CN116172251A - 电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子烟，用于防止外壳局部温度升高，消除“热点”区域，提升用户的使用体验。电子烟包括壳体、加热模组和导热层。壳体设有容纳腔。加热模组安装于容纳腔内，加热模组具有发热面，发热面用于加热气溶胶生成材料。导热层设置于加热模组与壳体之间，导热层包括朝向壳体的散热面和与散热面相背设置的导热面，导热面与加热模组导热连接，散热面贴合于容纳腔的腔壁，散热面的面积大于发热面的面积。

Description

电子烟

技术领域

本申请涉及烟具技术领域，尤其涉及一种电子烟。

背景技术

近年来，电子烟市场发展迅猛，越来越多的人开始接收并且喜欢上使用电子烟。然而，在电子烟的使用过程中，仍存在着许多安全问题。尤其是用户长时间的连续使用后，将会导致壳体的局部温度过高，出现明显的“热点”区域，影响用户的使用体验。

发明内容

本申请提供一种电子烟，用于防止外壳局部温度升高，消除“热点”区域，提升用户的使用体验。

第一方面，本申请提供一种电子烟，包括：壳体，设有容纳腔；加热模组，安装于容纳腔内，加热模组具有发热面，发热面用于加热气溶胶生成材料；以及导热层，设置于加热模组与壳体之间，导热层包括朝向壳体的散热面和与散热面相背设置的导热面，导热面与加热模组导热连接，散热面贴合于容纳腔的腔壁，散热面的面积大于发热面的面积。

一种实施方式中，导热层包括一层或多层石墨片。

一种实施方式中，电子烟还包括导热支架组件，导热支架组件安装于容纳腔，导热支架组件包括导热支架和导热件，导热支架设有导热凹槽，导热件嵌设于导热支架，导热件包括内导热部和与内导热部连接的外导热部，内导热部相对于导热凹槽的槽壁面露出，外导热部相对于导热支架的外表面露出；加热模组安装于导热凹槽，导热面贴合外导热部的外表面。

一种实施方式中，外导热部有多个，沿导热件的延伸方向上，多个外导热部均匀间隔设置。

一种实施方式中，内导热部有多个，每一内导热部连接于相邻两个外导热部之间。

一种实施方式中，导热件还包括连接导热部，连接导热部连接于内导热部和外导热部之间。

一种实施方式中，导热支架采用塑料材料制成，导热件采用金属材料制成，导热支架和导热件为通过嵌入成型形成的一体化结构。

一种实施方式中，内导热部的内表面与导热凹槽的槽壁面齐平，外导热部的外表面与导热支架的外表面齐平。

一种实施方式中，导热支架包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，导热件有两个，两个导热件分别为第一导热件和第二导热件，第一导热件嵌设于第一侧壁，第二导热件嵌设于第二侧壁。

一种实施方式中，第一导热件和第二导热件的结构相同。

一种实施方式中，电子烟还包括主板和电池模组，主板和电池模组均安装于容纳腔，电路板位于导热支架组件与主板之间，导热面还贴合电池模组的外表面。

一种实施方式中，壳体包括前壳和后壳，前壳可拆卸地安装于后壳，且与后壳围合形成容纳腔。

一种实施方式中，后壳采用聚碳酸酯制成。

本申请所示电子烟工作时，加热模组产生热量，导热件的内导热部3能够将加热模组的热量传送至外导热部，再经外导热部传导至导热层，热量在导热层上均匀分散后，再均匀传导至后壳，从而实现将电子烟内部的热量均匀传导至外部，达到由内向外导热和散热降温的效果。

而且，在电子烟长时间工作后，后壳的温度分布均匀，可实现电子烟整体的均匀散热，避免电子烟出现局部温度过高的情况，消除了传统电子烟使用时所产生的“热点”区域，从而避免用户烫伤，防止火灾发生，保证用户的使用安全，提升了用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种电子烟的结构示意图；

