CN116145460B - 一种美纹胶带制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶带技术领域，尤其涉及一种美纹胶带制备工艺，包括以下步骤：S1美纹纸的制备：在木浆料中加入其重量的1.5%~2.5%的阴离子淀粉后，压成美纹纸；S2将所得到的美纹纸作为基材层，与防粘层，预涂层和胶粘层制成所述美纹胶带。本发明的美纹胶带制备工艺，由于在木浆料中添加了阴离子淀粉，使其制得的美纹胶带具有更好的抗老化的效果。本发明采用特殊的浸渍液的配方的组合进一步提高美纹胶带的抗老化的效果。

Description

一种美纹胶带制备工艺

技术领域

本发明涉及胶带技术领域，尤其涉及一种美纹胶带制备工艺。

背景技术

美纹胶带是3M公司于20世纪初开发的特种胶带。美纹胶带首先用于汽车喷漆，主要起到掩蔽的作用。在美纹胶带加工过程中，未涂硅、未涂胶的原纸称为美纹纸。美纹纸属于高技术含量，高附加值的特种纸产品。国内市场上成品美纹胶带产品主要为进口。美纹胶带的加工和使用主要集中在珠三角地区。据估计，2002年的需求量约为8万t，而且其增长速度快，具有广阔的市场前景。

按照功能分类，美纹胶带可分为美纹纸（基材）层，防粘层，预涂层（补强层）和胶粘层（压敏层），防粘层是美纹胶带卷纸时其胶粘层与美纹纸的另一面（以下简称背面）接触，胶粘层具有压敏性，粘性大，为了防止与美纹纸粘结在一起，同时也为使美纹胶带在使用过程中容易剥离，需要在美纹纸的背面涂布一层防粘剂。美纹纸是美纹胶带的基材层。为了使美纹胶带有较好的伸长性，一般使用皱纹纸。皱纹原纸需要浸渍处理，提高原纸的力学性能。预涂层又称补强层。预涂层主要作用是增加压敏胶与基材层美纹纸的结合力，防止掉胶。胶粘层也称压敏层。使美纹胶带具有压敏粘性，在较小压力下就能粘附在被保护表面。使用完毕后，又能轻松地从被保护表面剥离下来。

但是由于美纹胶带是应用于室内装饰、家用电器的喷漆及高档豪华轿车的喷涂，容易暴露在阳光下，易造成老化的现象发生。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种可以延缓老化的美纹胶带制备方法。

相应地，本发明还提供一种可以延缓老化的美纹胶带。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种美纹胶带制备工艺，其包括以下步骤：

S1美纹纸的制备：在木浆料中加入其重量的1.5%~2.5%的阴离子淀粉后，压成美纹纸；

S2将所得到的美纹纸作为基材层，与防粘层，预涂层和胶粘层制成美纹胶带。

可选地，步骤S1中，美纹纸的制备还包括浸渍处理：将所得到的美纹纸置于浸渍液中浸渍后干燥；

浸渍液主要由以下重量份的组分制备而成：

丙烯酸胶乳10~15份、硅胶颗粒2~5份、纳米纤维素12~15份、羧甲基纤维素1份或2份或3份、电气石0.1~0.5份。

可选地，浸渍液的粘度为800～1000cps。

可选地，浸渍液浸渍的美纹纸表面涂覆一层抗紫外乳液；抗紫外乳液为丙烯酸正丁酯与有机硅的共聚物。

可选地，木浆料还加入其重量的1.5%～2.5%的聚酰胺环氧氯丙烷树脂和1.5%～2.5%的非硅消泡剂。

可选地，木浆料为针叶木浆料和杨木浆料按重量比为1∶1~3的混合物。

可选地，阴离子淀粉为按重量份比为1∶1∶1∶1的木薯淀粉、甘薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉的混合淀粉改性而成。

可选地，还包括木浆料压纸成型装置，所述木浆料压纸成型装置包括：

搭接块，所述搭接块固定安装在所述微型马达的输出端；

连接杆，所述连接杆滑动设置在所述支架的内部，且支架的正剖视为倒“U”型，并且连接杆的下表面固定安装有压板；

立柱，所述立柱固定安装在所述支架的上表面，且立柱关于所述支架的中心对称分布，并且立柱的表面转动连接有风扇。

优选的，所述搭接块与所述连接杆对应，且连接杆的正剖视为倒“L”结构，所述压板的表面与所述底板的内壁贴合，在使用时，将浆液倒在底板上，再启动微型马达，此时微型马达带动搭接块旋转，搭接块旋转至与倒“L”结构的连接杆接触时，搭接块会挤压连接杆，使连接杆往下移动。

