CN207317432U - 单锥螺旋真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单锥螺旋真空干燥机，属于干燥设备领域，旨在提供一种具有减少物料在出料口堆积，提高物料干燥效果的单锥螺旋真空干燥机，其技术方案要点如下，一种单锥螺旋真空干燥机，包括筒体、设于筒体上方的筒盖及位于筒体内的螺带，所述螺带的一端通过转轴与电机转动连接，所述筒盖通过管道一连接有真空泵，所述筒盖上设置有进料口，所述筒体下端设置有出料阀，所述出料阀上设置有第一进气口，所述第一进气口与筒体内部相通，所述第一进气口通过第一胶管连接气罐。

Description

单锥螺旋真空干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，特别涉及一种单锥螺旋真空干燥机。

背景技术

单锥螺旋真空干燥机通过热源对腔体壁及螺带加热后，再通过热传递对物料进行加热，螺带在电机驱动下对物料进行搅拌，工作过程为批次操作，湿物料进入料仓后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。单锥螺旋真空干燥机主要适用于化工、制药和食品等领域中。

公告号为CN201858857U的中国专利公开了一种单层递进式搅拌器以及具有该搅拌器的单锥干燥器，它包括搅拌主轴和设置在搅拌主轴一端的搅拌支轴；搅拌器整体呈倒T形；还包括锥体外壳和设置在锥体外壳内部的单层递进式搅拌器，单层递进式搅拌器包括搅拌主轴和设置在搅拌主轴一端的搅拌支轴；搅拌器整体呈倒T形。另外，由于设置在搅拌器内与外界连通的热介质通道，使得被搅拌的产品受热更均匀。

这种单锥干燥器虽然有搅拌主轴和搅拌支轴对物料进行搅拌，可以使位于搅拌轴以上的物料进行搅拌，但是位于搅拌轴以下出料口以上的物料几乎不可能得到搅拌，形成干燥死角，使物料在出料口处容易形成堆积。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单锥螺旋真空干燥机，具有减少物料在出料口堆积，提高物料干燥效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单锥螺旋真空干燥机，包括筒体、设于筒体上方的筒盖及位于筒体内的螺带，所述螺带通过转轴连接有电机，所述电机固定于筒盖上方，所述筒盖通过管道一连接有真空泵，所述筒盖上设置有进料口，所述筒体下端设置有出料阀，

所述出料阀上设置有第一进气口，所述第一进气口与筒体内部相通，所述第一进气口通过第一胶管连接有气罐。

通过采用上述技术方案，电机驱动螺带在筒体内转动，可以使物料实现自下而上螺旋循环的搅拌效果；另外，在同批产品中混合不同密度和不同颗粒形状的物料，也可以达到所需的混合精度。在出料阀上设置第一进气口，气罐内的气体沿第一胶管吹入出料阀内，进而进入筒体，从出料阀内进入的气体可以将位于螺带以下的物料扬吹起来，使堆积的物料能够被吹离出料阀与筒体之间的死角，而能够被螺带搅拌进行充分的干燥，减少了物料在出料口的位置堆积，提高物料的干燥效果。

进一步的，所述筒体内设有夹层一，所述筒盖内设有夹层二，所述夹层一通过管道二与夹层二相连通；

所述筒体下方连通有进水管，所述进水管的一端与夹层一连通，另一端连接有水泵，所述水泵连通有水箱；

所述转轴包括内轴筒与套在内轴筒外的外轴，所述内轴筒与外轴均为中空结构，所述内轴筒与外轴之间设置有空腔；

所述螺带为中空，所述螺带的两端与空腔连通；

所述内轴筒上端通过管道三与夹层二相连通；

所述外轴上端设置有出水管，所述出水管连接至水箱。

通过采用上述技术方案，在筒体和筒盖内分别设有供热水通入的夹层一与夹层二，位于水箱中的热水在水泵的作用下通过管道一到达夹层一中，夹层一中的热水沿管道二进入夹层二中，夹层二中的热水沿管道三进入内轴筒中，内轴筒中的热水进入螺带，螺带中的热水沿外轴流至出水管，并沿出水管流回水箱，形成水箱-筒体-筒盖-水箱-内轴筒-螺带-外轴-水箱之间的循环。热水的热量通过筒体和筒盖的内壁、螺带和转轴的外壁传递给物料，对物料不停地进行加热，加快物料的干燥速率，提高物料干燥的均匀程度，从而提高生产效率。

