CN116121946B - 一种电脑针织横编机用导纱机构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电脑针织横编机技术领域的一种电脑针织横编机用导纱机构及方法，包括纱盘、引纱机构、导纱机构、驱动机构、控制机构和纱线，所述纱盘设置在控制机构间，所述纱线由纱盘导出由引纱机构内导入导纱机构，所述引纱机构设置在纱盘右侧方，所述导纱机构设置在引纱机构右侧方，所述驱动机构设置在纱盘侧壁，所述驱动机构用于控制纱盘转动放纱，所述引纱机构能够通过控制机构去控制纱盘纵向滑动保持纱盘出纱的纵向位置；使纱线的出纱速度可控性变高，使纱线的受力大小变得更加的可控，避免使纱线受到较大的拉力，导致纱线断裂。

Description

一种电脑针织横编机用导纱机构及方法

技术领域

本发明涉及电脑针织横编机技术领域，具体为一种电脑针织横编机用导纱机构及方法。

背景技术

如业界所知，电脑针织横编机需配备导纱装置，由导纱装置将自纱盘上直接引出的纱线或者将由送纱器送出的纱线引至编织机构编织，纱盘上引出或送纱器送出的纱线的数量与电脑针织横编机的编织机构编织时所需不同颜色的纱线的数量相适应，以便编织出色彩、图案丰富的织物。

传统的针织横编机在导纱过程中，为了防止纱线缠绕，需要对纱线进行预紧，而且由于由于纱线缠绕在纱盘上，使纱线输送过程中，纱线在沙盘上的出线位置会不断发生变动，导致沙盘上的出线位置到导纱装置的距离不断变化，进而使得导纱装置的出线速度和纱线的受力不断变化，进一步的使纱线的受力很难控制，使纱线的强度需要较高的基础，防止纱线断裂，这样就使纱线的应用种类受限，使得部分线径小强度差的纱线无法应用到电脑针织横编机中。

基于此，本发明设计了一种电脑针织横编机用导纱机构及方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电脑针织横编机用导纱机构及方法，以解决上述背景技术中提出了传统的针织横编机在导纱过程中，为了防止纱线缠绕，需要对纱线进行预紧，而且由于由于纱线缠绕在纱盘上，使纱线输送过程中，纱线在沙盘上的出线位置会不断发生变动，导致沙盘上的出线位置到导纱装置的距离不断变化，进而使得导纱装置的出线速度和纱线的受力不断变化，进一步的使纱线的受力很难控制，使纱线的强度需要较高的基础，防止纱线断裂，这样就使纱线的应用种类受限，使得部分线径小强度差的纱线无法应用到电脑针织横编机中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电脑针织横编机用导纱机构，包括纱盘、引纱机构、导纱机构、驱动机构、控制机构和纱线，所述纱盘设置在控制机构间，所述纱线由纱盘导出由引纱机构内导入导纱机构，所述引纱机构设置在纱盘右侧方，所述导纱机构设置在引纱机构右侧方，所述驱动机构设置在纱盘侧壁，所述驱动机构用于控制纱盘转动放纱，所述引纱机构能够通过控制机构去控制纱盘纵向滑动保持纱盘出纱的纵向位置。

作为本发明的进一步方案，所述引纱机构包括滑轨，所述滑轨前后两端均固定竖直连接有固定杆，所述滑轨下端滑动连接有引线环，所述引线环前后侧壁均固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆分别与同侧的固定杆固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述控制机构包括固定板，所述固定板固定设置在引线环下方，所述固定板侧壁固定连接有导流板，所述导流板侧壁转动设置有齿轮，所述齿轮贯穿导流板与固定板转动连接，所述齿轮侧壁下侧位置开设有第一通槽，所述导流板侧壁前后两侧均开设有第二通槽，所述第二通槽能够与第一通槽连通，所述引线环下端固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述导流板左侧壁位于第二通槽处均固定密封连接有第一密封壳，所述第一密封壳均固定连通有第一连通管，所述齿轮右侧壁固定密封连接有第二密封壳，所述第二密封壳固定密封连接有汇流管，所述汇流管两侧均固定连通有阻流器，所述阻流器均固定连通有第二连通管；所述纱盘前后两侧均转动连接有滑杆，所述滑杆外壁均滑动密封连接有液压管，所述纱盘前后两侧均固定设置有固定架，所述液压管均与同侧的固定架固定连接，所述液压管均分别连通有第三连通管和第四连通管，所述第一连通管均与同侧的第三连通管连通，所述第二连通管均与同侧的第四连通管连通，所述第二密封壳内设置有水泵。

