CN116197734A - 一种长寿命高精度分度部件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种长寿命高精度分度部件。它解决了现有分度装置精度低等技术问题。包括至少一个分度箱体，分度箱体一端设有分度安装盘，分度箱体内转动设有与分度安装盘相连的安装盘驱动轴，安装盘驱动轴连接有能驱动安装盘驱动轴周向转动的分度驱动机构，在安装盘驱动轴上活动套设有活塞齿盘且活塞齿盘通过盘齿结构与分度安装盘啮合，活塞齿盘连接有能驱动活塞齿盘沿安装盘驱动轴轴向往复移动从而使活塞齿盘和分度安装盘相互啮合或脱开的齿盘啮合脱开驱动机构。优点在于：齿盘线割精度3秒,重复精度1秒能够使齿盘之间精密啮合,分度更精准；可与不同设备组合使用适用性强，特别对高动平衡新能源电机轴,加工对向键槽的精度保证。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，具体涉及一种长寿命高精度分度部件。
背景技术
分度部件是一种将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，广泛应用于铣床、钻床和平面磨床中，目前现有的分度部件中的分度盘大多是通过驱动电机带动蜗杆旋转传递涡轮旋转从而得到分度，不过由于涡轮蜗杆的长期摩擦可能会导致传递的精度降低，精度保持性短，需要对涡轮蜗杆进行更换影响生产效率，提高使用成本。
为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种数控分度盘[201921984248.0]，其所述伺服马达与双导程螺杆之间设有齿轮组，所示双导程螺杆一端与齿轮组活动连接，所述齿轮组带动双导程螺杆转动，所述箱体内设有可来回移动的调节装置和容纳调节装置的容纳腔，所述调节装置套设在双导程螺杆的另一端上，所述调节装置带动双导程螺杆作来回直线运动。
上述方案在一定程度上解决了现有分度装置精度低的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如其虽然通过推力螺丝使涡轮蜗杆进行位移解决涡轮蜗杆间隙变大的问题，不够在涡轮蜗杆长期使用下还是需要涡轮蜗杆进行更换，影响生产效率，且涡轮蜗杆的传动精度还是较低。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种长寿命高精度分度部件。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本一种长寿命高精度分度部件，包括至少一个分度箱体，所述的分度箱体一端转动设有分度安装盘，所述的分度箱体内转动设有与分度安装盘相连的安装盘驱动轴，所述的安装盘驱动轴连接有能驱动安装盘驱动轴周向转动的分度驱动机构，在安装盘驱动轴上活动套设有活塞齿盘且所述的活塞齿盘通过盘齿结构与分度安装盘啮合，所述的活塞齿盘连接有能驱动活塞齿盘沿安装盘驱动轴轴向往复移动从而使活塞齿盘和分度安装盘相互啮合或脱开的齿盘啮合脱开驱动机构。
在上述的一种长寿命高精度分度部件中，所述的盘齿结构包括设置在分度安装盘一端且延伸至分度箱体内的安装盘齿筒体，且所述的安装盘齿筒体的一端周向设有若干安装盘齿，所述的活塞齿盘靠近分度安装盘一端周向设有若干与安装盘齿相啮合的活塞盘齿，且所述的分度安装盘和活塞齿盘之间设有啮合导向组件。
在上述的一种长寿命高精度分度部件中，所述的啮合导向组件包括套设在安装盘齿筒体且与分度箱体相连的导向齿盘，且所述的导向齿盘一端周向设有若干与安装盘齿同向设置且位于安装盘齿周向***的导向盘齿，所述的活塞盘齿分别与导向盘齿和安装盘齿相互啮合。
在上述的一种长寿命高精度分度部件中，所述的活塞盘齿、导向盘齿和安装盘齿的齿数相同，所述的导向盘齿的齿高大于安装盘齿的齿高且当活塞盘齿和安装盘齿相互脱开时，所述的活塞盘齿和导向盘齿相互啮合。
