CN205571518U - 一种附件铣头用三联齿盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种附件铣头用三联齿盘，包括端盖、液压缸体、拉紧套、活塞、定齿盘、旋转齿盘和移动齿盘，活塞的两端分别设置有环形的夹紧油腔和松开油腔，端盖、拉紧套和旋转齿盘的内侧表面围成用于安装回转轴的轴孔；本实用新型的三联齿盘结构简单、安全可靠，在附件铣头上安装后，机床加工过程中附件铣头无需整体轴向移动，分度及定位准确；进一步地，在夹紧动作中，液压油可同时分别作用于移动齿盘和活塞构成的移动部分及旋转齿盘、拉紧套、回转轴及附件铣头构成的旋转部分，将移动部分和旋转部分同时夹紧，实现双向拉紧功能，使移动齿盘与定齿盘和旋转齿盘的啮合更加紧密，可省去中间调整环节，大幅降低车间装配难度，节约修配时间。

Description

一种附件铣头用三联齿盘

技术领域

本实用新型涉及机床附件铣头技术领域，具体是一种附件铣头用三联齿盘，可应用于直角铣头、万能铣头等各种机床附件铣头，拓展数控机床的加工范围，使机床实现自动化、柔性化等功能。

背景技术

附件铣头是数控机床发展到今天必不可少的一种功能部件，其应用大大拓宽了数控机床的加工范围。可以说一个机床厂家附件铣头的品质，代表了厂家的技术实力，附件铣头的应用可使机床立卧加工进行转换，进行多角度加工和复杂曲面的加工，并且复杂零件一次装夹即可完成全部加工，可大幅提高机床加工精度和加工效率。

现有的附件铣头通常采用双齿盘定位，附件铣头为整体移动式。由于附件铣头重量较大，推出后在重力作用下会产生下垂，使回转中心偏移，造成分度时定位不准确，导致摆头夹紧时经常发生顶齿现象，影响机床加工效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种附件铣头用三联齿盘，该三联齿盘结构简单、安全可靠，在附件铣头上安装后，机床加工过程中附件铣头无需整体轴向移动，分度及定位准确。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种附件铣头用三联齿盘，包括端盖、液压缸体、拉紧套、活塞、定齿盘、旋转齿盘和移动齿盘，所述的端盖、液压缸体、拉紧套、活塞、定齿盘、旋转齿盘和移动齿盘均呈圆环状，所述的端盖固定在所述的液压缸体上，所述的活塞设置在所述的液压缸体与所述的拉紧套之间，所述的拉紧套位于所述的液压缸体的内侧，所述的活塞的两端分别设置有环形的夹紧油腔和松开油腔，所述的夹紧油腔由所述的端盖、液压缸体、活塞和拉紧套围成，所述的松开油腔由所述的液压缸体和所述的活塞围成，所述的端盖上开设有第一进油口，所述的液压缸体上开设有第二进油口，所述的第一进油口与所述的夹紧油腔相通，所述的第二进油口与所述的松开油腔相通，所述的活塞的靠近所述的松开油腔的一端固定有所述的移动齿盘，所述的移动齿盘上的齿环正对所述的旋转齿盘和所述的定齿盘上的齿环，三联齿盘处于夹紧状态时，所述的移动齿盘同时与所述的 旋转齿盘和所述的定齿盘相啮合，所述的定齿盘固定在所述的液压缸体上，所述的旋转齿盘固定在所述的拉紧套上，所述的旋转齿盘与所述的定齿盘之间具有环形间隙，所述的端盖、拉紧套和旋转齿盘的内侧表面围成用于安装回转轴的轴孔，安装后，所述的回转轴固定在附件铣头上。