作为本发明的进一步方案，所述阻流器包括安装管，所述安装管内壁为锥形，且锥尖为远离汇流管方向，所述安装管内壁弹性滑动连接有锥形塞。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在纱盘侧壁，所述纱盘侧壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽滑动连接有第三齿轮，所述第三齿轮固定连接有伸缩杆，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述伸缩杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定设置在固定架上。

作为本发明的进一步方案，所述固定杆、固定板和固定架共同固定连接有固定机构。

作为本发明的进一步方案，所述第一连通管、第二连通管、第三连通管和第四连通管均采用硬质材料制成。

一种电脑针织横编机用导纱方法，该方法如下：

S1、工作时，驱动机构驱动纱盘转动，对纱盘的放纱速度进行控制；

S2、同时引纱机构通过控制机构去控制纱盘纵向滑动保持纱盘出纱的纵向位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置引纱机构和驱动机构，使纱盘能够主动放纱，同时能够纵向滑动保持纱盘出纱的纵向位置，使针织横编机对纱线的消耗速度和纱盘的放纱速度形成对等消耗，避免针织横编机对纱线的消耗速度过快；保持纱盘出纱位置与导纱机构的进纱位置的距离保持不变，进一步的稳定纱线的运转路径，使纱线的出纱速度可控性变高，使纱线的受力大小变得更加的可控，避免使纱线受到较大的拉力，导致纱线断裂。

2.本发明通过引线环被纱线推动，然后根据推动量控制纱盘进行纵向运动，使纱盘出纱位置复位，结构简单，且不会存在零点跳动的误差问题，使设备的运行更加的稳定。

3.本发明通过利用引线环的移动控制第一通槽和第二通槽的相交方向和面积，进一步的控制纱盘的移动方向和速度，使纱盘能够根据引线环的移动幅度和方向，进行对应的移动，使纱盘和引线环的移动形成一个稳定可靠的内反馈***，使设备的运作更加的可靠稳定。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明汇流管处侧剖结构示意图；

图3为图2去除纱盘、纱线、固定杆、驱动机构、滑杆、液压管后的结构示意图；

图4为图3第二密封壳处剖视结构示意图；

图5为图3齿轮处剖视结构示意图；

图6为图3导流板处剖视结构示意图；

图7为本发明的工艺流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

纱盘11、纱线12、滑轨21、固定杆22、引线环23、弹性伸缩杆24、固定板31、导流板32、齿轮33、第一通槽34、第二通槽35、齿条36、第一密封壳37、第一连通管38、第二密封壳39、汇流管310、第二连通管311、滑杆312、液压管313、固定架314、第四连通管315、水泵316、第三连通管317、安装管41、锥形塞42、第二齿轮51、环形滑槽52、第三齿轮53、驱动电机54、伸缩杆55、固定机构6、导纱机构7。

具体实施方式

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种电脑针织横编机用导纱机构，包括纱盘11、引纱机构、导纱机构7、驱动机构、控制机构和纱线12，所述纱盘11设置在控制机构间，所述纱线12由纱盘11导出由引纱机构内导入导纱机构7，所述引纱机构设置在纱盘11右侧方，所述导纱机构7设置在引纱机构右侧方，所述驱动机构设置在纱盘11侧壁，所述驱动机构用于控制纱盘11转动放纱，所述引纱机构能够通过控制机构去控制纱盘11纵向滑动保持纱盘11出纱的纵向位置。