在上述的一种长寿命高精度分度部件中，所述的齿盘啮合脱开驱动机构包括设置在活塞齿盘两端且能带动活塞齿盘沿安装盘驱动轴轴向往复移动的齿盘脱开啮合驱动组件，且所述的活塞齿盘远离分度安装盘一端外侧设有啮合助力组件。
在上述的一种长寿命高精度分度部件中，所述的齿盘脱开啮合驱动组件包括设置在分度箱体内且位于活塞齿盘靠近分度安装盘一端的脱开液压腔，所述的脱开液压腔与设置在分度箱体上的齿盘脱开进油孔相连通，且所述的分度箱体内设有位于活塞齿盘远离分度安装盘一端的啮合液压腔，所述的啮合液压腔与设置在分度箱体上的齿盘啮合进油孔相连通，在分度箱体上设有分别与活塞齿盘两端外侧相对应的脱开到位感应装置和啮合到位感应装置。
在上述的一种长寿命高精度分度部件中，所述的啮合助力组件包括设置在分度箱体周向内侧且位于活塞齿盘远离分度安装盘一端的固定轴套，且所述的安装盘驱动轴转动穿设于固定轴套内，且所述的固定轴套和活塞齿盘之间设有若干助力弹簧，且所述的助力弹簧一端作用于固定轴套上，另一端作用于活塞齿盘上。
在上述的一种长寿命高精度分度部件中，所述的分度驱动机构包括一个电机驱动组件，所述的电机驱动组件通过齿轮传动组件与安装盘驱动轴传动相连；所述的分度箱体的数量为一个且所述的电机驱动组件设置在分度箱体远离分度安装盘的一端一侧；或者，所述的分度箱体的数量为两个且分度箱体对称设置，所述的电机驱动组件设置在两个分度箱体一端之间，所述的分度箱体内分别设有齿轮传动组件且两个齿轮传动组件均与电机驱动组件相连。
在上述的一种长寿命高精度分度部件中，所述的电机驱动组件包括设置在分度箱体远离分度安装盘的一端的机体盖，所述的机体盖上设有伺服电机，所述的伺服电机通过位于机体盖内的行星减速齿轮组与双齿传动轴相连且所述的双齿传动轴和机体盖之间设有第一轴承；所述的齿轮传动组件包括设置在分度箱体内且与安装盘驱动轴平行设置的过渡转动轴，所述的过渡转动轴上通过若干第二轴承转动设有过渡齿轮，所述的过渡齿轮一端与双齿传动轴端部的传动齿轮相啮合，且另一端与安装盘驱动轴一端周向外侧的驱动齿轮相啮合。
在上述的一种长寿命高精度分度部件中，所述的分度安装盘通过若干第一螺栓与安装盘驱动轴端部固定相连，所述的分度安装盘一端具有位于安装盘齿筒体周向外侧的分度盘外筒体，所述的导向齿盘位于安装盘齿筒体和分度盘外筒体之间，所述的导向齿盘一端位于分度箱体外侧且通过若干第二螺栓与分度箱体相连，所述的分度安装盘、安装盘驱动轴、分度箱体和导向齿盘之间设有密封组件。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、其中分度箱体内的齿盘的线割精度3秒,重复精度1秒，能够使齿盘之间精密啮合,分度更精准。
2、分度箱体内的齿盘的承载贴合面最高达90％,载荷取决于压力，所以盘齿啮合能够承受载荷更高，能够保证齿盘的高精度。
3、通过液压来推进或者脱开啮合,能够使啮合或者脱开的过程更佳稳定，且能够提高啮合和脱开的速度，提高生产效率。
4、伺服电机分度后不受任何外力,能够使伺服电机的使用寿命更长，使用成本降低，且能够对高动平衡新能源电机轴,加工对向键槽的精度保证。
5、可与不同设备组合使用适用性强，能够适用于加工中心,铣床,镗床等。
6、分度装置的结构灵活性强，可以根据不同的需求来采用单工位或者多工位的方案，能够满足不同的需求。
附图说明
图1是本发明中实施例一的结构示意图。
图2是本发明中实施例一齿盘啮合脱开驱动机构的结构剖视图。
图3是本发明中实施例一的结构剖视图。
图4是本发明中实施例一的另一角度的结构剖视图。
图5是本发明中实施例一盘齿结构的结构示意图。
图6是本发明中实施例一的应用场景图。
图7是本发明中实施例二的结构示意图。
图8是本发明中实施例二的结构剖视图。
