CN115781448A - 一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维板磨边技术领域，具体为一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构，周边打磨机构包括支撑基座和周边打磨组件；周边打磨组件环向转动连接在支撑基座上，周边打磨组件顶部连接固定有与支撑基座同轴心的连接环，驱转组件与连接环之间卡接配合，支撑盘上转动连接有与驱转组件啮合的传动结构，当驱转组件驱使部分内孔打磨组件旋转进行圆孔打磨时，另一部分内孔打磨组件实现对圆孔的紧密支撑；本发明通过L形杆与周边打磨机构上连接环的卡接作用，在利用内孔打磨组件实现圆形玻璃纤维板上圆孔打磨的同时，带动连接环同步转动，进而实现环向设置的多个周边打磨组件的同步旋转，进而实现圆形玻璃纤维板周侧面切口和圆孔切口的同步打磨。

Description

一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构

技术领域

本发明涉及纤维板磨边技术领域，具体为一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构。

背景技术

绝缘玻璃纤维板一般由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份，绝缘玻璃纤维板具有较高的机械性能和介电性能，且拥有较好的耐热性和耐潮性，在绝缘玻璃纤维板制备完成后，常常需要将缘玻璃纤维板切割成特定的形状以适应不同的工作情况，而圆板型的绝缘玻璃纤维板则是其中常用的一种玻璃纤维板，且圆板型的玻璃纤维板上均匀切割开设有圆孔，而在切割玻璃纤维板时，玻璃纤维板的切割处容易出现毛刺或者毛边影响其工作性能。

经检索，授权公告号为CN113523950B的一篇中国专利公开了一种绝缘玻璃纤维板切割后磨边机械，包括固定底板、磨边装置、L型安装架和带动装置，所述的固定底板的上端设置有磨边装置，固定底板的上端后侧安装有L型安装架，L型安装架的上端前侧设置有带动装置。本发明可对多个圆板型绝缘玻璃纤维板进行统一的侧壁打磨和孔壁打磨的机械，无需更换玻璃纤维板的工作位置和磨边机械，提升了磨边机械的利用率和磨边效率，同时还提高了圆孔内壁的磨边效果。

然而，本申请发明人在实施本发明具体实施例的过程中，发现上述技术还存在以下几点缺陷：(1)仅实现了圆形玻璃纤维板周侧面的打磨和其上的圆孔内壁打磨，未能够有效实现圆形玻璃纤维板周侧面与平面交界处的打磨以及圆孔内壁与平面交界处的打磨，从而使得圆形玻璃纤维板切口处的打磨效果较差；(2)圆形玻璃纤维板周侧面的打磨和圆孔内壁的打磨是通过各自的打磨结构单独完整的，无法在进行圆孔打磨的同时实现圆形玻璃纤维板周侧面的打磨，从而降低了玻璃纤维板切口处的打磨效率。为此，我们提供了一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构，用以解决上述中的技术问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构，其通过周边打磨组件、连接环和内孔打磨机构的具体结构设计，解决了上述背景技术中的诸多技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构，包括周边打磨机构，所述周边打磨机构包括支撑基座和周边打磨组件；所述周边打磨组件环向均布在所述支撑基座上方，且所述周边打磨组件与支撑基座之间转动连接，所述周边打磨组件顶部连接固定有与支撑基座同轴心的连接环；

所述支撑基座与连接环之间设置有层层堆叠的圆形玻璃纤维板，所述圆形玻璃纤维板通过周边打磨组件进行支撑；

还包括内孔打磨机构，所述内孔打磨机构包括：

驱转组件，所述驱转组件转动连接在支撑盘中心位置，所述驱转组件与所述连接环之间卡接配合，所述支撑盘上转动连接有沿所述支撑盘周侧方向均布的传动结构，所述传动结构与驱转组件相啮合；以及