本实用新型的三联齿盘在附件铣头上安装后，工作时能够实现对附件铣头的旋转分度和夹紧定位动作，其中，定齿盘和附件铣头构成固定部分，移动齿盘和活塞构成移动部分，旋转齿盘、拉紧套、回转轴及附件铣头构成旋转部分。附件铣头加工工件时，移动齿盘同时与旋转齿盘和定齿盘相啮合，附件铣头处于夹紧状态，需要转换为分度状态时，经第二进油口向松开油腔内输入液压油，推动活塞和移动齿盘一起移向端盖，使移动齿盘与旋转齿盘及定齿盘的齿环脱开，此时旋转齿盘、拉紧套、回转轴及附件铣头构成的旋转部分可绕回转轴的中心轴线旋转，实现分度功能；分度结束后，经第一进油口向夹紧油腔内输入液压油，使活塞及移动齿盘移向定齿盘，直至移动齿盘与定齿盘和旋转齿盘啮合，将旋转齿盘、拉紧套、回转轴及附件铣头构成的旋转部分夹紧，实现夹紧定位功能。本实用新型三联齿盘对附件铣头的分度及定位准确，在分度及夹紧定位过程中，无需附件铣头整体轴向移动，安全可靠。

所述的拉紧套的靠近所述的夹紧油腔的一侧一体设置有伸向所述的夹紧油腔的径向凸环，所述的径向凸环的下端面正对所述的活塞的上端面，所述的夹紧油腔内进油后，所述的活塞的上端面与所述的径向凸环的下端面同为受力面，所述的活塞的上端面的面积大于所述的径向凸环的下端面的面积。在夹紧定位过程中，经第一进油口向夹紧油腔内输入液压油后，液压油分别同时作用于活塞和拉紧套，由于活塞的受力面积大于拉紧套的受力面积，因此，对于移动齿盘和活塞构成的移动部分及旋转齿盘、拉紧套、回转轴及附件铣头构成的旋转部分具有双向拉紧效果，将移动部分和旋转部分同时夹紧，使移动齿盘与定齿盘和旋转齿盘的啮合更加紧密，可省去中间调整环节，大幅降低车间装配难度，节约修配时间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的附件铣头用三联齿盘，结构简单、安全可靠，在附件铣头上安装后，机床加工过程中附件铣头无需整体轴向移动，分度及定位准确。进一步地，在夹紧动作中，液压油可同时分别作用于移动齿盘和活塞构成的移动部分及旋转齿盘、拉紧套、回转轴及附件铣头构成的旋转部分，将移动部分和旋转部分同时夹紧，实现双向拉紧功能，使移动齿盘与定齿盘和旋转齿盘的啮合更加紧密，可省去中间调整环节，大幅降低车间装配难度，节约修配时间。

附图说明

图1为实施例的附件铣头用三联齿盘的局部剖切结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为实施例的附件铣头用三联齿盘在附件铣头上安装后效果示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例的附件铣头用三联齿盘，如图1-3所示，包括端盖1、液压缸体2、拉紧套3、活塞4、定齿盘5、旋转齿盘6和移动齿盘7，端盖1、液压缸体2、拉紧套3、活塞4、定齿盘5、旋转齿盘6和移动齿盘7均呈圆环状，端盖1固定在液压缸体2上，活塞4设置在液压缸体2与拉紧套3之间，拉紧套3位于液压缸体2的内侧，活塞4的两端分别设置有环形的夹紧油腔81和松开油腔82，夹紧油腔81由端盖1、液压缸体2、活塞4和拉紧套3围成，松开油腔82由液压缸体2和活塞4围成，端盖1上开设有第一进油口11，液压缸体2上开设有第二进油口21，第一进油口11与夹紧油腔81相通，第二进油口21与松开油腔82相通，活塞4的靠近松开油腔82的一端固定有移动齿盘7，移动齿盘7上的齿环正对旋转齿盘6和定齿盘5上的齿环，三联齿盘处于夹紧状态时，移动齿盘7同时与旋转齿盘6和定齿盘5相啮合，定齿盘5固定在液压缸体2上，旋转齿盘6固定在拉紧套3上，旋转齿盘6与定齿盘5之间具有环形间隙51，端盖1、拉紧套3和旋转齿盘6的内侧表面围成用于安装回转轴92的轴孔93。