图中：分度箱体1、安装盘驱动轴11、活塞齿盘111、脱开到位感应装置12、啮合到位感应装置13、分度安装盘2、第一螺栓21、分度盘外筒体22、第二螺栓23、分度驱动机构3、电机驱动组件31、机体盖311、伺服电机312、行星减速齿轮组313、双齿传动轴314、第一轴承315、盘齿结构4、安装盘齿筒体41、安装盘齿411、活塞盘齿42、齿盘啮合脱开驱动机构5、齿盘脱开啮合驱动组件51、脱开液压腔511、齿盘脱开进油孔512、啮合液压腔513、齿盘啮合进油孔514、啮合助力组件52、固定轴套521、助力弹簧522、啮合导向组件6、导向齿盘61、导向盘齿62、齿轮传动组件7、过渡转动轴71、第二轴承72、过渡齿轮73、传动齿轮74、驱动齿轮75。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例一
如图1、图3、图5所示，本一种长寿命高精度分度部件，包括一个分度箱体1，分度箱体1一端转动设有分度安装盘2，分度箱体1内转动设有与分度安装盘2相连的安装盘驱动轴11，安装盘驱动轴11连接有能驱动安装盘驱动轴11周向转动的分度驱动机构3，通过分度驱动机构3驱动安装盘驱动轴11能够使分度安装盘2的精度更高，在安装盘驱动轴11上活动套设有活塞齿盘111且活塞齿盘111通过盘齿结构4与分度安装盘2啮合，活塞齿盘111连接有能驱动活塞齿盘111沿安装盘驱动轴11轴向往复移动从而使活塞齿盘111和分度安装盘2相互啮合或脱开的齿盘啮合脱开驱动机构5，通过齿盘啮合脱开驱动机构5能够使活塞齿盘111与分度安装盘2的啮合更加稳定。
具体来讲，盘齿结构4包括设置在分度安装盘2一端且延伸至分度箱体1内的安装盘齿筒体41，且安装盘齿筒体41的一端周向设有若干安装盘齿411，活塞齿盘111靠近分度安装盘2一端周向设有若干与安装盘齿411相啮合的活塞盘齿42，且分度安装盘2和活塞齿盘111之间设有啮合导向组件6，通过啮合导向组件6能够使安装盘齿411在分度结束需要啮合的时候快速的与活塞盘齿42进行啮合，提高啮合速度的同时保证啮合的精度。
其中，啮合导向组件6包括套设在安装盘齿筒体41且与分度箱体1相连的导向齿盘61，且导向齿盘61一端周向设有若干与安装盘齿411同向设置且位于安装盘齿411周向***的导向盘齿62，活塞盘齿42分别与导向盘齿62和安装盘齿411相互啮合，通过导向盘齿62可以保证活塞盘齿42与安装盘齿411的啮合精度。
如图1、图2、图3、图5所示，活塞盘齿42、导向盘齿62和安装盘齿411的齿数相同，导向盘齿62的齿高大于安装盘齿411的齿高且当活塞盘齿42和安装盘齿411相互脱开时，活塞盘齿42和导向盘齿62相互啮合，通过固定在分度箱体1上的导向齿盘61能够使导向盘齿62不会产生位移，从而更好的保证精度，且通过活塞盘齿42一直与导向盘齿62相互啮合，能够保证活塞盘齿42与安装盘齿411的高精度。
进一步地，齿盘啮合脱开驱动机构5包括设置在活塞齿盘111两端且能带动活塞齿盘111沿安装盘驱动轴11轴向往复移动的齿盘脱开啮合驱动组件51，且活塞齿盘111远离分度安装盘2一端外侧设有啮合助力组件52，通过齿盘脱开啮合驱动组件51能够提高活塞齿盘11与分度安装盘2的啮合速度，通过啮合助力组件52能够进一步提高啮合的动力，提高活塞盘齿42与安装盘齿411的啮合速度。
其中，齿盘脱开啮合驱动组件51包括设置在分度箱体1内且位于活塞齿盘111靠近分度安装盘2一端的脱开液压腔511，脱开液压腔511与设置在分度箱体1上的齿盘脱开进油孔512相连通，当需要分度安装盘2进行分度时，打开脱开进油孔512进油至脱开液压腔内511，对活塞齿盘111产生压力，对活塞齿盘111与分度安装盘2进行完全脱开，且脱开液压腔511内远离脱开进油孔512的一端具有设置在分度驱动机构3上的脱开去油腔，脱开去油腔的一端设有与脱开去油腔相联通的脱开去油孔，可以通过脱开去油孔对脱开去油腔内的油进行排放，且分度箱体1内设有位于活塞齿盘111远离分度安装盘2一端的啮合液压腔513，啮合液压腔513与设置在分度箱体1上的齿盘啮合进油孔514相连通，当需要对活塞盘齿42与导向盘齿61和分度盘齿411进行啮合时，打开齿盘啮合进油孔514进油至啮合液压腔513内，能够活塞齿盘111产生向右移的压力，促进活塞盘齿42与导向盘齿61和分度盘齿411的啮合速度和啮合效果，且啮合液压腔513内远离齿盘啮合进油孔514的一端具有设置在分度驱动机构3上的啮合去油孔，可以通过啮合去油孔对啮合去油腔内的油进行排放，在分度箱体1上设有分别与活塞齿盘111两端外侧相对应的脱开到位感应装置12和啮合到位感应装置13，脱开到位感应装置12和啮合到位感应装置13在需要分度的工件在分度安装盘2上卡接好时能够同时发出信号，然后通过分度驱动机构3进行分度。
