CN221113157U - 全自动双轴独立驱动精控油墨下料量的丝网印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了全自动双轴独立驱动精控油墨下料量的丝网印刷设备，包括固定板、网板组件、印刷组件、以及承压辊组件，所述固定板侧面滑动设置移动板，所述印刷组件包括设置于移动板上受驱动升降布置的印刷架、相对印刷架伸缩移动设置的一组滑动组件、以及分别连接在一组滑动组件底部的刮刀组件和回墨板组件，所述印刷架上安装有一组驱动件，一驱动件对应驱动一滑动组件，所述驱动件的驱动端设置有旋转的驱动轴，所述驱动轴的外壁设置有螺旋槽，所述滑动组件包括贯穿印刷架设置的滑动架、设置于滑动架上的滑动板、以及设置于滑动板上且与螺旋槽导向配合的限位块。本实用新型实现了刮刀组件和回墨板组件单独驱动控制，精准控制油墨下料量。

Description

全自动双轴独立驱动精控油墨下料量的丝网印刷设备

技术领域

本实用新型属于丝网印刷技术领域，尤其涉及一种全自动双轴独立驱动精控油墨下料量的丝网印刷设备。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

如现有申请号为CN202110620183.7一种全自动丝网印刷设备，公开了包括固定组件，网板组件，印刷组件；印刷组件包括有下滑动机构，下滑动机构滑动连接在固定组件的侧面，下滑动机构的一侧设有回墨板机构和刮刀组件，下滑动机构的一侧滑动连接有固定机构，且下滑动机构可用于对固定机构的上下滑动，固定机构连接有滑动调节机构，固定机构内部连接有动力机构，动力机构用于带动滑动调节机构上下移动，滑动调节机构的两侧分别驱动回墨板机构和刮刀组件，实现回墨板机构和刮刀组件同步交错升降，一侧回墨板机构上升，另一侧刮刀组件下降，反之亦然。上述印刷设备公开了利用动力机构驱动回墨板机构和刮刀组件的方式，当需要调节一侧的回墨板机构的回墨压力时，必然会影响另一侧的刮刀组件的刮墨压力，二者共用一个动力机构，并不能单独控制其中一侧压力，换言之，无法单独控制回墨板或刮刀的作业压力，造成使用不便。以上设备为初级一代设备，因此，需要设计一种可以实现双轴独立驱动回墨板和刮刀并能精准控制油墨下料量的丝网印刷设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供全自动双轴独立驱动精控油墨下料量的丝网印刷设备，从而实现刮刀组件和回墨板组件实现单独驱动控制。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

全自动双轴独立驱动精控油墨下料量的丝网印刷设备，包括固定板、滑动连接设于固定板侧边的网板组件、滑动连接设于固定板侧边且位于网板组件上方的印刷组件、以及与印刷组件同步移动设置且位于网板组件下方的承压辊组件，所述固定板侧面滑动设置移动板，所述印刷组件包括设置于移动板上受驱动升降布置的印刷架、相对印刷架伸缩移动设置的一组滑动组件、以及分别连接在一组滑动组件底部的刮刀组件和回墨板组件，所述印刷架上安装有一组驱动件，一驱动件对应驱动一滑动组件，所述驱动件的驱动端设置有旋转的驱动轴，所述驱动轴的外壁设置有螺旋槽，所述滑动组件包括贯穿印刷架设置的滑动架、设置于滑动架上的滑动板、以及设置于滑动板上且与螺旋槽导向配合的限位块。

与现有技术相比，本实用新型全自动双轴独立驱动精控油墨下料量的丝网印刷设备的有益效果主要体现在：

通过在印刷架上设置一组单独驱动的驱动轴，一驱动轴对应驱动一滑动组件，进而刮刀组件和回墨板组件实现单独驱动控制，刮刀组件和回墨板组件在使用时互不影响，可以单独控制刮刀组件和回墨板组件的刮墨或回墨的压力，高精度的控制油墨下料量，提高待印刷产品的印刷质量及适用多样性的印刷效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中印刷组件和承压辊组件结构示意图；

