CN116173838B - 一种过氧化氢二异丙苯生产用连续还原装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于过氧化氢二异丙苯生产领域，且公开了一种过氧化氢二异丙苯生产用连续还原装置，包括主体；还原槽；开设于主体上端靠近右侧边沿位置；搅拌机构；设置于还原槽内部；水槽；开设于主体上端靠近左侧位置；其中，水槽内部填充有水；加热机构；分流管，设置于主体上方位置；加料机构，设置于分流管上端且位于中间位置。本发明通过构建由主体、还原槽、搅拌机构、水槽、加热机构、分流管以及加料机构组成的过氧化氢二异丙苯生产用连续还原装置，可以根据还原桶和还原槽两者的运行情况，将原料分别添加至对应的位置，可以使该装置连续对过氧化氢二异丙苯进行还原操作，有效的提高工作效率。

Description

一种过氧化氢二异丙苯生产用连续还原装置

技术领域

本发明涉及过氧化氢二异丙苯生产领域，更具体地说，涉及一种过氧化氢二异丙苯生产用连续还原装置。

背景技术

过氧化氢二异丙苯，又称3,5-二异丙苯过氧化氢，分子式是C12H20O2，分子量196.286。浅黄色透明油状液体，主要用作丁苯橡胶的聚合引发剂，也可用作其他高聚物的引发剂。

过氧化氢二异丙通常有两种制法，在苯与丙烯反应制得的异丙苯经化液中，二异丙苯的浓度一般为11%左右。1.将此二异丙苯用空气直接氧化，温度为110-120°C，得到过氧化氢二异丙苯的氧化液，然后减压提浓至50-60%的浓度，即作为产品2.利用二异丙苯在碱性条件下直接用空气氧化制得。目前工业上对过氧化氢二异丙苯还原制备效率不高，连续生产性效率低。鉴于此，我们提出一种过氧化氢二异丙苯生产用连续还原装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种过氧化氢二异丙苯生产用连续还原装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种过氧化氢二异丙苯生产用连续还原装置，包括主体；还原槽；开设于主体上端靠近右侧边沿位置；搅拌机构；设置于还原槽内部；水槽；开设于主体上端靠近左侧位置；其中，水槽内部填充有水；加热机构；设置于水槽内部；分流管，设置于主体上方位置；加料机构，设置于分流管上端且位于中间位置。

作为本发明的进一步方案：搅拌机构包括：搅拌轴，转动设置于还原槽内部底端位置；搅拌板，设置于搅拌轴外侧壁位置；其中，主体内部底端设置有电机二，电机二的转动轴贯穿主体与搅拌轴底端固接，搅拌板通过搅拌轴配合电机二转动设置在还原槽内部位置。盖板，设置于还原槽顶部位置；料口，设置于盖板上端靠近边沿位置；

作为本发明的进一步方案：搅拌机构还包括：气泵，设置于主体侧壁且靠近顶部位置；气管，设置于主体和气泵之间位置；其中，气管一端与气泵相连，气管远离气泵一端贯穿主体设置在还原槽内部顶部位置；出料管；设置于主体外侧壁底部位置；其中，出料管一端贯穿主体底部设置在还原槽内部底部位置。

作为本发明的进一步方案：加热机机构包括：电热丝，螺旋设置于水槽内部；其中，电热丝靠近水槽内侧壁设置；密封环，设置于水槽顶部位置；转盘，转动设置于水槽底端位置；四组凹槽，开设于转盘上端位置；导向杆，开设于凹槽内侧壁之间位置；滑块，滑动设置于导向杆上；其中，滑块通过导向杆滑动设置在凹槽内部位置；其中，导向杆上且位于滑块两侧位置均缠绕设置有弹簧；还原桶；通过转盘设置于水槽内部位置；其中，滑块上端与还原桶底端固接；其中，主体底端设置有电机三，电机三的转动轴贯穿主体与转盘底端固接；其中，主体通过转盘配合电机三转动设置在水槽内部位置。