图2是图1所示电子烟的结构分解示意图；

图3是图1所示电子烟中导热支架组件的结构示意图；

图4是图3所示导热支架组件的结构分解示意图；

图5是图3所示导热支架组件的俯视图；

图6是图3所示导热支架组件的左视图；

图7是图6所示导热支架组件沿A-A方向剖开的剖面结构示意图；

图8是是图5所示导热支架组件沿B-B方向剖开的剖面结构示意图；

图9是是图5所示导热支架组件沿C-C方向剖开的剖面结构示意图；

图10是图1所示电子烟沿D-D方向剖开的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1和图2，图1是本申请实施例提供的一种电子烟1000的结构示意图，图2是图1所示电子烟1000的结构分解示意图。

其中，为了便于描述，定义电子烟1000的长度方向为X轴方向，电子烟1000的宽度方向为Y轴方向，电子烟1000的高度方向为Z轴方向，X轴方向、Y轴方向和Z轴方向两两相互垂直。

本实施例中，电子烟1000包括壳体100、加热模组200、导热支架组件300、主板400、电池模组500和导热层600。壳体100设有容纳腔101和放置孔(图未示)，放置孔与容纳腔101连通的。烟支等可抽吸材料可通过放置孔放入容纳腔101或者从容纳腔101移除。加热模组200、导热支架组件300、主板400、电池模组500和导热层600均安装于容纳腔101中。加热模组200具有加热面201，加热面201可对位于容纳腔101的气溶胶生成材料进行加热，使气溶胶生成材料中至少一种挥发性成分挥发形成供吸食的气溶胶。

本实施例中，壳体100大致呈长方体形，壳体100的长度尺寸大于宽度尺寸和高度尺寸。壳体100包括前壳110和后壳120，前壳110可拆卸地安装于后壳120，以便于对电子烟1000内部的功能部件进行维修或更换。沿Z轴方向上，前壳110和后壳120彼此对接，且围合形成容纳腔101。

其中，前壳110和后壳120可采用聚碳酸酯(PC，polycarbonate)制成，不仅可以确保壳体100具有良好的强度、高冲击强度和耐疲劳性，还可以降低壳体100的制备成本。在其他一些实施例中，前壳110和后壳120也可采用铝合金等金属材料制成，以保证壳体100的可加工性和良好的散热性能。

请一并参阅图3和图4，图3是图1所示电子烟1000中导热支架组件300的结构示意图。图4是图3所示导热支架组件300的结构分解示意图。

导热支架组件300、加热模组200和导热层安装于后壳120的内侧。可以理解的是，后壳120的内侧为上述容纳腔101的部分空间，后文关于后壳120的内侧的描述可做相同理解。导热支架组件300大致呈长方体形。导热支架组件300具有对称面P，导热支架组件300关于对称面P镜像对称。本实施例中，导热支架组件300包括导热支架310和导热件320。导热支架310设有导热凹槽1，导热凹槽1的开口位于导热支架310的顶面，导热凹槽1自导热支架310的顶面向底面的方向凹陷。导热件320嵌设于导热支架310。

需要说明的是，本申请实施例描述电子烟1000时所采用“顶”和“底”等方位用词主要依据电子烟1000于附图1中的展示方位进行阐述，以朝向Z轴正方向为“顶”，以朝向Z轴负方向为“底”，其并不形成对电子烟1000于实际应用场景中的方位的限定。

其中，导热支架310采用聚碳酸酯等塑胶材料制成，导热件320采用金属材料制成。此时，导热支架组件300可通过嵌入成型(insert molding)工艺形成，即导热支架310和导热件320可为通过嵌入成型形成的一体化结构。比如，导热件320嵌入预先制定好的模腔内，将熔融的塑胶材料注入模腔，待冷却后，从而形成导热支架组件300。

需要说明的是，其他一些实施例中，导热件320也可以采用其他导热系数较好的材料制成，或者，导热支架310和导热件320还能够通过组装工艺一体成型。比如，导热支架310和导热件320还通过如粘接或焊接等方式组装构成一体式结构。