图3为本实施例中印刷组件侧视结构示意图；

图4为本实施例中刮刀组件和回墨板组件局部放大示意图；

图5为本实施例中印刷架横向剖面示意图；

图中数字表示：

1固定板、11移动板、2网板组件、21板框、22丝网、23板夹、24板夹螺栓、3印刷组件、31印刷架、32驱动件、33驱动轴、34螺旋槽、35内滑轨、36过孔、4承压辊组件、41辊架、42承压辊、5滑动组件、51滑动架、52滑动板、53限位块、6刮刀组件、61第一连接板、62第一调平板、63第一调节扭件、64第一装夹件、65刀套、66刮刀、7回墨板组件、71第二连接板、72第二调平板、73回墨板。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-5所示，本实施例为全自动双轴独立驱动精控油墨下料量的丝网印刷设备，包括固定板1、滑动连接设于固定板1侧边的网板组件2、滑动连接设于固定板1侧边且位于网板组件2上方的印刷组件3、以及与印刷组件3同步移动设置且位于网板组件2下方的承压辊组件4，固定板1侧面滑动设置移动板11，印刷组件3包括设置于移动板11上受驱动升降布置的印刷架31、相对印刷架31伸缩移动设置的一组滑动组件5、以及分别连接在一组滑动组件5底部的刮刀组件6和回墨板组件7。印刷架31上安装有一组驱动件32，一驱动件32对应驱动一滑动组件5，驱动件32的驱动端设置有旋转的驱动轴33，驱动轴33的外壁设置有螺旋槽34，滑动组件5包括贯穿印刷架31设置的滑动架51、设置于滑动架51上的滑动板52、以及设置于滑动板52上且与螺旋槽34导向配合的限位块53。

印刷架31的内壁设置有用于导向滑动板52的内滑轨35，印刷架31的上部和下部分别设置有用于导向安装滑动架51的过孔36。驱动件32安装于印刷架31的顶部，驱动轴33设置于印刷架31的内部且位于一组滑动组件5之间，当驱动件32带动驱动轴33旋转时，驱动轴33转动使得限位块53沿其螺旋槽34移动，进而实现滑动板52沿内滑轨35升降，滑动架51相对于印刷架31伸缩动作；由于两个驱动件32分别作用对应的滑动组件5上，一组滑动组件5分别实现独立驱动控制，通过调节驱动轴33驱动滑动组件5的移动行程，可以单独控制刮刀组件6和回墨板组件7的移动行程，进而单独调节刮刀组件6或回墨板组件7的作业压力，有效且精准的控制油墨的下料量，使得印刷作业实现多类型的印刷效果。

刮刀组件6包括安装于一侧滑动架51底部的第一连接板61、滑动设于第一连接板61底部的第一调平板62、分别设置于第一调平板62两端的第一调节扭件63和第一装夹件64、沿第一调平板62长度方向套装限位的刀套65、以及安装于刀套65内部的刮刀66；第一调平板62上设置有用于安装第一调节扭件63的调节孔，调节孔贯穿第一调平板62设置，刀套65的顶部设置有与第一调平板62卡接配合的刀套槽，第一装夹件64夹持定位第一调平板62和刀套65，第一调节扭件63穿入调节孔抵靠在刀套65顶端，位于第一调平板62两端的第一调节扭件63可以调节刀套65相对于第一调平板62的安装距离，由第一装夹件64夹持抱紧刀套槽的外部使得刀套65稳定安装在第一调平板62上，实现微调刮刀66安装在第一调平板62的定位方向的位置。

回墨板组件7包括安装于另一侧滑动架51底部的第二连接板71、滑动设于第二连接板71底部的第二调平板72、分别设置于第二调平板72两端的第二调节扭件和第二装夹件、沿第二调平板长度方向套装限位的回墨板73；以上第一调平板62和第二调平板的调节方式一致，第一调节扭件63、第二调节扭件结构一致，第一装夹件64和第二装夹件结构一致；回墨板73的顶部设置有与第二调平板72卡接配合的板槽，第二装夹件夹持定位回墨板73和第二调平板72，位于第二调平板72两端的第二调节扭件可以调节回墨板73相对于第二调平板72的安装距离，实现微调回墨板73安装在第二调平板72的定位方向的位置。刮刀组件6具有微调刮刀安装位置功能，回墨板组件7具有微调回墨板安装位置功能，在双驱动轴的驱动作用下，刮刀组件6和回墨板组件7可以单独控制刮墨或回墨的作用力，配合以上微调功能，能更加精准的控制油墨的印刷效果。

本实施例中固定板1为竖直板结构，固定板1的一侧设置有用于安装移动板11的第一滑轨和用于安装网板组件2的第二滑轨，相应的，固定板1的另一侧设置有驱动移动板11沿第一滑轨移动的第一动力件和驱动网板组件2沿第二滑轨移动的第二动力件。

网板组件2包括板框21、可拆卸设置于板框21内部的丝网22；板框21的侧边安装于第二滑轨上。板框21的两端分别设置有用于夹持定位丝网22的板夹23，板夹23上设置有用于锁紧调节丝网22夹持压力的板夹螺栓24。