优选的，所述底板的正剖视为“U”型，所述压板的上表面固定安装有起到弹性复位作用的微型弹簧，且微型弹簧的另外一侧与所述支架的下表面固定连接，连接杆往下移动时，带动压板同步移动，此时压板会挤压浆液，同时压板会拉伸微型弹簧，在搭接块继续旋转至不与连接杆接触时，压板在微型弹簧的作用下复位，重复上述过程，压板在竖直方向上做往复直线运动，即压板可以一次次的挤压浆液，工作过程简单快速。

优选的，所述立柱的内部转动连接有连接轴，所述压板的上表面固定连接有牵引绳，且牵引绳的另外一侧缠绕固定连接在所述连接轴的表面，压板下降时，通过牵引绳带动连接轴在立柱内部旋转。

优选的，所述连接轴的表面固定安装有限位块，且限位块关于所述连接轴的中心对称分布，并且连接轴的末端固定安装有所述风扇，对称分布在立柱两侧的限位块，使连接轴旋转的更加稳定，同时连接轴旋转时，带动风扇同步旋转。

优选的，所述限位块的表面固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧，且扭力弹簧的另外一侧与所述立柱的内壁固定连接，连接轴在立柱内部旋转时，通过限位块拉伸扭力弹簧，在压板上升时，连接轴失去牵引绳的拉力，此时连接轴在扭力弹簧和限位块的作用下反转，重复上述过程，连接轴在立柱内部正反转，连接轴带动风扇同步旋转，风扇旋转时，起到风干的作用，提高了工作效率。

本发明的有益效果是：

1、本发明的美纹胶带制备工艺，由于在木浆料中添加了阴离子淀粉，使其制得的美纹胶带具有更好的抗老化的效果；采用特殊的浸渍液的配方的组合进一步提高美纹胶带的抗老化的效果。

2、本发明木浆料压纸成型装置在使用时，将浆液倒在底板上，再启动微型马达，此时微型马达带动搭接块旋转，搭接块旋转时，通过连接杆和微型弹簧，带动压板在竖直方向上做往复直线运动，压板可以一次次的挤压浆料，工作过程简单快捷，工作效率高；

3、本发明木浆料压纸成型装置中，压板下降时，通过牵引绳带动连接轴在立柱内部旋转，在压板上升时，连接轴失去牵引绳的拉力，此时连接轴在扭力弹簧和限位块的作用下反转，重复上述过程，连接轴在立柱内部正反转，连接轴带动风扇同步旋转，风扇旋转时，起到风干的作用，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明木浆料压纸成型装置正剖视结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明连接轴和限位块连接结构示意图；

图5为本发明底板俯视结构示意图；

图6为本发明上胶机构的结构示意图；

图7为弧面导流附壁板的结构示意图；

图8为磨损辊的结构示意图。

图9为图6中圆圈C处的放大图；

图10为图6中圆圈D处的放大图；

图11为第二压电弹片的结构和工作示意图。

图中：101、底板；102、支架；103、固定块；104、微型马达；105、搭接块；106、压板；107、连接杆；108、微型弹簧；109、牵引绳；110、立柱；111、连接轴；112、风扇；113、限位块；114、扭力弹簧；25、胶雾进料管；26、卧式离心筒；261、筒体；2611、出料口；2612、第一压电弹片；2613、引流板；2614、第二传感压电陶瓷片；262、离心辊；2621、弧形叶片；263、加热层；27、弧面导流附壁板；271、出料细缝；272、弧面热敏金属片；273、鼓包；274、半导体制冷片阵列；275、第一传感压电陶瓷片；276、弧形挡板；28、负压腔；281、集流板；282、第一导引辊；283、磨损辊；2831、强磁性辊体；2832、磁性腻子；284、第二导引辊；285、第三导引辊；286、刮板；287、第二压电弹片；2871、弹性树脂片；2872、压电陶瓷片；2873、弹性金属片；288、胶层；29、美纹纸。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

