金属粉末的脱水作业，转动电机工作能够驱动传动轮发生转动，使传动轮能够通过传连接杆来带动延伸条进行移动，来实现烘干箱的往复移动作业，来使烘干箱内的金属粉末进行翻动；解决现有技术中不能均匀对金属粉末进行脱水处理的技术问题。

其三，本发明通过粉末块压碎机构能够实现对金属粉末块的压碎处理，使粘连一起的金属粉末块能够被压碎，便于后续对金属粉末块进行更加精致的研磨操作，工作者通过进料嘴能够将金属粉末块倒入至传送带上，防漏挡板能够避免金属粉末发生掉漏，驱动电机工作能够驱动第二转轴发生转动，使第二转轴能够带动不完全齿轮发生转动，使不完全齿轮能够带动与其啮合的旋转齿轮发生转动，使旋转齿轮能够带动第一转轴发生转动，使第一转轴能够带动绳轮发生转动，使绳轮能够通过传动绳将滑动柱向上移动，此时复位弹簧处于压缩状态，当不完全齿轮不与旋转齿轮啮合时，在复位弹簧的作用下能够使滑动柱向下移动，使滑动柱能够带动破碎板向下移动，使破碎板能对传送带上的金属粉末块进行压碎作业。

其四，本发明通过粉末块粉碎组件能够对粉末块进一步进行粉碎作业，使粉末块能够在两个粉碎筒的作用下进行碾碎，喷气嘴能够将高压气体喷向粉碎筒上，使粘附在粉碎筒上的金属粉末能够被吹除，避免金属粉末粘附在粉碎筒上造成浪费的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中A-A线处剖视示意图；

图4为本发明的局部剖视图；

图5为图4中B处放大图；

图6为本发明的局部侧视图；

图7为粉末块压碎机构的剖视图；

图8为粉末块压碎机构的局部结构示意图。

附图标记：

粉末块压碎机构1，龙门架11，进料嘴12，防漏挡板13，导料滑道14，安装筒15，滑动柱151，破碎板152，驱动电机16，旋转齿轮161，不完全齿轮162，安装立板17，第一转轴171，第二转轴172，绳轮18，传动绳181，复位弹簧19，打散箱2，筛选板21，进料口22，喷气管道23，喷气嘴24，粉末研磨机构3，粉末块粉碎组件31，支撑台32，粉碎筒33，连接轴34，粉碎电机35，粉末颗粒研磨组件36，安装座361，丝杆滑台362，安装轴363，研磨辊37，条形槽38，固定座39，震动弹簧391，滑杆392，导滑块393，粉末烘干机构4，烘干箱41，转动电机42，滑轨43，滑动块44，延伸条45，传动轮46，连接杆461，移动凸轮47，安装架48，底座49，滚轮491，位置调节组件5，承载座51，升降座52，步进电机53，双向丝杆54，移料块55，导向杆56，外螺纹57，传动杆58。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种金属粉末块打散装置，包括有粉末块压碎机构1、打散箱2、粉末研磨机构3和粉末烘干机构4，所述粉末块压碎机构1设置在打散箱2的左侧，所述粉末研磨机构3设置在打散箱2的内部，所述粉末烘干机构4设置在打散箱2的下方，所述粉末研磨机构3包括有粉末块粉碎组件31、粉末颗粒研磨组件36和用于调节粉末颗粒研磨组件36位置的位置调节组件5，所述打散箱2的内部下段设有呈水平设置的筛选板21，所述打散箱2的顶部设有进料口22，所述打散箱2的顶部右侧设有若干个喷气管道23，每个所述喷气管道23的喷气端均朝向打散箱2的内部设置，每个所述喷气管道23上均设有喷气嘴24；通过粉末块粉碎组件31能够对粉末块进一步进行粉碎作业，使粉末块能够在两个粉碎筒33的作用下进行碾碎，喷气嘴24能够将高压气体喷向粉碎筒33上，使粘附在粉碎筒33上的金属粉末能够被吹除，避免金属粉末粘附在粉碎筒33上造成浪费的情况，在粉末颗粒研磨组件36的作用下能够实现对金属粉末颗粒的研磨处理，在位置调节组件5的作用下能够调整研磨辊37的高度，使研磨辊37能够将金属粉末研磨成不同的颗粒大小，并且烘干箱41在移动的过程中能够带动移动凸轮47进行移动，使移动凸轮47能够带动滚轮491进行移动，使滚轮491能够带动筛选板21进行震动，避免金属粉末对筛选板21的网孔造成堵塞，通过粉末烘干机构4能够对金属粉末进行烘干处理，来对金属粉末进行脱水处理，并且能够使烘干箱41沿滑轨43的长度方向进行往复移动，来使烘干箱41内的金属粉末能够翻动，避免金属粉末受热不均匀而影响金属粉末的脱水作业，通过粉末块压碎机构1能够实现对金属粉末块的压碎处理，使粘连一起的金属粉末块能够被压碎，便于后续对金属粉末块进行更加精致的研磨操作，工作者通过进料嘴12能够将金属粉末块倒入至传送带上，防漏挡板13能够避免金属粉末发生掉漏。

