CN116104203A - 具有防松动结构的预埋套筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预埋套筒相关领域，具体是涉及具有防松动结构的预埋套筒，包括分体式预埋套筒、若干个固化软胶囊和刺破件，分体式预埋套筒包括预埋基座和筒体，所述筒体远离预埋基座的一端成型有用于与螺栓螺纹连接的第一螺孔，且筒体该端还连接有临时封盖；刺破件包括弹性形变部和刺穿尖端部，所述弹性形变部受螺栓头端压力后发生弹性形变，并带动刺穿尖端部刺破固化软胶囊。本发明的两种预埋套筒中，均能够在螺栓完全旋入预埋套筒后，触发刺破件将固化软胶囊刺破并使得固化剂流出，且固化剂顺着轴向沉槽更能够充分流动至螺栓与预埋套筒之间，从而在后续固化后，大大加强螺栓与预埋套筒之间的预紧力，起到防松作用。

Description

具有防松动结构的预埋套筒

技术领域

本发明涉及预埋套筒相关领域，具体是涉及具有防松动结构的预埋套筒。

背景技术

预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。预埋套筒便属于其中一种预埋件，其常常用于预埋在混凝土管片中。

目前混凝土管片使用的预埋套筒防松是采用的双碟防松垫圈，由于套筒固定的配件是滑槽，滑槽的内腔开口太小，只能使用内六角螺栓，内六角螺栓和双碟防松垫圈的接触面太小，导致摩擦力不足以保证螺栓的防松性能。现有常用的加固方式大多为灌注密封胶方式，但由于螺栓旋入预埋套筒后，灌注密封胶的空间较小，导致密封胶难以充分的灌注进入螺栓和预埋套筒之间，而仅灌注于螺栓端部的密封胶又无法起到较好的加固作用。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供具有防松动结构的预埋套筒。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

具有防松动结构的预埋套筒，包括：

分体式预埋套筒，包括相互固连的预埋基座和筒体，所述筒体远离预埋基座的一端成型有用于与螺栓螺纹连接的第一螺孔，且筒体该端还可拆卸的连接有临时封盖；

若干个内含固化剂的固化软胶囊，设置于分体式预埋套筒内，所述固化软胶囊的数量最少为一个；

设置于分体式预埋套筒内的刺破件，包括弹性形变部和刺穿尖端部，所述弹性形变部受螺栓头端压力后发生弹性形变，并带动刺穿尖端部刺破固化软胶囊。

优选的，所述预埋基座呈圆柱状结构，且筒体未成型第一螺孔的一端成型有用于与预埋基座螺纹连接的第二螺孔，第一螺孔与第二螺孔分处筒体两端且贯穿筒体，所述预埋基座上还成型有圆环部，且圆环部抵紧筒体成型有第二螺孔的一端，所述圆环部与筒体之间还设置有密封环。

优选的，所述预埋基座旋入筒体的一端还成型有花齿部，筒体上成型有位于第一螺孔和第二螺孔交界处的台阶部，且花齿部抵紧在台阶部上，所述筒体呈六棱柱结构，且筒体上开设有若干个沿第一螺孔轴向等间距分布的环形沉槽，所述第一螺孔的内壁上还开设有若干个沿圆周方向均匀分布的轴向沉槽，所述轴向沉槽用于在固化软胶囊被刺破后对固化剂起到引流作用。

优选的，所述临时封盖呈圆柱状结构，临时封盖包括用于与第一螺孔螺纹连接的空心螺柱部和成型于空心螺柱部上的手拧部，手拧部外圆柱面上成型有若干个沿圆周方向均匀分布且用于方便手拧的防滑槽，手拧部远离空心螺柱部一端还开设有用于供内六角扳手***的插孔。

优选的，所述预埋基座位于筒体的上方，所述固化软胶囊呈扁平的椭球状结构，所述预埋基座设置有花齿部的一端开设有用于放置固化软胶囊的环形容纳槽，所述刺破件设置于预埋基座该端且位于环形容纳槽的外端，刺破件与固化软胶囊之间还设置有用于防止固化软胶囊向下掉落的限位环，限位环远离刺破件的一端成型有若干个沿圆周方向均匀分布的承托弯板，固化软胶囊搭设于若干个承托弯板上。