作为本发明的进一步方案：加料机构包括：加料箱，设置于分流管上端且位于中间位置；分料槽一，开设于加料箱内部底端位置；分料槽二，开设于加料箱内部底端位置；竖轴，设置于加料箱内侧壁之间位置；隔板，设置于竖轴底部位置；其中，隔板呈半圆形设置，隔板对分料槽一进行覆盖。

作为本发明的进一步方案：加料机构还包括：原料管，设置于加料箱上端靠近边沿位置；电机一，设置于加料箱上端靠近边沿位置；其中，电机一底端贯穿加料箱与竖轴顶部固接；其中，隔板通过电机一配合竖轴转动设置在加料箱底部位置。

作为本发明的进一步方案：加料机构还包括：加料管一，设置于分流管底端靠近右侧位置；其中，分料槽一与加料管一相连通；加料管二，设置于分流管底端靠近左侧位置；其中，分料槽二与加料管二相连通；其中，加料管一底端贯穿盖板设置于还原槽内部位置；其中，加料管二底端贯穿设置在还原桶内部。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本发明通过构建由主体、还原槽、搅拌机构、水槽、加热机构、分流管以及加料机构组成的过氧化氢二异丙苯生产用连续还原装置，将制造过氧化氢二异丙苯的原料通过原料管添加至加料箱内部位置，其中电机一带动竖轴旋转，竖轴将隔板旋转至分料槽二上方位置对其进行遮挡，此时位于原料箱内部的原料经过分料槽一和分流管以及加料管一内部位置移动，从而将原料逐渐添加至还原槽内部，将料口打开，将催化剂等添加至还原槽内部，启动电机二使搅拌轴带动搅拌板在还原槽内部转动，随着搅拌轴和搅拌板的不断转动，位于还原槽内部的原料会与催化剂充分混合，有效的提高原料的还原反应速度，还原槽内部的原料反应完毕之后，启动气泵通过气管对还原槽内部充气，随着还原槽内部的气压逐渐增大，产物会经过出料管流出，电机一带动竖轴旋转，竖轴将隔板从分料槽二上方旋转至分料槽一上方位置对其进行遮挡，此时位于原料箱内部的原料经过分料槽二和分流管以及加料管二内部移动，从而将原料逐渐添加至还原桶内部，启动电热丝对水槽内部的水进行加热，通过水浴加热的方式使得还原桶内部温度上升的更均匀，于此同时，启动主体底端的电机三使转盘带动还原桶在水槽转动，可以使位于还原桶内部的原料晃动，加快对热量的吸收，提高反应速度，凹槽内部的设置的弹簧、导向杆以及滑块可以在还原桶停止转动时，起到有效的缓冲作用，通过上述操作，工作人员可以根据还原桶和还原槽两者的运行情况，将原料分别添加至对应的位置，可以使该装置连续对过氧化氢二异丙苯进行还原操作，有效的提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构正面示意图；

图2为本发明的整体结构内部示意图；

图3为本发明的主体结构剖面示意图；

图4为本发明中转盘的结构示意图；

图5为本发明中分流管的结构示意图；

图6为本发明中加药箱的结构拆分示意图；

图中标号说明：1、主体；3、还原槽；4、搅拌机构；5、搅拌轴；6、搅拌板；7、盖板；8、料口；9、气泵；10、气管；11、出料管；12、水槽；13、加热机构；14、电热丝；15、密封环；16、转盘；17、凹槽；18、导向杆；19、滑块；20、还原桶；21、分流管；22、加料管一；23、加料管二；24、加料机构；25、加料箱；26、分料槽一；27、分料槽二；28、竖轴；29、隔板；30、原料管；31、电机一。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种过氧化氢二异丙苯生产用连续还原装置，包括：主体1；还原槽3；开设于主体1上端靠近右侧边沿位置；搅拌机构4；设置于还原槽3内部；水槽12；开设于主体1上端靠近左侧位置；其中，水槽12内部填充有水；加热机构13；设置于水槽12内部；分流管21，设置于主体1上方位置；加料机构24，设置于分流管21上端且位于中间位置。