实施例1

美纹胶带制备工艺，其步骤为：

S1美纹纸的制备：

S11在针叶木浆料和杨木浆料按重量比为1∶2的混合木浆料中加入其重量的2%的阴离子淀粉、2%的聚酰胺环氧氯丙烷树脂和2%的非硅消泡剂后，压成美纹纸；其中，阴离子淀粉为按重量份比为1∶1∶1∶1的木薯淀粉、甘薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉的混合淀粉改性而成；

S12将所得到的美纹纸置于浸渍液中浸渍后，经热风干燥处理，

浸渍液由以下重量份的组分制备而成：丙烯酸胶乳13份、硅胶颗粒4份、纳米纤维素13份、羧甲基纤维素2份、电气石0.4份。其中，浸渍液的粘度调成900cps；

S13将浸渍液浸渍的美纹纸表面涂覆一层抗紫外乳液；抗紫外乳液为丙烯酸正丁酯与有机硅的共聚物；

S14将浸渍处理后的美纹纸的其中一侧均匀喷涂离型剂并且干燥处理后，以收卷速度为30～50m/min分切收卷制得，美纹纸；

S2将美纹纸作为基材层，与防粘层，预涂层和胶粘层制成美纹胶带。

实施例2

美纹胶带制备工艺，其步骤为：

S1美纹纸的制备：

S11在针叶木浆料和杨木浆料按重量比为1∶1的混合木浆料中加入其重量的1.5%的阴离子淀粉、1.5%的聚酰胺环氧氯丙烷树脂和1.5%的非硅消泡剂后，压成美纹纸；其中，阴离子淀粉为按重量份比为1∶1∶1∶1的木薯淀粉、甘薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉的混合淀粉改性而成；

S12将所得到的美纹纸置于浸渍液中浸渍后，经热风干燥处理，

浸渍液由以下重量份的组分制备而成：丙烯酸胶乳10份、硅胶颗粒2份、纳米纤维素12份、羧甲基纤维素1份、电气石0.1份。其中，浸渍液的粘度调成800cps；

S13将浸渍液浸渍的美纹纸表面涂覆一层抗紫外乳液；抗紫外乳液为丙烯酸正丁酯与有机硅的共聚物；

S14将浸渍处理后的美纹纸的其中一侧均匀喷涂离型剂并且干燥处理后，以收卷速度为30～50m/min分切收卷制得，美纹纸；

S2将美纹纸作为基材层，与防粘层，预涂层和胶粘层制成美纹胶带。

实施例3

美纹胶带制备工艺，其步骤为：

S1美纹纸的制备：

S11在针叶木浆料和杨木浆料按重量比为1∶3的混合木浆料中加入其重量的2.5%的阴离子淀粉、2.5%的聚酰胺环氧氯丙烷树脂和2.5%的非硅消泡剂后，压成美纹纸；其中，阴离子淀粉为按重量份比为1∶1∶1∶1的木薯淀粉、甘薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉的混合淀粉改性而成；

S12将所得到的美纹纸置于浸渍液中浸渍后，经热风干燥处理，

浸渍液由以下重量份的组分制备而成：丙烯酸胶乳15份、硅胶颗粒5份、纳米纤维素15份、羧甲基纤维素3份、电气石0.5份。其中，浸渍液的粘度调成1000cps；

S13将浸渍液浸渍的美纹纸表面涂覆一层抗紫外乳液；抗紫外乳液为丙烯酸正丁酯与有机硅的共聚物；

S14将浸渍处理后的美纹纸的其中一侧均匀喷涂离型剂并且干燥处理后，以收卷速度为30～50m/min分切收卷制得，美纹纸；

S2将美纹纸作为基材层，与防粘层，预涂层和胶粘层制成美纹胶带。

本发明实施例1-3所得到的美纹胶带都具有良好的抗老化效果。

以下提供以实施例1所得到的美纹胶带进行抗老化对比试验的数据：

为便于测定老化结果，实施例1所得到的美纹纸制成白色，通过测定老化后的撕裂度和抗张强度评价其抗老化效果。

其中，

对比例1为未添加阴离子淀粉的实施例1的制备方法；

对比例2为未添加硅胶颗粒的实施例1的制备方法；

对比例3为未添加电气石的实施例1的制备方法；

对比例4为未涂覆一层抗紫外乳液的实施例1的制备方法；

对比例5为未添加阴离子淀粉、硅胶颗粒的实施例1的制备方法；

对比例6为未添加电气石、抗紫外乳液、阴离子淀粉和硅胶颗粒的实施例1的制备方法。

将实施例1和对比例1-6所得到的美纹纸在温度105℃下老化72小时后，进行测定得到如表1所示的数据：

表1

	抗张强度（kN/m）	撕裂度（mN）
			实施例1	2.318	48.2
对比例1	1.732	44.6
			对比例2	2.023	46.2
对比例3	1.356	44.3
			对比例4	1.225	42.8
对比例5	1.632	43.6
			对比例6	1.025	40.2

