CN116176111A - 一种椭圆印花机套位机构和椭圆印花机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种椭圆印花机套位机构，涉及椭圆印花机相关技术领域，包括底座、操作台、放料板和支撑架，操作台设置有印花机构，印花机构包括印压板和刷板，支撑架安装有桁架，桁架和支撑架之间设置有调节机构，调节机构包括定位传感器、顶板和调节环，安装座安装有驱动电机，桁架的上端固定连接有稳定桁架移动的稳定柱，调节环开设有与稳定柱匹配的滑孔，根据定位传感器定位放料板上物料位置，两个驱动电机带动转动框转动，进而通过连杆调节了调节环的水平位置，使调节环与物料上下对齐，通过伸缩杆带动桁架上下移动，进而带动印花机构对物料进行印花操作，进而通过调节机构即可根据物料位置调节印花位置，进而防止印染时印花会出现外歪斜。

Description

一种椭圆印花机套位机构和椭圆印花机

技术领域

本发明涉及椭圆印花机相关技术领域，具体为一种椭圆印花机套位机构和椭圆印花机。

背景技术

印花工艺指通过染料或颜料在物料上施印花纹，为了适应大批量生产需求，需采用印花机进行生产，其中，印花机包括圆网型印花机、数码印花机、平网印花机、椭圆印花机、走台印花机、热转印印花机等等，能够根据不同的生产需求进行选择；

其中，椭圆印花机是一种适合在片状物料上进行印花的装置，因整体从上自下观看呈椭圆形而得名，适用于多种印花材料，如胶浆、水浆、热固、油墨等印刷材料，能够进行厚板、拔染、闪粉、裂纹、拉浆、发泡、植绒、配上压烫机能做烫金、烫银等印花工艺，根据椭圆印花机特有的并行模块组合设计，可根据使用需求在原有的机器上任意添加印刷头；

现有的椭圆印花机，大多如公开号：CN111251704A的一种椭圆自动印花机，通过刮板在网版上往复移动将染料挂至物料上，但在刮板往复移动后容易带动物料产生偏移，进而导致物料在下个网版进行印染时印花会出现外歪斜，为解决上述提到的问题，现提供一种椭圆印花机套位机构和椭圆印花机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种椭圆印花机套位机构和椭圆印花机，以解决上述背景技术中提出现有的椭圆印花机大多在刮板往复移动后容易带动物料产生偏移，进而导致物料在下个网版进行印染时印花会出现外歪斜的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种椭圆印花机套位机构，包括印花机的底座，底座的上端固定连接有操作台，操作台的外侧壁转动安装有多个用于放置物料的放料板，操作台设置有对物料进行印花的印花机构，印花机构包括印压板和刷板，操作台的上端固定连接有支撑架，支撑架的下端两侧活动安装有桁架，印压板和刷板均滑动安装在桁架下方，桁架和支撑架之间设置有用于微调印花机构位置的调节机构，调节机构包括定位传感器、顶板和调节环，定位传感器固定安装在印压板的下端面边缘处，顶板固定连接在支撑架的下端边缘处，顶板和调节环之间转动连接有连杆，顶板和桁架之间转动连接有伸缩柱，连杆和伸缩柱的两端均设置有万向轴，连杆设置为四个，且四个连杆呈环形阵列均匀分布在顶板和调节环之间，万向轴包括安装座和转动框，多个安装座固定连接在顶板、调节环和桁架上，转动框转动安装在安装座内，连杆和伸缩柱的一端转动安装在转动框内，顶板两个相邻安装座的外侧壁均固定安装有用于驱动转动框转动的驱动电机，桁架的上端固定连接有用于稳定桁架移动的稳定柱，调节环开设有与稳定柱匹配的滑孔，根据定位传感器定位放料板上物料位置，两个驱动电机带动转动框转动，进而通过连杆调节了调节环的水平位置，使调节环与物料上下对齐，通过伸缩杆带动桁架上下移动，进而带动印花机构对物料进行印花操作，进而通过调节机构即可根据物料位置调节印花位置，进而防止印染时印花会出现外歪斜。

