CN116102881A - 一种溴系阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种溴系阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116102881A CN116102881A CN202211612311.4A CN202211612311A CN116102881A CN 116102881 A CN116102881 A CN 116102881A CN 202211612311 A CN202211612311 A CN 202211612311A CN 116102881 A CN116102881 A CN 116102881A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite material
- flame retardant
- brominated
- parts
- brominated flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical class N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 25
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Inorganic materials O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 19
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 16
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229920006121 Polyxylylene adipamide Polymers 0.000 claims description 8
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006883 PAMXD6 Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 22
- GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N antimony(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Sb+3].[Sb+3] GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 23
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N Irganox 1098 Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)NCCCCCCNC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical compound NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWFGDXZQZYMSMJ-UHFFFAOYSA-N Octadecansaeure-heptadecylester Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC GWFGDXZQZYMSMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 aliphatic diamine Chemical class 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- NKBWPOSQERPBFI-UHFFFAOYSA-N octadecyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC NKBWPOSQERPBFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DVPHDWQFZRBFND-DMHDVGBCSA-N 1-o-[2-[(3ar,5r,6s,6ar)-2,2-dimethyl-6-prop-2-enoyloxy-3a,5,6,6a-tetrahydrofuro[2,3-d][1,3]dioxol-5-yl]-2-[4-[(2s,3r)-1-butan-2-ylsulfanyl-2-(2-chlorophenyl)-4-oxoazetidin-3-yl]oxy-4-oxobutanoyl]oxyethyl] 4-o-[(2s,3r)-1-butan-2-ylsulfanyl-2-(2-chloropheny Chemical group C1([C@H]2[C@H](C(N2SC(C)CC)=O)OC(=O)CCC(=O)OC(COC(=O)CCC(=O)O[C@@H]2[C@@H](N(C2=O)SC(C)CC)C=2C(=CC=CC=2)Cl)[C@@H]2[C@@H]([C@H]3OC(C)(C)O[C@H]3O2)OC(=O)C=C)=CC=CC=C1Cl DVPHDWQFZRBFND-DMHDVGBCSA-N 0.000 description 1
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- CODNYICXDISAEA-UHFFFAOYSA-N bromine monochloride Chemical compound BrCl CODNYICXDISAEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种溴系阻燃聚酰胺复合材料，包括组分：脂肪族聚酰胺36‑52份；芳香族聚酰胺6‑18份；玻璃纤维15‑50份；溴/锑阻燃剂17‑30份；所述溴/锑阻燃剂为溴化聚苯乙烯与三氧化二锑复配，其中，所述溴化聚苯乙烯的总氯含量小于6000ppm。本发明的溴系阻燃聚酰胺复合材料，通过采用特定氯含量的溴化聚苯乙烯与锑白复配的阻燃体系，同时加入特定量的芳香族聚酰胺，能够有效解决溴系阻燃聚酰胺材料的气味问题，且保证材料优异的脱模性能。
