CN116117244B - 一种抽架齿轮加工用模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽架齿轮加工用模具及其使用方法，涉及齿轮加工技术领域。本发明包括安装架、第一定位机构、第二定位机构、齿轮连接器和双向磨棱组件；当双向磨棱组件由第一定位机构朝向第二定位机构移动实现齿槽打磨后，第一定位机构转动72°后在调位齿轮啮合作用下使得下一组待磨棱齿轮自转并移动至打磨工位处，通过双向磨棱组件由第二定位机构朝向第一定位机构移动实现齿槽打磨，当第一组待磨棱齿轮再次转动至打磨工位处时，该第一组待磨棱齿轮自转使得下一对齿槽对准磨棱片实现齿槽打磨。本发明通过双向磨棱组件单程移动可同时实现两个齿槽的打磨，齿轮转动一周即可实现齿轮两遍打磨效果，从而在保证磨棱效率同时提高齿轮的磨棱效果。

Description

一种抽架齿轮加工用模具及其使用方法

技术领域

本发明属于齿轮加工技术领域，特别是涉及一种抽架齿轮加工用模具及其使用方法。

背景技术

齿轮的加工在整个机械行业中占据着十分重要的地位，而加工精度会影响着齿轮在整个设备中的使用，齿轮在切削完成后为了能够安全的正常使用需要对齿槽进行打磨处理。

经检索，授权公告号为CN216228452U的一篇中国专利公开了一种抽架齿轮精密件加工用磨棱装置，包括底架，底架一端表面通过滚珠轴承转动连接有旋转架；旋转架；旋转架包括轴座；轴座通过滚珠轴承转动连接有主动齿轮；轴座外周侧面环形阵列设有连接杆；连接杆顶面转动连接有与主动齿轮相互啮合的传动齿轮；连接杆远离轴座一端部设有U形座；U形座内侧转动连接有磨棱辊。

但是，上述齿轮加工磨棱装置每次只能实现单个齿轮上齿槽的磨棱处理，磨棱完成后再安装另一个齿轮到打磨工位上再次磨棱，无法同时满足多个齿轮的磨棱，进而大大降低了齿轮加工的工作效率。为此，我们提供了一种抽架齿轮加工用模具及其使用方法，用以解决上述中的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抽架齿轮加工用模具及其使用方法，通过安装架、第一定位机构、第二定位机构、齿轮连接器和双向磨棱组件的具体结构设计，解决了上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种抽架齿轮加工用模具，包括安装架、第一定位机构、第二定位机构、齿轮连接器和双向磨棱组件；所述安装架包括基座以及相对设置在该基座上的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板外表面通过支撑杆固定设置有调位齿轮。

所述第一定位机构转动设置在所述第一安装板上，所述第一定位机构包括第一旋转组件和第一定位组件，所述第一定位组件沿环向均匀紧密插接在所述第一旋转组件上且两者可相对转动，所述第一定位组件与调位齿轮之间啮合传动；所述第二定位机构转动设置在所述第二安装板上，所述第二定位机构包括第二旋转组件和第二定位组件，所述第二定位组件均匀转动设置在所述第二旋转组件上，且所述第二定位组件与第一定位组件一一对应设置。

所述齿轮连接器水平阵列设置在所述第一定位组件和第二定位组件之间，相邻两所述齿轮连接器之间卡接配合，所述第一定位组件及第二定位组件均与其相邻的齿轮连接器之间卡接配合；所述齿轮连接器用于***式连接在待磨棱齿轮左右两侧，且所述待磨棱齿轮左右两侧的两齿轮连接器之间卡接配合；所述双向磨棱组件滑动设置于所述基座顶部，所述双向磨棱组件包括水平设置且同步旋转的两磨棱片，所述磨棱片朝向待磨棱齿轮轴心水平设置，通过双向磨棱组件的水平移动实现待磨棱齿轮上对称设置的两齿槽的同步打磨。