一种椭圆印花机，包括一种椭圆印花机套位机构的任一组件。

在进一步的实施例中，桁架滑动安装有用于带动刷板移动的滑动架，桁架的一端固定连接有用于移动滑动架的往复气缸，通过滑动架方便带动刷板移动，通过往复气缸方便带动滑动架移动。

在进一步的实施例中，滑动架下端优选设置两个刷板，通过两个刷板进一步便于对物料进行印刷。

在进一步的实施例中，滑动架设置有用于上下移动刷板的伸缩杆，通过伸缩杆方便带动刷板上下移动。

在进一步的实施例中，桁架的下端固定连接有用于缓冲印压板的缓冲柱，通过缓冲柱缓冲桁架下降力。

在进一步的实施例中，缓冲柱包括套筒、套杆和弹性件，套筒固定连接在桁架的下端，套筒的下端开设有滑槽，套杆滑动安装在套筒的滑槽内，套筒的滑槽内固定安装有用于对套杆提供向下弹力的套杆，套杆固定连接在印压板的上端，通过弹性件对套杆提供弹力，进而对桁架下降提供缓冲。

在进一步的实施例中，操作台设置有用于带动多个放料板转动的转动机构，通过转动机构方便带动多个放料板转动。

在进一步的实施例中，转动机构包括驱动轮和驱动带，驱动轮设置为两个，且两个驱动轮转动安装在操作台的两端，驱动带套接在两个驱动轮的外侧壁上，放料板和驱动带之间固定连接有连接柱，通过驱动轮转动带动驱动带转动，进而通过连接柱带动放料板转动。

在进一步的实施例中，底座的上端设置有用于稳定放料板转动的稳定轨，稳定轨设置为两个，且底座的上端固定连接有多个用于支撑稳定轨的支撑柱，稳定轨的上端开设有轨槽，放料板的下端和连接柱的下端均固定连接有与轨槽匹配的滑动杆，通过稳定轨稳定放料板的转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种椭圆印花机套位机构和椭圆印花机，根据定位传感器定位放料板上物料位置，两个驱动电机带动转动框转动，进而通过连杆调节了调节环的水平位置，使调节环与物料上下对齐，通过伸缩杆带动桁架上下移动，进而带动印花机构对物料进行印花操作，进而通过调节机构即可根据物料位置调节印花位置，进而防止印染时印花会出现外歪斜，解决了现有的椭圆印花机大多在刮板往复移动后容易带动物料产生偏移，进而导致物料在下个网版进行印染时印花会出现外歪斜的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的椭圆印花装置局部结构示意图；

图2为本发明实施例的底座局部结构示意图；

图3为本发明实施例的印花机构和调节机构组装结构示意图；

图4为本发明实施例的调节机构结构示意图；

图5为本发明实施例的伸缩柱结构示意图；

图6为本发明实施例的连杆结构示意图；

图7为本发明实施例的缓冲柱结构示意图；

图8为本发明实施例的印压板结构示意图；

图9为本发明实施例的刷板结构示意图；

图10为本发明实施例的放料板和转动机构结构示意图；

图11为本发明实施例的稳定轨结构示意图。

图中：1、底座；2、操作台；21、支撑架；3、放料板；31、连接柱；32、滑动杆；4、印花机构；41、印压板；42、刷板；43、桁架；431、稳定柱；44、缓冲柱；441、套筒；442、套杆；443、弹性件；45、滑动架；451、伸缩杆；452、往复气缸；5、调节机构；51、定位传感器；52、顶板；53、调节环；54、万向轴；541、安装座；542、转动框；543、驱动电机；55、伸缩柱；56、连杆；6、转动机构；61、驱动轮；62、驱动带；63、稳定轨；631、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-9，本实施例提供了一种椭圆印花机套位机构和椭圆印花机，包括印花机构的底座1。