内孔打磨组件，所述内孔打磨组件连接固定在对应传动结构底部，所述内孔打磨组件同轴心插接在所述圆形玻璃纤维板上的圆孔内，当所述驱转组件驱使部分内孔打磨组件旋转进行圆孔打磨时，另一部分内孔打磨组件实现对圆孔的紧密支撑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑基座上表面设置有同轴心的转动座，所述周边打磨组件包括连接在所述转动座上的固定板以及设置在圆形玻璃纤维板周侧的移动板，所述移动板一侧面设置有与固定板滑动配合的导向杆，所述固定板上螺纹配合有与移动板转动连接的调节杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动板另一侧面沿其长度方向均布有多个第一打磨件，所述第一打磨件内高与圆形玻璃纤维板厚度相同，所述第一打磨件用于支撑所述圆形玻璃纤维板并实现其周侧打磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱转组件包括与支撑盘底部的驱转电机输出轴连接固定的联动盘，所述联动盘周侧面通过支杆连接有弧形齿板，所述联动盘上连接固定有L形杆，所述L形杆下端与所述连接环上的卡槽间隙配合；所述传动结构包括与支撑盘转动配合的转轴，所述转轴顶部的齿轮与所述弧形齿板相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内孔打磨组件包括中空内嵌管，所述中空内嵌管底部的定位座与所述支撑基座上的定位槽间隙配合，所述中空内嵌管内部分别设置有移动盘和固定盘，所述移动盘和固定盘之间设置有第一弹性件，所述移动盘底部设置有与固定盘滑动配合的连接杆；所述中空内嵌管周侧面设置有限位孔道，所述移动盘上的限位杆配合在所述限位孔道内，且所述限位杆与螺纹配合在所述中空内嵌管上的调节环内壁滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中空内嵌管外表面沿其长度方向设置有多个水平滑杆，所述水平滑杆位于中空内嵌管外侧的端部连接固定有第二打磨件，所述第二打磨件内高与圆形玻璃纤维板厚度相同，所述第二打磨件用于支撑所述圆形玻璃纤维板并实现其圆孔打磨；所述水平滑杆位于中空内嵌管内侧的端部连接固定有平移球体，所述平移球体与所述中空内嵌管内表面之间设置有第二弹性件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一打磨件和第二打磨件均设置为U形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中空内嵌管内部沿其长度方向均布有与第二打磨件一一对应的挤压件，所述平移球体对称设置在所述挤压件两侧，且所述平移球体贴合在所述挤压件的斜面上，相邻两所述挤压件之间通过支杆连接，所述连接杆下端与对应的挤压件固定连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过L形杆与周边打磨机构上连接环的卡接作用，在利用内孔打磨组件实现圆形玻璃纤维板上圆孔打磨的同时，带动连接环同步转动，进而实现环向设置的多个周边打磨组件的同步旋转，进而实现圆形玻璃纤维板周侧面切口和圆孔切口的同步打磨，大大提高了玻璃纤维板的打磨效率。

2、本发明通过将第一打磨件和第二打磨件均设置成U形结构，不仅能够实现圆形玻璃纤维板切口面的打磨作业，而且能够实现圆形玻璃纤维板曲面切口与平面交界处的打磨，从而有利于提高圆形玻璃纤维板切口处的打磨效果。

3、本发明在利用弧形齿板带动部分内孔打磨组件在原位旋转打磨的过程中，其他部分内孔打磨组件对圆形玻璃纤维板上的圆孔内壁进行支撑，有效避免打磨过程中圆形玻璃纤维板的随意晃动，有利于增加玻璃纤维板打磨时的稳定性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构的结构示意图。

图2为图1的结构正视图。

图3为周边打磨机构的结构示意图。

图4为周边打磨组件的结构示意图。

图5为内孔打磨机构的结构示意图。

图6为驱转组件的结构示意图。

图7为图6仰视角度的结构示意图。

图8为内孔打磨组件的结构示意图。

图9为图8一纵向结构剖视图。

图10为图9中A处的局部结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-周边打磨机构，10-支撑基座，11-周边打磨组件，110-固定板，111-移动板，112-导向杆，113-调节杆，114-第一打磨件，12-连接环，120-卡槽，13-转动座，14-定位槽，2-圆形玻璃纤维板，3-内孔打磨机构，31-驱转组件，32-支撑盘，33-传动结构，330-转轴，331-齿轮，34-内孔打磨组件，340-中空内嵌管，341-定位座，342-移动盘，343-固定盘，344-第一弹性件，345-连接杆，346-限位孔道，347-调节环，348-第二打磨件，349-平移球体，3410-第二弹性件，3411-挤压件，35-驱转电机，36-联动盘，37-弧形齿板，38-L形杆，4-液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一：