结合图3所示，啮合助力组件52包括设置在分度箱体1周向内侧且位于活塞齿盘111远离分度安装盘2一端的固定轴套521，且安装盘驱动轴11转动穿设于固定轴套521内，且固定轴套521靠近安装盘驱动轴11的一端具有第三轴承，通过第三轴承减少固定轴套521与安装盘驱动轴11的摩擦力，保证固定轴套521的回转精度，且固定轴套521靠近安装驱动轴11的一侧具有第四轴承，通过第四轴承减少固定轴套521与安装盘驱动轴11的摩擦力，保证固定轴套521的回转精度，且固定轴套521和活塞齿盘111之间设有若干助力弹簧522，且助力弹簧522一端作用于固定轴套521内的第一助力弹簧槽内，助力弹簧522的另一端作用于活塞齿盘111上与第一助力弹簧槽对应设置的第二助力弹簧槽内，活塞齿盘111在与分度安装盘2脱开时，会对助力弹簧522进行压缩，当活塞齿盘111与分度安装盘2需要啮合时，助力弹簧522复位会给活塞齿盘111一个推力，加快活塞齿盘111与分度安装盘2的啮合。
如图3、图4所示，分度驱动机构3包括一个电机驱动组件31，电机驱动组件31通过齿轮传动组件7与安装盘驱动轴11传动相连；分度箱体1的数量为一个且电机驱动组件31设置在分度箱体1远离分度安装盘2的一端一侧，能够方便分度箱体1与不同设备之间的组合使用，提高装置的适用性。
具体来讲，电机驱动组件31包括设置在分度箱体1远离分度安装盘2的一端的机体盖311，机体盖311上设有伺服电机312，伺服电机312通过位于机体盖311内的行星减速齿轮组313与双齿传动轴314相连且双齿传动轴314和机体盖311之间设有第一轴承315，行星减速齿轮组313的具有摩擦力小，使用寿命长的优点，且伺服电机312通过行星减速齿轮组313与双齿传动轴314和齿轮传动组件7进行驱动能够使伺服电机312不会受到任何外力，从而提高伺服电机312的使用寿命，减少使用成本，通过第一轴承能够减少双齿传动轴314与机体盖311之间的摩擦力，还能够保证其回转精度；齿轮传动组件7包括设置在分度箱体1内且与安装盘驱动轴11平行设置的过渡转动轴71，过渡转动轴71上通过若干第二轴承72转动设有过渡齿轮73，第二轴承72能够减少过渡传动轴71与过渡齿轮73上的摩擦力，且能保持过渡转动轴71的回转精度，过渡齿轮73一端与双齿传动轴314端部的传动齿轮74相啮合，且另一端与安装盘驱动轴11一端周向外侧的驱动齿轮75相啮合。
其中，分度安装盘2通过若干第一螺栓21与安装盘驱动轴11端部固定相连，通过第一螺栓21能够保证分度安装盘2与安装盘驱动轴11连接稳固性，分度安装盘2一端具有位于安装盘齿筒体41周向外侧的分度盘外筒体22，导向齿盘61位于安装盘齿筒体41和分度盘外筒体22之间，导向齿盘61一端位于分度箱体1外侧且通过若干第二螺栓23与分度箱体1相连，分度安装盘2、安装盘驱动轴11、分度箱体1和导向齿盘61之间设有密封组件，密封组件包括设置在固定轴套521内且远离活塞齿盘111一端且与安装盘驱动轴11相贴合的第一密封件，第一密封件的上侧设有设置分度箱体1内的第二密封件，第二密封件远离分度箱体1的一侧与固定轴套521相抵靠，且活塞齿盘111与分度箱体1的贴合处设有第三密封件，活塞齿盘111内侧设有第四密封件与安装盘驱动轴11相连，且安装盘齿筒体41与安装驱动轴11贴合处设有第五密封件，其中导向齿盘61与分度箱体1之间设有第六密封件，且导向齿盘61与分度安装盘2之间具有第七密封件，通过密封组件能够有效防止油在分度箱体内到处流动，导致分度装置出现故障或者精度不准确等现象。