Description
技术领域
本发明涉及工程塑料技术领域，具体涉及一种溴系阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
阻燃聚酰胺材料具有良好的强度以及韧性，广泛应用于电子电气领域中。随着新能源汽车的电气化进程步伐加快，越来越多的汽车部件提出了阻燃要求。溴/锑阻燃体系因其阻燃效率高、价格低廉等因素，为聚酰胺材料较常采用的阻燃体系。然而，由于溴系阻燃剂（如溴化聚苯乙烯）的热稳定性较差，在高温加工中容易分解产生带刺激性气味的低分子溴化物，残留在制品中，而在后期使用过程中小分子物会挥发出来，散发出令人不悦的气味，严重影响了消费端使用感受。
溴系阻燃尼龙的气味控制一直是行业难题。目前解决塑胶气味最常用的方法一般是通过加入多孔结构物质吸附剂（如氧化铝、活性炭、硅藻土、分子筛等）来吸附产生的挥发性刺激性气味，但该方法只能起到短期除味效果，由于吸附物依然残留在制品中，当外界环境变化时，如遇到高温等条件，小分子物依然会释放出来，产生较大气味。
另外，汽车部件通常是模塑制件，而材料的脱模性能好坏直接影响到注塑效率及产品使用性能。脱模性能较差的材料，会导致产品制件变形、尺寸偏差、制品表面缺陷等问题。因此，要求在解决气味问题的同时，要保证材料的脱模性能。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种低气味且脱模性能好的溴系阻燃聚酰胺复合材料。
本发明的另一目的在于提供上述溴系阻燃聚酰胺复合材料的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述溴系阻燃聚酰胺复合材料的应用。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种溴系阻燃聚酰胺复合材料，按重量份数计，包括以下组分：
脂肪族聚酰胺36-52份；
芳香族聚酰胺6-18份；
玻璃纤维15-50份；
溴/锑阻燃剂17-30份；
所述溴/锑阻燃剂为溴化聚苯乙烯与三氧化二锑复配，其中，所述溴化聚苯乙烯的总氯含量小于6000ppm。
本发明加入特定量的芳香族聚酰胺，其含有较多的苯环，对气味有一定的阻隔作用，能够有效减少刺激性气味的散发；同时芳香族聚酰胺还具有较强的成碳作用，可以降低阻燃剂用量（阻燃剂在生产中会有部分分解，导致气味大），进一步降低材料的气味，同时材料仍能保持较好的脱模性能。优选的，所述芳香族聚酰胺的重量份数为10-14份。
本发明所述芳香族聚酰胺选自PA MXD6、PA MXD8、PAMXD10或PA MXD12中的任意一种或几种；优选的，所述芳香族聚酰胺选自PA MXD6或PA MXD10中的任意一种或几种；更优选的，所述芳香族聚酰胺选自PAMXD6。
本发明所述脂肪族聚酰胺树脂衍生自脂肪族二元酸单体和脂肪族二元胺单体，或者衍生自内酰胺单体，或者衍生自氨基羧酸单体，或者衍生自脂肪族二元酸、脂肪族二元胺、内酰胺、氨基羧酸中的两种或两种以上单体，具有酰胺键的官能团；优选的，所述脂肪族聚酰胺树脂选自PA6、PA56或PA66中的任意一种或几种。
优选的，所述溴/锑阻燃剂中溴系阻燃剂与三氧化二锑的重量比例为2.5:1-9:1，更优选为3:1-6:1。
本发明经研究发现，溴化聚苯乙烯的氯含量是导致聚酰胺材料的气味问题的关键因素之一。使用高氯含量溴化聚苯乙烯的材料热稳定性差，气味重，本发明通过选用特定氯含量的溴化聚苯乙烯/三氧化二锑阻燃体系，可以有效减小聚酰胺材料的气味。优选的，所述溴化聚苯乙烯的总氯含量为300ppm-1500ppm。所述总氯含量通过离子色谱IC测定。
溴化聚苯乙烯在合成过程中会使用到氯化溴或者较强的路易斯酸如氯化铝，通过在后处理过程中的水洗次数，可以控制最终溴化聚苯乙烯的总氯含量。
根据材料性能需求，所述的溴系阻燃聚酰胺复合材料，按重量份数计，还包括0.5-1.5份助剂。所述助剂选自抗氧剂或润滑剂中的任意一种或几种。
所述抗氧剂包括但不限于抗氧剂1098（N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺）；所述润滑剂包括但不限于硬脂酸硬脂醇酯。
本发明对抗氧剂和润滑剂的种类和来源没有特别要求，技术人员可以根据实际情况需求选择抗氧剂和润滑剂种类添加。
本发明还提供上述溴系阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：
按照配比，将各组分投入混合机，混合均匀后得到预混物；将预混物投入双螺杆挤出机中进行熔融混合，并挤出造粒，制备得到溴系阻燃聚酰胺复合材料；其中，双螺杆挤出机的螺杆长径比为40~48:1，螺筒温度为220~270℃，螺杆转速为200~450rpm。
本发明还提供上述溴系阻燃聚酰胺复合材料在新能源汽车的应用。具体的，可用于新能源汽车连接器、电池支架、电控盒等。
本发明具有如下有益效果：
本发明的溴系阻燃聚酰胺复合材料，通过采用特定氯含量的溴化聚苯乙烯与锑白复配的阻燃体系，同时加入特定量的芳香族聚酰胺，能够有效解决溴系阻燃聚酰胺材料的气味问题，且保证材料优异的脱模性能（材料在注塑脱模过程中具有较低的脱模力，能够快速完整脱模）。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
对本发明实施例及对比例所用的原材料做如下说明，但不限于这些材料：
脂肪族聚酰胺1：PA66，牌号PA66 EP-158，浙江华峰集团；
脂肪族聚酰胺2：PA6，牌号 PA6 HY-2500A，江苏海阳化纤有限公司；
芳香族聚酰胺1：PA MXD6，牌号AP-250，盈固有限公司；
芳香族聚酰胺2：PA MXD10，盈固有限公司；
溴化聚苯乙烯1：SAYTEX 5010，总氯含量799ppm，美国雅宝公司；
溴化聚苯乙烯2：CG-701，总氯含量5872ppm，山东天一；
