CN219855642U - 一种pvc生产用横向导料混合挤压成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PVC原料混料固化设备技术领域，尤其是一种PVC生产用横向导料混合挤压成型机构，包括卧式反应罐、外部电控推杆、驱动电机和内部电控推杆。本实用新型的一种PVC生产用横向导料混合挤压成型机构采用卧式布局，通过控制横置反应腔室内部的横置平移座平移来对不同位置的物料进行导料和输料，并且对混合料进行水平挤压成型，从而达到快速混料、输料和固化的效果，生产效率大大提升；采用平移输料，还可以使得混料更加均匀；在混料完成后进行平移挤压，在横置反应腔室最左侧完成挤压成型固化，可以根据需要快速固化成指定的状态，输料和生产效率大大提升；出料效率大大提升；加快PVC原料的反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC原料混料固化设备技术领域，尤其是一种PVC生产用横向导料混合挤压成型机构。
背景技术
聚氯乙烯又称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
目前的PVC生产过程中需要PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂均匀混合，经固化后形成所需要的PVC产品。传统的混料机构结构固定，只是简单的在固定高度进行搅拌，多采用立式布局设计，结构位置无法调节，混料方式十分单一，同时也无法辅助对固化成型进行挤压，也无法在固化和成型过程中进行温度进行调节，导致混料、固化和成型效率固定局限。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的PVC生产用横向导料混合挤压成型机构，解决传统的混料机构结构固定，只是简单的在固定高度进行搅拌，多采用立式布局设计，结构位置无法调节，混料方式十分单一，同时也无法辅助对固化成型进行挤压，也无法在固化和成型过程中进行温度进行调节，导致混料、固化和成型效率固定局限的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PVC生产用横向导料混合挤压成型机构，包括卧式反应罐、外部电控推杆、驱动电机和内部电控推杆，所述的卧式反应罐内部开设有横置反应腔室，所述的横置反应腔室内部滑动连接有由外部电控推杆控制的横置平移座，所述的横置平移座上表面开设有顶部反应槽，所述的顶部反应槽内部活动装配有由驱动电机控制的螺旋导料机构，所述的横置平移座内侧顶端位于顶部反应槽下端开设有前置挤压槽，所述的前置挤压槽内部滑动装配有由内部电控推杆控制的挤压联动块。
所述的卧式反应罐右侧面对应横置反应腔室右侧开设有用于装配外部电控推杆的外部装配槽，所述的横置平移座下表面位于前置挤压槽右侧开设有用于安装内部电控推杆的底部装配槽，所述的横置平移座上表面位于顶部反应槽右侧开设有用于安装驱动电机的顶部装配槽，所述的驱动电机左侧转轴通过联轴器与螺旋导料机构同轴固定。
所述的卧式反应罐上表面固定连接有多个用于外接输料管道的顶部连接管，所述的横置反应腔室内顶面对应顶部反应槽位置开设有与顶部连接管相连通的内部导料孔。
所述的顶部反应槽左侧内壁中心位置上开设有圆形装配盲孔，所述的顶部反应槽右侧内壁中心位置上开设有圆形装配通孔，所述的螺旋导料机构包括两端分别***圆形装配盲孔和圆形装配通孔的横向传动轴和轴向固定在横向传动轴外侧的螺旋形结构导料叶片。
所述的前置挤压槽内顶面上端开设有与顶部反应槽底部相连通的内部联动口。