其中，请参阅图1，底座1的上端固定连接有操作台2，操作台2自身而下观察形状优选设置为椭圆形，操作台2的外侧壁转动安装有放料板3。

其中，放料板3优选设置为多个，多个放料板3均匀分布在操作台2的外侧壁上，放料板3的上方用于放置偏平的物料，物料优选通过人工进行放置，通过在放料板3上画出物料轮廓即可方便对物料进行印花操作，当然，物料放置方法不限定于人工放置，还可采用其他上料装置进行放置。

为了方便对放料板3上的物料进行印花，操作台2设置有印花机构4。

其中，操作台2的上端固定连接有支撑架21，支撑架21和印花机构4均优选设置为多个，印花机构4设置在支撑架21的下端两侧。

其中，请参阅图3，印花机构4包括印压板41和刷板42，支撑架21的下端两侧活动安装有桁架43，印压板41和刷板42均滑动安装在桁架43的下端。

为了方便刷板42滑动，桁架43滑动安装有滑动架45。

其中，请参阅图3，桁架43的外侧壁开设有横槽，滑动架45通过横槽滑动安装在桁架43上，滑动架45的下方两端固定连接有伸缩杆451，刷板42固定连接在滑动架45两端的两个伸缩杆451的下端，伸缩杆451优选设置为气压伸缩杆，通过伸缩杆451方便带动刷板42在滑动架45和桁架43的下方上下移动。

其中，印压板41优选为图形模板，放料板3转动移动至印花机构4下方后，桁架43向下移动使印压板41压合物料后，随后在印压板41上投放染料，通过伸缩杆451使刷板42接触在印压板41上，刷板42往复水平移动即可将染料刮在物料上进行印染，通过多个印花机构4和多个不同的图形模板即可完成物料的印染。

为了方便往复移动刷板42，桁架43的一端固定连接有往复气缸452。

其中，请参阅图9，往复气缸452的一端设置有输出轴，输出轴通过往复气缸452往复移动，往复气缸452的输出轴贯穿桁架43的内部固定连接在滑动架45的一端，通过启动往复气缸452即可带动滑动架45在桁架43上往复滑动，往复气缸452多用于工厂物料输送，为现有技术。

为了方便印压板41贴合物料，且为了防止桁架43下移使缓冲柱44对物料施加压力过大，桁架43的两侧固定连接有缓冲柱44。

其中，印压板41固定连接在两个缓冲柱44的下端，通过缓冲柱44对印压板41的下压进行柔性缓冲。

其中，请参阅图7，缓冲柱44包括套筒441、套杆442和弹性件443，套筒441固定连接在桁架43的下端一侧，套筒441的下端开设有滑槽，套杆442的上端滑动安装在套筒441的滑槽内，弹性件443固定安装在套筒441的滑槽内，且弹性件443的下端固定连接在套杆442的上端，弹性件443优选设置为弹簧，当然，弹性件443不限定于弹簧，还可采用金属弹片等弹性零件，通过弹性件443对套杆442提供向下的弹力。

其中，印压板41固定连接在两个套杆442的下端，通过弹性件443对套杆442提供弹力，即对印压板41提供向下弹力，进而缓冲印压板41向下移动的压力。

为了使刷板42更好、更全面的刮取染料，刷板42优选设置为两个。

其中，请参阅图9，滑动架45优选设置多个用于分别带动两个刷板42上下移动的伸缩杆451，在刷板42往一个方向移动后，对应方向刷板42通过伸缩杆451向下接触印压板41，通过两个刷板42在交错使用使刷板42更好、更全面的刮取染料。

为了便于调节桁架43，使印压板41精准与物料进行接触，使印花精准印刷在物料上，桁架43和支撑架21之间设置有调节机构5。

其中，调节机构5包括定位传感器51、顶板52和调节环53。

其中，定位传感器51优选设置为距离传感器，距离传感器能够感受物体的尺寸，了解自身与物体之间的距离，该技术多用于车辆、工厂等距离测量，为现有技术。

其中，定位传感器51优选设置为两个，两个定位传感器51分别固定连接在印压板41的下方两侧边缘处，通过两个定位传感器51即可了解物料与印压板41中心的距离。

其中，请参阅图4，顶板52固定连接在支撑架21的下端一侧，调节环53位于顶板52和桁架43之间，顶板52与调节环53之间转动连接有连杆56，顶板52与桁架43之间转动连接有伸缩柱55，伸缩柱55和连杆56的两端均转动连接有方向轴54。