工作时，驱动机构驱动纱盘11转动，对纱盘11的放纱速度进行控制，使针织横编机对纱线12的消耗速度和纱盘11的放纱速度形成对等消耗，避免针织横编机对纱线12的消耗速度过快，使纱线12受到较大的拉力，导致纱线12断裂，同时引纱机构通过控制机构去控制纱盘11纵向滑动保持纱盘11出纱的纵向位置，使纱盘11出纱的纵向位置保持不变，进而保持纱盘11出纱位置与导纱机构7的进纱位置的距离保持不变，进一步的稳定纱线12的运转路径，使纱线12的出纱速度可控性变高，使纱线12的受力大小变得更加的可控。

本发明通过设置引纱机构和驱动机构，使纱盘11能够主动放纱，同时能够纵向滑动保持纱盘11出纱的纵向位置，使针织横编机对纱线12的消耗速度和纱盘11的放纱速度形成对等消耗，避免针织横编机对纱线12的消耗速度过快；保持纱盘11出纱位置与导纱机构7的进纱位置的距离保持不变，进一步的稳定纱线12的运转路径，使纱线12的出纱速度可控性变高，使纱线12的受力大小变得更加的可控，避免使纱线12受到较大的拉力，导致纱线12断裂。

作为本发明的进一步方案，所述引纱机构包括滑轨21，所述滑轨21前后两端均固定竖直连接有固定杆22，所述滑轨21下端滑动连接有引线环23，所述引线环23前后侧壁均固定连接有弹性伸缩杆24，所述弹性伸缩杆24分别与同侧的固定杆22固定连接。

工作时，纱线12由纱盘11引入引线环23内进入导纱机构7中，在纱线12运转的过程中，随着纱盘11中纱线12的位置改变，纱线12会相对引线环23进行纵向移动，使纱线12对引线环23产生纵向的推力，进而使引线环23克服弹性伸缩杆24的弹力进行纵向移动，而后引线环23的通过纵向移动量驱动控制机构控制纱盘11进行纵向运动，使纱盘11出纱位置复位，进一步的，纱盘11出纱位置开始复位后，纱线12对引线环23产生纵向的推力消失或减小，使引线环23在弹性伸缩杆24的弹力作用下开始复位。

本发明通过引线环23被纱线12推动，然后根据推动量控制纱盘11进行纵向运动，使纱盘11出纱位置复位，结构简单，且不会存在零点跳动的误差问题，使设备的运行更加的稳定。

作为本发明的进一步方案，所述控制机构包括固定板31，所述固定板31固定设置在引线环23下方，所述固定板31侧壁固定连接有导流板32，所述导流板32侧壁转动设置有齿轮33，所述齿轮33贯穿导流板32与固定板31转动连接，所述齿轮33侧壁下侧位置开设有第一通槽34，所述导流板32侧壁前后两侧均开设有第二通槽35，所述第二通槽35能够与第一通槽34连通，所述引线环23下端固定连接有齿条36，所述齿条36与齿轮33啮合，所述导流板32左侧壁位于第二通槽35处均固定密封连接有第一密封壳37，所述第一密封壳37均固定连通有第一连通管38，所述齿轮33右侧壁固定密封连接有第二密封壳39，所述第二密封壳39固定密封连接有汇流管310，所述汇流管310两侧均固定连通有阻流器，所述阻流器均固定连通有第二连通管311；所述纱盘11前后两侧均转动连接有滑杆312，所述滑杆312外壁均滑动密封连接有液压管313，所述纱盘11前后两侧均固定设置有固定架314，所述液压管313均与同侧的固定架314固定连接，所述液压管313均分别连通有第三连通管317和第四连通管315，所述第一连通管38均与同侧的第三连通管317连通，所述第二连通管311均与同侧的第四连通管315连通，所述第二密封壳39内设置有水泵316。