当双向磨棱组件由第一定位机构朝向第二定位机构移动实现齿槽打磨后，第一定位机构转动72°后在调位齿轮啮合作用下使得下一组待磨棱齿轮自转并移动至打磨工位处，通过双向磨棱组件由第二定位机构朝向第一定位机构移动实现齿槽打磨，当第一组待磨棱齿轮再次转动至打磨工位处时，该第一组待磨棱齿轮自转使得下一对齿槽对准磨棱片实现齿槽打磨。

本发明进一步设置为，所述第一旋转组件包括与所述第一安装板转动连接的第一转盘，所述第一转盘上环向均布有与第一定位组件相适配的固定孔；所述第一定位组件包括第一固定轴，所述第一固定轴贯穿设置在对应的固定孔内部，通过第一固定轴与固定孔之间设置橡胶圈使得第一固定轴稳固在固定孔内部。

本发明进一步设置为，所述第一固定轴一端固定设置有与所述调位齿轮啮合传动的辅助齿轮，所述第一固定轴另一端固定设置有横向滑杆，所述横向滑杆周侧面上固定设置有支撑盘；所述横向滑杆上滑动设置有第一定位柱，所述第一定位柱内壁上的限位块与横向滑杆上的限位槽道滑动配合，所述第一定位柱上的紧固孔与横向滑杆上的紧固槽之间通过紧固螺栓连接；所述第一定位柱周侧面上分别固定有防滑压盘和支撑环，所述支撑环与支撑盘之间连接有压簧，所述第一定位柱远离压簧的端部设置有第一插接杆。

本发明进一步设置为，所述第二旋转组件包括与所述第二安装板转动连接的第二转盘，所述第二转盘一侧面上固定设置有外齿环；所述第二安装板上安装有第一电机，所述第一电机输出轴上连接有与外齿环啮合传动的驱动齿轮；所述第二定位组件包括固定在第二转盘上的第二固定轴，所述第二固定轴周侧面上设置有防滑压盘，所述第二固定轴端部设置有与第一插接杆一一对应的第一插接口。

本发明进一步设置为，所述齿轮连接器包括相对设置的两防滑压盘，两所述防滑压盘之间固定有第一连接柱，所述齿轮连接器上的防滑压盘表面固定有第二连接柱，其中一所述第二连接柱端部设置有第二插接杆和第一磁铁，另一所述第二连接柱端部设置有第二插接口和第二磁铁；相邻两所述齿轮连接器之间的第二插接杆与第二插接口卡接配合，相邻两所述齿轮连接器之间的第一磁铁与第二磁铁磁性相吸；所述第一定位组件上的第一插接杆与相邻的齿轮连接器上的第二插接口卡接配合，所述第二定位组件上的第一插接口与相邻的齿轮连接器上的第二插接杆卡接配合。

本发明进一步设置为，所述双向磨棱组件还包括矩形架，所述矩形架顶部转动连接有两转轴，所述磨棱片与对应的转轴固定连接，所述矩形架内部设置的第二电机输出端与对应的转轴固定连接，两所述转轴上固定设置的皮带轮之间通过传动带连接；所述矩形架下方设置有与所述基座上的导向槽道滑动配合的移动座，所述移动座与矩形架之间设置有电伸缩设备；所述第二安装板上安装有第三电机，所述第三电机输出端连接有与所述移动座螺纹配合的螺纹轴。

本发明进一步设置为，所述第一转盘表面中心设置有磁性生成器，所述磁性生成器周侧面均布有多个与固定孔一一对应的电磁铁；所述第一转盘表面设置有与固定孔一一对应的T形槽，所述T形槽内部设置的弹性元件端部连接有滑块，该滑块上连接有用于限位辅助齿轮的弧形啮合件，所述弧形啮合件上通过径向杆连接有与对应电磁铁磁性相斥的永磁铁。

本发明进一步设置为，所述第一安装板上安装有控制器，所述第一电机、第二电机、第三电机和磁性生成器均与控制器电连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在待磨棱齿轮两侧均设置同步运转的磨棱片，在双向磨棱组件单程移动过程中可同时实现两个齿槽的打磨，当待磨棱齿轮转动一周时即可实现齿轮两遍打磨效果，从而在保证磨棱效率的前提下大大提高对齿轮的磨棱效果。