其中，请参阅图5和图6，万向轴54包括安装座541和转动框542，转动框542转动安装在安装座541内。

其中，连杆56优选设置为四个，连杆56和连杆56两端的万向轴54呈环形阵列均匀分布在顶板52和调节环53之间，进而使四个万向轴54呈十字分布，连杆56的两端分别转动在两个转动框542内，连接连杆56的两个万向轴54的安装座541分别固定连接在顶板52和调节环53上。

其中，位于顶板52上相邻两个安装座541的侧边固定连接有驱动电机543，两个驱动电机543呈垂直分布，驱动电机543优选设置为伺服电机，驱动电机543的输出轴转动贯穿安装座541的侧边，固定连接在转动框542的侧边，通过启动驱动电机543即可带动转动框542转动。

通过启动两个驱动电机543即可带动转动框542转动，进而带动连杆56转动，通过连杆56转动调节调节环53的位置，通过四个连杆56使调节环53始终保持与顶板52呈平行状态，两个驱动电机543与定位传感器51线路连接，且两个驱动电机543受到定位传感器51的控制，进而通过改变调节环53的位置，使调节环53与物料上下对齐。

其中，桁架43的上端两侧均固定连接有稳定柱431，调节环53开设有两个滑孔，通过两个稳定柱431滑动安装在两个滑孔内，进而使桁架43能在调节环53下方稳定的上下滑动，且始终与调节环53保持上下对齐，进而通过调节环53移动调节即使桁架43、印压板41与物料保持上下对齐。

其中，伸缩柱55优选设置为液压伸缩，伸缩柱55的两端转动安装在转动框542内，安装在伸缩柱55两端的万向轴54的两个安装座541分别固定连接在桁架43和顶板52上，在印压板41与物料保持上下对齐后，通过伸缩柱55伸长即可带动桁架43向下移动，即带动印压板41向下移动印压在物料上。

相较于现有的椭圆印花机，通过调节机构5使印花机构4始终保持与物料上下对齐，进而保障了图案的精准印压。

实施例二

请参阅图1和图10-11，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了方便多个放料板3的移动，操作台2设置有转动机构6。

其中，请参阅图10，转动机构6包括驱动轮61和驱动带62。

其中，驱动轮61优选设置为链轮，驱动带62优选设置为链条，驱动轮61设置为两个，两个驱动轮61分别转动安装在操作台2的两端，驱动带62套接啮合在两个驱动轮61的外侧壁上，通过驱动轮61转动即可带动驱动带62转动。

其中，操作台2内固定安装有电机，电机优选设置为步进电机，一个驱动轮61固定连接在步进电机的输出轴上，通过步进电机带动驱动轮61转动，即带动驱动带62转动。

其中，放料板3朝向操作台2的一端固定连接有连接柱31，连接柱31固定连接在驱动带62的外侧壁上，进而通过驱动带62转动带动连接柱31转动，即带动放料板3转动。

为了稳定放料板3的转动，底座1的上端设置有稳定轨63。

其中，放料板3和连接柱31的下端均固定连接有滑动杆32，稳定轨63设置为两个，请参阅图11，两个稳定轨63均优选呈椭圆环形，两个稳定轨63一大一小，小的稳定轨63围绕操作台2设置，大的稳定轨63围绕小的稳定轨63，底座1的上端固定连接有多个支撑柱631，两个稳定轨63固定连接在支撑柱631的上端，多个支撑柱631均匀分布在两个稳定轨63的下端，通过支撑柱631支撑固定稳定轨63。