所述的横置平移座内部位于顶部反应槽下方开设有右侧开口的内螺纹调节盲孔，所述的外部电控推杆左侧螺纹调节杆通过***内螺纹调节盲孔内部与横置平移座螺纹连接。
所述的卧式反应罐下表面左侧开设有与横置反应腔室内部相连通的底部卸料口，所述的底部卸料口内部活动装配有翻转式底部卸料板。
所述的卧式反应罐下表面位于底部卸料口右侧开设有内置侧向装配轴的侧向翻转槽，所述的翻转式底部卸料板通过右侧一体结构装配轴管套在侧向装配轴外侧与底部卸料***动连接，所述的翻转式底部卸料板左侧面上开设有内置弹性锁止块的T字型结构伸缩调节槽，所述的底部卸料口左侧内壁上开设有与弹性锁止块相配合的侧向锁止槽。
所述的卧式反应罐内部位于横置反应腔室***开设有蛇形结构内部调温流道，所述的卧式反应罐外侧面位于底部卸料口两侧固定连接有与内部调温流道进、出口相连通的外部调温连接管。
本实用新型的有益效果是:
（1）本实用新型的一种PVC生产用横向导料混合挤压成型机构采用卧式布局，通过控制横置反应腔室内部的横置平移座平移来对不同位置的物料进行导料和输料，并且对混合料进行水平挤压成型，从而达到快速混料、输料和固化的效果，生产效率大大提升；
（2）在卧式反应罐上表面固定有多个外接输料管道的顶部连接管，通过内部导料孔将物料按照反应顺序导入顶部反应槽内部，而且反应和混料的时间可以通过横置平移座的平移速度控制，使得反应和混料控制更加方便，采用平移输料，还可以使得混料更加均匀；
（3）通过顶部反应槽内部的螺旋导料机构对混合料进行混合平移到前置挤压槽内部，再由前置挤压槽内部的挤压联动块将物料排到横置反应腔室内部，从而闭合横置平移座左侧开口，在混料完成后进行平移挤压，在横置反应腔室最左侧完成挤压成型固化，可以根据需要快速固化成指定的状态，输料和生产效率大大提升；
（4）在卧式反应罐下表面开设有内置翻转式底部卸料板的底部卸料口，可以在生产完成后快速完成翻转卸料，出料效率大大提升；
（5）在卧式反应罐内部位于横置反应腔室***开设有蛇形结构内部调温流道，可以对内部进行温度调节，从而加快PVC原料的反应效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图3是本实用新型的侧向剖视图。
实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1、图2和图3所示的一种PVC生产用横向导料混合挤压成型机构，包括卧式反应罐1、外部电控推杆2、驱动电机3和内部电控推杆4，卧式反应罐1内部开设有横置反应腔室5，横置反应腔室5内部滑动连接有由外部电控推杆2控制的横置平移座6，横置平移座6上表面开设有顶部反应槽7，顶部反应槽7内部活动装配有由驱动电机3控制的螺旋导料机构，横置平移座6内侧顶端位于顶部反应槽7下端开设有前置挤压槽8，前置挤压槽8内部滑动装配有由内部电控推杆4控制的挤压联动块9。
工作原理：外部电控推杆2带动横置平移座6左右平移，驱动电机3带动螺旋导料机构转动，内部电控推杆4带动挤压联动块9在前置挤压槽8内部平移，在挤压联动块9左侧平移到前置挤压槽8左侧开口位置，这时候挤压联动块9左侧平面和横置平移座6左侧平面位于同一平面，方便挤压。
在横置反应腔室5左侧内壁上可以安装成型腔室。
进一步地，为了配合驱动机构安装，卧式反应罐1右侧面对应横置反应腔室5右侧开设有用于装配外部电控推杆2的外部装配槽10，横置平移座6下表面位于前置挤压槽8右侧开设有用于安装内部电控推杆4的底部装配槽11，横置平移座6上表面位于顶部反应槽7右侧开设有用于安装驱动电机3的顶部装配槽12，驱动电机3左侧转轴通过联轴器与螺旋导料机构同轴固定。
进一步地，为了方便外部导料，卧式反应罐1上表面固定连接有3个用于外接输料管道13的顶部连接管14，横置反应腔室5内顶面对应顶部反应槽7位置开设有与顶部连接管14相连通的内部导料孔15。