优选的，所述弹性形变部呈中部向下凸起的碟型薄片结构，弹性形变部顶部成型有若干个用于弹性卡设于预埋基座对应端上的弹性卡扣，预埋基座对应端上开设有若干个一一对应于若干个弹性卡扣的卡槽，所述弹性形变部上还开设有若干个一一对应于若干个轴向沉槽的引流通孔，所述刺穿尖端部包括若干组一一对应于若干个引流通孔的尖刺组，每组所述尖刺组均包括两组对称设置于引流通孔两侧的尖刺部，每组尖刺部均包括若干个成型于弹性形变部靠近固化软胶囊一侧且间隔排列的凸起尖端。

优选的，所述预埋基座位于筒体的下方，所述筒体的上端沿圆周方向开设有若干个一一对应于若干个轴向沉槽的柱形容纳槽，且所述柱形容纳槽位于对应轴向沉槽远离筒体轴线的一侧，所述固化软胶囊呈类圆柱结构，柱形容纳槽包括上下两段圆柱槽，且上方圆柱槽直径大于下方圆柱槽直径，上方圆柱槽的直径与固化软胶囊直径一致，上下两段圆柱槽之间的连接处呈倒置圆台状结构，下方圆柱槽的槽底处还开设有向下延伸且连通至对应轴向沉槽的弯管槽，所述刺穿尖端部包括若干个一一对应于若干个柱形容纳槽且能够伸至柱形容纳槽内的软质长条板。

优选的，所述柱形容纳槽内还沿其轴向滑动连接有下压圆板，下压圆板的下端抵紧固化软胶囊上端，柱形容纳槽的上端螺纹连接有限位封盖，且柱形容纳槽内还设置有弹簧，弹簧的上下端分别抵触限位封盖和下压圆板。

优选的，所述筒体内成型有若干个一一对应于若干个软质长条板的导向槽，导向槽的下端向下突出台阶部，导向槽的上端向上延伸并导通至柱形容纳槽的倒置圆台状结构处，所述弹性形变部呈中部向上凸起的圆片结构，且若干个软质长条板的下端均向上***并连接至弹性形变部上，每个所述软质长条板的上端均成型有尖头结构。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明的两种预埋套筒中，均能够在螺栓完全旋入预埋套筒后，触发刺破件将固化软胶囊刺破并使得固化剂流出，且固化剂顺着轴向沉槽更能够充分流动至螺栓与预埋套筒之间，从而在后续固化后，大大加强螺栓与预埋套筒之间的预紧力，起到防松作用。

附图说明

图1是实施例一的立体结构示意图。

图2是实施例的立体结构分解图。

图3是图2中A处的局部结构放大图。

图4是图2中B处的局部结构放大图。

图5是实施例一的俯视图。

图6是图5沿C-C线的剖视图。

图7是图6中D处的局部结构放大图。

图8是图6中E处的局部结构放大图。

图9是实施例二的立体结构示意图。

图10是实施例二的俯视图。

图11是图10沿F-F线的剖视图。

图12是图11中G处的局部结构放大图。

图13是实施例二的筒体和固化软胶囊的立体结构分解图。

图14是图13中H处的局部结构放大图。

图15是实施例二的刺破件的立体结构示意图。

图中标号为：

1、预埋基座；2、筒体；3、第一螺孔；4、临时封盖；5、固化剂；6、固化软胶囊；7、弹性形变部；8、圆环部；9、密封环；10、花齿部；11、环形沉槽；12、轴向沉槽；13、空心螺柱部；14、手拧部；15、防滑槽；16、插孔；17、环形容纳槽；18、限位环；19、承托弯板；20、弹性卡扣；21、卡槽；22、引流通孔；23、凸起尖端；24、柱形容纳槽；25、弯管槽；26、软质长条板；27、下压圆板；28、限位封盖；29、弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