工作时，启动水泵316，使水泵316将第二密封壳39内的液压油向左驱动，初始状态下，当引线环23未发生纵向移动时，第一通槽34位于第二通槽35中间不与第二通槽35连通，此时第二密封壳39左侧堵死，液压油无法向左流动，当引线环23发生纵向移动时，引线环23带动齿条36进行纵向移动(以向前方移动为例)，齿条36带动齿轮33转动，进一步的使齿轮33上的第二通槽35与导流板32前侧的第一通槽34发生相交，使第二密封壳39内的液压油能够通过前侧第一通槽34与第二通槽35相交处向左流动，并通过前侧的第一连通管38和第三连通管317流入前侧的液压管313内，且引线环23发生纵向移动幅度越大，齿轮33转动幅度越大，第一通槽34与第二通槽35相交面积越大，液压油流入前侧的液压管313的速度越大，同时流入前侧液压管313的液压油通过前侧的第四连通管315流出，而后经过第二连通管311和阻流器流入汇流管310，最后再次回到第二密封壳39；液压油流出液压管313的过程中由于有阻流器的阻碍作用，使得液压油在液压管313内的压强增大，且液压油流入前侧的液压管313的速度越大，液压油在液压管313内的压强越大，进一步的使液压油推动滑杆312向后移动，进一步的使纱盘11向后移动(液压油在液压管313内的压强越大，纱盘11向后移动速度越大)。

本发明通过利用引线环23的移动控制第一通槽34和第二通槽35的相交方向和面积，进一步的控制纱盘11的移动方向和速度，使纱盘11能够根据引线环23的移动幅度和方向，进行对应的移动，使纱盘11和引线环23的移动形成一个稳定可靠的内反馈***，使设备的运作更加的可靠稳定。

作为本发明的进一步方案，所述阻流器包括安装管41，所述安装管41内壁为锥形，且锥尖为远离汇流管310方向，所述安装管41内壁弹性滑动连接有锥形塞42。

工作时，液压油从液压管313流出时，需要推动锥形塞42，使锥形塞42与安装管41内壁分离，才能够通过安装管41流出，使得液压油受到阻碍，且当液压油从液压管313流出速度增加时，对应的锥形塞42被推动幅度增大，锥形塞42与安装管41的分离间隙增大，使得阻流器能够对满足不同流速的液压油。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括第二齿轮51，所述第二齿轮51固定连接在纱盘11侧壁，所述纱盘11侧壁开设有环形滑槽52，所述环形滑槽52滑动连接有第三齿轮53，所述第三齿轮53固定连接有伸缩杆55，所述第三齿轮53与第二齿轮51啮合，所述伸缩杆55固定连接有驱动电机54，所述驱动电机54固定设置在固定架314上。

工作时，启动驱动电机54带动伸缩杆55顺时针转动，伸缩杆55带动第三齿轮53顺时针转动，第三齿轮53驱动第二齿轮51逆时针转动，进而驱动纱盘11逆时针转动放纱(其中驱动电机54可以通过外接数控***进行控制，避免耗纱速度过快，导致纱线12被拉断)。

作为本发明的进一步方案，所述固定杆22、固定板31和固定架314共同固定连接有固定机构6。

通过将固定杆22、固定板31和固定架314这些固定组件共同固定在固定机构6上，使相关的运动构件具有一个共同的运动基准，以减少误差产生，提高设备运行的稳定性。

作为本发明的进一步方案，所述第一连通管38、第二连通管311、第三连通管317和第四连通管315均采用硬质材料制成。

工作时，通过硬质管道保证液压油流动过程中，产生的驱动稳定性。

一种电脑针织横编机用导纱方法，该方法如下：

S1、工作时，驱动机构驱动纱盘11转动，对纱盘11的放纱速度进行控制；

S2、同时引纱机构通过控制机构去控制纱盘11纵向滑动保持纱盘11出纱的纵向位置。

Claims (6)