具体的，所述粉末颗粒研磨组件36包括有安装座361、丝杆滑台362和与安装座361转动连接的安装轴363，所述安装轴363上套设有研磨辊37，所述丝杆滑台362的滑块与安装座361之间设有横板，所述打散箱2内设有供横板移动的条形槽38，所述筛选板21的下方设有四个呈矩阵分布的固定座39，每个所述固定座39的顶部均设有震动弹簧391，所述筛选板21固定在震动弹簧391的顶部，所述打散箱2的侧壁上设有两个间隔且竖直设置的滑杆392，所述丝杆滑台362的侧壁上设有两个导滑块393，两个 所述导滑块393分别与两个滑杆392滑动配合，滑杆392用于对丝杆滑台362的升降进行导向，丝杆滑台362能够使研磨辊37水平进行移动。

具体的，所述位置调节组件5包括有承载座51、升降座52、步进电机53、水平设置的双向丝杆54、两个移料块55和两个导向杆56，所述升降座52设置在丝杆滑台362的顶部，每个所述移料块55均能够滑动的设置在导向杆56上，所述双向丝杆54上设有两段螺旋方向相反的外螺纹57，两个移料块55分别与双向丝杆54上的两段外螺纹57相配合，所述步进电机53的输出端与双向丝杆54的端部固定连接，每个所述移料块55的底部均设有与其铰接的传动杆58，两个所述传动杆58的端部均与升降座52铰接；步进电机53工作能够驱动双向丝杆54进行转动，使双向丝杆54能够带动两个移料块55进行移动，使两个移料块55能分别带动两个传动杆58进行移动，使传动杆58能够带动升降座52进行移动，使升降座52能够带动丝杆滑台362进行移动，使研磨辊37能够升降至合适的高度，丝杆滑台362工作能够使研磨辊37水平移动，使研磨辊37能够对筛选网上的粉末颗粒进行研磨操作。

具体的，所述粉末块粉碎组件31包括有支撑台32、两个粉碎筒33和两个粉碎电机35，所述打散箱2上设有两个水平设置的连接轴34，每个所述连接轴34的两端均与打散箱2转动连接，两个所述粉碎筒33分别设置在两个连接轴34上，两个所述粉碎电机35均设置在支撑台32的顶部，两个所述粉碎电机35的输出端分别与两个连接轴34的端部固定连接；两个粉碎电机35同时工作能够使两个连接轴34相对转动，使两个粉碎筒33能够相对进行转动来对落下的金属粉末进行碾碎处理，碾碎的金属粉末能够落入至筛选板21上。