溴化聚苯乙烯3：XZ-6700，总氯含量10153 ppm，山东兄弟；
三氧化二锑：闪星锑业；
玻璃纤维：ECS301CL-3，重庆国际复合材料股份有限公司；
助剂：抗氧剂（IRGANOX 1098）、润滑剂（硬脂酸硬脂醇酯），市售，实施例和对比例中采用相同助剂。
实施例和对比例的溴系阻燃聚酰胺复合材料的制备方法：
按照配比，将各组分投入混合机，混合均匀后得到预混物；将预混物投入双螺杆挤出机中进行熔融混合，并挤出造粒，制备得到溴系阻燃聚酰胺复合材料；其中，双螺杆挤出机的螺杆长径比为40~48:1，螺筒温度为220~270℃，螺杆转速为200~450rpm。
相关性能测试方法：
（1）阻燃性能：通过注射成型制成125×13×1.6mm方板，根据UL 94-2021标准进行测试。
（2）气味评价：注塑成100*100*1.5mm方板，按照VDA_270标准，采用20g样品，1L密闭容器80℃烘烤2h，3名专业人员进行气味评级，计算平均值（保留1位小数）。气味评价等级为：1级：无气味；2级：有轻微气味，但无干扰性；3级：有明显气味，但无干扰性；4级：干扰性气味；5级：强烈干扰性气味；6级：难以忍受的气味；介于两个等级之间的情况，则在两个等级中再补充一个半数等级，即1.5级、2.5级、3.5级、4.5级、5.5级。
（3）脱模力：注塑机400T，注塑温度（下料口到射嘴）260℃、270℃、275℃、280℃，速度60%，压力50Mpa，测试脱模过程中制件所需的脱模力。脱模力越小，材料的脱模性能越好。
表1：实施例1-11各组分配比（按重量份数计）及相关性能测试结果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | |
| PA66 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | |
| PA6 | 45 | |||||
| PA MXD6 | 6 | 10 | 14 | 18 | 10 | 10 |
| PA MXD10 | ||||||
| 溴化聚苯乙烯1 | 19 | 19 | 19 | 19 | 22 | 19 |
| 溴化聚苯乙烯2 | ||||||
| 三氧化二锑 | 6 | 6 | 6 | 6 | 3 | 6 |
| 玻璃纤维 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 助剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 阻燃等级 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
| 气味等级 | 3.8 | 3.5 | 3.3 | 3.0 | 3.8 | 3.8 |
| 脱模力（N） | 914 | 925 | 933 | 1046 | 1054 | 993 |
接表1：
| 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | |
| PA66 | 45 | 45 | 45 | 36 | 52 |
| PA6 | |||||
| PA MXD6 | 10 | 10 | 12 | 8 | |
| PA MXD10 | 10 | ||||
| 溴化聚苯乙烯1 | 19 | 19 | 18 | 22 | |
| 溴化聚苯乙烯2 | 19 | ||||
| 三氧化二锑 | 6 | 6 | 6 | 4 | 8 |
| 玻璃纤维 | 30 | 30 | 30 | 50 | 15 |
| 助剂 | 0.5 | 0.5 | / | 0.5 | 0.5 |
| 阻燃等级 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
| 气味等级 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.0 | 3.8 |
| 脱模力（N） | 987 | 951 | 922 | 893 | 1015 |
表2：对比例1-6各组分配比（按重量份数计）及相关性能测试结果
| 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | 对比例6 | |
| PA66 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| PA MXD6 | 25 | 2 | / | 10 | 10 | 10 |
| 溴化聚苯乙烯1 | 19 | 19 | 19 | 15 | 25 | |
| 溴化聚苯乙烯3 | 19 | |||||
| 三氧化二锑 | 6 | 6 | 6 | 6 | 10 | / |
| 玻璃纤维 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 助剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 阻燃等级 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-1 | V-2 |
| 气味等级 | 3.0 | 5.0 | 5.3 | 5.3 | 3.3 | 4.0 |
| 脱模力（N） | 1523 | 872 | 854 | 975 | 931 | 1193 |
由上述实施例和对比例看出，本发明的溴系阻燃聚酰胺复合材料，通过采用总氯含量小于6000ppm的溴化聚苯乙烯与锑白以一定比例复配的阻燃体系，同时加入特定量的芳香族聚酰胺，制备得到阻燃聚酰胺材料，其阻燃性达到UL-94标准1.6mmV-0等级，同时能够有效解决溴系阻燃聚酰胺材料的气味问题（气味等级低于4级，不产生干扰性气味），且保证材料优异的脱模性能（材料在注塑脱模过程中的脱模力≤1054N，能够快速完整脱模）。
Claims (9)
1.一种溴系阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
脂肪族聚酰胺36-52份；
芳香族聚酰胺6-18份；
玻璃纤维15-50份；