本实施例的原理在于：如图6所示，将需要进行分度的工件一端放置在分度安装盘2内，齿盘脱开进油孔512进油至脱开液压腔511内，脱开液压腔511内的油导入至活塞盘齿42与安装盘齿411和导向盘齿62的啮合处，加快活塞盘齿42与安装盘齿411脱开，且活塞齿盘111向内移动，助力弹簧522压缩，当工件一端夹紧后，工件的另一端通过液压尾座进行进一步的固定，脱开到位感应装置12和啮合到位感应装置13同时接收到信号，电机驱动组件31进行驱动，然后齿盘啮合进油孔514进油至啮合液压腔513内，啮合液压腔511内的油导入固定轴套521与分度箱体1之间，加快活塞盘齿42与安装盘齿411和导向盘齿62的啮合，且助力弹簧522复位进一步的加快活塞盘齿42与安装盘齿411和导向盘齿62的啮合。
实施例二
本实施例与实施例一的结构和工作原理基本相同，其不同之处在于，如图7、图8所示，分度箱体1的数量为两个且分度箱体1对称设置，且两个分度箱体1和机体盖311为一体式设计，且两个分度箱体1的上的分度安装盘2分别对应一个液压尾座，电机驱动组件31设置在两个分度箱体1一端之间，分度箱体1内分别设有齿轮传动组件7且两个齿轮传动组件7均与电机驱动组件31相连，只需要通过一个电机驱动组件31就能够同时带动两个分度箱体1内的分度装置，能够大大的提高生产效率，减少生产成本。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了分度箱体1、安装盘驱动轴11、活塞齿盘111、脱开到位感应装置12、啮合到位感应装置13、分度安装盘2、第一螺栓21、分度盘外筒体22、第二螺栓23、分度驱动机构3、电机驱动组件31、机体盖311、伺服电机312、行星减速齿轮组313、双齿传动轴314、第一轴承315、盘齿结构4、安装盘齿筒体41、安装盘齿411、活塞盘齿42、齿盘啮合脱开驱动机构5、齿盘脱开啮合驱动组件51、脱开液压腔511、齿盘脱开进油孔512、啮合液压腔513、齿盘啮合进油孔514、啮合助力组件52、固定轴套521、助力弹簧522、啮合导向组件6、导向齿盘61、导向盘齿62、齿轮传动组件7、过渡转动轴71、第二轴承72、过渡齿轮73、传动齿轮74、驱动齿轮75等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种长寿命高精度分度部件，包括至少一个分度箱体(1)，所述的分度箱体(1)一端转动设有分度安装盘(2)，其特征在于，所述的分度箱体(1)内转动设有与分度安装盘(2)相连的安装盘驱动轴(11)，所述的安装盘驱动轴(11)连接有能驱动安装盘驱动轴(11)周向转动的分度驱动机构(3)，在安装盘驱动轴(11)上活动套设有活塞齿盘(111)且所述的活塞齿盘(111)通过盘齿结构(4)与分度安装盘(2)啮合，所述的活塞齿盘(111)连接有能驱动活塞齿盘(111)沿安装盘驱动轴(11)轴向往复移动从而使活塞齿盘(111)和分度安装盘(2)相互啮合或脱开的齿盘啮合脱开驱动机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命高精度分度部件，其特征在于，所述的盘齿结构(4)包括设置在分度安装盘(2)一端且延伸至分度箱体(1)内的安装盘齿筒体(41)，且所述的安装盘齿筒体(41)的一端周向设有若干安装盘齿(411)，所述的活塞齿盘(111)靠近分度安装盘(2)一端周向设有若干与安装盘齿(411)相啮合的活塞盘齿(42)，且所述的分度安装盘(2)和活塞齿盘(111)之间设有啮合导向组件(6)。
3.根据权利要求2所述的一种长寿命高精度分度部件，其特征在于，所述的啮合导向组件(6)包括套设在安装盘齿筒体(41)且与分度箱体(1)相连的导向齿盘(61)，且所述的导向齿盘(61)一端周向设有若干与安装盘齿(411)同向设置且位于安装盘齿(411)周向***的导向盘齿(62)，所述的活塞盘齿(42)分别与导向盘齿(62)和安装盘齿(411)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种长寿命高精度分度部件，其特征在于，所述的活塞盘齿(42)、导向盘齿(62)和安装盘齿(411)的齿数相同，所述的导向盘齿(62)的齿高大于安装盘齿(411)的齿高且当活塞盘齿(42)和安装盘齿(411)相互脱开时，所述的活塞盘齿(42)和导向盘齿(62)相互啮合。