具体的，所述粉末烘干机构4包括有烘干箱41和转动电机42，所述烘干箱41的底部设有两个水平设置的滑轨43，每个所述滑轨43上均设有与其滑动配合的滑动块44，所述烘干箱41固定两个滑动块44的顶部，所述烘干箱41的底部设有加热器，所述烘干箱41的侧壁上设有延伸条45，所述转动电机42的输出端朝上设置，且转动电机42的输出端上套设有传动轮46，所述延伸条45上设有与其铰接的连接杆461，所述连接杆461的端部与传动轮46铰接；通过粉末烘干机构4能够对金属粉末进行烘干处理，来对金属粉末进行脱水处理，并且能够使烘干箱41沿滑轨43的长度方向进行往复移动，来使烘干箱41内的金属粉末能够翻动，避免金属粉末受热不均匀而影响金属粉末的脱水作业，转动电机42工作能够驱动传动轮46发生转动，使传动轮46能够通过传连接杆461来带动延伸条45进行移动，来实现烘干箱41的往复移动作业，来使烘干箱41内的金属粉末进行翻动。

具体的，所述粉末烘干机构4还包括有两个间隔设置的移动凸轮47，所述烘干箱41的顶部两端均设有安装架48，两个所述移动凸轮47分别设置在两个安装架48的顶部，所述筛选板21的底部设有两个底座49，每个所述底座49上均设有滚轮491，两个所述滚轮491分别与两个移动凸轮47滑动配合；烘干箱41在移动的过程中能够带动移动凸轮47进行移动，使移动凸轮47能够带动滚轮491进行移动，使滚轮491能够带动筛选板21进行震动，避免金属粉末对筛选板21的网孔造成堵塞。

具体的，所述粉末块压碎机构1包括有传送带和设置在传送带上方的龙门架11，所述传送带的左侧设有进料嘴12，所述传送带的两侧均设有防漏挡板13，所述打散箱2的左侧设有导料滑道14，所述龙门架11上设有竖直设置的安装筒15，所述安装筒15内设有与其滑动配合的滑动柱151，所述滑动柱151的底部设有水平设置的破碎板152；通过粉末块压碎机构1能够实现对金属粉末块的压碎处理，使粘连一起的金属粉末块能够被压碎，便于后续对金属粉末块进行更加精致的研磨操作，工作者通过进料嘴12能够将金属粉末块倒入至传送带上，防漏挡板13能够避免金属粉末发生掉漏。

具体的，所述粉末块压碎机构1还包括有驱动电机16和竖直设置的安装立板17，所述安装立板17的侧壁上设有能够转动的第一转轴171和第二转轴172，所述第一转轴171上套设有绳轮18，所述绳轮18上绕设有传动绳181，所述传动绳181的端部与滑动柱151的顶端固定连接，所述第一转轴171上套设有旋转齿轮161，所述第二转轴172上套设有与旋转齿轮161啮合的不完全齿轮162，所述驱动电机16的输出端与第二转轴172的端部固定连接，所述安装筒15内设有复位弹簧19，所述复位弹簧19的两端分别连接于滑动柱151的顶端和安装筒15的内部顶端；驱动电机16工作能够驱动第二转轴172发生转动，使第二转轴172能够带动不完全齿轮162发生转动，使不完全齿轮162能够带动与其啮合的旋转齿轮161发生转动，使旋转齿轮161能够带动第一转轴171发生转动，使第一转轴171能够带动绳轮18发生转动，使绳轮18能够通过传动绳181将滑动柱151向上移动，此时复位弹簧19处于压缩状态，当不完全齿轮162不与旋转齿轮161啮合时，在复位弹簧19的作用下能够使滑动柱151向下移动，使滑动柱151能够带动破碎板152向下移动，使破碎板152能对传送带上的金属粉末块进行压碎作业。