溴/锑阻燃剂17-30份；
所述溴/锑阻燃剂为溴化聚苯乙烯与三氧化二锑复配，其中，所述溴化聚苯乙烯的总氯含量小于6000ppm。
2.根据权利要求1所述的溴系阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于，所述芳香族聚酰胺选自PA MXD6、PA MXD8、PAMXD10或PA MXD12中的任意一种或几种；优选的，所述芳香族聚酰胺选自PA MXD6或PA MXD10中的任意一种或几种；更优选的，所述芳香族聚酰胺选自PAMXD6。
3.根据权利要求1所述的溴系阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于，所述芳香族聚酰胺的重量份数为10-14份。
4.根据权利要求1所述的溴系阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于，所述脂肪族聚酰胺树脂选自PA6、PA56或PA66中的任意一种或几种。
5.根据权利要求1所述的溴系阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于，所述溴/锑阻燃剂中溴系阻燃剂与三氧化二锑的重量比例为2.5:1-9:1，优选为3:1-6:1。
6.根据权利要求5所述的溴系阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于，所述溴化聚苯乙烯的总氯含量为300ppm-1500ppm。
7.根据权利要求1所述的溴系阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于，按重量份数计，还包括0.5-1.5份助剂；所述助剂选自抗氧剂或润滑剂中的任意一种或几种。
8.根据权利要求1-7任一项所述的溴系阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照配比，将各组分投入混合机，混合均匀后得到预混物；将预混物投入双螺杆挤出机中进行熔融混合，并挤出造粒，制备得到溴系阻燃聚酰胺复合材料；其中，双螺杆挤出机的螺杆长径比为40~48:1，螺筒温度为220~270℃，螺杆转速为200~450rpm。
9.根据权利要求1-7任一项所述的溴系阻燃聚酰胺复合材料在新能源汽车领域的应用。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211612311.4A CN116102881B (zh) | 2022-12-15 | 一种溴系阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 | |
| PCT/CN2023/134883 WO2024125296A1 (zh) | 2022-12-15 | 2023-11-29 | 一种溴系阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211612311.4A CN116102881B (zh) | 2022-12-15 | 一种溴系阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116102881A true CN116102881A (zh) | 2023-05-12 |
| CN116102881B CN116102881B (zh) | 2024-07-16 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024125296A1 (zh) * | 2022-12-15 | 2024-06-20 | 金发科技股份有限公司 | 一种溴系阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106995607A (zh) * | 2016-01-26 | 2017-08-01 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种有卤阻燃高温尼龙组合物及其制备方法 |
| CN110506079A (zh) * | 2017-03-30 | 2019-11-26 | 旭化成株式会社 | 聚酰胺组合物及成型品 |
| CN110669333A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-10 | 江苏沃特新材料科技有限公司 | 阻燃尼龙材料及其制备方法 |
| JP2020033412A (ja) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | 旭化成株式会社 | 樹脂組成物及び成形品 |
| US20210032467A1 (en) * | 2018-04-02 | 2021-02-04 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Polyamide resin composition and molded article |
| CN113518797A (zh) * | 2019-03-20 | 2021-10-19 | 东洋纺株式会社 | 聚酰胺树脂组合物 |
| CN113817317A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-21 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 一种低刺激性气味的溴-锑阻燃尼龙复合材料及制备方法和应用 |
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106995607A (zh) * | 2016-01-26 | 2017-08-01 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种有卤阻燃高温尼龙组合物及其制备方法 |