2、本发明通过齿轮连接器、第一定位组件和第二定位组件之间的配合，能够实现多个齿轮之间的串联以满足多个齿轮的同步打磨，再通过旋转方式实现打磨工位上齿轮的批量替换，从而大大提高了齿轮打磨加工的效率，能够满足齿轮批量化的加工需求。

3、本发明通过设置与辅助齿轮一一对应的弧形啮合件，每个弧形啮合件上通过径向杆连接永磁铁，当需要通过双向磨棱组件移动进行齿轮上齿槽的打磨时，可通过控制打磨工位上对应永磁铁处的电磁铁通电具磁，在电磁铁对永磁铁的磁排斥力作用下使得弧形啮合件啮合住辅助齿轮，从而可保证打磨过程中齿轮不会发生偏转，以增加齿轮打磨加工的精准度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中齿轮打磨的整个磨棱工艺图。

图2为本发明中抽架齿轮加工用模具的结构示意图。

图3为图2的结构正视图。

图4为本发明中安装架的结构示意图。

图5为本发明中第一定位机构的结构示意图。

图6为图5的结构侧视图。

图7为本发明中第一旋转组件的结构示意图。

图8为本发明中第一定位组件的结构示意图。

图9为本发明中第二定位机构的结构示意图。

图10为本发明中第二定位组件的结构示意图。

图11为本发明中待磨棱齿轮与齿轮连接器的连接图。

图12为本发明中齿轮连接器的结构示意图。

图13为本发明中双向磨棱组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装架，101-第一安装板，102-第二安装板，103-调位齿轮，104-第一电机，105-驱动齿轮，106-导向槽道，107-第三电机，108-螺纹轴，109-控制器，2-第一定位机构，21-第一旋转组件，210-第一转盘，211-固定孔，212-磁性生成器，213-电磁铁，214-T形槽，215-弧形啮合件，216-径向杆，217-永磁铁，22-第一定位组件，220-第一固定轴，221-辅助齿轮，222-横向滑杆，223-支撑盘，224-第一定位柱，225-紧固孔，226-防滑压盘，227-支撑环，228-压簧，229-第一插接杆，3-第二定位机构，31-第二旋转组件，310-第二转盘，311-外齿环，32-第二定位组件，320-第二固定轴，321-第一插接口，4-齿轮连接器，401-第一连接柱，402-第二连接柱，403-第二插接杆，404-第二插接口，405-第二磁铁，5-待磨棱齿轮，6-双向磨棱组件，601-磨棱片，602-矩形架，603-转轴，604-第二电机，605-皮带轮，606-传动带，607-移动座，608-电伸缩设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一

请参阅图1-13，本发明为一种抽架齿轮加工用模具，包括安装架1、第一定位机构2、第二定位机构3、齿轮连接器4和双向磨棱组件6；安装架1包括基座以及相对设置在该基座上的第一安装板101和第二安装板102，第一安装板101外表面通过支撑杆固定设置有调位齿轮103；

第一定位机构2转动设置在第一安装板101上，第一定位机构2包括第一旋转组件21和第一定位组件22，第一定位组件22沿环向均匀紧密插接在第一旋转组件21上且两者可相对转动，第一定位组件22与调位齿轮103之间啮合传动，通过此结构设置，当第一定位机构2转动72°使得第一定位组件22转动至打磨工位时，在第一定位组件22与调位齿轮103之间的配合作用下使得第一定位组件22转动一定角度(齿轮上相邻两齿槽之间的夹角)，使得另一对齿槽转动至水平位置满足打磨需要；

第二定位机构3转动设置在第二安装板102上，第二定位机构3包括第二旋转组件31和第二定位组件32，第二定位组件32均匀转动设置在第二旋转组件31上，且第二定位组件32与第一定位组件22一一对应设置，第二定位机构3和第一定位机构2始终是同步转动的；

齿轮连接器4水平阵列设置在第一定位组件22和第二定位组件32之间，相邻两齿轮连接器4之间卡接配合，第一定位组件22及第二定位组件32均与其相邻的齿轮连接器4之间卡接配合；齿轮连接器4用于***式连接在待磨棱齿轮5左右两侧，且待磨棱齿轮5左右两侧的两齿轮连接器4之间卡接配合，通过此结构设置，使得多个待磨棱齿轮5能够被稳固串联在齿轮连接器4上，由此实现多个待磨棱齿轮5的同步磨棱处理；以及