本发明的工作原理：工作者通过进料嘴12能够将金属粉末块倒入至传送带上，防漏挡板13能够避免金属粉末发生掉漏，通过粉末块压碎机构1能够实现对金属粉末块的压碎处理，使粘连一起的金属粉末块能够被压碎，便于后续对金属粉末块进行更加精致的研磨操作，驱动电机16工作能够驱动第二转轴172发生转动，使第二转轴172能够带动不完全齿轮162发生转动，使不完全齿轮162能够带动与其啮合的旋转齿轮161发生转动，使旋转齿轮161能够带动第一转轴171发生转动，使第一转轴171能够带动绳轮18发生转动，使绳轮18能够通过传动绳181将滑动柱151向上移动，此时复位弹簧19处于压缩状态，当不完全齿轮162不与旋转齿轮161啮合时，在复位弹簧19的作用下能够使滑动柱151向下移动，使滑动柱151能够带动破碎板152向下移动，使破碎板152能对传送带上的金属粉末块进行压碎作业，在传送带的作用下能够将破碎的金属粉末块通过导料滑道14输送至打散箱2内，通过粉末块粉碎组件31能够对粉末块进一步进行粉碎作业，使粉末块能够在两个粉碎筒33的作用下进行碾碎，喷气嘴24能够将高压气体喷向粉碎筒33上，使粘附在粉碎筒33上的金属粉末能够被吹除，避免金属粉末粘附在粉碎筒33上造成浪费的情况，两个粉碎电机35同时工作能够使两个连接轴34相对转动，使两个粉碎筒33能够相对进行转动来对落下的金属粉末进行碾碎处理，碾碎的金属粉末能够落入至筛选板21上，在粉末颗粒研磨组件36的作用下能够实现对金属粉末颗粒的研磨处理，在位置调节组件5的作用下能够调整研磨辊37的高度，使研磨辊37能够将金属粉末研磨成不同的颗粒大小，并且烘干箱41在移动的过程中能够带动移动凸轮47进行移动，使移动凸轮47能够带动滚轮491进行移动，使滚轮491能够带动筛选板21进行震动，避免金属粉末对筛选板21的网孔造成堵塞，步进电机53工作能够驱动双向丝杆54进行转动，使双向丝杆54能够带动两个移料块55进行移动，使两个移料块55能分别带动两个传动杆58进行移动，使传动杆58能够带动升降座52进行移动，使升降座52能够带动丝杆滑台362进行移动，使研磨辊37能够升降至合适的高度，丝杆滑台362工作能够使研磨辊37水平移动，使研磨辊37能够对筛选网上的粉末颗粒进行研磨操作，通过筛选板21网孔的金属粉末能够落入至烘干箱41的内部，通过粉末烘干机构4能够对金属粉末进行烘干处理，来对金属粉末进行脱水处理，并且能够使烘干箱41沿滑轨43的长度方向进行往复移动，来使烘干箱41内的金属粉末能够翻动，避免金属粉末受热不均匀而影响金属粉末的脱水作业，转动电机42工作能够驱动传动轮46发生转动，使传动轮46能够通过传连接杆461来带动延伸条45进行移动，来实现烘干箱41的往复移动作业，来使烘干箱41内的金属粉末进行翻动，烘干箱41在移动的过程中能够带动移动凸轮47进行移动，使移动凸轮47能够带动滚轮491进行移动，使滚轮491能够带动筛选板21进行震动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种金属粉末块打散装置，其特征在于，包括有粉末块压碎机构（1）、打散箱（2）、粉末研磨机构（3）和粉末烘干机构（4），所述粉末块压碎机构（1）设置在打散箱（2）的左侧，所述粉末研磨机构（3）设置在打散箱（2）的内部，所述粉末烘干机构（4）设置在打散箱（2）的下方，所述粉末研磨机构（3）包括有粉末块粉碎组件（31）、粉末颗粒研磨组件（36）和用于调节粉末颗粒研磨组件（36）位置的位置调节组件（5），所述打散箱（2）的内部下段设有呈水平设置的筛选板（21），所述打散箱（2）的顶部设有进料口（22），所述打散箱（2）的顶部右侧设有若干个喷气管道（23），每个所述喷气管道（23）的喷气端均朝向打散箱（2）的内部设置，每个所述喷气管道（23）上均设有喷气嘴（24）。