1.一种电脑针织横编机用导纱机构，其特征在于：包括纱盘(11)、引纱机构、导纱机构(7)、驱动机构、控制机构和纱线(12)，所述纱盘(11)设置在控制机构间，所述纱线(12)由纱盘(11)导出由引纱机构内导入导纱机构(7)，所述引纱机构设置在纱盘(11)右侧方，所述导纱机构(7)设置在引纱机构右侧方，所述驱动机构设置在纱盘(11)侧壁，所述驱动机构用于控制纱盘(11)转动放纱，所述引纱机构能够通过控制机构去控制纱盘(11)纵向滑动保持纱盘(11)出纱的纵向位置；

所述引纱机构包括滑轨(21)，所述滑轨(21)前后两端均固定竖直连接有固定杆(22)，所述滑轨(21)下端滑动连接有引线环(23)，所述引线环(23)前后侧壁均固定连接有弹性伸缩杆(24)，所述弹性伸缩杆(24)分别与同侧的固定杆(22)固定连接；

所述控制机构包括固定板(31)，所述固定板(31)固定设置在引线环(23)下方，所述固定板(31)侧壁固定连接有导流板(32)，所述导流板(32)侧壁转动设置有齿轮(33)，所述齿轮(33)贯穿导流板(32)与固定板(31)转动连接，所述齿轮(33)侧壁下侧位置开设有第一通槽(34)，所述导流板(32)侧壁前后两侧均开设有第二通槽(35)，所述第二通槽(35)能够与第一通槽(34)连通，所述引线环(23)下端固定连接有齿条(36)，所述齿条(36)与齿轮(33)啮合，所述导流板(32)左侧壁位于第二通槽(35)处均固定密封连接有第一密封壳(37)，所述第一密封壳(37)均固定连通有第一连通管(38)，所述齿轮(33)右侧壁固定密封连接有第二密封壳(39)，所述第二密封壳(39)固定密封连接有汇流管(310)，所述汇流管(310)两侧均固定连通有阻流器，所述阻流器均固定连通有第二连通管(311)；所述纱盘(11)前后两侧均转动连接有滑杆(312)，所述滑杆(312)外壁均滑动密封连接有液压管(313)，所述纱盘(11)前后两侧均固定设置有固定架(314)，所述液压管(313)均与同侧的固定架(314)固定连接，所述液压管(313)均分别连通有第三连通管(317)和第四连通管(315)，所述第一连通管(38)均与同侧的第三连通管(317)连通，所述第二连通管(311)均与同侧的第四连通管(315)连通，所述第二密封壳(39)内设置有水泵(316)。

2.根据权利要求1所述的一种电脑针织横编机用导纱机构，其特征在于：所述阻流器包括安装管(41)，所述安装管(41)内壁为锥形，且锥尖为远离汇流管(310)方向，所述安装管(41)内壁弹性滑动连接有锥形塞(42)。

3.根据权利要求2所述的一种电脑针织横编机用导纱机构，其特征在于：所述驱动机构包括第二齿轮(51)，所述第二齿轮(51)固定连接在纱盘(11)侧壁，所述纱盘(11)侧壁开设有环形滑槽(52)，所述环形滑槽(52)滑动连接有第三齿轮(53)，所述第三齿轮(53)固定连接有伸缩杆(55)，所述第三齿轮(53)与第二齿轮(51)啮合，所述伸缩杆(55)固定连接有驱动电机(54)，所述驱动电机(54)固定设置在固定架(314)上。

4.根据权利要求3所述的一种电脑针织横编机用导纱机构，其特征在于：所述固定杆(22)、固定板(31)和固定架(314)共同固定连接有固定机构(6)。

5.根据权利要求4所述的一种电脑针织横编机用导纱机构，其特征在于：所述第一连通管(38)、第二连通管(311)、第三连通管(317)和第四连通管(315)均采用硬质材料制成。

6.一种电脑针织横编机用导纱方法，适用于权利要求5所述的一种电脑针织横编机用导纱机构，其特征在于；该方法如下：

S1、工作时，驱动机构驱动纱盘(11)转动，对纱盘(11)的放纱速度进行控制；

S2、同时引纱机构通过控制机构去控制纱盘(11)纵向滑动保持纱盘(11)出纱的纵向位置。