双向磨棱组件6滑动设置于基座顶部，双向磨棱组件6包括水平设置且同步旋转的两磨棱片601，磨棱片601朝向待磨棱齿轮5轴心水平设置(即两磨棱片601与待磨棱齿轮5上水平相对的两齿槽相对应)，通过双向磨棱组件6的水平移动实现待磨棱齿轮5上对称设置的两齿槽的同步打磨；

当双向磨棱组件6由第一定位机构2朝向第二定位机构3移动实现齿槽打磨后(即附图1中的第一道磨棱工序)，第一定位机构2转动72°(本实施例中第一定位机构2数量设置成五个，相邻第一定位机构2之间夹角设置为72°，当然根据需要第一定位机构2数量也可设置成其他数量)后在调位齿轮103啮合作用下使得下一组待磨棱齿轮5自转并移动至打磨工位处，通过双向磨棱组件6由第二定位机构3朝向第一定位机构2移动实现齿槽打磨，当第一组待磨棱齿轮5再次转动至打磨工位处时，该第一组待磨棱齿轮5自转使得下一对齿槽对准磨棱片601实现齿槽打磨。

通过在待磨棱齿轮5两侧均设置同步运转的磨棱片601，在双向磨棱组件6单程移动过程中可同时实现两个齿槽的打磨，当待磨棱齿轮5转动一周时即可实现齿轮两遍打磨效果，从而在保证磨棱效率的前提下大大提高对齿轮的磨棱效果。

在本发明该实施例中，第一旋转组件21包括与第一安装板101转动连接的第一转盘210，第一转盘210上环向均布有与第一定位组件22相适配的固定孔211；第一定位组件22包括第一固定轴220，第一固定轴220贯穿设置在对应的固定孔211内部，通过第一固定轴220与固定孔211之间设置橡胶圈使得第一固定轴220稳固在固定孔211内部；通过此结构设置，保证了在第一旋转组件21旋转过程中第一定位组件22和第一旋转组件21之间不会发生相对转动，而第一定位组件22本身的自转是通过调位齿轮103的啮合传动实现的。

在本发明该实施例中，第一固定轴220一端固定设置有与调位齿轮103啮合传动的辅助齿轮221，第一固定轴220另一端固定设置有横向滑杆222，横向滑杆222周侧面上固定设置有支撑盘223；

横向滑杆222上滑动设置有第一定位柱224，第一定位柱224内壁上的限位块与横向滑杆222上的限位槽道滑动配合，第一定位柱224上的紧固孔225与横向滑杆222上的紧固槽之间通过紧固螺栓连接，通过此结构设置可使得齿轮连接器4被紧密连接在相对设置的第一定位组件22和第二定位组件32之间；

第一定位柱224周侧面上分别固定有防滑压盘226和支撑环227，支撑环227与支撑盘223之间连接有压簧228，第一定位柱224远离压簧228的端部设置有第一插接杆229，在齿轮连接器4被紧密连接在相对设置的第一定位组件22和第二定位组件32之间时，压簧228是处于压缩状态的。

在本发明该实施例中，第二旋转组件31包括与第二安装板102转动连接的第二转盘310，第二转盘310一侧面上固定设置有外齿环311；第二安装板102上安装有第一电机104，第一电机104输出轴上连接有与外齿环311啮合传动的驱动齿轮105，该第一电机104属于减速电机，其在没运转一次时可实现第一旋转组件21及第二旋转组件31同步转动72°；

第二定位组件32包括固定在第二转盘310上的第二固定轴320，第二固定轴320周侧面上设置有防滑压盘226，第二固定轴320端部设置有与第一插接杆229一一对应的第一插接口321。

在本发明该实施例中，齿轮连接器4包括相对设置的两防滑压盘226，两防滑压盘226之间固定有第一连接柱401，齿轮连接器4上的防滑压盘226表面固定有第二连接柱402，其中一第二连接柱402端部设置有第二插接杆403和第一磁铁，另一第二连接柱402端部设置有第二插接口404和第二磁铁405；