2.根据权利要求1所述的金属粉末块打散装置，其特征在于，所述粉末颗粒研磨组件（36）包括有安装座（361）、丝杆滑台（362）和与安装座（361）转动连接的安装轴（363），所述安装轴（363）上套设有研磨辊（37），所述丝杆滑台（362）的滑块与安装座（361）之间设有横板，所述打散箱（2）内设有供横板移动的条形槽（38），所述筛选板（21）的下方设有四个呈矩阵分布的固定座（39），每个所述固定座（39）的顶部均设有震动弹簧（391），所述筛选板（21）固定在震动弹簧（391）的顶部，所述打散箱（2）的侧壁上设有两个间隔且竖直设置的滑杆（392），所述丝杆滑台（362）的侧壁上设有两个导滑块（393），两个 所述导滑块（393）分别与两个滑杆（392）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的金属粉末块打散装置，其特征在于，所述位置调节组件（5）包括有承载座（51）、升降座（52）、步进电机（53）、水平设置的双向丝杆（54）、两个移料块（55）和两个导向杆（56），所述升降座（52）设置在丝杆滑台（362）的顶部，每个所述移料块（55）均能够滑动的设置在导向杆（56）上，所述双向丝杆（54）上设有两段螺旋方向相反的外螺纹（57），两个移料块（55）分别与双向丝杆（54）上的两段外螺纹（57）相配合，所述步进电机（53）的输出端与双向丝杆（54）的端部固定连接，每个所述移料块（55）的底部均设有与其铰接的传动杆（58），两个所述传动杆（58）的端部均与升降座（52）铰接。

4.根据权利要求1所述的金属粉末块打散装置，其特征在于，所述粉末块粉碎组件（31）包括有支撑台（32）、两个粉碎筒（33）和两个粉碎电机（35），所述打散箱（2）上设有两个水平设置的连接轴（34），每个所述连接轴（34）的两端均与打散箱（2）转动连接，两个所述粉碎筒（33）分别设置在两个连接轴（34）上，两个所述粉碎电机（35）均设置在支撑台（32）的顶部，两个所述粉碎电机（35）的输出端分别与两个连接轴（34）的端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的金属粉末块打散装置，其特征在于，所述粉末烘干机构（4）包括有烘干箱（41）和转动电机（42），所述烘干箱（41）的底部设有两个水平设置的滑轨（43），每个所述滑轨（43）上均设有与其滑动配合的滑动块（44），所述烘干箱（41）固定两个滑动块（44）的顶部，所述烘干箱（41）的底部设有加热器，所述烘干箱（41）的侧壁上设有延伸条（45），所述转动电机（42）的输出端朝上设置，且转动电机（42）的输出端上套设有传动轮（46），所述延伸条（45）上设有与其铰接的连接杆（461），所述连接杆（461）的端部与传动轮（46）铰接。

6.根据权利要求5所述的金属粉末块打散装置，其特征在于，所述粉末烘干机构（4）还包括有两个间隔设置的移动凸轮（47），所述烘干箱（41）的顶部两端均设有安装架（48），两个所述移动凸轮（47）分别设置在两个安装架（48）的顶部，所述筛选板（21）的底部设有两个底座（49），每个所述底座（49）上均设有滚轮（491），两个所述滚轮（491）分别与两个移动凸轮（47）滑动配合。

7.根据权利要求1所述的金属粉末块打散装置，其特征在于，所述粉末块压碎机构（1）包括有传送带和设置在传送带上方的龙门架（11），所述传送带的左侧设有进料嘴（12），所述传送带的两侧均设有防漏挡板（13），所述打散箱（2）的左侧设有导料滑道（14），所述龙门架（11）上设有竖直设置的安装筒（15），所述安装筒（15）内设有与其滑动配合的滑动柱（151），所述滑动柱（151）的底部设有水平设置的破碎板（152）。

8.根据权利要求7所述的金属粉末块打散装置，其特征在于，所述粉末块压碎机构（1）还包括有驱动电机（16）和竖直设置的安装立板（17），所述安装立板（17）的侧壁上设有能够转动的第一转轴（171）和第二转轴（172），所述第一转轴（171）上套设有绳轮（18），所述绳轮（18）上绕设有传动绳（181），所述传动绳（181）的端部与滑动柱（151）的顶端固定连接，所述第一转轴（171）上套设有旋转齿轮（161），所述第二转轴（172）上套设有与旋转齿轮（161）啮合的不完全齿轮（162），所述驱动电机（16）的输出端与第二转轴（172）的端部固定连接，所述安装筒（15）内设有复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）的两端分别连接于滑动柱（151）的顶端和安装筒（15）的内部顶端。

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