CN116182535A - 一种托盘式载体风干炉及风干方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种托盘式载体风干炉及风干方法，循环风机的出风口与加热室的进风口之间设有第一管道，加热室的出风口与炉体的进风口之间设有第二管道，炉体的出风口与循环风机的进风口之间设有第三管道，在炉体内且位于第二管道的管口处设有托盘，下端通过气囊组件连接第三管道。循环风机的吸风口连至托盘底部，托盘顶部的热风强制通过载体，在较小的风量下热风可实现每秒数十次穿过载体，对载体进行烘干，大大提高烘干效率，减少烘干时间。热风在循环风机内混合后，一部分承载水蒸气通过排湿管道排出，另一部分进入加热室进行下一次循环，该结构有效提高热风的利用率，节能降耗。
Description
技术领域
本发明涉及风干炉技术领域，尤其涉及一种托盘式载体风干炉及风干方法。
背景技术
相比传统的载体烘干炉，托盘式载体风干炉的烘干效率更快，其提高效率的机理是加快通过载体的风速，靠风机在托盘底部把热风从顶部通过载体抽下来。
托盘式载体风干连续生产线，一般制作为网带式结构，载体放置在网带上，在输送过程中，热风从载体上端穿至下端，由此来烘干载体内部水分，因为载体是圆柱形，机械手在网带上摆放不能实现铺满状态，且载体为蜂窝状结构，热风更容易从载体与载体之间的间隙穿过，如图1为载体摆放在网带上示意图，造成极大的浪费，且载体烘干时间较长，烘干效率低。
发明内容
本发明提供了一种托盘式载体风干炉，可以解决现有载体风干炉能耗浪费、效率低的问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种托盘式载体风干炉，包括循环风机、加热室和炉体，所述循环风机的出风口与所述加热室的进风口之间设有第一管道，所述加热室的出风口与所述炉体的进风口之间设有第二管道，所述炉体的出风口与所述循环风机的进风口之间设有第三管道，其特征在于，于所述炉体内且位于第二管道的管口处设有托盘，所述托盘的上端放置载体，下端通过气囊组件连接所述第三管道，所述炉体与所述加热室之间设有排湿机构，通过排湿管道与所述第一管道连通；
还包括翻转阀、旁通管和气动阀；所述旁通管的一端与所述第二管道连接，连接处为第一交汇处，所述旁通管的另一端与所述第三管道连接，连接处为第二交汇处，所述翻转阀设置在第二管道内且位于所述第一交汇处的前端，所述第三管道上且位于所述炉体的出风口与所述第二交汇处之间设有所述气动阀。
作为本发明的进一步优选，所述托盘内设有尺寸与所述第三管道相适配的连接板，所述连接板上设有多个用于支撑所述载体的齿形突出部。
作为本发明的进一步优选，所述托盘的材质为铝合金，表面采用阳极氧化处理。
作为本发明的进一步优选，所述气囊组件包括气囊和二位三通阀；所述托盘的底部且位于所述第三管道的外侧设有所述气囊，所述气囊连接所述二位三通阀。
作为本发明的进一步优选，所述翻转阀包括阀体、阀杆和阀板，所述阀体固定在所述第一交汇处的下端，所述阀杆的一端固定在所述第二管道内，另一端穿过所述阀体与所述阀板连接，所述阀杆转动带动所述阀板上下翻转。
作为本发明的进一步优选，所述旁通管的管道直径与所述第二管道的直径一致，所述阀板的尺寸与所述旁通管、所述第二管道相适配。
作为本发明的进一步优选，所述第一交汇处的下端具有安装面，所述安装面为斜向设置的平面，所述阀体的底部贴合设置在所述安装面上。
一种托盘式载体风干炉的风干方法，包括如下几个步骤：
S1.托盘连同载体被伺服模组推至炉体内，气囊通过二位三通阀冲入压缩空气，气囊的顶部突出并嵌入至托盘内，此时炉体的炉门已关闭到位，气动阀处于开启状态，翻转阀向上翻转至第一交汇处，热风通过第二管道进入炉体内，并从载体上穿过，对载体进行风干；