将制造过氧化氢二异丙苯的原料通过原料管30添加至加料箱25内部位置，其中电机一31带动竖轴28旋转，竖轴28将隔板29旋转至分料槽二27上方位置对其进行遮挡，此时位于原料箱30内部的原料经过分料槽一26和分流管21以及加料管一22内部位置移动，从而将原料逐渐添加至还原槽3内部，将料口8打开，将催化剂等添加至还原槽3内部，启动电机二使搅拌轴5带动搅拌板6在还原槽3内部转动，随着搅拌轴5和搅拌板6的不断转动，位于还原槽3内部的原料会与催化剂充分混合，有效的提高原料的还原反应速度，还原槽3内部的原料反应完毕之后，启动气泵9通过气管10对还原槽3内部充气，随着还原槽3内部的气压逐渐增大，产物会经过出料管11流出，电机一31带动竖轴28旋转，竖轴28将隔板29从分料槽二27上方旋转至分料槽一26上方位置对其进行遮挡，此时位于原料箱30内部的原料经过分料槽二27和分流管21以及加料管二23内部移动，从而将原料逐渐添加至还原桶20内部，启动电热丝14对水槽12内部的水进行加热，通过水浴加热的方式使得还原桶20内部温度上升的更均匀，于此同时，启动主体1底端的电机三使转盘16带动还原桶20在水槽12转动，可以使位于还原桶12内部的原料晃动，加快对热量的吸收，提高反应速度，凹槽17内部的设置的弹簧、导向杆18以及滑块19可以在还原桶20停止转动时，起到有效的缓冲作用，通过上述操作，工作人员可以根据还原桶20和还原槽3两者的运行情况，将原料分别添加至对应的位置，可以使该装置连续对过氧化氢二异丙苯进行还原操作，有效的提高工作效率，

搅拌机构4包括：搅拌轴5，转动设置于还原槽3内部底端位置；搅拌板6，设置于搅拌轴5外侧壁位置；其中，主体1内部底端设置有电机二，电机二的转动轴贯穿主体1与搅拌轴5底端固接，搅拌板6通过搅拌轴5配合电机二转动设置在还原槽3内部位置；盖板7，设置于还原槽3顶部位置；料口8，设置于盖板7上端靠近边沿位置；

搅拌机构4还包括：气泵9，设置于主体1侧壁且靠近顶部位置；气管10，设置于主体1和气泵9之间位置；其中，气管10一端与气泵9相连，气管10远离气泵9一端贯穿主体1设置在还原槽3内部顶部位置；出料管11；设置于主体1外侧壁底部位置；其中，出料管11一端贯穿主体1底部设置在还原槽3内部底部位置。

具体的，将料口8打开，将催化剂等添加至还原槽3内部，启动电机二使搅拌轴5带动搅拌板6在还原槽3内部转动，随着搅拌轴5和搅拌板6的不断转动，位于还原槽3内部的原料会与催化剂充分混合，有效的提高原料的还原反应速度，还原槽3内部的原料反应完毕之后，启动气泵9通过气管10对还原槽3内部充气，随着还原槽3内部的气压逐渐增大，产物会经过出料管11流出。

加热机机构13包括：电热丝14，螺旋设置于水槽12内部；其中，电热丝14靠近水槽12内侧壁设置；密封环15，设置于水槽12顶部位置；转盘16，转动设置于水槽12底端位置；四组凹槽17，开设于转盘16上端位置；导向杆18，开设于凹槽17内侧壁之间位置；滑块19，滑动设置于导向杆18上；其中，滑块19通过导向杆18滑动设置在凹槽17内部位置；其中，导向杆18上且位于滑块19两侧位置均缠绕设置有弹簧；还原桶20；通过转盘16设置于水槽12内部位置；其中，滑块19上端与还原桶20底端固接；其中，主体1底端设置有电机三，电机三的转动轴贯穿主体1与转盘16底端固接；

