CN116210845A - 一种大豆肽粉脱色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了大豆加工领域的一种大豆肽粉脱色方法，包括步骤一，提取大豆肽粉；步骤二，制备大豆肽液；步骤三，加入吸附材料；步骤四，大豆肽液加热；步骤五，输出已脱色的大豆肽液。其中，加热装置包括加热箱和盖体，加热箱侧壁的顶部设有两个连接口，加热箱通过连接口分别连通有第一输液管和第二输液管，第一输液管远离加热箱一端连通有第一水箱，第二输液管远离加热箱一端连通有第二水箱，第一水箱与加热箱之间连通有第一水泵，第二输液管与加热箱之间连通有第二水泵。搅拌装置包括电机，电机输出轴固定连接有主齿轮，主齿轮啮合有若干从齿轮，主齿轮与从齿轮均贴合盖体底侧。由此增强大豆肽粉的脱色效果，提高大豆肽的感官质量。
Description
技术领域
本发明属于大豆加工领域，具体是一种大豆肽粉脱色方法。
背景技术
我国是世界十大主要大豆产地之一，年产量约1640万吨，占世界总产量的9％，现居第三位。大豆肽的蛋白质含量一般在85％左右，其氨基酸组成几乎完全与大豆蛋白相同，必需氨基酸平衡且含量丰富(详见表1)，营养价值极高。由于大豆肽的分子量比大豆蛋白和其他大豆深加工产品要小得多，因而具有大豆蛋白等大豆深加工产品所不具备的理化特性和生物活性。大豆肽作为一种新型大豆深加工产品，亦可做为食品、医药、日用化工等领域的优质原料进一步开发利用，经济价值较高，具有良好的市场前景。
中国专利公告号为CN 107385003 B的专利公开了一种大豆肽粉的制备工艺，包括如下步骤：将低温脱脂豆粕与水混合，调节pH值至4.0-5.0，提取，固液分离；将固相与水混合调节pH值至4.0-5.0进行二次提取，固液分离；将固相与淡碱水混合后调节pH值至6.5-8.5，研磨，至物料80目筛通过率90％以上；将所得浆液加入蒸汽调节温度至40-70℃；然后加入碱性蛋白酶，混合后保持60-120min，然后杀菌闪蒸；将所得浆液调节温度至40-70℃，然后加入碱性蛋白酶和中性蛋白酶复合的酶液，混合后保持60-120min，然后固液分离；液相使用活性炭脱色除味后进行杀菌闪蒸；然后浓缩并均质干燥得到大豆肽粉。本发明制备的大豆肽粉产品富含大豆多肽和大豆纤维多糖，适合用于运动食品、运动饮料、降压食品以及恢复疲劳食品等保健品或食品中。
人对食品接受程度取决于：“三觉”，即视觉、嗅觉和味觉，也就是人们常常说的色香味。该方案中，将大豆肽液单一添加活性炭进行脱色除味，脱色效果不佳，在实际生产中大豆肽会存在色泽深和异味重的问题，导致感官质量不佳，使它的应用领域受限制。因此，有必要设置一种大豆肽粉脱色方法，增强大豆肽粉的脱色效果，提高大豆肽的感官质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种大豆肽粉脱色方法，以增强大豆肽粉的脱色效果，提高大豆肽的感官质量。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种大豆肽粉脱色方法，包括如下步骤：
步骤一，提取大豆肽粉：取适量大豆蛋白，采用复合酶水解大豆蛋白，利用无相变陶瓷膜分离大豆蛋白提取大豆肽粉；
步骤二，制备大豆肽液：开启水泵，将第一水箱中的水通过第一输液管输送至加热装置中，取适量大豆肽粉加入去离子水中，混合制成大豆肽液备用；
步骤三，加入吸附材料：大豆肽液中加入适量活性炭，将盖体盖上，盖体上的搅拌装置运行，对大豆肽液及活性炭进行搅拌，使大豆肽液开始脱色，活性炭与去离子水的比例为3:100；
步骤四，大豆肽液加热；开启加热装置将加热箱中的水溶液进行加热，使水溶液温度控制在75-80℃；
步骤五，输出已脱色的大豆肽液：在40-60分钟后，活性炭完成反应，再开启第二水泵，使已脱色的大豆肽液通过第二输液管输出。
采用上述方案的有益效果：陶瓷膜分离精度高，滤液透光率高，降低了后续离子交换树脂及真空浓缩的污染。同时由于陶瓷膜分离属纯物理过程，不发生相变，具有良好的稳定性，不易破坏产品成分。陶瓷膜分离大豆蛋白提取大豆肽粉的自动化程度较高，操作简单可靠，极大地降低了劳动强度。水泵将第一水箱中的水通过第一输液管输送至加热装置中，可以通过水泵控制水的输送量，搅拌装置对吸附材料和大豆肽液进行搅拌，吸附材料和大豆肽液充分混合，使吸附材料充分让大豆肽液脱色和除味。为大豆肽液加热可以进一步增强吸附材料的活性，进一步使吸附材料充分让大豆肽液脱色和除味。由此增强大豆肽粉的脱色效果，提高大豆肽的感官质量。