S2.第三管道上设置鲜风管补充新鲜空气作为水蒸气的承载体，在循环风机内充分混合后，一部分通过排湿管道排出，其余通过加热室加热至设定温度后进入下一次循环；
S3.载体再完成风干后，气囊通过二位三通阀放气，气囊顶部与托盘脱离，此时炉体的炉门打开，托盘连同载体被伺服模组推离炉体，气动阀处于关闭状态，翻转阀向下翻转，热风进入旁通管内保温；
S4.下一个载体连同托盘推至炉体内，重复步骤S1-S3，对下一个载体进行风干处理。
作为本发明的进一步优选，所述S3中，所述气囊在放气状态时与所述托盘之间距离3-4mm。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、循环风机的吸风口连至托盘底部，托盘顶部的热风强制通过载体，在较小的风量下热风可实现每秒数十次穿过载体，对载体进行烘干，大大提高烘干效率，减少烘干时间。热风在循环风机内混合后，一部分承载水蒸气通过排湿管道排出，另一部分进入加热室进行下一次循环，该结构有效提高热风的利用率，节能降耗。
2、当炉门启闭时，管道内的循环热风通过翻转阀和气动阀切换至旁通管内进行保温，气动阀的切换时间短，可以保证节拍时间，循环风机的频率也无需调整，避免循环风机升频、降频影响节拍时间，加热输出稳定。炉门启闭时炉膛内无循环风通过，启闭灵活，温度波动小。
3、通过气囊与托盘连接，气囊充气状态时顶部突出并嵌入至托盘内，形成密封结构，气囊放气状态时脱离托盘，方便托盘流转。该连接结构简单，操作方便，避免炉体内的热风从第三管道与托盘的间隙中流出，提高热风利用率。
4、连接板上设有多个用于支撑载体的齿形突出部，保证强度的情况下尽可能减小托盘与载体平面结合面积，使载体周边也能快速脱水。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为载体摆放在网带上的示意图；
图2为本发明一种托盘式载体风干炉的结构示意图一；
图3为本发明一种托盘式载体风干炉的结构示意图二；
图4为图3中A部分的局部放大示意图；
图5为气囊充气状态示意图；
图6为气囊放气状态示意图；
图7为图3中B部分的局部放大示意图；
图8为托盘的结构示意图；
图中，1、循环风机，2、第一管道，3、排湿管道，4、加热室，5、第二管道，6、翻转阀，6.1、阀体，6.2、阀杆，6.3、阀板，7、炉体，7.1、托盘，7.1.1、连接板，7.1.2、齿形突出部，7.2、载体，7.3、气囊，7.4、二位三通阀，8、第三管道，9、气动阀，10、旁通管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本发明实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例：
如图2-图3所示，一种托盘式载体风干炉，包括循环风机1、加热室4和炉体7，循环风机1的出风口与加热室4的进风口之间设有第一管道2，加热室4的出风口与炉体7的进风口之间设有第二管道5，炉体7的出风口与循环风机1的进风口之间设有第三管道8，在炉体7的炉膛内且位于第二管道5的管口处设有托盘7.1，托盘7.1的上端放置载体7.2，下端通过气囊组件连接第三管道8，炉体7与加热室4之间设有排湿机构，通过排湿管道3与第一管道2连通。
旁通管10的一端与第二管道5连接，连接处为第一交汇处，旁通管10的另一端与第三管道8连接，连接处为第二交汇处，翻转阀6设置在第二管道5内且位于第一交汇处的前端，第三管道8上且位于炉体7的出风口与第二交汇处之间设有气动阀9。