其中，主体1通过转盘16配合电机三转动设置在水槽12内部位置。

具体的，启动电热丝14对水槽12内部的水进行加热，通过水浴加热的方式使得还原桶20内部温度上升的更均匀，于此同时，启动主体1底端的电机三使转盘16带动还原桶20在水槽12转动，可以使位于还原桶12内部的原料晃动，加快对热量的吸收，提高反应速度，凹槽17内部的设置的弹簧、导向杆18以及滑块19可以在还原桶20停止转动时，起到有效的缓冲作用。

加料机构24包括：加料箱25，设置于分流管21上端且位于中间位置；分料槽一26，开设于加料箱25内部底端位置；分料槽二27，开设于加料箱25内部底端位置；竖轴18，设置于加料箱25内侧壁之间位置；隔板29，设置于竖轴18底部位置；其中，隔板29呈半圆形设置，隔板20对分料槽一26进行覆盖。

加料机构24还包括：原料管30，设置于加料箱25上端靠近边沿位置；电机一31，设置于加料箱25上端靠近边沿位置；其中，电机一31底端贯穿加料箱25与竖轴28顶部固接；其中，隔板29通过电机一31配合竖轴28转动设置在加料箱25底部位置；

加料机构24还包括：加料管一22，设置于分流管21底端靠近右侧位置；其中，分料槽一26与加料管一22相连通；加料管二23，设置于分流管21底端靠近左侧位置；其中，分料槽二27与加料管二23相连通；其中，加料管一22底端贯穿盖板7设置于还原槽3内部位置；其中，加料管二23底端贯穿设置在还原桶20内部。

将制造过氧化氢二异丙苯的原料通过原料管30添加至加料箱25内部位置，其中电机一31带动竖轴28旋转，竖轴28将隔板29旋转至分料槽二27上方位置对其进行遮挡，此时位于原料箱30内部的原料经过分料槽一26和分流管21以及加料管一22内部位置移动，从而将原料逐渐添加至还原槽3内部，电机一31带动竖轴28旋转，竖轴28将隔板29从分料槽二27上方旋转至分料槽一26上方位置对其进行遮挡，此时位于原料箱30内部的原料经过分料槽二27和分流管21以及加料管二23内部移动，从而将原料逐渐添加至还原桶20内部，通过上述操作，工作人员可以根据还原桶20和还原槽3两者的运行情况，将原料分别添加至对应的位置，可以使该装置连续对过氧化氢二异丙苯进行还原操作，有效的提高工作效率；

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种过氧化氢二异丙苯生产用连续还原装置，其特征在于，包括：

主体（1）；

还原槽（3）；开设于所述主体（1）上端靠近右侧边沿位置；

搅拌机构（4）；设置于所述还原槽（3）内部；

水槽（12）；开设于所述主体（1）上端靠近左侧位置；

其中，所述水槽（12）内部填充有水；

加热机构（13）；设置于所述水槽（12）内部；

分流管（21），设置于所述主体（1）上方位置；

加料机构（24），设置于所述分流管（21）上端且位于中间位置；

所述搅拌机构（4）包括：

搅拌轴（5），转动设置于所述还原槽（3）内部底端位置；

搅拌板（6），设置于所述搅拌轴（5）外侧壁位置；

其中，所述主体（1）内部底端设置有电机二，所述电机二的转动轴贯穿所述主体（1）与所述搅拌轴（5）底端固接，所述搅拌板（6）通过所述搅拌轴（5）配合所述电机二转动设置在所述还原槽（3）内部位置；