参阅图1-10，本发明为一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构，包括周边打磨机构1，周边打磨机构1包括支撑基座10和周边打磨组件11；周边打磨组件11环向均布在支撑基座10上方，且周边打磨组件11与支撑基座10之间转动连接，通过周边打磨组件11的旋转实现玻璃纤维板周侧面的打磨，周边打磨组件11顶部连接固定有与支撑基座10同轴心的连接环12；

支撑基座10与连接环12之间设置有层层堆叠的圆形玻璃纤维板2，圆形玻璃纤维板2通过周边打磨组件11进行支撑；根据玻璃纤维板的实际使用需求，一般会将玻璃纤维板切割成圆形，并需要在圆形玻璃纤维板2上切割成需要使用的圆孔；

还包括内孔打磨机构3，内孔打磨机构3包括：

驱转组件31，驱转组件31转动连接在支撑盘32中心位置，通过在支撑盘32上设置液压杆4，能够实现整个内孔打磨机构3的上下移动，实现圆形玻璃纤维板2表面圆孔切口的打磨需要，驱转组件31与连接环12之间卡接配合，通过此结构设置能够实现驱转组件31与连接环12的同步旋转，支撑盘32上转动连接有沿支撑盘32周侧方向均布的传动结构33，传动结构33与驱转组件31相啮合，传动结构33数量可设置为八个；以及

内孔打磨组件34，内孔打磨组件34连接固定在对应传动结构33底部，内孔打磨组件34同轴心插接在圆形玻璃纤维板2上的圆孔内，当驱转组件31驱使部分内孔打磨组件34旋转进行圆孔打磨时，另一部分内孔打磨组件34实现对圆孔的紧密支撑。

本实施例的一个具体应用为：通过旋转驱转组件31，在驱转组件31与第一部分的十字设置的四个传动结构33的啮合作用下，实现对应传动结构33底部的内孔打磨组件34的原位旋转，由此实现第一部分的十字设置的四个传动结构33处对应圆孔切口的打磨，此时第二部分的十字设置的四个传动结构33对应位置处的内孔打磨组件34对圆孔切口内壁的紧密支撑，当驱转组件31继续旋转脱离第一部分的十字设置的四个传动结构33后，第二部分的十字设置的四个传动结构33与驱转组件31相啮合，在驱转组件31的旋转作用下实现第二部分的十字设置的四个传动结构33处对应圆孔切口的打磨，此时第一部分的十字设置的四个传动结构33对应位置处的内孔打磨组件34对圆孔切口内壁的紧密支撑，在整个圆孔切口打磨的过程中，圆形玻璃纤维板2周侧面切口实现同步打磨。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

参阅图3和图4，支撑基座10上表面设置有同轴心的转动座13，周边打磨组件11包括连接在转动座13上的固定板110以及设置在圆形玻璃纤维板2周侧的移动板111，移动板111一侧面设置有与固定板110滑动配合的导向杆112，固定板110上螺纹配合有与移动板111转动连接的调节杆113，通过导向杆112的设置，在旋转调节杆113的过程中能够防止移动板111的转动。