相邻两齿轮连接器4之间的第二插接杆403与第二插接口404卡接配合，相邻两齿轮连接器4之间的第一磁铁与第二磁铁405磁性相吸；第一定位组件22上的第一插接杆229与相邻的齿轮连接器4上的第二插接口404卡接配合，第二定位组件32上的第一插接口321与相邻的齿轮连接器4上的第二插接杆403卡接配合；通过上述结构设置，可使得水平设置的多个齿轮连接器4紧密连接在一起，同时使得第一定位组件22及第二定位组件32与对应的齿轮连接器4紧密连接在一起。

在本发明该实施例中，双向磨棱组件6还包括矩形架602，矩形架602顶部转动连接有两转轴603，磨棱片601与对应的转轴603固定连接，矩形架602内部设置的第二电机604输出端与对应的转轴603固定连接，两转轴603上固定设置的皮带轮605之间通过传动带606连接；在启动第二电机604带动相应转轴603的转动时，通过传动带606的传动作用实现两磨棱片601的同步旋转，由此实现水平设置的两齿槽的同步磨棱处理；

矩形架602下方设置有与基座上的导向槽道106滑动配合的移动座607，移动座607与矩形架602之间设置有电伸缩设备608；第二安装板102上安装有第三电机107，第三电机107输出端连接有与移动座607螺纹配合的螺纹轴108；当双向磨棱组件6移动至贴近第一安装板101或第二安装板102处时，第一安装板101或第二安装板102处对应的距离传感器检测到双向磨棱组件6的位置，此时第三电机107停止运转，电伸缩设备608带动两磨棱片601同步下移，便于整个齿轮连接器4转动过程中不会因磨棱片601受到干扰。

具体实施例二

在具体实施例一的基础上，第一转盘210表面中心设置有磁性生成器212，磁性生成器212周侧面均布有多个与固定孔211一一对应的电磁铁213，电磁铁213的通电具磁及断电消磁都是通过磁性生成器212实现的，通过磁性生成器212控制电磁铁213通断电；

第一转盘210表面设置有与固定孔211一一对应的T形槽214，T形槽214内部设置的弹性元件端部连接有滑块，该滑块上连接有用于限位辅助齿轮221的弧形啮合件215，弧形啮合件215上通过径向杆216连接有与对应电磁铁213磁性相斥的永磁铁217；通过设置与辅助齿轮221一一对应的弧形啮合件215，每个弧形啮合件215上通过径向杆216连接永磁铁217，当需要通过双向磨棱组件6移动进行齿轮上齿槽的打磨时，可通过控制打磨工位上对应永磁铁217处的电磁铁213通电具磁，在电磁铁213对永磁铁217的磁排斥力作用下使得弧形啮合件215啮合住辅助齿轮221，从而可保证打磨过程中齿轮不会发生偏转，以增加齿轮打磨加工的精准度。

在本发明该实施例中，第一安装板101上安装有控制器109，第一电机104、第二电机604、第三电机107和磁性生成器212均与控制器109电连接；当双向磨棱组件6移动至贴近第一安装板101或第二安装板102处时，第一安装板101或第二安装板102处对应的距离传感器检测到双向磨棱组件6的位置，并将此信号发送至控制器109，通过控制器109控制第三电机107启动，进而在螺纹轴108的配合下实现双向磨棱组件6的双向移动。

具体实施例三

一种抽架齿轮加工用模具的使用方法，包括如下步骤：

S1、第三电机107驱动螺纹轴108带动双向磨棱组件6由第一安装板101往第二安装板102方向移动，实现打磨工位处第一组待磨棱齿轮5上水平相对两齿槽的同步打磨；

S2、当双向磨棱组件6移动至第二安装板102处且脱离第一组待磨棱齿轮5时，两磨棱片601下移复位，在驱动齿轮105对外齿环311的啮合传动作用使得第一定位机构2转动72°，进而使得第二组待磨棱齿轮5随第一定位机构2转动至打磨工位处；