人们通过不同的外部输料管道13向顶部连接管14导入，然后通过内部导料孔15流入到顶部反应槽7，在横置平移座6在平移时同时导料，这样可以提升输入均匀度，然后在输料的同时控制螺旋导料机构转动带动混料和将混料从右往左输送，方便将顶部反应槽7内部的混料挤入前置挤压槽8内部，然后在顶部反应槽7上端开口左侧设置顶部导向罩，方便将混料导入前置挤压槽8内部。
进一步地，为了配合活动装配，顶部反应槽7左侧内壁中心位置上开设有圆形装配盲孔，顶部反应槽7右侧内壁中心位置上开设有圆形装配通孔，螺旋导料机构包括两端分别***圆形装配盲孔和圆形装配通孔的横向传动轴16和轴向固定在横向传动轴16外侧的螺旋形结构导料叶片17。
驱动电机3带动横向传动轴16转动，从而控制螺旋形结构导料叶片17，便可以控制顶部反应槽7内的物料从右往左平移。
进一步地，为了配合导料，前置挤压槽8内顶面上端开设有与顶部反应槽7底部相连通的内部联动口18。
进一步地，为了配合转动调节平移，横置平移座6内部位于顶部反应槽7下方开设有右侧开口的内螺纹调节盲孔19，外部电控推杆2左侧螺纹调节杆通过***内螺纹调节盲孔19内部与横置平移座6螺纹连接。
进一步地，为了配合底部排料，卧式反应罐1下表面左侧开设有与横置反应腔室5内部相连通的底部卸料口20，底部卸料口20内部活动装配有翻转式底部卸料板21。
进一步地，为了配合闭合锁止，卧式反应罐1下表面位于底部卸料口20右侧开设有内置侧向装配轴22的侧向翻转槽23，翻转式底部卸料板21通过右侧一体结构装配轴管24套在侧向装配轴22外侧与底部卸料口20活动连接，翻转式底部卸料板21左侧面上开设有内置弹性锁止块25的T字型结构伸缩调节槽26，底部卸料口20左侧内壁上开设有与弹性锁止块25相配合的侧向锁止槽27。
然后控制分离翻转和活动装配。
进一步地，为了对内部温度进行调节，卧式反应罐1内部位于横置反应腔室5***开设有蛇形结构内部调温流道28，卧式反应罐1外侧面位于底部卸料口20两侧固定连接有与内部调温流道28进、出口相连通的外部调温连接管29。
从外部调温连接管29将冷却水导入到内调温流道28内部，形成循环冷却水，这时候便会加快固化和与横置反应腔室5内壁的分离效率。
本实用新型的一种PVC生产用横向导料混合挤压成型机构采用卧式布局，通过控制横置反应腔室5内部的横置平移座6平移来对不同位置的物料进行导料和输料，并且对混合料进行水平挤压成型，从而达到快速混料、输料和固化的效果，生产效率大大提升；在卧式反应罐1上表面固定有多个外接输料管道13的顶部连接管14，通过内部导料孔15将物料按照反应顺序导入顶部反应槽7内部，而且反应和混料的时间可以通过横置平移座6的平移速度控制，使得反应和混料控制更加方便，采用平移输料，还可以使得混料更加均匀；通过顶部反应槽7内部的螺旋导料机构对混合料进行混合平移到前置挤压槽8内部，再由前置挤压槽8内部的挤压联动块9将物料排到横置反应腔室5内部，从而闭合横置平移座6左侧开口，在混料完成后进行平移挤压，在横置反应腔室5最左侧完成挤压成型固化，可以根据需要快速固化成指定的状态，输料和生产效率大大提升；在卧式反应罐1下表面开设有内置翻转式底部卸料板21的底部卸料口20，可以在生产完成后快速完成翻转卸料，出料效率大大提升；在卧式反应罐1内部位于横置反应腔室5***开设有蛇形结构内部调温流道28，可以对内部进行温度调节，从而加快PVC原料的反应效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种PVC生产用横向导料混合挤压成型机构，包括卧式反应罐（1）、外部电控推杆（2）、驱动电机（3）和内部电控推杆（4），其特征是：所述的卧式反应罐（1）内部开设有横置反应腔室（5），所述的横置反应腔室（5）内部滑动连接有由外部电控推杆（2）控制的横置平移座（6），所述的横置平移座（6）上表面开设有顶部反应槽（7），所述的顶部反应槽（7）内部活动装配有由驱动电机（3）控制的螺旋导料机构，所述的横置平移座（6）内侧顶端位于顶部反应槽（7）下端开设有前置挤压槽（8），所述的前置挤压槽（8）内部滑动装配有由内部电控推杆（4）控制的挤压联动块（9）。