从表1的数据可以得到：电气石、抗紫外乳液、阴离子淀粉和硅胶颗粒都对美纹纸的抗老化效果产生不同的影响，并且彼此之间相互作用，共同促进美纹纸的抗老化。

此外，如图1-5所示，上述实施例中，S1中采用木浆料压纸成型装置，木浆料压纸成型装置包括底板101和微型马达104，底板101的下表面高度安装有底座，且底板101的上表面固定安装有支架102，并且支架102的表面固定安装有固定块103，以及底板101的中轴线、支架102的中轴线和固定块103的中轴线在一条直线上；

微型马达104固定安装在固定块103的中部；

还包括：

搭接块105，搭接块105固定安装在微型马达104的输出端；

连接杆107，连接杆107滑动设置在支架102的内部，且支架102的正剖视为倒“U”型，并且连接杆107的下表面固定安装有压板106；

立柱110，立柱110固定安装在支架102的上表面，且立柱110关于支架102的中心对称分布，并且立柱110的表面转动连接有风扇112。

搭接块105与连接杆107对应，且连接杆107的正剖视为倒“L”结构，压板106的表面与底板101的内壁贴合。

底板101的正剖视为“U”型，压板106的上表面固定安装有起到弹性复位作用的微型弹簧108，且微型弹簧108的另外一侧与支架102的下表面固定连接。

在使用时，工作人员将浆液倒在底板101上，再启动固定块103表面的微型马达104，此时微型马达104带动搭接块105旋转，搭接块105旋转至与连接杆107接触时，连接杆107下降，此时压板106拉伸微型弹簧108，在搭接块105旋转至不与连接杆107接触时，压板106在微型弹簧108的作用下回到原位，重复上述过程，连接杆107和压板106在竖直方向上做往复直线运动，压板106可以一次次的挤压浆料，工作过程简单快捷，工作效率高。

立柱110的内部转动连接有连接轴111，压板106的上表面固定连接有牵引绳109，且牵引绳109的另外一侧缠绕固定连接在连接轴111的表面。

连接轴111的表面固定安装有限位块113，且限位块113关于连接轴111的中心对称分布，并且连接轴111的末端固定安装有风扇112。

限位块113的表面固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧114，且扭力弹簧114的另外一侧与立柱110的内壁固定连接。

压板106下降时，压板106通过牵引绳109带动连接轴111在立柱110内部旋转，而对称分布在连接轴111两侧的限位块113，使连接轴111旋转的更加稳定，同时限位块113会拉伸扭力弹簧114，在压板106上升时，连接轴111失去牵引绳109的拉力，此时连接轴111在扭力弹簧114和限位块113的作用下反转，重复上述过程，连接轴111在立柱110内部正反转，连接轴111带动风扇112同步旋转，风扇112旋转时，起到风干的作用，提高了工作效率。

工作原理：在使用该美纹纸加工用木浆料压纸成型装置时，首先将该美纹纸加工用木浆料压纸成型装置放置在需要进行工作的位置，根据图1-6，在使用时，工作人员将浆液倒在底板101上，再启动固定块103表面的微型马达104，此时微型马达104带动搭接块105旋转，连接杆107在搭接块105和微型弹簧108的作用下，在竖直方向上做往复直线运动，连接杆107带动压板106同步运动，压板106可以一次次的挤压浆料，工作过程简单快捷，工作效率高；

压板106上下移动时，连接轴111在牵引绳109和扭力弹簧114以及限位块113的作用下，在立柱110内部正反转，连接轴111带动风扇112同步旋转，风扇112旋转时，起到风干的作用，提高了工作效率。