进一步，步骤一中，经过水解的大豆蛋白需在16目的筛网内进行过筛。
有益效果：过筛后的大豆蛋白更加细腻，使所分离的大豆肽粉更加细腻。
进一步，步骤二中，用于混合大豆肽粉的水为去离子水。
有益效果：去离子水去除了水中的离子状杂质，让水更纯净。
进一步，步骤三中，活性炭为食品级的活性炭粉，搅拌装置运行时，电机输出轴转动带动主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮转动，同时搅拌轴转动，搅拌轴对加热箱内的大豆肽液中和活性炭粉进行混合。
有益效果：活性炭粉无臭无味，具有表面积大吸附力强、纯度高、滤速快、质量稳定，具有絮凝效应和助滤效应等效果。搅拌装置对活性炭粉和大豆肽液进行搅拌，活性炭粉和大豆肽液充分混合，使大豆肽液充分脱色。
进一步，步骤四中，加热装置运行时，加热棒运行将加热箱中的水溶液进行加热。
进一步，步骤五中，第二水泵将已脱色的大豆肽液抽出至第二水箱内。
进一步，步骤二中，加热装置包括加热箱和盖体，盖体放置于加热箱上方，加热箱向上开口，加热箱侧壁的顶部设有两个连接口，加热箱通过连接口分别连通有第一输液管和第二输液管，第一输液管远离加热箱一端连通有第一水箱，第二输液管远离加热箱一端连通有第二水箱，第一水箱与加热箱之间连通有第一水泵，第二输液管与加热箱之间连通有第二水泵。
有益效果：开启第一水泵，将第一水箱中的去离子水通过第一输液管输送至加热箱中，取适量大豆肽粉加入去离子水中，混合制成大豆肽液备用。在大豆肽液中加入适量食品级的活性炭粉，将盖体盖上。开启加热装置，加热棒运行将加热箱中的水溶液进行加热。在40-60分钟后，活性炭完成反应，再开启第二水泵，使已脱色的大豆肽液通过第二输液管抽出至第二水箱内。由此完成去离子水的定量输入，减少了人工的使用。加热装置可以增强吸附材料的活性，使大豆肽液充分脱色，增强了大豆肽粉的脱色效果，提高大豆肽的感官质量。
进一步，盖体上安装有搅拌装置，搅拌装置包括电机，电机固定连接于盖体顶部，电机输出轴固定连接有主齿轮，主齿轮啮合有若干从齿轮，主齿轮与从齿轮均贴合盖体底侧，从齿轮均同轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴均贯穿盖体底部。
有益效果：盖体上的搅拌装置运行时，电机输出轴转动带动主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮转动，同时搅拌轴转动，搅拌轴对加热箱内的大豆肽液中和活性炭粉进行搅拌混合，使大豆肽液充分脱色。
附图说明
图1为本发明实施例的大豆肽粉脱色方法流程图。
图2为本发明实施例的加热装置剖面图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：加热箱1、盖体2、第一输液管3、第二输液管4、第一水箱5、第二水箱6、第一水泵7、第二水泵8、电机9、主齿轮10、从齿轮11、加热棒12、搅拌轴13。
实施例基本如附图1和附图2所示：
一种大豆肽粉脱色方法，包括如下步骤：
步骤一，提取大豆肽粉：取适量大豆蛋白，采用复合酶水解大豆蛋白，经过水解的大豆蛋白需在16目的筛网内进行过筛，利用无相变陶瓷膜分离大豆蛋白提取大豆肽粉。
步骤二，制备大豆肽液：开启水泵，将第一水箱5中的去离子水通过第一输液管3输送至加热装置中，取适量大豆肽粉加入去离子水中，混合制成大豆肽液备用；
步骤三，加入吸附材料：大豆肽液中加入适量可食用的活性炭粉，将盖体2盖上，盖体2上的搅拌装置运行，电机9输出轴转动带动主齿轮10转动，主齿轮10带动从齿轮11转动，同时搅拌轴13转动，搅拌轴13对加热箱1内的大豆肽液中和活性炭粉进行混合，使大豆肽液开始脱色，活性炭与去离子水的比例为3:100；
步骤四，大豆肽液加热；开启加热装置，加热棒12运行将加热箱1中的大豆肽液进行加热，并将大豆肽液温度控制在75-80℃；
步骤五，输出已脱色的大豆肽液：在40-60分钟后，活性炭完成反应，再开启第二水泵8，使已脱色的大豆肽液通过第二输液管4抽出至第二水箱6内。
其中加热装置包括加热箱1和盖体2，盖体2放置于加热箱1上方，加热箱1向上开口，加热箱1侧壁的顶部设有两个连接口，加热箱1通过连接口分别连通有第一输液管3和第二输液管4，第一输液管3远离加热箱1一端连通有第一水箱5，第二输液管4远离加热箱1一端连通有第二水箱6，第一水箱5与加热箱1之间连通有第一水泵7，第二输液管4与加热箱1之间连通有第二水泵8。