具体实施例一：

参考图1至图8所示的具有防松动结构的预埋套筒，包括：

分体式预埋套筒，包括相互固连的预埋基座1和筒体2，所述筒体2远离预埋基座1的一端成型有用于与螺栓螺纹连接的第一螺孔3，且筒体2该端还可拆卸的连接有临时封盖4；

若干个内含固化剂5的固化软胶囊6，设置于分体式预埋套筒内，所述固化软胶囊6的数量最少为一个；

设置于分体式预埋套筒内的刺破件，包括弹性形变部7和刺穿尖端部，所述弹性形变部7受螺栓头端压力后发生弹性形变，并带动刺穿尖端部刺破固化软胶囊6。

固化软胶囊6由软胶材质制成，固化软胶囊6较薄且具有一定的弹性，当固化软胶囊6以一定大小的力抵紧在刺穿尖端部上后便会被刺穿尖端部所刺穿，从而使得内部的固化剂5流出，固化软胶囊6内部的固化剂5流出一段时间后便会固化，图中未示出螺栓，在分体式预埋套筒预埋入混凝土中且混凝土凝固后，通过将固定目标物体的配件放置在分体式预埋套筒上，并将螺栓穿过配件后旋设进入分体式预埋套筒中，便能够实现对目标物体的固定，螺栓为标准件，且第一螺孔3的结构和尺寸与所要旋入螺栓的结构和尺寸相适应，并确保螺栓旋入后能够抵触到弹性形变部7，并施加给弹性形变部7一定压力。

所述预埋基座1呈圆柱状结构，且筒体2未成型第一螺孔3的一端成型有用于与预埋基座1螺纹连接的第二螺孔，第一螺孔3与第二螺孔分处筒体2两端且贯穿筒体2，所述预埋基座1上还成型有圆环部8，且圆环部8抵紧筒体2成型有第二螺孔的一端，所述圆环部8与筒体2之间还设置有密封环9。

预埋基座1螺纹连接在第二螺孔内（图中未示出第二螺孔），从而实现预埋基座1与筒体2之间的密封连接，而圆环部8外圈突出于筒体2，从而在分体式预埋套筒预埋进入混凝土后提供足够的轴向抗拉力，密封环9用于保持预埋基座1与筒体2之间的密封性，防止分体式预埋套筒预埋入混凝土后，混凝土渗入到第一螺孔3内，从而影响到后续螺栓的旋入。

所述预埋基座1旋入筒体2的一端还成型有花齿部10，筒体2上成型有位于第一螺孔3和第二螺孔交界处的台阶部，且花齿部10抵紧在台阶部上，所述筒体2呈六棱柱结构，且筒体2上开设有若干个沿第一螺孔3轴向等间距分布的环形沉槽11，所述第一螺孔3的内壁上还开设有若干个沿圆周方向均匀分布的轴向沉槽12，所述轴向沉槽12用于在固化软胶囊6被刺破后对固化剂5起到引流作用。

图中未示出台阶部，将预埋基座1旋入筒体2后，通过花齿部10和台阶部相互作用，能够有效的防止后续预埋基座1和筒体2之间反转松动，圆环部8与筒体2之间同样可以设置花齿部，从而进一步增加预埋基座1与筒体2之间的锁紧力，将筒体2设计为六棱柱结构，能够在分体式预埋套筒固定在混凝土中，且混凝土凝固后，有效防止分体式预埋套筒松动旋转，若干个环形沉槽11与圆环部8的功能一致，当混凝土浇灌并灌满若干个环形沉槽11，且后续混凝土凝固后，能够增加分体式预埋套筒的轴向抗拉力，轴向沉槽12呈图6中所示结构，其用于在固化软胶囊6被刺破且固化剂5流出后，引导固化剂5流动，使得固化剂5能够更快更充分的在螺栓与筒体2之间流动，继而更加快速全面的流动至螺栓的外螺纹表面，从而在后续固化剂5固化后，起到防止螺栓在第一螺孔3中松动的作用。