此外，如图6-11所示，在上述实施例中，美纹胶带制备工艺步骤S2中采用上胶机构上胶，所述上胶机构包括胶雾进料管25、卧式离心筒26、弧面导流附壁板27和负压腔28；卧式离心筒26包括筒体261和转动设置在筒体261中心的离心辊262；胶雾进料管25沿切线方向与筒体261连通，连通处内侧壁略高于外侧壁；离心辊262沿胶雾进料方向转动；离心辊262外圆周面均匀设置有多个弧形叶片2621；弧形叶片2621朝向胶雾进料方向弯曲；弧面导流附壁板27一端与筒体261切线方向衔接，另一端延伸至负压腔28；弧面导流附壁板27中部向下凸出；美纹纸29由弧面导流附壁板27下方水平穿过；筒体261在于弧面导流附壁板27衔接处设置有出料口2611；出料口2611处设置有一第一压电弹片2612；第一压电弹片2612常态下成弧形并封闭出料口2611，在通电后第一压电弹片2612向外弯曲形变打开出料口；出料口外还设置有一引流板2613；第一压电弹片612向外弯曲后搭靠在引流板2613上；引流板2613与弧面导流附壁板7围合成出料细缝271；弧面导流附壁板27中部下端面设置有一弧面热敏金属片272；弧面热敏金属片272与弧面导流附壁板27围合出鼓包273；鼓包273内设置有半导体制冷片阵列274；半导体制冷片阵列274的一端紧贴弧面热敏金属片272内壁；弧面热敏金属片272外表面还嵌设有第一传感压电陶瓷片275；负压腔28包括位于美纹纸29上方且一端靠近美纹纸29的集流板281；集流板281和弧面导流附壁板27尾部围合成的负压腔28；弧面导流附壁板27左右两侧边分别向下延伸一弧形挡板276以形成地面效应。

在本实施例中，沿美纹纸29前进方向，弧面导流附壁板27前后两端外下方分别设置有前辊组和后辊组；美纹纸29由前辊组和后辊组牵拉导引前进；前辊组包括位于美纹纸29下方的第一导引辊282和位于美纹纸29上方的磨损辊283；后辊组包括分别位于美纹纸29上方和下方的第二导引辊284和第三导引辊285；第一导引辊282、第二导引辊284和第三导引辊285均为光面辊；磨损辊283包括强磁性辊体2831；强磁性辊体2831外圆周面的磁场均匀分布；强磁性辊体831外圆周面上均匀吸附有磁性腻子2832；磨损辊283上方还配有一靠近磨损辊283外圆周面的刮板286。

在本实施例中，集流板281靠近美纹纸29的一端的固定设置有第二压电弹片287；第二压电弹片287包括弹性树脂片2871、贴附在弹性树脂片2871外端面的压电陶瓷片2872以及固定在弹性树脂片2871前端并向前延伸的弹性金属片2873；常态下弹性金属片2873前端略伸入上好的胶层288中；第二压电弹片287的弯曲方向为朝向负压腔28进料口；第一压电弹片2612结构与第二压电弹片287结构相同。