导热支架310包括底壁311、第一侧壁313a、第二侧壁313b、第三侧壁314a和第四侧壁314b。第一侧壁313a和第二侧壁313b相对设置。沿Y轴方向上，第一侧壁313a和第二侧壁313b平行且间隔设置。第一侧壁313a和第二侧壁313b关于对称面P镜像对称。底壁311连接于第一侧壁313a和第二侧壁313b之间，且位于第一侧壁313a和第二侧壁313b的底侧。

第三侧壁314a和第四侧壁314b相对设置，沿X轴方向上，第三侧壁314a和第四侧壁314平行且间隔设置。第三侧壁314a和第四侧壁314b连接于第一侧壁313a和第二侧壁313b之间，且与底壁311连接。第三侧壁314a和第四侧壁314b分别位于底壁311的相对两侧。其中，第一侧壁313a、第二侧壁313b、底壁311、第三侧壁314a和第四侧壁314b围合形成导热凹槽1。此外，第一侧壁313a、第二侧壁313b、底壁311、第三侧壁314a和第四侧壁314b可一体成型，以增加导热支架310的整体强度。

本实施例中，导热支架310还包括支撑件312，支撑件312用于支撑固定加热模组200。支撑件312有四个，四个支撑件312分别为第一支撑件312a、第二支撑件312b、第三支撑件312c和第四支撑件312d。第一支撑件312a、第二支撑件312b、第三支撑件312c和第四支撑件312d均位于导热支架310的内部。具体的，第一支撑件312a和第二支撑件312b均与第一侧壁313a和底壁311固定连接。沿X轴方向上，第一支撑件312a和第二支撑件312b间隔且平行设置。第三支撑件312c和第四支撑件312d均与第二侧壁313b和底壁311固定连接。沿X轴方向上，第三支撑件312c和第四支撑件312d间隔且平行设置。其中，第三支撑件312c与第一支撑件312a间隔且相对设置，且关于对称面P镜像对称。第四支撑件312d与第二支撑件312b间隔且相对设置，且关于对称面P镜像对称。

需要说明的是，本申请实施例描述电子烟1000时所采用“内”和“外”等方位用词主要依据壳体100的内部和外部进行区分，以朝向壳体100的内部为“内”，以朝向壳体100的外部为“外”，其并不形成对电子烟1000于实际应用场景中的方位的限定。

应当理解的是，四个支撑件312的设置不仅可起到加强筋的作用，可在不增加导热支架310的厚度的情况下，提高导热支架310的强度和刚度，避免导热支架310变形，还可在注塑成型过程中改善塑料流动的情况，保证导热支架310的注塑成型的精度。

请一并参阅图5，图5是图3所示导热支架组件300的俯视图。

本实施例中，第一支撑件312a、第二支撑件312b、第三支撑件312c和第四支撑件312d之间相互独立，第一支撑件312a和第三支撑件312c之间、以及第二支撑件312b和第四支撑件312d之间均存在缝隙2。在其他一些实施例中，也可以不存在缝隙2，第一支撑件312a和第三支撑件312c可互相连接，第二支撑件312b和第四支撑件312d也可互相连接，或者，支撑件312还可以有一个、两个、三个等，本申请对支撑件312的数量不做具体限定，只要满足支撑件312固定连接于导热凹槽1的内部，且能够对加热模组200起到支撑固定作用即可。

请参阅图4，本实施例中，导热件320有两个，两个导热件320分别为第一导热件320a和第二导热件320b，第一导热件320a嵌设于第一侧壁313a，第二导热件320b嵌设于第二侧壁313b。在其他一些实施例中，导热件320也可以为一个或三个以上，只要有一个导热件嵌设于第一侧壁313a或者第二侧壁313b即可。