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种长寿命高精度分度部件，其特征在于，所述的齿盘啮合脱开驱动机构(5)包括设置在活塞齿盘(111)两端且能带动活塞齿盘(111)沿安装盘驱动轴(11)轴向往复移动的齿盘脱开啮合驱动组件(51)，且所述的活塞齿盘(111)远离分度安装盘(2)一端外侧设有啮合助力组件(52)。
6.根据权利要求5所述的一种长寿命高精度分度部件，其特征在于，所述的齿盘脱开啮合驱动组件(51)包括设置在分度箱体(1)内且位于活塞齿盘(111)靠近分度安装盘(2)一端的脱开液压腔(511)，所述的脱开液压腔(511)与设置在分度箱体(1)上的齿盘脱开进油孔(512)相连通，且所述的分度箱体(1)内设有位于活塞齿盘(111)远离分度安装盘(2)一端的啮合液压腔(513)，所述的啮合液压腔(513)与设置在分度箱体(1)上的齿盘啮合进油孔(514)相连通，在分度箱体(1)上设有分别与活塞齿盘(111)两端外侧相对应的脱开到位感应装置(12)和啮合到位感应装置(13)。
7.根据权利要求5所述的一种长寿命高精度分度部件，其特征在于，所述的啮合助力组件(52)包括设置在分度箱体(1)周向内侧且位于活塞齿盘(111)远离分度安装盘(2)一端的固定轴套(521)，且所述的安装盘驱动轴(11)转动穿设于固定轴套(521)内，且所述的固定轴套(521)和活塞齿盘(111)之间设有若干助力弹簧(522)，且所述的助力弹簧(522)一端作用于固定轴套(521)上，另一端作用于活塞齿盘(111)上。
8.根据权利要求1所述的一种长寿命高精度分度部件，其特征在于，所述的分度驱动机构(3)包括一个电机驱动组件(31)，所述的电机驱动组件(31)通过齿轮传动组件(7)与安装盘驱动轴(11)传动相连；所述的分度箱体(1)的数量为一个且所述的电机驱动组件(31)设置在分度箱体(1)远离分度安装盘(2)的一端一侧；或者，所述的分度箱体(1)的数量为两个且分度箱体(1)对称设置，所述的电机驱动组件(31)设置在两个分度箱体(1)一端之间，所述的分度箱体(1)内分别设有齿轮传动组件(7)且两个齿轮传动组件(7)均与电机驱动组件(31)相连。
9.根据权利要求8所述的一种长寿命高精度分度部件，其特征在于，所述的电机驱动组件(31)包括设置在分度箱体(1)远离分度安装盘(2)的一端的机体盖(311)，所述的机体盖(311)上设有伺服电机(312)，所述的伺服电机(312)通过位于机体盖(311)内的行星减速齿轮组(313)与双齿传动轴(314)相连且所述的双齿传动轴(314)和机体盖(311)之间设有第一轴承(315)；所述的齿轮传动组件(7)包括设置在分度箱体(1)内且与安装盘驱动轴(11)平行设置的过渡转动轴(71)，所述的过渡转动轴(71)上通过若干第二轴承(72)转动设有过渡齿轮(73)，所述的过渡齿轮(73)一端与双齿传动轴(314)端部的传动齿轮(74)相啮合，且另一端与安装盘驱动轴(11)一端周向外侧的驱动齿轮(75)相啮合。
10.根据权利要求3所述的一种长寿命高精度分度部件，其特征在于，所述的分度安装盘(2)通过若干第一螺栓(21)与安装盘驱动轴(11)端部固定相连，所述的分度安装盘(2)一端具有位于安装盘齿筒体(41)周向外侧的分度盘外筒体(22)，所述的导向齿盘(61)位于安装盘齿筒体(41)和分度盘外筒体(22)之间，所述的导向齿盘(61)一端位于分度箱体(1)外侧且通过若干第二螺栓(23)与分度箱体(1)相连，所述的分度安装盘(2)、安装盘驱动轴(11)、分度箱体(1)和导向齿盘(61)之间设有密封组件。
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