在本实施例中，筒体261内壁上嵌设有第二传感压电陶瓷片2614；筒体261外表面设置有加热层263；胶雾进料管25连通雾化机和气流加压机；负压腔28连通抽气机。

上胶机构的工作过程如下：

首先，胶雾由胶雾进料管25沿切线方向进入卧式离心筒26的筒体261中，在离心辊262和弧形叶片2621的作用下胶雾沿筒体261内壁旋转离心，由于胶雾比重大于空气，因此胶雾聚集在离筒体261内壁较近的区域，在这一过程中，加热层293能有效防止胶雾凝结；由于胶雾进料管25与筒体261连通处内侧壁略高于外侧壁；因此能够克服离心力的作用使胶雾越过连通处，避免胶雾倒流回胶雾进料管25，也避免阻挡胶雾进胶管28进料；开始上胶时，通过电路控制第一压电弹片2612向外弯曲偏转，搭靠在引流板2613上，出料口2611露出，被加速后的气流携带胶雾从出料口2611进入出料细缝271，经挤压规整后利用康达效应沿弧面导流附壁板27流动，此时由于卧式离心筒26的离心作用，比重较大的胶雾主要集中在外层，一方面胶雾将气流包覆在弧面导流附壁板27与其自身之间，使气流形成气垫膜，能够减少摩擦力，延长气流附壁的时间；另一方面能够方便美纹纸29与集中在外层的胶雾接触，使胶雾附着在美纹纸29上表面；此外，弧面导流附壁板27两侧的弧形挡板276能够限制流体朝两侧逸散，并形成一定的底面效应，从而增加气流的层流性，提高附面效果和时间；胶雾在流动至弧面导流附壁板27中部时与其下方穿过的美纹纸29上表面进行一定的接触，这一过程中，美纹纸29上表面均匀的附着胶雾；胶雾上方附壁流动气流携带剩余的胶雾沿弧面导流附壁板27进入负压腔28，再进行回收利用，负压腔28的负压不仅能够为气流提供一定的拉力，而且能够在气流大范围逸散之前就将气流与残余胶雾吸入进行回收利用；此外，上胶机构还设置有第一传感压电陶瓷片275、第二传感压电陶瓷片2614以及由弧面热敏金属片272围合成的鼓包273，利用第二传感压电陶瓷片2614对压力的敏感性实时监测筒体261中胶雾在离心作用下对其的压力来判断胶雾的浓度和流动速度，从而依此调整胶雾与气流的比例以及离心辊262的转速，从而使出来的胶雾浓度和速度保持均匀和稳定；同时在胶雾附着区域的第一传感压电陶瓷片275又可监测附着区域的气压大小，并依此通过控制半导体制冷片阵列274的电流大小和方向使弧面热敏金属片272产生冷热形变，从而增大或减少鼓包273鼓起程度，进而调节弧面导流附壁板27在附着区域与美纹纸29的间距，从而能够实现自动监测和自动调节，以保障胶雾附着的均匀性和稳定性。

此外上胶机构的磨损辊利用磁性腻子2832具有的一定流动性、粘性以及其中磁性颗粒使其具有的摩擦性，能够对美纹纸29上表面进行粗糙化，使其上表面形成微小的不规则的凹凸或划痕，从而使后面胶雾附着时部分胶雾嵌入凹凸或划痕内，使胶雾附着更加牢固，并且相比现有的摩擦辊，使用该方式由于磁性腻子2832的一定流动性，因此在实现粗糙化处理的过程中较为柔和，且利用的是磁性腻子2832中均匀分布的磁性颗粒，而磁性颗粒尺寸极小，产生的凹凸或划痕肉眼不可见，能够避免损坏美纹纸29的结构，不会造成机械强度减小或缺陷；并且由于在这一过程中强磁性辊体2831对磁性腻子2832的磁场作用是均匀的，且磁性腻子2832具有一定的流动性，因此在粗糙化过程中能够自动调节合适的摩擦和挤压力度，使美纹纸29粗糙化的过程均匀。

此外，上胶机构在集流板281靠近美纹纸29的一端的固定设置有第二压电弹片287；通过控制电流大小和方向可使弹性金属片2873高频率的往复弯曲形变，结合美纹纸29的移动过程，能够在美纹纸29的胶层288上同距离挑出一小部分胶体，使胶层288表层形成锯齿状，从而为后续刮胶和挤压预留胶液的流动空间，不仅能够使胶层288在后续工艺后厚度更加均匀，表面更加平整，而且能够避免刮胶和挤压过程中胶液向外流动堆积；而挑下来的胶液直接弹入负压腔28中循环利用，避免浪费。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种美纹胶带制备工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

S1美纹纸的制备：在木浆料中加入其重量的1.5%~2.5%的阴离子淀粉后，压成美纹纸；

S2将所得到的美纹纸作为基材层，与防粘层，预涂层和胶粘层制成美纹胶带；

步骤S1中，美纹纸的制备还包括浸渍处理：将所得到的美纹纸置于浸渍液中浸渍后干燥；

所述浸渍液主要由以下重量份的组分制备而成：

丙烯酸胶乳10~15份、硅胶颗粒2~5份、纳米纤维素12~15份、羧甲基纤维素1份或2份或3份、电气石0.1~0.5份；所述浸渍液的粘度为800～1000cps；

所述浸渍液浸渍的美纹纸表面涂覆一层抗紫外乳液；所述抗紫外乳液为丙烯酸正丁酯与有机硅的共聚物；

所述木浆料还加入其重量的1.5%～2.5%的聚酰胺环氧氯丙烷树脂和1.5%～2.5%的非硅消泡剂；所述木浆料为针叶木浆料和杨木浆料按重量比为1∶1~3的混合物；所述阴离子淀粉为按重量份比为1∶1∶1∶1的木薯淀粉、甘薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉的混合淀粉改性而成；