以上具体实施例中，拉紧套3的靠近夹紧油腔81的一侧一体设置有伸向夹紧油腔81的径向凸环31，径向凸环31的下端面正对活塞4的上端面，夹紧油腔81内进油后，活塞4的上端面41与径向凸环31的下端面32同为受力面，活塞4的上端面41的面积大于径向凸环31的下端面32的面积。

上述三联齿盘在万能铣头上安装后，回转轴92固定在附件铣头91上，定齿盘5固定在附件头座94上，安装后效果图见图2。定齿盘5和附件铣头91构成固定部分，移动齿盘7和活塞4构成移动部分，旋转齿盘6、拉紧套3、回转轴及附件铣头91构成旋转部分。附件铣头91加工工件时，移动齿盘7同时与旋转齿盘6和定齿盘5相啮合，附件铣头91处于夹紧状态，需要转换为分度状态时，经第二进油口21向松开油腔82内输入液压油，推动活塞4和移动齿盘7一起移向端盖1，使移动齿盘7与旋转齿盘6及定齿盘5的齿环脱开，此时旋转齿盘6、拉紧套3、回转轴及附件铣头91构成的旋转部分可绕回转轴的中心轴线旋转，实现分度功能；分度结束后，经第一进油口11向夹紧油腔81内输入液压油，液压油分别同时作用于活塞4和拉紧套3，由于活塞4的受力面积大于拉紧套3的受力面积，活塞4及移动齿盘7移向定齿盘5，直至移动齿盘7与定齿盘5和旋转齿盘6啮合，与此同时，液压油对 于移动齿盘7和活塞4构成的移动部分及旋转齿盘6、拉紧套3、回转轴及附件铣头91构成的旋转部分具有双向拉紧效果，将移动部分和旋转部分同时夹紧，实现夹紧定位功能。

Claims (2)

1.一种附件铣头用三联齿盘，其特征在于包括端盖、液压缸体、拉紧套、活塞、定齿盘、旋转齿盘和移动齿盘，所述的端盖、液压缸体、拉紧套、活塞、定齿盘、旋转齿盘和移动齿盘均呈圆环状，所述的端盖固定在所述的液压缸体上，所述的活塞设置在所述的液压缸体与所述的拉紧套之间，所述的拉紧套位于所述的液压缸体的内侧，所述的活塞的两端分别设置有环形的夹紧油腔和松开油腔，所述的夹紧油腔由所述的端盖、液压缸体、活塞和拉紧套围成，所述的松开油腔由所述的液压缸体和所述的活塞围成，所述的端盖上开设有第一进油口，所述的液压缸体上开设有第二进油口，所述的第一进油口与所述的夹紧油腔相通，所述的第二进油口与所述的松开油腔相通，所述的活塞的靠近所述的松开油腔的一端固定有所述的移动齿盘，所述的移动齿盘上的齿环正对所述的旋转齿盘和所述的定齿盘上的齿环，三联齿盘处于夹紧状态时，所述的移动齿盘同时与所述的旋转齿盘和所述的定齿盘相啮合，所述的定齿盘固定在所述的液压缸体上，所述的旋转齿盘固定在所述的拉紧套上，所述的旋转齿盘与所述的定齿盘之间具有环形间隙，所述的端盖、拉紧套和旋转齿盘的内侧表面围成用于安装回转轴的轴孔，安装后，所述的回转轴固定在附件铣头上。

2.根据权利要求1所述的一种附件铣头用三联齿盘，其特征在于所述的拉紧套的靠近所述的夹紧油腔的一侧一体设置有伸向所述的夹紧油腔的径向凸环，所述的径向凸环的下端面正对所述的活塞的上端面，所述的夹紧油腔内进油后，所述的活塞的上端面与所述的径向凸环的下端面同为受力面，所述的活塞的上端面的面积大于所述的径向凸环的下端面的面积。