承压辊组件4包括安装于移动板11侧边的辊架41、安装于辊架41上的若干承压辊42，承压辊42用于支撑定位待印刷产品，一承压辊42将待印刷产品支撑顶推至丝网22底面，印刷组件3贴靠丝网2表面，丝网2上导入油墨，随着印刷组件3和承压辊组件4同步移动，油墨渗透丝网22将丝网22上图案进行印刷。

固定板1的上部位于第二滑轨的上方设置有用于支撑连接移动板11的第三滑轨，由于移动板11上安装有印刷组件3和承压辊组件4，移动板11载重较大，设置第三滑轨将移动板11的上部进行辅助定位，提高移动板11的滑动稳定性。

应用本实施例时，待印刷产品定位于承压辊组件4和网板组件2之间，印刷组件3和承压辊组件4同步移动，网板组件2内导入油墨，刮刀组件6和回墨板组件7驱动靠近网板组件2，并分别双向交替沿着网板组件2进行印刷和回墨处理。

本实施例中通过在印刷架31上设置一组单独驱动的驱动轴33，一驱动轴33对应驱动一滑动组件5，进而刮刀组件6和回墨板组件7实现单独驱动控制，刮刀组件6和回墨板组件7在使用时互不影响，可以单独控制刮刀组件6和回墨板组件7的刮墨或回墨的压力，高精度的控制油墨下料量，提高待印刷产品的印刷质量及适用多样性的印刷效果。

在本说明书的描述中，术语“具体实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.全自动双轴独立驱动精控油墨下料量的丝网印刷设备，包括固定板、滑动连接设于固定板侧边的网板组件、滑动连接设于固定板侧边且位于网板组件上方的印刷组件、以及与印刷组件同步移动设置且位于网板组件下方的承压辊组件，所述固定板侧面滑动设置移动板，所述印刷组件包括设置于移动板上受驱动升降布置的印刷架、相对印刷架伸缩移动设置的一组滑动组件、以及分别连接在一组滑动组件底部的刮刀组件和回墨板组件，其特征在于：所述印刷架上安装有一组驱动件，一驱动件对应驱动一滑动组件，所述驱动件的驱动端设置有旋转的驱动轴，所述驱动轴的外壁设置有螺旋槽，所述滑动组件包括贯穿印刷架设置的滑动架、设置于滑动架上的滑动板、以及设置于滑动板上且与螺旋槽导向配合的限位块。

2.根据权利要求1所述的全自动双轴独立驱动精控油墨下料量的丝网印刷设备，其特征在于：所述印刷架的内壁设置有用于导向滑动板的内滑轨，所述印刷架的上部和下部分别设置有用于导向安装滑动架的过孔。

3.根据权利要求1所述的全自动双轴独立驱动精控油墨下料量的丝网印刷设备，其特征在于：所述刮刀组件包括安装于一侧滑动架底部的第一连接板、滑动设于第一连接板底部的第一调平板、分别设置于第一调平板两端的第一调节扭件和第一装夹件、沿第一调平板长度方向套装限位的刀套、以及安装于刀套内部的刮刀。

4.根据权利要求3所述的全自动双轴独立驱动精控油墨下料量的丝网印刷设备，其特征在于：所述第一调平板上设置有用于安装第一调节扭件的调节孔，所述第一调节扭件穿入调节孔抵靠在刀套顶端。

5.根据权利要求3所述的全自动双轴独立驱动精控油墨下料量的丝网印刷设备，其特征在于：所述刀套的顶部设置有与第一调平板卡接配合的刀套槽，所述第一装夹件夹持定位第一调平板和刀套。

6.根据权利要求1所述的全自动双轴独立驱动精控油墨下料量的丝网印刷设备，其特征在于：所述回墨板组件包括安装于另一侧滑动架底部的第二连接板、滑动设于第二连接板底部的第二调平板、分别设置于第二调平板两端的第二调节扭件和第二装夹件、沿第二调平板长度方向套装限位的回墨板。

7.根据权利要求1所述的全自动双轴独立驱动精控油墨下料量的丝网印刷设备，其特征在于：所述固定板的一侧设置有用于安装移动板的第一滑轨和用于安装网板组件的第二滑轨，所述固定板的上部位于第二滑轨的上方设置有用于支撑连接移动板的第三滑轨。

8.根据权利要求7所述的全自动双轴独立驱动精控油墨下料量的丝网印刷设备，其特征在于：所述网板组件包括板框、可拆卸设置于板框内部的丝网；所述板框的侧边安装于第二滑轨上，所述板框的两端分别设置有用于夹持定位丝网的板夹。

9.根据权利要求1所述的全自动双轴独立驱动精控油墨下料量的丝网印刷设备，其特征在于：所述承压辊组件包括安装于移动板侧边的辊架、安装于辊架上的若干承压辊。