步骤S2中采用上胶机构上胶，所述上胶机构包括胶雾进料管（25）、卧式离心筒（26）、弧面导流附壁板（27）和负压腔（28）；卧式离心筒（26）包括筒体（261）和转动设置在筒体（261）中心的离心辊（262）；胶雾进料管（25）沿切线方向与筒体（261）连通，连通处内侧壁略高于外侧壁；离心辊（262）沿胶雾进料方向转动；离心辊（262）外圆周面均匀设置有多个弧形叶片（2621）；弧形叶片（2621）朝向胶雾进料方向弯曲；弧面导流附壁板（27）一端与筒体（261）切线方向衔接，另一端延伸至负压腔（28）；弧面导流附壁板（27）中部向下凸出；美纹纸（29）由弧面导流附壁板（27）下方水平穿过；筒体（261）在于弧面导流附壁板（27）衔接处设置有出料口（2611）；出料口（2611）处设置有一第一压电弹片（2612）；第一压电弹片（2612）常态下成弧形并封闭出料口（2611），在通电后第一压电弹片（2612）向外弯曲形变打开出料口；出料口外还设置有一引流板（2613）；第一压电弹片（612）向外弯曲后搭靠在引流板（2613）上；引流板（2613）与弧面导流附壁板（7）围合成出料细缝（271）；弧面导流附壁板（27）中部下端面设置有一弧面热敏金属片（272）；弧面热敏金属片（272）与弧面导流附壁板（27）围合出鼓包（273）；鼓包（273）内设置有半导体制冷片阵列（274）；半导体制冷片阵列（274）的一端紧贴弧面热敏金属片（272）内壁；弧面热敏金属片（272）外表面还嵌设有第一传感压电陶瓷片（275）；负压腔（28）包括位于美纹纸（29）上方且一端靠近美纹纸（29）的集流板（281）；集流板（281）和弧面导流附壁板（27）尾部围合成的负压腔（28）；弧面导流附壁板（27）左右两侧边分别向下延伸一弧形挡板（276）以形成地面效应；沿美纹纸（29）前进方向，弧面导流附壁板（27）前后两端外下方分别设置有前辊组和后辊组；美纹纸（29）由前辊组和后辊组牵拉导引前进；前辊组包括位于美纹纸（29）下方的第一导引辊（282）和位于美纹纸（29）上方的磨损辊（283）；后辊组包括分别位于美纹纸（29）上方和下方的第二导引辊（284）和第三导引辊（285）；第一导引辊（282）、第二导引辊（284）和第三导引辊（285）均为光面辊；磨损辊（283）包括强磁性辊体（2831）；强磁性辊体（2831）外圆周面的磁场均匀分布；强磁性辊体（831）外圆周面上均匀吸附有磁性腻子（2832）；磨损辊（283）上方还配有一靠近磨损辊（283）外圆周面的刮板（286）；集流板（281）靠近美纹纸（29）的一端固定设置有第二压电弹片（287）；第二压电弹片（287）包括弹性树脂片（2871）、贴附在弹性树脂片（2871）外端面的压电陶瓷片（2872）以及固定在弹性树脂片（2871）前端并向前延伸的弹性金属片（2873）；常态下弹性金属片（2873）前端略伸入上好的胶层（288）中；第二压电弹片（287）的弯曲方向为朝向负压腔（28）进料口；第一压电弹片（2612）结构与第二压电弹片（287）结构相同；筒体（261）内壁上嵌设有第二传感压电陶瓷片（2614）；筒体（261）外表面设置有加热层（263）；胶雾进料管（25）连通雾化机和气流加压机；负压腔（28）连通抽气机；