其中，稳定轨63的上端开设有轨槽，连接柱31下方的滑动杆32滑动安装在小的稳定轨63的轨槽内，放料板3下方的滑动杆32滑动安装在大的稳定轨63的轨槽内，通过滑动杆32在稳定轨63的轨槽内滑动进稳定放料板3的转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种椭圆印花机套位机构，包括印花机的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)的外侧壁转动安装有多个用于放置物料的放料板(3)，所述操作台(2)设置有对物料进行印花的印花机构(4)，所述印花机构(4)包括印压板(41)和刷板(42)，所述操作台(2)的上端固定连接有支撑架(21)，所述支撑架(21)的下端两侧活动安装有桁架(43)，所述印压板(41)和刷板(42)均滑动安装在桁架(43)下方；

所述桁架(43)和支撑架(21)之间设置有用于微调印花机构(4)位置的调节机构(5)，所述调节机构(5)包括定位传感器(51)、顶板(52)和调节环(53)，所述定位传感器(51)固定安装在印压板(41)的下端面边缘处，所述顶板(52)固定连接在支撑架(21)的下端边缘处，所述顶板(52)和调节环(53)之间转动连接有连杆(56)，所述顶板(52)和桁架(43)之间转动连接有伸缩柱(55)，所述连杆(56)和伸缩柱(55)的两端均设置有万向轴(54)，所述连杆(56)设置为四个，且四个连杆(56)呈环形阵列均匀分布在顶板(52)和调节环(53)之间；

所述万向轴(54)包括安装座(541)和转动框(542)，多个所述安装座(541)固定连接在顶板(52)、调节环(53)和桁架(43)上，所述转动框(542)转动安装在安装座(541)内，所述连杆(56)和伸缩柱(55)的一端转动安装在转动框(542)内，所述顶板(52)两个相邻安装座(541)的外侧壁均固定安装有用于驱动转动框(542)转动的驱动电机(543)，所述桁架(43)的上端固定连接有用于稳定桁架(43)移动的稳定柱(431)，所述调节环(53)开设有与稳定柱(431)匹配的滑孔。

2.一种椭圆印花机，其特征在于：包括权利要求1中任一项所述的一种椭圆印花机套位机构。

3.根据权利要求2所述的一种椭圆印花机，其特征在于：所述桁架(43)滑动安装有用于带动刷板(42)移动的滑动架(45)，所述桁架(43)的一端固定连接有用于移动滑动架(45)的往复气缸(452)。

4.根据权利要求3所述的一种椭圆印花机，其特征在于：所述滑动架(45)下端优选设置两个刷板(42)。

5.根据权利要求4所述的一种椭圆印花机，其特征在于：所述滑动架(45)设置有用于上下移动刷板(42)的伸缩杆(451)。

6.根据权利要求2所述的一种椭圆印花机，其特征在于：所述桁架(43)的下端固定连接有用于缓冲印压板(41)的缓冲柱(44)。

7.根据权利要求6所述的一种椭圆印花机，其特征在于：所述缓冲柱(44)包括套筒(441)、套杆(442)和弹性件(443)，所述套筒(441)固定连接在桁架(43)的下端，所述套筒(441)的下端开设有滑槽，所述套杆(442)滑动安装在套筒(441)的滑槽内，所述套筒(441)的滑槽内固定安装有用于对套杆(442)提供向下弹力的套杆(442)，所述套杆(442)固定连接在印压板(41)的上端。

8.根据权利要求2所述的一种椭圆印花机，其特征在于：所述操作台(2)设置有用于带动多个放料板(3)转动的转动机构(6)。

9.根据权利要求8所述的一种椭圆印花机，其特征在于：所述转动机构(6)包括驱动轮(61)和驱动带(62)，所述驱动轮(61)设置为两个，且两个驱动轮(61)转动安装在操作台(2)的两端，所述驱动带(62)套接在两个驱动轮(61)的外侧壁上，所述放料板(3)和驱动带(62)之间固定连接有连接柱(31)。

10.根据权利要求9所述的一种椭圆印花机，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有用于稳定放料板(3)转动的稳定轨(63)，所述稳定轨(63)设置为两个，且底座(1)的上端固定连接有多个用于支撑稳定轨(63)的支撑柱(631)，所述稳定轨(63)的上端开设有轨槽，所述放料板(3)的下端和连接柱(31)的下端均固定连接有与轨槽匹配的滑动杆(32)。

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