盖板（7），设置于所述还原槽（3）顶部位置；

料口（8），设置于所述盖板（7）上端靠近边沿位置；

所述加热机构（13）包括：

电热丝（14），螺旋设置于所述水槽（12）内部；

其中，所述电热丝（14）靠近所述水槽（12）内侧壁设置；

密封环（15），设置于所述水槽（12）顶部位置；

转盘（16），转动设置于所述水槽（12）底端位置；

四组凹槽（17），开设于所述转盘（16）上端位置；

导向杆（18），开设于所述凹槽（17）内侧壁之间位置；

所述加热机构（13）还包括：

滑块（19），滑动设置于所述导向杆（18）上；

其中，所述滑块（19）通过所述导向杆（18）滑动设置在凹槽（17）内部位置；

其中，所述导向杆（18）上且位于滑块（19）两侧位置均缠绕设置有弹簧；

所述加热机构（13）还包括：

还原桶（20）；通过所述转盘（16）设置于所述水槽（12）内部位置；

其中，所述滑块（19）上端与还原桶（20）底端固接；

其中，所述主体（1）底端设置有电机三，所述电机三的转动轴贯穿所述主体（1）与所述转盘（16）底端固接；

其中，所述主体（1）通过所述转盘（16）配合电机三转动设置在所述水槽（12）内部位置；

所述加料机构（24）包括：

加料箱（25），设置于所述分流管（21）上端且位于中间位置；

分料槽一（26），开设于所述加料箱（25）内部底端位置；

分料槽二（27），开设于所述加料箱（25）内部底端位置；

竖轴（28），设置于所述加料箱（25）内侧壁之间位置；

隔板（29），设置于所述竖轴（28）底部位置；

其中，所述隔板（29）呈半圆形设置，所述隔板（29）对所述分料槽一（26）进行覆盖；

所述加料机构（24）还包括：

原料管（30），设置于加料箱（25）上端靠近边沿位置；

电机一（31），设置于所述加料箱（25）上端靠近边沿位置；

其中，所述电机一（31）底端贯穿所述加料箱（25）与所述竖轴（28）顶部固接；

其中，所述隔板（29）通过所述电机一（31）配合所述竖轴（28）转动设置在加料箱（25）底部位置；

在实际操作中，工作人员能够根据还原桶（20）和还原槽（3）两者的运行情况，将原料分别添加至对应的位置，能够使该装置连续对过氧化氢二异丙苯进行还原操作，有效的提高工作效率。

2.根据权利要求1所述的一种过氧化氢二异丙苯生产用连续还原装置，其特征在于，所述搅拌机构（4）还包括：

气泵（9），设置于所述主体（1）侧壁且靠近顶部位置；

气管（10），设置于所述主体（1）和所述气泵（9）之间位置；

其中，所述气管（10）一端与所述气泵（9）相连，所述气管（10）远离所述气泵（9）一端贯穿所述主体（1）设置在所述还原槽（3）内部顶部位置。

3.根据权利要求1所述的一种过氧化氢二异丙苯生产用连续还原装置，其特征在于，所述搅拌机构（4）还包括：

出料管（11）；设置于所述主体（1）外侧壁底部位置；

其中，所述出料管（11）一端贯穿所述主体（1）底部设置在所述还原槽（3）内部底部位置。

4.根据权利要求1所述的一种过氧化氢二异丙苯生产用连续还原装置，其特征在于，所述加料机构（24）还包括：

加料管一（22），设置于所述分流管（21）底端靠近右侧位置；

其中，所述分料槽一（26）与所述加料管一（22）相连通；

加料管二（23），设置于所述分流管（21）底端靠近左侧位置；

其中，所述分料槽二（27）与所述加料管二（23）相连通；

其中，所述加料管一（22）底端贯穿所述盖板（7）设置于所述还原槽（3）内部位置；

其中，所述加料管二（23）底端贯穿设置在所述还原桶（20）内部。