所述临时封盖4呈圆柱状结构，临时封盖4包括用于与第一螺孔3螺纹连接的空心螺柱部13和成型于空心螺柱部13上的手拧部14，手拧部14外圆柱面上成型有若干个沿圆周方向均匀分布且用于方便手拧的防滑槽15，手拧部14远离空心螺柱部13一端还开设有用于供内六角扳手***的插孔16。

临时封盖4旋设于筒体2远离预埋基座1的一端（即临时封盖4与筒体2螺纹连接），且临时封盖4可采用塑料材质制成以节省成本，其主要用于将分体式预埋套筒埋入混凝土后封堵住第一螺孔3，防止异物进入第一螺孔3内对固化软胶囊6造成破坏，通过防滑槽15拧动手拧部14，能够手动的将临时封盖4旋入或旋出第一螺孔3，设置供内六角扳手***的插孔16，是为了防止在分体式预埋套筒埋入混凝土后，混凝土意外溅射至临时封盖4上凝固，从而导致后续难以手动拧开临时封盖4，此时便可通过内六角扳手配合插孔16将临时封盖4强行转动取出。

所述预埋基座1位于筒体2的上方，所述固化软胶囊6呈扁平的椭球状结构，所述预埋基座1设置有花齿部10的一端开设有用于放置固化软胶囊6的环形容纳槽17，所述刺破件设置于预埋基座1该端且位于环形容纳槽17的外端，刺破件与固化软胶囊6之间还设置有用于防止固化软胶囊6向下掉落的限位环18，限位环18远离刺破件的一端成型有若干个沿圆周方向均匀分布的承托弯板19，固化软胶囊6搭设于若干个承托弯板19上。

所述固化软胶囊6、限位环18和若干个承托弯板19呈图7中所示结构，其整体呈近似炉架的结构，所述限位环18和承托弯板19可由塑料材质或金属材质制成，且整体呈薄片状结构，仅用于通过若干个承托弯板19对固化软胶囊6起到一定的支撑作用，防止固化软胶囊6向下掉落，环形容纳槽17外端还开设有适应限位环18结构的沉槽结构（图中未示出），从而便于在安装时对限位环18进行初定位，将刺破件安装在预埋基座1上后，刺破件的上端抵紧限位环18，从而防止限位环18向下掉落。

所述弹性形变部7呈中部向下凸起的碟型薄片结构，弹性形变部7顶部成型有若干个用于弹性卡设于预埋基座1对应端上的弹性卡扣20，预埋基座1对应端上开设有若干个一一对应于若干个弹性卡扣20的卡槽21，所述弹性形变部7上还开设有若干个一一对应于若干个轴向沉槽12的引流通孔22，所述刺穿尖端部包括若干组一一对应于若干个引流通孔22的尖刺组，每组所述尖刺组均包括两组对称设置于引流通孔22两侧的尖刺部，每组尖刺部均包括若干个成型于弹性形变部7靠近固化软胶囊6一侧且间隔排列的凸起尖端23。

若干个凸起尖端23组成刺穿尖端部，所述弹性形变部7呈图2、图4、图6和图7中所示结构，安装时首先先后将固化软胶囊6和限位环18放置在环形容纳槽17上，再将若干个弹性卡扣20对准若干个卡槽21，将若干个弹性卡扣20按压进若干个卡槽21即可，弹性卡扣20卡在卡槽21中呈图8中所示状态（图中未示出卡槽21，仅示出弹性卡扣20），此时弹性形变部7的顶端抵紧限位环18，而若干个承托弯板19将固化软胶囊6承托住，且由于此时弹性形变部7为弹性向下凸起的状态，若干个凸起尖端23位于限位环18的下方，无法接触固化软胶囊6，从而不会刺穿固化软胶囊6，将固化软胶囊6、限位环18和刺破件均固定在预埋基座1上后，再将预埋基座1与筒体2相连以形成分体式预埋套筒整体，最后旋上临时封盖4后，再将分体式预埋套筒埋入混凝土内，当螺栓旋设于第一螺孔3内并挤压弹性形变部7后，弹性形变部7会逐渐形变，并最终转变为中部向上凸起的状态（图中未示出弹性形变部7中部向上凸起状态，弹性形变部7中部向上凸起状态与其中部向下凸起状态互相镜像对称），从而将固化软胶囊6的中部向上顶起，且随着弹性形变部7的中部向上凸起，若干个凸起尖端23跟随向上凸起，并将固化软胶囊6刺穿，而由于若干个凸起尖端23成型于对应引流通孔22的两侧，且弹性形变部7的中部在将固化软胶囊6向上顶起，便会将固化软胶囊6内的固化剂5由凸起尖端23刺破位置顶出，并顺着若干个引流通孔22向下流出，而由于若干个引流通孔22的位置与若干个轴向沉槽12位置相对应，故固化剂5流下后大部分顺着轴向沉槽12向下流动，少部分顺着螺栓不与轴向沉槽12接触位置的螺纹之间向下流动，且轴向沉槽12内流动的固化剂5向下流动的过程中，同样会向路径上所接触到的螺栓的螺纹上流动，如此实现固化剂5向下流动后，快速全面的覆盖螺栓螺纹与第一螺孔3之间的间隙中，从而在后续固化剂5固化后，加强螺栓与筒体2之间的固定连接，起到防止螺栓松动的作用，为防止固化剂5由筒体2下端流出，可在筒体2与配件之间设置密封圈。