进一步的，所述外轴与螺带通过若干中空的连接管连通。

通过采用上述技术方案，在外轴与螺带之间设置若干中空的连接管可以增大物料与热源的接触面积，加快物料的干燥速率。另外，中空的连接管可以提高螺带与外轴之间的连接强度。

进一步的，所述筒体上部靠近筒盖的位置设置有第二进气口，所述筒体下部靠近出料阀的位置设置有出气口；

所述夹层一内设置有气道，所述气道一端与第二进气口连通，另一端与出气口连通；

所述出气口通过第二胶管与第一进气口连通。

通过采用上述技术方案，气道的设置有利于气体在运动过程中得到充分加热。将气体通入第二进气口，经过筒体的夹层一内的气道时，夹层一内的热水对其加热，使出气口吹出充分加热的气体。

进一步的，所述气道为螺旋形细管，所述气道位于夹层一中且绕筒体内层若干圈。

通过采用上述技术方案，若干圈螺旋形细管的结构可以使气体在经过筒体时充分加热。当气体到达出气口，然后通过第二胶管进入出料阀上部与筒体的连接处，充分加热的气体可以使其与加热的物料在连接处接触时避免发生冷凝，减小对物料干燥效果的影响。

进一步的，所述出料阀的阀体内设置有环形气道，所述环形气道与第一进气口相连通，所述环形气道沿径向圆周阵列有若干通孔。

通过采用上述技术方案，圆周阵列的若干通孔，可以多角度地扬吹位于螺带以下的物料，减少物料在出料口的位置堆积，提高物料的干燥效果。

进一步的，所述螺带为锥形单螺带式的第一螺带。

通过采用上述技术方案，采用锥形单螺带式的第一螺带，物料沿容器壁面螺旋上升，再向中心凹穴汇合，形式上下对流循环，同时，具有较强的防附着效果。

进一步的，所述螺带为锥形双螺带式的第二螺带。

通过采用上述技术方案，采用锥形双螺带式的第二螺带，可以增大物料与第二螺带的接触面积，提高第二螺带的热传导效率，加快物料的干燥速率；同时，锥形双螺带式的第二螺带具有更好的搅拌效果，从而提高了物料干燥的均匀程度。

进一步的，所述筒盖上设置有观察窗，所述筒盖与观察窗相对的一侧设置有照明灯。

通过采用上述技术方案，在照明灯的照射下，可以清楚地从观察窗中看到物料的干燥情况，无需打开筒盖，十分方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了出料阀上设置的第一进气口，气体沿第一胶管进入出料阀，可以将位于螺带以下的物料扬吹起来，从而减少物料在出料口的位置堆积，提高物料的干燥效果；

2.采用了水箱-筒体-筒盖-内轴筒-螺带-外轴-水箱的循环，对物料不停地进行加热，从而达到加快物料的干燥速率、提高生产效率的效果；

3.采用了夹层一中设置的气道，从而产生气体在运动过程中得到充分加热的效果；

4.采用了中空的连接管，从而产生增大物料与热源的接触面积，加快物料的干燥速率的效果。

附图说明

图1是实施例1中用于体现整体的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现用于体现热源循环过程示意图；

图3是实施例1中用于体现第一螺带的结构示意图；

图4是实施例1中用于体现环形气道与通孔的结构示意图；

图5是实施例1中用于体现第二螺带的结构示意图；

图6是实施例1中用于体现观察窗与照明灯与筒盖之间的连接关系示意图；

图7是实施例2中用于体现气道与夹层一的连接关系示意图。

图中，1、筒体；11、夹层一；12、进水管；121、水泵；1211、水箱；13、第二进气口；14、出气口；141、第二胶管；15、气道； 2、筒盖；211、管道一；21、真空泵；22、进料口；221、密封盖；23、夹层二；231、管道二；3、螺带；31、第一螺带；32、第二螺带；4、转轴；41、内轴筒；411、管道三；42、外轴；421、出水管；43、电机；44、减速机；45、固定架；46、空腔；5、出料阀；51、第一进气口；52、第一胶管；53、环形气道；531、通孔；6、气罐；7、连接管；8、观察窗；81、照明灯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种单锥螺旋真空干燥机，如图1所示，包括筒体1和设置于筒体1上方的筒盖 2。

如图2所示，在筒体1内设置有转轴4，转轴4的上端穿出筒盖 2，在筒盖 2上固定连接有固定架45，固定架45上固定连接有电机43，电机43的转子通过减速机44与转轴4连接，转轴4位于筒体1内的一段固定连接有螺带3。

如图1所示，筒盖 2通过管道一211连接有真空泵21，筒盖 2上设置有进料口22，进料口22上端设有密封盖221。

如图1所示，筒体1下端设置有出料阀5，出料阀5为气密封半球阀。

如图1和图2所示，筒体1和筒盖 2内分别设有夹层一11和夹层二23，夹层一11通过管道二231与夹层二23相连通。筒体1下方的外侧设置有与夹层一11连通的进水管12，进水管12远离夹层一11的一端连接有水泵121，水泵121连接有水箱1211，在本实施例中，水箱1211提供热水以输入到夹层一11、夹层二23内对筒体1和筒盖2进行加热。