其中，导热件320是通过冲压成型工艺获得的冲压件。在导热件320制作过程中，压力机和模具对制作导热件320的原材料施加外力，从而使导热件320的原材料产生塑性变形或分离。当导热件320采用铝、铜或银等导热系数高的金属材料制成时，由于铝、铜或银等导热系数高的金属材料容易发生形变，因此需控制导热件320的冲压精度以避免导热件320发生错误形变，最终得到所需形状和尺寸的导热件320。需要注意的是，导热件320可以采用除铝、铜和银以外的其他金属材料制成，本申请不对导热件320的材质做具体要求。

本实施例中，第一导热件320a与第二导热件320b的结构相同，接下来，以第一导热件320a为例，对两个导热件320的结构进行具体描述。

第一导热件320a呈波浪形，且沿X轴方向延伸。第一导热件320a包括内导热部3、外导热部4和连接导热部9，内导热部3位于外导热部4靠近导热支架组件300的中心的一侧，连接导热部9连接于内导热部3和外导热部4之间，以实现内导热部3与外导热部4之间的连接。其中，内导热部3、外导热部4和连接导热部9一体成型。在其他一些实施例中，第一导热件320a也可以呈锯齿形。

本实施例中，第一导热件320a包括四个内导热部3、五个外导热部4和八个连接导热部9。沿X轴方向上，五个外导热部4均匀间隔设置，每一内导热部3连接于相邻两个外导热部4之间，每一连接导热部9连接于相邻的一个内导热部3和一个外导热部4之间。需要说明的是，内导热部3可以为一个或多个，和/或，外导热部4也可以为一个或多个，本申请对内导热部3和外导热部4的数量不作具体限定。

请参阅图6至图9。图6是图3所示导热支架组件300的左视图。图7是图6所示导热支架组件300沿A-A方向剖开的剖面结构示意图，图8是图5所示导热支架组件300沿B-B方向剖开的剖面结构示意图，图9是图5所示导热支架组件300沿C-C方向剖开的剖面结构示意图。

四个内导热部3相对第一侧壁313a的内表面7(即导热凹槽1的槽壁面)露出，五个外导热部4相对第一侧壁313a的外表面8(即导热支架310的外表面)露出。本实施例中，第一导热件320a包括相背设置的内导热面5和外导热面6，内导热面5为第一导热件320a靠近导热支架组件300的中心的表面，外导热面6为第一导热件320a远离导热支架组件300的中心的表面。具体的，内导热面5包括四个内导热部3的内表面，四个内导热部3的内表面相对第一侧壁313a的内表面7露出。外导热面6包括五个外导热部4的外表面，五个外导热部4的外表面相对第一侧壁313a的外表面8露出。其中，内导热部3的内表面与第一侧壁313a的内表面7齐平，外导热部4的外表面与第一侧壁313b的外表面8齐平。

在其他一些实施例中，内导热部3的内表面也可以相对第一侧壁313a的内表面7凸出或凹陷，或者，外导热部4的外表面也可以相对第一侧壁313b的外表面8凸出或凹陷，只要不影响电子烟1000中各部件之间的正常装配，且第一导热件320a不会压模，不影响注塑成型的工艺效果即可。

本实施例中，第二导热件320b与第一导热件320a的结构大体相同。第二导热件320b也包括四个内导热部3、五个外导热部4和八个连接导热部9。具体的，四个内导热部3的内表面相对第二侧壁313b的内表面(即导热凹槽1的槽壁面)露出，五个外导热部4的外表面相对第二侧壁313b的外表面(即导热支架310的外表面)露出。其中，四个内导热部3的内表面与第二侧壁313b的内表面齐平，五个外导热部4的外表面与第二侧壁313b的外表面齐平。需要说明的是，第二导热件320b的其他结构可参考上述第一导热件320a的相关描述，在此不再赘述。

本实施例所示导热支架组件300中，导热支架310和两个导热件320一体成型，增加了导热支架组件300的整体强度，使得导热支架组件300能够起到良好的支撑和导热作用，且成本较低。而且，在制备导热支架组件300的过程中，不仅方便控制制备精度，还可设计定位结构或固定结构，以得到复杂结构的导热支架组件300，使导热支架组件300的结构更加精密，充分满足产品的结构设计需求。此外，还可避免在电子烟1000的内部存在大体积的金属支架，有利于降低大体积的金属支架影响整机的硬件功能的风险。