具体实施例二：

参考图9至图15所示的具有防松动结构的预埋套筒，包括：

分体式预埋套筒，包括相互固连的预埋基座1和筒体2，所述筒体2远离预埋基座1的一端成型有用于与螺栓螺纹连接的第一螺孔3，且筒体2该端还固连有临时封盖4；

若干个内含固化剂5的固化软胶囊6，设置于分体式预埋套筒内，所述固化软胶囊6的数量最少为一个；

设置于分体式预埋套筒内的刺破件，包括弹性形变部7和刺穿尖端部，所述弹性形变部7受螺栓头端压力后发生弹性形变，并带动刺穿尖端部刺破固化软胶囊6。

固化软胶囊6由软胶材质制成，胶囊较薄且具有一定的弹性，当胶囊以一定大小的力抵紧在刺穿尖端部上后便会被刺穿尖端部所刺穿，从而使得内部的固化剂5流出，固化软胶囊6内部的固化剂5流出一段时间后便会固化，图中未示出螺栓，在分体式预埋套筒预埋入混凝土中且混凝土凝固后，通过将固定目标物体的配件放置在分体式预埋套筒上，并将螺栓穿过配件后旋设进入分体式预埋套筒中，便能够实现对目标物体的固定，螺栓为标准件，且第一螺孔3的结构尺寸与所要旋入螺栓的结构和尺寸相适应，并确保螺栓旋入后能够抵触到弹性形变部7，并施加给弹性形变部7一定压力。

所述预埋基座1呈圆柱状结构，且筒体2未成型第一螺孔3的一端成型有用于与预埋基座1螺纹连接的第二螺孔，第一螺孔3与第二螺孔分处筒体2两端且贯穿筒体2，所述预埋基座1上还成型有圆环部8，且圆环部8抵紧筒体2成型有第二螺孔的一端，所述圆环部8与筒体2之间还设置有密封环。

预埋基座1螺纹连接在第二螺孔内（图中未示出第二螺孔），从而实现预埋基座1与筒体2之间的密封连接，而圆环部8外圈突出于筒体2，从而在分体式预埋套筒预埋进入混凝土后提供足够的轴向抗拉力，密封环用于保持预埋基座1与筒体2之间的密封性，防止分体式预埋套筒预埋入混凝土后，混凝土渗入到第一螺孔3内，从而影响到后续螺栓的旋入，图中未示出密封环，该实施例中的密封环与实施例一中的密封环9结构一致。

所述预埋基座1旋入筒体2的一端还成型有用于防松反转的花齿部，筒体2上成型有位于第一螺孔3和第二螺孔交界处的台阶部，且花齿部抵紧在台阶部上，所述筒体2呈六棱柱结构，且筒体2上开设有若干个沿第一螺孔3轴向等间距分布的环形沉槽11，所述第一螺孔3的内壁上还开设有若干个沿圆周方向均匀分布的轴向沉槽12，所述轴向沉槽12用于在固化软胶囊6被刺破后对固化剂5起到引流作用。