参阅图2和图4，移动板111另一侧面沿其长度方向均布有多个第一打磨件114，第一打磨件114内高与圆形玻璃纤维板2厚度相同，使得圆形玻璃纤维板2间隙配合在第一打磨件114内部，第一打磨件114用于支撑圆形玻璃纤维板2并实现其周侧打磨，在将圆形玻璃纤维板2放置在环向设置的多个周边打磨组件11上的第一打磨件114内部之后，通过转动调节杆113能够驱使第一打磨件114贴合在圆形玻璃纤维板2周侧面上，利用U形结构设置的第一打磨件114不仅能够实现圆形玻璃纤维板2周侧面的打磨，而且能够实现圆形玻璃纤维板2周侧面与平面交界处的打磨，从而大大提高圆形玻璃纤维板2周侧面切口的打磨效果。

参阅图5、图6和图7，驱转组件31包括与支撑盘32底部的驱转电机35输出轴连接固定的联动盘36，联动盘36周侧面通过支杆连接有弧形齿板37，联动盘36上连接固定有L形杆38，L形杆38下端与连接环12上的卡槽120间隙配合；

传动结构33包括与支撑盘32转动配合的转轴330，转轴330顶部的齿轮331与弧形齿板37相啮合，十字设置的四个弧形齿板37每次只能与对应的四个传动结构33相啮合，从而实现第一部分的十字设置的四个传动结构33与第二部分的十字设置的四个传动结构33的交替式旋转打磨作业。

本实施例的一个具体应用为：将圆形玻璃纤维板2放置在环向设置的多个周边打磨组件11上的第一打磨件114内部之后，通过转动调节杆113能够驱使第一打磨件114贴合在圆形玻璃纤维板2周侧面上，启动驱转电机35带动联动盘36上的弧形齿板37的旋转，在弧形齿板37与传动结构33的啮合作用下，实现第一部分的十字设置的四个传动结构33与第二部分的十字设置的四个传动结构33的交替式旋转打磨作业，由此实现圆形玻璃纤维板2上各个圆孔切口的打磨，在此过程中利用第一打磨件114实现圆形玻璃纤维板2周侧面切口的同步打磨。

具体实施例三：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

参阅图8，内孔打磨组件34包括中空内嵌管340，该中空内嵌管340外径小于圆形玻璃纤维板2上的圆孔切口，中空内嵌管340底部的定位座341与支撑基座10上的定位槽14间隙配合，保证中空内嵌管340在定位槽14处进行原位旋转打磨，中空内嵌管340内部分别设置有移动盘342和固定盘343，移动盘342和固定盘343之间设置有第一弹性件344，移动盘342底部设置有与固定盘343滑动配合的连接杆345；

中空内嵌管340周侧面设置有限位孔道346，移动盘342上的限位杆配合在限位孔道346内，且限位杆与螺纹配合在中空内嵌管340上的调节环347内壁滑动配合；通过转动调节环347能够使得移动盘342沿着中空内嵌管340内壁往下移动，在此过程中第一弹性件344被压缩处于蓄能状态。

参阅图9和图10，中空内嵌管340外表面沿其长度方向设置有多个水平滑杆，水平滑杆位于中空内嵌管340外侧的端部连接固定有第二打磨件348，第二打磨件348内高与圆形玻璃纤维板2厚度相同，第二打磨件348用于支撑圆形玻璃纤维板2并实现其圆孔打磨；利用U形结构设置的第二打磨件348不仅能够实现圆形玻璃纤维板2圆孔切口的打磨，而且能够实现圆形玻璃纤维板2圆孔内壁与平面交界处的打磨，从而大大提高圆形玻璃纤维板2圆孔切口的打磨效果；

水平滑杆位于中空内嵌管340内侧的端部连接固定有平移球体349，平移球体349与中空内嵌管340内表面之间设置有第二弹性件3410，当平移球体349受到水平推压时，第二打磨件348水平移动并使其贴合在圆孔切口内壁上，通过第二打磨件348在圆孔切口内部的旋转实现圆孔切口的打磨。