S3、接着两磨棱片601上移复位，第三电机107驱使螺纹轴108反向转动带动双向磨棱组件6由第二安装板102往第一安装板101方向移动，实现打磨工位处第二组待磨棱齿轮5上水平相对两齿槽的同步打磨，当双向磨棱组件6移动至第一安装板101处且脱离第二组待磨棱齿轮5时，两磨棱片601下移复位；

S4、当第一定位机构2转动一周时，每组待磨棱齿轮5均完成水平相对两齿槽的同步打磨；

S5、当第一组待磨棱齿轮5再次转动至打磨工位处时，在辅助齿轮221与调位齿轮103之间的啮合传动下使得第一组待磨棱齿轮5上的下一对齿槽水平对准磨棱片601，通过磨棱片601实现齿槽的水平打磨。

S6、当第一定位机构2转动两周时实现各组待磨棱齿轮5上两对齿槽的水平打磨，通过此打磨方式实现各组待磨棱齿轮5上所有齿槽的打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种抽架齿轮加工用模具，其特征在于，包括：

安装架，所述安装架包括基座以及相对设置在该基座上的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板外表面通过支撑杆固定设置有调位齿轮；

第一定位机构，所述第一定位机构转动设置在所述第一安装板上，所述第一定位机构包括第一旋转组件和第一定位组件，所述第一定位组件沿环向均匀紧密插接在所述第一旋转组件上且两者可相对转动，所述第一定位组件与调位齿轮之间啮合传动；

第二定位机构，所述第二定位机构转动设置在所述第二安装板上，所述第二定位机构包括第二旋转组件和第二定位组件，所述第二定位组件均匀转动设置在所述第二旋转组件上，且所述第二定位组件与第一定位组件一一对应设置；

齿轮连接器，所述齿轮连接器水平阵列设置在所述第一定位组件和第二定位组件之间，相邻两所述齿轮连接器之间卡接配合，所述第一定位组件及第二定位组件均与其相邻的齿轮连接器之间卡接配合；所述齿轮连接器用于***式连接在待磨棱齿轮左右两侧，且所述待磨棱齿轮左右两侧的两齿轮连接器之间卡接配合；以及

双向磨棱组件，所述双向磨棱组件滑动设置于所述基座顶部，所述双向磨棱组件包括水平设置且同步旋转的两磨棱片，所述磨棱片朝向待磨棱齿轮轴心水平设置，通过双向磨棱组件的水平移动实现待磨棱齿轮上对称设置的两齿槽的同步打磨；

当双向磨棱组件由第一定位机构朝向第二定位机构移动实现齿槽打磨后，第一定位机构转动72°后在调位齿轮啮合作用下使得下一组待磨棱齿轮自转并移动至打磨工位处，通过双向磨棱组件由第二定位机构朝向第一定位机构移动实现齿槽打磨，当第一组待磨棱齿轮再次转动至打磨工位处时，该第一组待磨棱齿轮自转使得下一对齿槽对准磨棱片实现齿槽打磨。

2.根据权利要求1所述的一种抽架齿轮加工用模具，其特征在于，所述第一旋转组件包括与所述第一安装板转动连接的第一转盘，所述第一转盘上环向均布有与第一定位组件相适配的固定孔；

所述第一定位组件包括第一固定轴，所述第一固定轴贯穿设置在对应的固定孔内部，通过第一固定轴与固定孔之间设置橡胶圈使得第一固定轴稳固在固定孔内部。

3.根据权利要求2所述的一种抽架齿轮加工用模具，其特征在于，所述第一固定轴一端固定设置有与所述调位齿轮啮合传动的辅助齿轮，所述第一固定轴另一端固定设置有横向滑杆，所述横向滑杆周侧面上固定设置有支撑盘；

所述横向滑杆上滑动设置有第一定位柱，所述第一定位柱内壁上的限位块与横向滑杆上的限位槽道滑动配合，所述第一定位柱上的紧固孔与横向滑杆上的紧固槽之间通过紧固螺栓连接；