图中未示出台阶部，将预埋基座1旋入筒体2后，通过花齿部和台阶部相互作用，能够有效的防止后续预埋基座1和筒体2之间反转松动，圆环部8与筒体2之间同样可以设置花齿部，从而进一步增加预埋基座1与筒体2之间的锁紧力，将筒体2设计为六棱柱结构，能够在分体式预埋套筒固定在混凝土中，且混凝土凝固后，有效防止分体式预埋套筒松动旋转，若干个环形沉槽11与圆环部8的功能一致，当混凝土浇灌并灌满若干个环形沉槽11，且后续混凝土凝固后，能够增加分体式预埋套筒的轴向抗拉力，轴向沉槽12呈图11中所示结构，其用于在固化软胶囊6被刺破且固化剂5流出后，引导固化剂5流动，使得固化剂5能够更快更充分的在螺栓与筒体2之间流动，继而更加快速全面的流动至螺栓的外螺纹表面，从而在后续固化剂5固化后，起到防止螺栓在第一螺孔3中松动的作用，图中未示出花齿部，该实施例中的花齿部与实施例一中的花齿部10结构一致。

所述临时封盖4呈圆柱状结构，临时封盖4包括用于与第一螺孔3螺纹连接的空心螺柱部和成型于空心螺柱部上的手拧部，手拧部外圆柱面上成型有若干个沿圆周方向均匀分布且用于方便手拧的防滑槽，手拧部远离空心螺柱部一端还开设有用于供内六角扳手***的插孔。

临时封盖4旋设于筒体2远离预埋基座1的一端，且临时封盖4可采用塑料材质制成以节省成本，其主要用于将分体式预埋套筒埋入混凝土后封堵住第一螺孔3，防止异物进入第一螺孔3内对固化软胶囊6造成破坏，通过防滑槽拧动手拧部，能够手动的将临时封盖4旋入或旋出第一螺孔3，设置供内六角扳手***的插孔，是为了防止在分体式预埋套筒埋入混凝土后，混凝土意外溅射至临时封盖4上凝固，从而导致后续难以手动拧开临时封盖4，此时便可通过内六角扳手配合插孔将临时封盖4强行转动取出，图中未示出空心螺柱部、手拧部、防滑槽和插孔，该实施例中临时封盖4与实施例一中的临时封盖4结构一致。

所述预埋基座1位于筒体2的下方，所述筒体2的上端沿圆周方向开设有若干个一一对应于若干个轴向沉槽12的柱形容纳槽24，且所述柱形容纳槽24位于对应轴向沉槽12远离筒体2轴线的一侧，所述固化软胶囊6呈类圆柱结构，柱形容纳槽24包括上下两段圆柱槽，且上方圆柱槽直径大于下方圆柱槽直径，上方圆柱槽的直径与固化软胶囊6直径一致，上下两段圆柱槽之间的连接处呈倒置圆台状结构，下方圆柱槽的槽底处还开设有向下延伸且连通至对应轴向沉槽12的弯管槽25，所述刺穿尖端部包括若干个一一对应于若干个柱形容纳槽24且能够伸至柱形容纳槽24内的软质长条板26。

所述固化软胶囊6呈图12和图13中所示类圆柱型结构，下方圆柱槽的直径较小而上方圆柱槽直径较大，且两个圆柱槽之间成型有倒置圆台状结构，故固化软胶囊6的下端搭设于该倒置圆台状结构上无法落入下方圆柱槽内，而软质长条板26伸入的位置便位于该倒置圆台状结构上，如此当螺栓向下旋设至第一螺孔3底端并挤压弹性形变部7后，弹性形变部7受压力发生弹性形变并带动若干个软质长条板26向若干个柱形容纳槽24内延伸，并最终戳破固化软胶囊6，使得固化软胶囊6内的固化剂5流出，固化剂5流出后向下流入下方圆柱槽，并顺着弯管槽25向轴向沉槽12内流动，固化剂5流下后顺着轴向沉槽12向下流动，同时向对应轴向沉槽12路径上所接触到的螺栓的螺纹上流动，并最终蔓延至螺栓与筒体2之间，且在后续固化后起到防止螺栓松动的作用。