参阅图10，中空内嵌管340内部沿其长度方向均布有与第二打磨件348一一对应的挤压件3411，平移球体349对称设置在挤压件3411两侧，且平移球体349贴合在挤压件3411的斜面上，相邻两挤压件3411之间通过支杆连接，连接杆345下端与对应的挤压件3411固定连接；当旋转调节环347实现移动盘342沿着中空内嵌管340内壁往下移动时，利用挤压件3411水平推压平移球体349，进而使得第二打磨件348贴合在圆孔切口内壁上，利用第二打磨件348实现圆孔切口内壁的打磨以及支撑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构，包括周边打磨机构，所述周边打磨机构包括支撑基座和周边打磨组件；其特征在于：所述周边打磨组件环向均布在所述支撑基座上方，且所述周边打磨组件与支撑基座之间转动连接，所述周边打磨组件顶部连接固定有与支撑基座同轴心的连接环；

所述支撑基座与连接环之间设置有层层堆叠的圆形玻璃纤维板，所述圆形玻璃纤维板通过周边打磨组件进行支撑；

还包括内孔打磨机构，所述内孔打磨机构包括：

驱转组件，所述驱转组件转动连接在支撑盘中心位置，所述驱转组件与所述连接环之间卡接配合，所述支撑盘上转动连接有沿所述支撑盘周侧方向均布的传动结构，所述传动结构与驱转组件相啮合；以及

内孔打磨组件，所述内孔打磨组件连接固定在对应传动结构底部，所述内孔打磨组件同轴心插接在所述圆形玻璃纤维板上的圆孔内，当所述驱转组件驱使部分内孔打磨组件旋转进行圆孔打磨时，另一部分内孔打磨组件实现对圆孔的紧密支撑。

2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构，其特征在于，所述支撑基座上表面设置有同轴心的转动座，所述周边打磨组件包括连接在所述转动座上的固定板以及设置在圆形玻璃纤维板周侧的移动板，所述移动板一侧面设置有与固定板滑动配合的导向杆，所述固定板上螺纹配合有与移动板转动连接的调节杆。

3.根据权利要求2所述的一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构，其特征在于，所述移动板另一侧面沿其长度方向均布有多个第一打磨件，所述第一打磨件内高与圆形玻璃纤维板厚度相同，所述第一打磨件用于支撑所述圆形玻璃纤维板并实现其周侧打磨。

4.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构，其特征在于，所述驱转组件包括与支撑盘底部的驱转电机输出轴连接固定的联动盘，所述联动盘周侧面通过支杆连接有弧形齿板，所述联动盘上连接固定有L形杆，所述L形杆下端与所述连接环上的卡槽间隙配合；

所述传动结构包括与支撑盘转动配合的转轴，所述转轴顶部的齿轮与所述弧形齿板相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构，其特征在于，所述内孔打磨组件包括中空内嵌管，所述中空内嵌管底部的定位座与所述支撑基座上的定位槽间隙配合，所述中空内嵌管内部分别设置有移动盘和固定盘，所述移动盘和固定盘之间设置有第一弹性件，所述移动盘底部设置有与固定盘滑动配合的连接杆；

所述中空内嵌管周侧面设置有限位孔道，所述移动盘上的限位杆配合在所述限位孔道内，且所述限位杆与螺纹配合在所述中空内嵌管上的调节环内壁滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构，其特征在于，所述中空内嵌管外表面沿其长度方向设置有多个水平滑杆，所述水平滑杆位于中空内嵌管外侧的端部连接固定有第二打磨件，所述第二打磨件内高与圆形玻璃纤维板厚度相同，所述第二打磨件用于支撑所述圆形玻璃纤维板并实现其圆孔打磨；

所述水平滑杆位于中空内嵌管内侧的端部连接固定有平移球体，所述平移球体与所述中空内嵌管内表面之间设置有第二弹性件。

7.根据权利要求6所述的一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构，其特征在于，所述第一打磨件和第二打磨件均设置为U形结构。

8.根据权利要求6所述的一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构，其特征在于，所述中空内嵌管内部沿其长度方向均布有与第二打磨件一一对应的挤压件，所述平移球体对称设置在所述挤压件两侧，且所述平移球体贴合在所述挤压件的斜面上，相邻两所述挤压件之间通过支杆连接，所述连接杆下端与对应的挤压件固定连接。

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