盖体2上安装有搅拌装置，搅拌装置包括电机9，电机9固定连接于盖体2顶部，电机9输出轴固定连接有主齿轮10，主齿轮10啮合有若干从齿轮11，主齿轮10与从齿轮11均贴合盖体2底侧，从齿轮11均同轴固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13均贯穿盖体2底部。
本实施例中，操作时，取适量大豆蛋白，采用复合酶水解大豆蛋白，经过水解的大豆蛋白需在16目的筛网内进行过筛，过筛后的大豆蛋白更加细腻，使所分离的大豆肽粉更加细腻，再利用无相变陶瓷膜分离大豆蛋白提取大豆肽粉，陶瓷膜分离精度高，滤液透光率高，降低了后续离子交换树脂及真空浓缩的污染。同时由于陶瓷膜分离属纯物理过程，不发生相变，具有良好的稳定性，不易破坏产品成分。陶瓷膜分离大豆蛋白提取大豆肽粉的自动化程度较高，操作简单可靠，极大地降低了劳动强度。
开启水泵，将第一水箱5中的去离子水通过第一输液管3输送至加热箱1中，去离子水去除了水中的离子状杂质，让水更纯净，取适量大豆肽粉加入去离子水中，混合制成大豆肽液备用。在大豆肽液中加入适量食品级的活性炭粉，活性炭粉无臭无味，具有表面积大吸附力强、纯度高、滤速快、质量稳定，具有絮凝效应和助滤效应等特点。
将盖体2盖上，盖体2上的搅拌装置运行，此时电机9输出轴转动带动主齿轮10转动，主齿轮10带动从齿轮11转动，同时搅拌轴13转动，搅拌轴13对加热箱1内的大豆肽液中和活性炭粉进行搅拌混合，使大豆肽液开始脱色，活性炭粉与去离子水的比例为3:100。开启加热装置，加热棒12运行将加热箱1中的水溶液进行加热，使水溶液温度控制在75-80℃。在40-60分钟后，活性炭完成反应，再开启第二水泵8，使已脱色的大豆肽液通过第二输液管4抽出至第二水箱6内，完成大豆肽粉的脱色。由此增强了大豆肽粉的脱色效果，提高大豆肽的感官质量。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.一种大豆肽粉脱色方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，提取大豆肽粉：取适量大豆蛋白，采用复合酶水解大豆蛋白，利用无相变陶瓷膜分离大豆蛋白提取大豆肽粉；
步骤二，制备大豆肽液：开启水泵，将第一水箱中的水通过第一输液管输送至加热装置中，取适量大豆肽粉加入去离子水中，混合制成大豆肽液备用；
步骤三，加入吸附材料：大豆肽液中加入适量活性炭，将盖体盖上，盖体上的搅拌装置运行，对大豆肽液及活性炭进行搅拌，使大豆肽液开始脱色，活性炭与去离子水的比例为3:100；
步骤四，大豆肽液加热；开启加热装置将加热箱中的水溶液进行加热，使水溶液温度控制在75-80℃；
步骤五，输出已脱色的大豆肽液：在40-60分钟后，活性炭完成反应，再开启第二水泵，使已脱色的大豆肽液通过第二输液管输出。
2.根据权利要求1所述的大豆肽粉脱色方法，其特征在于：步骤一中，经过水解的大豆蛋白需在16目的筛网内进行过筛。
3.根据权利要求2所述的大豆肽粉脱色方法，其特征在于：步骤二中，用于混合大豆肽粉的水为去离子水。
4.根据权利要求3所述的大豆肽粉脱色方法，其特征在于：步骤三中，活性炭为食品级的活性炭粉，搅拌装置运行时，电机输出轴转动带动主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮转动，同时搅拌轴转动，搅拌轴对加热箱内的大豆肽液中和活性炭粉进行混合。
5.根据权利要求4所述的大豆肽粉脱色方法，其特征在于：步骤四中，加热装置运行时，加热棒运行将加热箱中的水溶液进行加热。
6.根据权利要求5所述的大豆肽粉脱色方法，其特征在于：步骤五中，第二水泵将已脱色的大豆肽液抽出至第二水箱内。
7.根据权利要求6所述的大豆肽粉脱色方法，其特征在于：步骤二中，加热装置包括加热箱和盖体，盖体放置于加热箱上方，加热箱向上开口，加热箱侧壁的顶部设有两个连接口，加热箱通过连接口分别连通有第一输液管和第二输液管，第一输液管远离加热箱一端连通有第一水箱，第二输液管远离加热箱一端连通有第二水箱，第一水箱与加热箱之间连通有第一水泵，第二输液管与加热箱之间连通有第二水泵。
8.根据权利要求7所述的大豆肽粉脱色方法，其特征在于：盖体上安装有搅拌装置，搅拌装置包括电机，电机固定连接于盖体顶部，电机输出轴固定连接有主齿轮，主齿轮啮合有若干从齿轮，主齿轮与从齿轮均贴合盖体底侧，从齿轮均同轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴均贯穿盖体底部。
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