2.根据权利要求1所述的一种PVC生产用横向导料混合挤压成型机构，其特征是：所述的卧式反应罐（1）右侧面对应横置反应腔室（5）右侧开设有用于装配外部电控推杆（2）的外部装配槽（10），所述的横置平移座（6）下表面位于前置挤压槽（8）右侧开设有用于安装内部电控推杆（4）的底部装配槽（11），所述的横置平移座（6）上表面位于顶部反应槽（7）右侧开设有用于安装驱动电机（3）的顶部装配槽（12），所述的驱动电机（3）左侧转轴通过联轴器与螺旋导料机构同轴固定。
3.根据权利要求1所述的一种PVC生产用横向导料混合挤压成型机构，其特征是：所述的卧式反应罐（1）上表面固定连接有多个用于外接输料管道（13）的顶部连接管（14），所述的横置反应腔室（5）内顶面对应顶部反应槽（7）位置开设有与顶部连接管（14）相连通的内部导料孔（15）。
4.根据权利要求1所述的一种PVC生产用横向导料混合挤压成型机构，其特征是：所述的顶部反应槽（7）左侧内壁中心位置上开设有圆形装配盲孔，所述的顶部反应槽（7）右侧内壁中心位置上开设有圆形装配通孔，所述的螺旋导料机构包括两端分别***圆形装配盲孔和圆形装配通孔的横向传动轴（16）和轴向固定在横向传动轴（16）外侧的螺旋形结构导料叶片（17）。
5.根据权利要求1所述的一种PVC生产用横向导料混合挤压成型机构，其特征是：所述的前置挤压槽（8）内顶面上端开设有与顶部反应槽（7）底部相连通的内部联动口（18）。
6.根据权利要求3所述的一种PVC生产用横向导料混合挤压成型机构，其特征是：所述的横置平移座（6）内部位于顶部反应槽（7）下方开设有右侧开口的内螺纹调节盲孔（19），所述的外部电控推杆（2）左侧螺纹调节杆通过***内螺纹调节盲孔（19）内部与横置平移座（6）螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种PVC生产用横向导料混合挤压成型机构，其特征是：所述的卧式反应罐（1）下表面左侧开设有与横置反应腔室（5）内部相连通的底部卸料口（20），所述的底部卸料口（20）内部活动装配有翻转式底部卸料板（21）。
8.根据权利要求7所述的一种PVC生产用横向导料混合挤压成型机构，其特征是：所述的卧式反应罐（1）下表面位于底部卸料口（20）右侧开设有内置侧向装配轴（22）的侧向翻转槽（23），所述的翻转式底部卸料板（21）通过右侧一体结构装配轴管（24）套在侧向装配轴（22）外侧与底部卸料口（20）活动连接，所述的翻转式底部卸料板（21）左侧面上开设有内置弹性锁止块（25）的T字型结构伸缩调节槽（26），所述的底部卸料口（20）左侧内壁上开设有与弹性锁止块（25）相配合的侧向锁止槽（27）。
9.根据权利要求7所述的一种PVC生产用横向导料混合挤压成型机构，其特征是：所述的卧式反应罐（1）内部位于横置反应腔室（5）***开设有蛇形结构内部调温流道（28），所述的卧式反应罐（1）外侧面位于底部卸料口（20）两侧固定连接有与内部调温流道（28）进、出口相连通的外部调温连接管（29）。
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