如图4所示，第三管道8的一端固定于炉体7内，管口为圆形，托盘7.1的底部通过气囊组件与第三管道8连接。气囊组件包括气囊7.3和二位三通阀7.4，气囊7.3围设在第三管道8的管口处，底部连接二位三通阀7.4，气囊7.3通过二位三通阀7.4充气或者放气。如图5所示，气囊7.3在充气状态时顶部突出并嵌入至托盘7.1内，形成密封结构；如图6所示，气囊7.3在放气状态时，顶部与托盘7.1脱离，距离托盘3-4mm。
进一步说明，托盘7.1的材质为铝合金，表面采用阳极氧化处理。如图8所示，托盘7.1内设有尺寸与第三管道8管口相适配的圆形连接板7.1.1，连接板7.1.1上间隔均匀的设有一圈用于支撑载体7.2的齿形突出部7.1.2，保证强度的情况下尽可能减小托盘7.1与载体7.2的平面结合面积，使载体7.2的周边也能快速脱水。
如图7所示，翻转阀6包括阀体6.1、阀杆6.2和阀板6.3，阀体6.1固定在第一交汇处的下端，阀杆6.2的一端通过安装座固定在第二管道5内，另一端穿过阀体6.1与阀板6.3连接，阀杆6.2转动带动阀板6.3上下翻转，安装座的两端通过螺栓与第二管道5固定。
进一步说明，旁通管10、第二管道5的纵向截面为圆形，本实施例中，旁通管10的管道直径与第二管道5的直径一致，阀板6-3为圆形，尺寸与旁通管10、第二管道5适配。第一交汇处的下端具有一个斜向设置的安装面，阀体6-1通过焊接的方式与安装面贴合固定。第二管道5的下端与炉体7的连接段为竖直段，翻转板6的翻转角度为90°，向上翻转时与旁通管10的管壁紧密接触，此时翻转板6与第二管道5竖直段的管壁平行，向下翻转时与第二管道5的管壁紧密接触，此时翻转板6垂直于第二管道5竖直段的管壁，翻转阀6的结构及安装方式简单，翻转灵活可控。
一种托盘式载体风干炉的风干方法，包括如下几个步骤：
S1.托盘7.1连同载体7.2被伺服模组推至炉体7内，气囊7.3通过二位三通阀7.4冲入压缩空气，气囊7.3的顶部突出并嵌入至托盘7.1内，如图2所示，此时炉体7的炉门已关闭到位，气动阀9处于开启状态，翻转阀6的阀板6.3向上翻转至第一交汇处，热风通过第二管道5进入炉体7内，并强制从载体7.2上穿过，对载体7.2进行风干。
S2.第三管道8上设置鲜风管补充新鲜空气作为水蒸气的承载体，在循环风机1内充分混合后，一部分通过排湿管道3排出，其余通过加热室4加热至设定温度后进入下一次循环。
S3.载体7.2再完成风干后，气囊7.3通过二位三通阀7.4放气，气囊7.3顶部与托盘7.1脱离，如图3所示，此时炉体7的炉门打开，气动阀9处于关闭状态，屏蔽了炉体，翻转阀6的阀板6.3向下翻转，热风进入旁通管10内保温，最后托盘7.1连同载体7.2被伺服模组推离炉体。这样避免了从炉口吸入冷风，且温度可始终维持在工艺要求温度，既保证了开关门稳定，又能使炉门关闭后热风快速的穿过载体。
S4.下一个载体连同托盘推至炉体内，重复步骤S1-S3，对下一个载体进行风干处理。
综上所述，本发明提供的一种托盘式载体风干炉及风干方法，循环风机的出风口与加热室的进风口之间设有第一管道，加热室的出风口与炉体的进风口之间设有第二管道，炉体的出风口与循环风机的进风口之间设有第三管道，在炉体内且位于第二管道的管口处设有托盘，下端通过气囊组件连接第三管道。循环风机的吸风口连至托盘底部，托盘顶部的热风强制通过载体，在较小的风量下热风可实现每秒数十次穿过载体，对载体进行烘干，大大提高烘干效率，减少烘干时间。热风在循环风机内混合后，一部分承载水蒸气通过排湿管道排出，另一部分进入加热室进行下一次循环，该结构有效提高热风的利用率，节能降耗。