所述第一定位柱周侧面上分别固定有防滑压盘和支撑环，所述支撑环与支撑盘之间连接有压簧，所述第一定位柱远离压簧的端部设置有第一插接杆。

4.根据权利要求3所述的一种抽架齿轮加工用模具，其特征在于，所述第二旋转组件包括与所述第二安装板转动连接的第二转盘，所述第二转盘一侧面上固定设置有外齿环；

所述第二安装板上安装有第一电机，所述第一电机输出轴上连接有与外齿环啮合传动的驱动齿轮；

所述第二定位组件包括固定在第二转盘上的第二固定轴，所述第二固定轴周侧面上设置有防滑压盘，所述第二固定轴端部设置有与第一插接杆一一对应的第一插接口。

5.根据权利要求4所述的一种抽架齿轮加工用模具，其特征在于，所述齿轮连接器包括相对设置的两防滑压盘，两所述防滑压盘之间固定有第一连接柱，所述齿轮连接器上的防滑压盘表面固定有第二连接柱，其中一所述第二连接柱端部设置有第二插接杆和第一磁铁，另一所述第二连接柱端部设置有第二插接口和第二磁铁；

相邻两所述齿轮连接器之间的第二插接杆与第二插接口卡接配合，相邻两所述齿轮连接器之间的第一磁铁与第二磁铁磁性相吸；所述第一定位组件上的第一插接杆与相邻的齿轮连接器上的第二插接口卡接配合，所述第二定位组件上的第一插接口与相邻的齿轮连接器上的第二插接杆卡接配合。

6.根据权利要求5所述的一种抽架齿轮加工用模具，其特征在于，所述双向磨棱组件还包括矩形架，所述矩形架顶部转动连接有两转轴，所述磨棱片与对应的转轴固定连接，所述矩形架内部设置的第二电机输出端与对应的转轴固定连接，两所述转轴上固定设置的皮带轮之间通过传动带连接；

所述矩形架下方设置有与所述基座上的导向槽道滑动配合的移动座，所述移动座与矩形架之间设置有电伸缩设备；所述第二安装板上安装有第三电机，所述第三电机输出端连接有与所述移动座螺纹配合的螺纹轴。

7.根据权利要求6所述的一种抽架齿轮加工用模具，其特征在于，所述第一转盘表面中心设置有磁性生成器，所述磁性生成器周侧面均布有多个与固定孔一一对应的电磁铁；

所述第一转盘表面设置有与固定孔一一对应的T形槽，所述T形槽内部设置的弹性元件端部连接有滑块，该滑块上连接有用于限位辅助齿轮的弧形啮合件，所述弧形啮合件上通过径向杆连接有与对应电磁铁磁性相斥的永磁铁。

8.根据权利要求7所述的一种抽架齿轮加工用模具，其特征在于，所述第一安装板上安装有控制器，所述第一电机、第二电机、第三电机和磁性生成器均与控制器电连接。

9.如权利要求8所述的一种抽架齿轮加工用模具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、第三电机驱动螺纹轴带动双向磨棱组件由第一安装板往第二安装板方向移动，实现打磨工位处第一组待磨棱齿轮上水平相对两齿槽的同步打磨；

S2、当双向磨棱组件移动至第二安装板处且脱离第一组待磨棱齿轮时，两磨棱片下移复位，在驱动齿轮对外齿环的啮合传动作用使得第一定位机构转动72°，进而使得第二组待磨棱齿轮随第一定位机构转动至打磨工位处；

S3、接着两磨棱片上移复位，第三电机驱使螺纹轴反向转动带动双向磨棱组件由第二安装板往第一安装板方向移动，实现打磨工位处第二组待磨棱齿轮上水平相对两齿槽的同步打磨，当双向磨棱组件移动至第一安装板处且脱离第二组待磨棱齿轮时，两磨棱片下移复位；

S4、当第一定位机构转动一周时，每组待磨棱齿轮均完成水平相对两齿槽的同步打磨；

S5、当第一组待磨棱齿轮再次转动至打磨工位处时，在辅助齿轮与调位齿轮之间的啮合传动下使得第一组待磨棱齿轮上的下一对齿槽水平对准磨棱片，通过磨棱片实现齿槽的水平打磨；

S6、当第一定位机构转动两周时实现各组待磨棱齿轮上两对齿槽的水平打磨，通过此打磨方式实现各组待磨棱齿轮上所有齿槽的打磨。