上胶机构的上胶方法包括：首先，胶雾由胶雾进料管（25）沿切线方向进入卧式离心筒（26）的筒体（261）中，在离心辊（262）和弧形叶片（2621）的作用下胶雾沿筒体（261）内壁旋转离心，由于胶雾比重大于空气，因此胶雾聚集在离筒体（261）内壁较近的区域，在这一过程中，加热层（293）能有效防止胶雾凝结；由于胶雾进料管（25）与筒体（261）连通处内侧壁略高于外侧壁；因此能够克服离心力的作用使胶雾越过连通处，避免胶雾倒流回胶雾进料管（25），也避免阻挡胶雾进料管（25）进料；开始上胶时，通过电路控制第一压电弹片（2612）向外弯曲偏转，搭靠在引流板（2613）上，出料口（2611）露出，被加速后的气流携带胶雾从出料口（2611）进入出料细缝（271），经挤压规整后利用康达效应沿弧面导流附壁板（27）流动，此时由于卧式离心筒（26）的离心作用，比重较大的胶雾主要集中在外层，一方面胶雾将气流包覆在弧面导流附壁板（27）与其自身之间，使气流形成气垫膜，能够减少摩擦力，延长气流附壁的时间；另一方面能够方便美纹纸（29）与集中在外层的胶雾接触，使胶雾附着在美纹纸（29）上表面；此外，弧面导流附壁板（27）两侧的弧形挡板（276）能够限制流体朝两侧逸散，并形成一定的地面效应，从而增加气流的层流性，提高附面效果和时间；胶雾在流动至弧面导流附壁板（27）中部时与其下方穿过的美纹纸（29）上表面进行一定的接触，这一过程中，美纹纸（29）上表面均匀的附着胶雾；胶雾上方附壁流动气流携带剩余的胶雾沿弧面导流附壁板（27）进入负压腔（28），再进行回收利用，负压腔（28）的负压不仅能够为气流提供一定的拉力，而且能够在气流大范围逸散之前就将气流与残余胶雾吸入进行回收利用；此外，上胶机构还设置有第一传感压电陶瓷片（275）、第二传感压电陶瓷片（2614）以及由弧面热敏金属片（272）围合成的鼓包（273），利用第二传感压电陶瓷片（2614）对压力的敏感性实时监测筒体（261）中胶雾在离心作用下对其的压力来判断胶雾的浓度和流动速度，从而依此调整胶雾与气流的比例以及离心辊（262）的转速，从而使出来的胶雾浓度和速度保持均匀和稳定；同时在胶雾附着区域的第一传感压电陶瓷片（275）又可监测附着区域的气压大小，并依此通过控制半导体制冷片阵列（274）的电流大小和方向使弧面热敏金属片（272）产生冷热形变，从而增大或减少鼓包（273）鼓起程度，进而调节弧面导流附壁板（27）在附着区域与美纹纸（29）的间距，从而能够实现自动监测和自动调节，以保障胶雾附着的均匀性和稳定性。

2.如权利要求1所述的美纹胶带制备工艺，其特征在于：S1中采用木浆料压纸成型装置，所述木浆料压纸成型装置包括底板（101）和微型马达（104），所述底板（101）的下表面高度安装有底座，且底板（101）的上表面固定安装有支架（102），并且支架（102）的表面固定安装有固定块（103），以及底板（101）的中轴线、支架（102）的中轴线和所述固定块（103）的中轴线在一条直线上；

所述微型马达（104）固定安装在所述固定块（103）的中部；

还包括：搭接块（105），所述搭接块（105）固定安装在所述微型马达（104）的输出端；

连接杆（107），所述连接杆（107）滑动设置在所述支架（102）的内部，且支架（102）的正剖视为倒“U”型，并且连接杆（107）的下表面固定安装有压板（106）；

立柱（110），所述立柱（110）固定安装在所述支架（102）的上表面，且立柱（110）关于所述支架（102）的中心对称分布，并且立柱（110）的表面转动连接有风扇（112）。

3.根据权利要求2所述的美纹胶带制备工艺，其特征在于：所述搭接块（105）与所述连接杆（107）对应，且连接杆（107）的正剖视为倒“L”结构，所述压板（106）的表面与所述底板（101）的内壁贴合。

4.根据权利要求2所述的美纹胶带制备工艺，其特征在于：所述底板（101）的正剖视为“U”型，所述压板（106）的上表面固定安装有起到弹性复位作用的微型弹簧（108），且微型弹簧（108）的另外一侧与所述支架（102）的下表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的美纹胶带制备工艺，其特征在于：所述立柱（110）的内部转动连接有连接轴（111），所述压板（106）的上表面固定连接有牵引绳（109），且牵引绳（109）的另外一侧缠绕固定连接在所述连接轴（111）的表面。

6.根据权利要求5所述的美纹胶带制备工艺，其特征在于：所述连接轴（111）的表面固定安装有限位块（113），且限位块（113）关于所述连接轴（111）的中心对称分布，并且连接轴（111）的末端固定安装有所述风扇（112）；所述限位块（113）的表面固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧（114），且扭力弹簧（114）的另外一侧与所述立柱（110）的内壁固定连接。