如图3所示，转轴4包括内轴筒41和外轴42，内轴筒41与外轴42均为中空结构，内轴筒41与外轴42之间设置有空腔46，内轴筒41的下端与空腔46连通。螺带3为中空结构，螺带3的两端与空腔46连通。

如图2所示，内轴筒41（参见图3）上端通过管道三411与夹层二23相连通。外轴42（参见图3）上端设置有出水管421，出水管421连接至水箱1211。螺带3与转轴4不仅对物料进行加热，加快物料的干燥速率；同时，电机43驱动转轴4转动，带动螺带3对物料进行搅拌，使物料干燥更加均匀，提高物料的干燥效果。

如图1所示，出料阀5上设置有与筒体1内部相通的第一进气口51，第一进气口51通过第一胶管52连接气罐6。

如图4所示，出料阀5的阀体内设置有环形气道53，环形气道53与第一进气口51相连通，环形气道53沿径向圆周阵列有若干通孔531。出料阀5为气密封半球阀，在筒体1与出料阀5的半球之间会形成死角，气体通过通孔531吹出将死角位置的物料扬吹起来，从而减少物料在出料口的堆积，使物料得到充分的搅拌，进而提高物料的干燥效果；。

如图3所示，螺带3为锥形单螺带式的第一螺带31，外轴42与第一螺带31通过若干中空的连接管7连通。

如图5所示，对于本实施例，螺带3不限于锥形单螺带式，还可以为锥形双螺带式的第二螺带32，外轴42与第二螺带32通过若干中空的连接管7连通。

如图6所示，筒盖 2上设置有观察窗8，筒盖 2与观察窗8相对的一侧设置有照明灯81。照明灯81将光射入筒体1内对筒体1内进行照明，工作人员可以通过另一侧的观察窗8观察筒体1内物料的干燥情况。

具体实施过程：

空载启动，观察单锥螺旋真空干燥机运行是否平稳，如无异常，打开进料口22上的密封盖221，按生产工艺要求加入待干燥的物料至筒体1内部，盖上进料口22上的密封盖221。

启动真空泵21，对密闭的筒体1进行抽真空；同时，启动电机43低速旋转，通过减速机44带动转轴4转动，转动的转轴4带动螺带3对物料进行搅拌，待物料在筒体1内搅动起来时，启动电机43高速旋转，电机43旋转先低速后高速的原因是在功率相同的条件下，电机43的转速降低，则电机43的扭矩增大，因此电机43驱动转轴4，转轴4带动螺带3，螺带3能够提供一个较大的搅拌力，降低电机43启动时，因静摩擦阻力太大而导致电机43卡死的可能性，从而延长电机43使用寿命；

同时，启动水泵121，使热源循环通路开始运转。通过筒体1内壁、筒盖 2内壁、螺带3外壁及转轴4外壁对物料不间断地进行加热，热水的热量通过筒体1内壁、筒盖 2内壁、螺带3外壁及转轴4外壁传递给物料，加快了物料干燥的速率；另外，螺带3对物料不间断地进行搅拌，使得物料干燥更加均匀；

同时，打开气罐6，气体沿第一胶管51经第一进气口51进入出料阀5，吹向筒体1内，可以将位于螺带3以下的物料扬吹起来，减少物料在出料口的位置堆积，提高物料的干燥效果；另外，由于气体输入到筒体1内，使筒体1内的抽真空状态的平衡破坏，从而在气体的作用下，筒体1内部的蒸汽能够被真空泵21抽出，从而使物料的干燥效果更好。优选的，本实施例中选用的气体为氮气，因氮气的化学性质不活泼，不易于物料发生反应，而且成本较低。

在干燥的过程中，工作人员可以打开照明灯81，通过位于照明灯81相对一侧的观察窗8观察筒体1内物料的干燥情况。

物料干燥完成后，关闭水泵121、真空泵21及气罐6阀门，将电机43调至低速，缓缓搅拌物料以便加快出料速度。然后拧动卸料阀，将物料从筒体1内排出。

热源循环通道为水箱1211-筒体1-筒盖 2-水箱1211-内轴筒41-螺带3-外轴42-水箱1211循环，其循环过程如下：水箱1211中的热水通过水泵121作用，经进水管12进入夹层一11，夹层一11中的热水沿管道二231进入夹层二23中，夹层二23中的热水沿管道三411进入内轴筒41，通过内轴筒41经外轴42流入螺带3中，热水从外轴42经出水管421流入水箱1211。