请参阅图2、图4和图10，图10是图1所示电子烟1000沿D-D方向剖开的剖面结构示意图。

加热模组200安装于后壳120的内侧。本实施例中，加热模组200安装于导热支架组件300。具体的，加热模组200安装于导热凹槽1。其中，加热模组200固定装配于四个支撑件312。加热模组200部分收容于导热支架组件300的导热凹槽1，部分相对于导热凹槽1凸出。此时，气溶胶生成材料的一端能够***加热模组200，即加热模组200能够对气溶胶生成材料进行加热，以实现电子烟1000对气溶胶生成材料的加热功能。

此外，沿X轴方向上，加热模组200的长度尺寸小于导热凹槽1的长度尺寸。其中，沿X轴方向上，加热模组200的两端分别与第三侧壁314a和第四侧壁314b之间存在空隙。需要说明的是，本申请对加热模组200和导热凹槽1的尺寸不做具体限定，只要加热模组200能与导热支架组件300配合组装即可。

此外，每一支撑件312均设有卡扣结构(图未示)，从而加热模组200能够通过卡扣结构装配于四个支撑件312，以实现四个支撑件312对加热模组200的支撑固定。本实施例中，加热模组200呈圆柱形，四个支撑件312中与加热模组200接触的支撑面均为与加热模组200相适配的圆弧面。在其他一些实施例中，四个支撑件312的支撑面也可以是平面，本申请对支撑件312的支撑面的不做具体限定，只要支撑件312能够对加热模组200起到支撑固定作用即可。

电子烟1000工作时，加热模组200对气溶胶生成材料进行加热，加热模组200工作时产生的热量，可经第一导热件320a和第二导热件320b中内导热部3的内表面传递至连接导热部9，再经连接导热部9传递至外导热部4，再经外导热部4的外表面传递至导热支架组件300的外侧，以使加热模组200工作时产生的热量从导热支架组件300的内部传递至导热支架组件300的外部。可以理解的是，由于沿X轴方向上，四个内导热部3和五个外导热部4均均匀间隔排布，加热模组200工作时产生的热量可从导热支架组件300的内部均匀传递至导热支架组件300的外部。

主板400和电池模组500均安装于后壳120的内侧。本实施例中，主板400和电池模组500均安装于导热支架组件300背离加热模组200的一侧，主板400位于导热支架组件300和电池模组500之间。具体的，主板400固定连接于导热支架组件300的底面。其中，主板400可为电路板。主板400上可安装电子烟1000的各个电子元器件，主板400可传输电子烟1000的各种电信号，进而控制电子烟1000的开关等操作。电池模组500可为锂电池或太阳能电池等储能器件，可为电子烟1000的各个电子元器件提供电能。

导热层600安装于后壳120的内侧。本实施例中，导热层600包覆电池模组500、主板400和导热支架组件300，且覆盖后壳120的内表面。导热层600包括相背设置的导热面601和散热面602。导热面601与加热模组200导热连接，散热面602为导热层600朝向壳体100的表面。散热面602贴合于容纳腔101的腔壁。散热面602的面积大于发热面201的面积，以将加热膜组200工作时产生的热量均匀地传递至壳体100，避免壳体100上出现局部热点。

具体的，导热面601贴合电池模组500的外表面和导热支架组件300的外表面，散热面602覆盖后壳120的内表面。其中，导热层600的导热面601与第一导热件320a中外导热部4的外表面贴合，以通过第一导热件320a实现导热层600与加热模组200之间的导热连接，进而通过第一导热件320a实现导热层600与加热模组200之间的间接导热。此外，导热层600的导热面601还与第二导热件320a中外导热部4的外表面贴合。示例性的，导热层600可包括一层或多层采用石墨材料制成的石墨片。在其他一些实施例中，导热层600的导热面601也可以与加热模组200直接接触以实现导热连接，进而实现导热层600与加热模组200之间的直接导热。