所述柱形容纳槽24内还沿其轴向滑动连接有下压圆板27，下压圆板27的下端抵紧固化软胶囊6上端，柱形容纳槽24的上端螺纹连接有限位封盖28，且柱形容纳槽24内还设置有弹簧29，弹簧29的上下端分别抵触限位封盖28和下压圆板27。

限位封盖28螺纹连接在柱形容纳槽24的上端无法移动，从而使得弹簧29将下压圆板27弹性下压，并使得下压圆板27将固化软胶囊6的下端压紧在柱形容纳槽24的倒置圆台状结构处，从而确保后续软质长条板26伸出后能够抵触并戳破固化软胶囊6。

所述筒体2内成型有若干个一一对应于若干个软质长条板26的导向槽，导向槽的下端向下突出台阶部，导向槽的上端向上延伸并导通至柱形容纳槽24的倒置圆台状结构处，所述弹性形变部7呈中部向上凸起的圆片结构，且若干个软质长条板26的下端均向上***并连接至弹性形变部7上，每个所述软质长条板26的上端均成型有尖头结构。

图中未示出导向槽，所述弹性形变部7和刺穿尖端部呈图11和图15中所示结构，当弹性形变部7被向下挤压变形后，会带动若干个软质长条板26沿着若干个导向槽向上伸出，直至软质长条板26的上端伸至柱形容纳槽24内，并戳破固化软胶囊6，软质长条板26的材质较软，从而便于其能够***导向槽内，但是其也具有一定的硬度，保证其伸出导向槽后能够通过其尖头结构戳破固化软胶囊6。

由于混凝土管片中的套筒旋入螺栓前的空间状态并不固定，即螺栓旋入时，螺栓可能由上而下旋入套筒内，也可能由下而上旋入套筒内，故本发明设计出两种用于应对不同状态的预埋套筒，即实施例一中螺栓由下而上旋入预埋套筒中，而实施例二中螺栓由上而下旋入预埋套筒内。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.具有防松动结构的预埋套筒，其特征在于，包括：

分体式预埋套筒，包括相互固连的预埋基座（1）和筒体（2），所述筒体（2）远离预埋基座（1）的一端成型有用于与螺栓螺纹连接的第一螺孔（3），且筒体（2）该端还可拆卸的连接有临时封盖（4）；

若干个内含固化剂（5）的固化软胶囊（6），设置于分体式预埋套筒内，所述固化软胶囊（6）的数量最少为一个；

设置于分体式预埋套筒内的刺破件，包括弹性形变部（7）和刺穿尖端部，所述弹性形变部（7）受螺栓头端压力后发生弹性形变，并带动刺穿尖端部刺破固化软胶囊（6）。

2.根据权利要求1所述的具有防松动结构的预埋套筒，其特征在于，所述预埋基座（1）呈圆柱状结构，且筒体（2）未成型第一螺孔（3）的一端成型有用于与预埋基座（1）螺纹连接的第二螺孔，第一螺孔（3）与第二螺孔分处筒体（2）两端且贯穿筒体（2），所述预埋基座（1）上还成型有圆环部（8），且圆环部（8）抵紧筒体（2）成型有第二螺孔的一端，所述圆环部（8）与筒体（2）之间还设置有密封环（9）。

3.根据权利要求2所述的具有防松动结构的预埋套筒，其特征在于，所述预埋基座（1）旋入筒体（2）的一端还成型有花齿部（10），筒体（2）上成型有位于第一螺孔（3）和第二螺孔交界处的台阶部，且花齿部（10）抵紧在台阶部上，所述筒体（2）呈六棱柱结构，且筒体（2）上开设有若干个沿第一螺孔（3）轴向等间距分布的环形沉槽（11），所述第一螺孔（3）的内壁上还开设有若干个沿圆周方向均匀分布的轴向沉槽（12），所述轴向沉槽（12）用于在固化软胶囊（6）被刺破后对固化剂（5）起到引流作用。