实施例2：一种单锥螺旋真空干燥机，与实施例1的不同之处在于，如图7所示，筒体1上部靠近筒盖 2的位置设置有与夹层一11连通的第二进气口13，筒体1下部靠近出料阀5的位置设置有与夹层一11连通的出气口14。夹层一11内螺旋设置有气道15，气道15一端与第二进气口13连通，另一端与出气口14连通。第二进气口通过第一胶管52连接有气罐6。出气口14通过第二胶管141与第一进气口51连通。气罐6中的气体沿第一胶管52经第二进气口13进入夹层一11内的气道15，气体沿气道15运动经出气口14吹至第二胶管141，气体沿第二胶管141经第一进气口51进入出料阀5，吹向筒体1内。

如图7所示，气道15为螺旋形细管，细管位于筒体1的夹层一11中且绕筒体1内层若干圈，盘绕在夹层一11内，有利于气体在气道15中充分加热。

本实施过程为气体提供另一种回路，具体实施过程如下：打开气罐6，气罐6中的气体沿第一胶管52经第二进气口13进入夹层一11内的气道15，经过螺旋形气道15对气体充分加热，然后气体沿气道15运动经出气口14吹至第二胶管141，气体沿第二胶管141经第一进气口51进入出料阀5，吹向筒体1内，受热后的气体可以降低物料在出料口处遇到冷空气而发生冷凝的可能性，同时还能够对物料进行干燥，进而提高物料的干燥效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种单锥螺旋真空干燥机，包括筒体(1)、设于筒体(1)上方的筒盖(2)及位于筒体(1)内的螺带(3)，所述螺带(3)通过转轴(4)连接有电机(43)，所述电机(43)固定于筒盖(2)上方，所述筒盖(2)通过管道一(211)连接有真空泵(21)，所述筒盖(2)上设置有进料口(22)，所述筒体(1)下端设置有出料阀(5)，其特征是：

所述出料阀(5)上设置有第一进气口(51)，所述第一进气口(51)与筒体(1)内部相通，所述第一进气口(51)通过第一胶管(52)连接有气罐(6)。

2.根据权利要求1所述的单锥螺旋真空干燥机，其特征是：所述筒体(1)内设有夹层一(11)，所述筒盖(2)内设有夹层二(23)，所述夹层一(11)通过管道二(231)与夹层二(23)相连通；

所述筒体(1)下方连通有进水管(12)，所述进水管(12)的一端与夹层一(11)连通，另一端连接有水泵(121)，所述水泵(121)连通有水箱(1211)；

所述转轴(4)包括内轴筒(41)与套在内轴筒(41)外的外轴(42)，所述内轴筒(41)与外轴(42)均为中空结构，所述内轴筒(41)与外轴(42)之间设置有空腔(46)；

所述螺带(3)为中空，所述螺带(3)的两端与空腔(46)连通；

所述内轴筒(41)上端通过管道三(411)与夹层二(23)相连通；

所述外轴(42)上端设置有出水管(421)，所述出水管(421)连接至水箱(1211)。

3.根据权利要求2所述的单锥螺旋真空干燥机，其特征是：所述外轴(42)与螺带(3)通过若干中空的连接管(7)连通。

4.根据权利要求3所述的单锥螺旋真空干燥机，其特征是：所述筒体(1)上部靠近筒盖(2)的位置设置有第二进气口(13)，所述筒体(1)下部靠近出料阀(5)的位置设置有出气口(14)；

所述夹层一(11)内设置有气道(15)，所述气道(15)一端与第二进气口(13)连通，另一端与出气口(14)连通；

所述出气口(14)通过第二胶管(141)与第一进气口(51)连通。

5.根据权利要求4所述的单锥螺旋真空干燥机，其特征是：所述气道(15)为螺旋形细管，所述气道(15)位于夹层一(11)中且绕筒体(1)内层若干圈。

6.根据权利要求1所述的单锥螺旋真空干燥机，其特征是：所述出料阀(5)的阀体内设置有环形气道(53)，所述环形气道(53)与第一进气口(51)相连通，所述环形气道(53)沿径向圆周阵列有若干通孔(531)。

7.根据权利要求1所述的单锥螺旋真空干燥机，其特征是：所述螺带(3)为锥形单螺带式的第一螺带(31)。

8.根据权利要求1所述的单锥螺旋真空干燥机，其特征是：所述螺带(3)为锥形双螺带式的第二螺带(32)。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的单锥螺旋真空干燥机，其特征是：所述筒盖(2)上设置有观察窗(8)，所述筒盖(2)与观察窗(8)相对的一侧设置有照明灯(81)。