导热层600具有较好的导热性能和超高的散热效率，导热层600能够将导热件320的热量快速传导过来，均匀分散至整个导热层600，进而把热量均匀传导至后壳120。所以当热量传至后壳120上时，后壳120的温度分布均匀，不会出现局部温度过高的不良现象，可避免电子烟1000的壳体100出现局部温度过高的情况，避免用户烫伤，防止火灾发生，保证用户的安全。

本申请实施例提供的电子烟1000工作时，加热模组200产生热量，第一导热件320a和第二导热件320b中内导热部3能够将加热模组200的热量经连接导热部9均匀传送至外导热部4，再经外导热部4传导至导热层600，热量在导热层600上均匀分散后。再经导热层600将均匀传导至壳体100，从而实现将电子烟1000内部的热量均匀传导至外部，达到由内向外导热和散热降温的效果。

而且，在电子烟1000长时间工作后，后壳120的温度分布均匀，可实现电子烟1000整体的均匀散热，避免电子烟1000出现局部温度过高的情况，消除了传统电子烟使用时所产生的“热点”区域，从而避免用户烫伤，防止火灾发生，保证用户的使用安全，提升了用户的使用体验。

以上所揭露的仅为本申请较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于申请所涵盖的范围。

Claims (13)

1.一种电子烟，其特征在于，包括：

壳体，设有容纳腔；

加热模组，安装于所述容纳腔内，所述加热模组具有发热面，所述发热面用于加热气溶胶生成材料；

以及导热层，设置于所述加热模组与所述壳体之间，所述导热层包括朝向所述壳体的散热面和与所述散热面相背设置的导热面，所述导热面与所述加热模组导热连接，所述散热面贴合于所述容纳腔的腔壁，所述散热面的面积大于所述发热面的面积。

2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述导热层包括一层或多层石墨片。

3.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括导热支架组件，所述导热支架组件安装于所述容纳腔，所述导热支架组件包括导热支架和导热件，所述导热支架设有导热凹槽，所述导热件嵌设于所述导热支架，所述导热件包括内导热部和与所述内导热部连接的外导热部，所述内导热部相对于所述导热凹槽的槽壁面露出，所述外导热部相对于所述导热支架的外表面露出；所述加热模组安装于所述导热凹槽，所述导热面贴合所述外导热部的外表面。

4.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述外导热部有多个，沿所述导热件的延伸方向上，多个所述外导热部均匀间隔设置。

5.根据权利要求4所述的电子烟，其特征在于，所述内导热部有多个，每一所述内导热部连接于相邻两个所述外导热部之间。

6.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述导热件还包括连接导热部，所述连接导热部连接于所述内导热部和所述外导热部之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电子烟，其特征在于，所述导热支架采用塑料材料制成，所述导热件采用金属材料制成，所述导热支架和所述导热件为通过嵌入成型形成的一体化结构。

8.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述内导热部的内表面与所述导热凹槽的槽壁面齐平，所述外导热部的外表面与所述导热支架的外表面齐平。

9.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述导热支架包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述导热件有两个，两个所述导热件分别为第一导热件和第二导热件，所述第一导热件嵌设于所述第一侧壁，所述第二导热件嵌设于所述第二侧壁。

10.根据权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述第一导热件和所述第二导热件的结构相同。

11.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括主板和电池模组，所述主板和所述电池模组均安装于所述容纳腔，所述电路板位于所述导热支架组件与所述主板之间，所述导热面还贴合所述电池模组的外表面。

12.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述壳体包括前壳和后壳，所述前壳可拆卸地安装于所述后壳，且与所述后壳围合形成所述容纳腔。

13.根据权利要求12所述的电子烟，其特征在于，所述后壳采用聚碳酸酯制成。

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