通过气囊与托盘连接，气囊充气状态时顶部突出并嵌入至托盘内，形成密封结构，气囊放气状态时脱离托盘，方便托盘流转，该连接结构简单，操作方便，避免炉体内的热风从第三管道与托盘的间隙中流出，提高热风利用率。连接板上设有多个用于支撑载体的齿形突出部，保证强度的情况下尽可能减小托盘与载体平面结合面积，使载体周边也能快速脱水。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种托盘式载体风干炉，包括循环风机、加热室和炉体，所述循环风机的出风口与所述加热室的进风口之间设有第一管道，所述加热室的出风口与所述炉体的进风口之间设有第二管道，所述炉体的出风口与所述循环风机的进风口之间设有第三管道，其特征在于，于所述炉体内且位于第二管道的管口处设有托盘，所述托盘的上端放置载体，下端通过气囊组件连接所述第三管道，所述炉体与所述加热室之间设有排湿机构，通过排湿管道与所述第一管道连通；
还包括翻转阀、旁通管和气动阀；所述旁通管的一端与所述第二管道连接，连接处为第一交汇处，所述旁通管的另一端与所述第三管道连接，连接处为第二交汇处，所述翻转阀设置在第二管道内且位于所述第一交汇处的前端，所述第三管道上且位于所述炉体的出风口与所述第二交汇处之间设有所述气动阀。
2.根据权利要求1所述的一种托盘式载体风干炉，其特征在于，所述托盘内设有尺寸与所述第三管道相适配的连接板，所述连接板上设有多个用于支撑所述载体的齿形突出部。
3.根据权利要求2所述的一种托盘式载体风干炉，其特征在于，所述托盘的材质为铝合金，表面采用阳极氧化处理。
4.根据权利要求1所述的一种托盘式载体风干炉，其特征在于，所述气囊组件包括气囊和二位三通阀；所述托盘的底部且位于所述第三管道的外侧设有所述气囊，所述气囊连接所述二位三通阀。
5.根据权利要求1所述的一种托盘式载体风干炉，其特征在于，所述翻转阀包括阀体、阀杆和阀板，所述阀体固定在所述第一交汇处的下端，所述阀杆的一端固定在所述第二管道内，另一端穿过所述阀体与所述阀板连接，所述阀杆转动带动所述阀板上下翻转。
6.根据权利要求5所述的一种托盘式载体风干炉，其特征在于，所述旁通管的管道直径与所述第二管道的直径一致，所述阀板的尺寸与所述旁通管、所述第二管道相适配。
7.根据权利要求6所述的一种托盘式载体风干炉，其特征在于，所述第一交汇处的下端具有安装面，所述安装面为斜向设置的平面，所述阀体的底部贴合设置在所述安装面上。
8.一种托盘式载体风干炉的风干方法，如权利要求1-7任意所述的一种托盘式载体风干炉，其特征在于，包括如下几个步骤：
S1.托盘连同载体被伺服模组推至炉体内，气囊通过二位三通阀冲入压缩空气，气囊的顶部突出并嵌入至托盘内，此时炉体的炉门已关闭到位，气动阀处于开启状态，翻转阀向上翻转至第一交汇处，热风通过第二管道进入炉体内，并从载体上穿过，对载体进行风干；
S2.第三管道上设置鲜风管补充新鲜空气作为水蒸气的承载体，在循环风机内充分混合后，一部分通过排湿管道排出，其余通过加热室加热至设定温度后进入下一次循环；
S3.载体再完成风干后，气囊通过二位三通阀放气，气囊顶部与托盘脱离，此时炉体的炉门打开，托盘连同载体被伺服模组推离炉体，气动阀处于关闭状态，翻转阀向下翻转，热风进入旁通管内保温；
S4.下一个载体连同托盘推至炉体内，重复步骤S1-S3，对下一个载体进行风干处理。
9.根据权利要求8所述的一种托盘式载体风干炉的风干方法，其特征在于，所述S3中，所述气囊在放气状态时与所述托盘之间距离3-4mm。
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2022
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