4.根据权利要求3所述的具有防松动结构的预埋套筒，其特征在于，所述临时封盖（4）呈圆柱状结构，临时封盖（4）包括用于与第一螺孔（3）螺纹连接的空心螺柱部（13）和成型于空心螺柱部（13）上的手拧部（14），手拧部（14）外圆柱面上成型有若干个沿圆周方向均匀分布且用于方便手拧的防滑槽（15），手拧部（14）远离空心螺柱部（13）一端还开设有用于供内六角扳手***的插孔（16）。

5.根据权利要求4所述的具有防松动结构的预埋套筒，其特征在于，所述预埋基座（1）位于筒体（2）的上方，所述固化软胶囊（6）呈扁平的椭球状结构，所述预埋基座（1）设置有花齿部（10）的一端开设有用于放置固化软胶囊（6）的环形容纳槽（17），所述刺破件设置于预埋基座（1）该端且位于环形容纳槽（17）的外端，刺破件与固化软胶囊（6）之间还设置有用于防止固化软胶囊（6）向下掉落的限位环（18），限位环（18）远离刺破件的一端成型有若干个沿圆周方向均匀分布的承托弯板（19），固化软胶囊（6）搭设于若干个承托弯板（19）上。

6.根据权利要求4所述的具有防松动结构的预埋套筒，其特征在于，所述弹性形变部（7）呈中部向下凸起的碟型薄片结构，弹性形变部（7）顶部成型有若干个用于弹性卡设于预埋基座（1）对应端上的弹性卡扣（20），预埋基座（1）对应端上开设有若干个一一对应于若干个弹性卡扣（20）的卡槽（21），所述弹性形变部（7）上还开设有若干个一一对应于若干个轴向沉槽（12）的引流通孔（22），所述刺穿尖端部包括若干组一一对应于若干个引流通孔（22）的尖刺组，每组所述尖刺组均包括两组对称设置于引流通孔（22）两侧的尖刺部，每组尖刺部均包括若干个成型于弹性形变部（7）靠近固化软胶囊（6）一侧且间隔排列的凸起尖端（23）。

7.根据权利要求4所述的具有防松动结构的预埋套筒，其特征在于，所述预埋基座（1）位于筒体（2）的下方，所述筒体（2）的上端沿圆周方向开设有若干个一一对应于若干个轴向沉槽（12）的柱形容纳槽（24），且所述柱形容纳槽（24）位于对应轴向沉槽（12）远离筒体（2）轴线的一侧，所述固化软胶囊（6）呈类圆柱结构，柱形容纳槽（24）包括上下两段圆柱槽，且上方圆柱槽直径大于下方圆柱槽直径，上方圆柱槽的直径与固化软胶囊（6）直径一致，上下两段圆柱槽之间的连接处呈倒置圆台状结构，下方圆柱槽的槽底处还开设有向下延伸且连通至对应轴向沉槽（12）的弯管槽（25），所述刺穿尖端部包括若干个一一对应于若干个柱形容纳槽（24）且能够伸至柱形容纳槽（24）内的软质长条板（26）。

8.根据权利要求7所述的具有防松动结构的预埋套筒，其特征在于，所述柱形容纳槽（24）内还沿其轴向滑动连接有下压圆板（27），下压圆板（27）的下端抵紧固化软胶囊（6）上端，柱形容纳槽（24）的上端螺纹连接有限位封盖（28），且柱形容纳槽（24）内还设置有弹簧（29），弹簧（29）的上下端分别抵触限位封盖（28）和下压圆板（27）。

9.根据权利要求7所述的具有防松动结构的预埋套筒，其特征在于，所述筒体（2）内成型有若干个一一对应于若干个软质长条板（26）的导向槽，导向槽的下端向下突出台阶部，导向槽的上端向上延伸并导通至柱形容纳槽（24）的倒置圆台状结构处，所述弹性形变部（7）呈中部向上凸起的圆片结构，且若干个软质长条板（26）的下端均向上***并连接至弹性形变部（7）上，每个所述软质长条板（26）的上端均成型有尖头结构。

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