| CN110506079A (zh) * | 2017-03-30 | 2019-11-26 | 旭化成株式会社 | 聚酰胺组合物及成型品 |
| CN114773841A (zh) * | 2017-03-30 | 2022-07-22 | 旭化成株式会社 | 聚酰胺组合物及成型品 |
| US20210032467A1 (en) * | 2018-04-02 | 2021-02-04 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Polyamide resin composition and molded article |
| JP2020033412A (ja) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | 旭化成株式会社 | 樹脂組成物及び成形品 |
| JP2022145815A (ja) * | 2018-08-28 | 2022-10-04 | 旭化成株式会社 | 樹脂組成物及び成形品 |
| CN113518797A (zh) * | 2019-03-20 | 2021-10-19 | 东洋纺株式会社 | 聚酰胺树脂组合物 |
| CN110669333A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-10 | 江苏沃特新材料科技有限公司 | 阻燃尼龙材料及其制备方法 |
| CN113817317A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-21 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 一种低刺激性气味的溴-锑阻燃尼龙复合材料及制备方法和应用 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024125296A1 (zh) * | 2022-12-15 | 2024-06-20 | 金发科技股份有限公司 | 一种溴系阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2024125296A1 (zh) | 2024-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102234419B (zh) | 无卤阻燃型聚苯醚树脂组合物及其制备方法 | |
| CN109705568B (zh) | 一种低气味低析出阻燃聚酰胺材料、其制备方法及应用 | |
| CN111040338B (zh) | 一种低气味软质pvc材料 | |
| CN105001525A (zh) | 低voc、低气味环保阻燃玻纤增强pp复合材料及其制备方法 | |
| CN110452517B (zh) | Pc-abs共混材料及其制备方法 | |
| EP0172259B1 (en) | Fire-retardant fiber-reinforced polyamide resin composition | |
| CN108059772A (zh) | 一种低气味、低散发、高耐热聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN107513210B (zh) | 一种低气味可电镀聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN112457664A (zh) | 一种阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN114015187A (zh) | 一种汽车内饰用无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN110903644A (zh) | 一种生物基pa56t和pa56复合材料及其制备方法 | |
| CN109777070B (zh) | 一种超低光泽pc/abs树脂组合物及其制备方法 | |
| CN106854309B (zh) | 一种低气味改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN114874548A (zh) | 一种低气味、低散发车用复合聚丙烯材料及其制备方法 | |
| KR20170020129A (ko) | 고분자 수지 조성물 및 이의 성형품 | |
| CN116102881B (zh) | 一种溴系阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN108570205B (zh) | 一种阻燃苯乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN109957238B (zh) | 一种热塑性阻燃生物基pa56和pa66复合材料及其制备方法 | |
| CN116102881A (zh) | 一种溴系阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN116574373A (zh) | 一种组合物增强生物基pa56/pa66复合材料及其制备方法 | |
| CN114410103B (zh) | 一种聚酰胺组合物及其制备方法和二硫化锗在聚酰胺材料中作为抗热老化剂的用途 | |
| CN110760130A (zh) | 一种低气味聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN110791085B (zh) | 一种高熔接痕强度玻纤增强聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN111087679B (zh) | 一种低voc低气味聚丙烯树脂组合物及其制备方法 | |
| CN109694522B (zh) | 低voc低气味聚丙烯树脂组合物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |