CN116096047B - 一种智能散热方法、装置及*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能散热方法、装置及***，包括：实时采集发热单元的第一温度参数，并根据预设的时间间隔，循环检测所述第一温度参数；当所述第一温度参数不超过预设的第一温度阈值时，根据用户选择的第一散热方向确定若干个挡风片的开合程度，并通过调节吸附单元的吸附力大小控制所述若干个挡风片的开合程度，以使热量气体向所述第一散热方向散出；当所述第一温度参数超过所述预设的第一温度阈值时，通过所述吸附单元将所述若干个挡风片全部闭合以使热量气体按照预设排气方向散出，同时根据所述第一温度参数所处的温度阈值范围确定排气单元的实时转速等级；控制所述排气单元根据所述实时转速等级将热量散出。本发明能实现精准散热。
Description
技术领域
本发明涉及智能散热技术领域，尤其涉及一种智能散热方法、装置及***。
背景技术
在电子设备领域，许多电子设备如计算机等由于其功耗设计高，工作负载大，因此设备内部的发热量很大，如果不能有效的控制设备内部温度，会严重影响设备的工作效率和使用寿命。
现有的技术方案，常用的散热方式为通过在散热器上安装散热风扇，进行强迫式风冷，对于损耗较大的设备，为达到散热效果，需加大风扇的功率，但当设备低功率运行时，内部热量较小，但此时风扇仍在高功率运转，这样不仅造成了能源浪费，还会增加风扇故障风险，损耗风扇的使用寿命。同时，现有的技术方案无法控制热量的散出方向，若热量聚集散出在用户经常触碰的地方，则当用户在使用设备的过程中很容易被设备散出的热量灼伤，造成不好的使用体验。
发明内容
本发明实施例提供一种智能散热方法、装置及***，能在降低风扇故障率的同时控制散热方向，实现精准散热并提升用户体验。
本发明一实施例提供一种智能散热方法，包括：
实时采集发热单元的第一温度参数，并根据预设的时间间隔，循环检测所述第一温度参数；
当所述第一温度参数不超过预设的第一温度阈值时，根据用户选择的第一散热方向确定若干个挡风片的开合程度，并通过调节吸附单元的吸附力大小控制所述若干个挡风片的开合程度，以使热量气体向所述第一散热方向散出；其中，所述吸附单元位于所述挡风片的下方，用于吸附所述挡风片；所述若干个挡风片均位于风腔单元中，用于形成若干个对应不同散热方向的风道以使热量气体在所述风道中向对应散热方向散发；
当所述第一温度参数超过所述预设的第一温度阈值时，通过所述吸附单元将所述若干个挡风片全部闭合以使热量气体按照预设排气方向散出，同时根据所述第一温度参数所处的温度阈值范围确定排气单元的实时转速等级；其中，所述排气单元与风腔单元贴合连接，所述预设排气方向为所有挡风片闭合后在风腔单元中形成的对应散热方向；
控制所述排气单元根据所述实时转速等级将热量散出。
与现有技术相比，本发明实施例公开的智能散热方法通过实时温度来控制风扇的开启与关闭，并且根据不同温度设置不同对应转速等级，能减低功耗，降低风扇故障率。同时，通过调节吸附单元的吸附力大小来控制挡风片的开合程度，能够控制散热方向，实现精准散热，提高了用户使用体验。
进一步的，所述根据用户选择的散热方向确定挡风片的开合程度，具体包括：
预设若干个固定散热方向以使用户选择其中一个作为第一散热方向，并将所述第一散热方向对应的第一挡风片打开，同时将除第一挡风片外的其余挡风片闭合。
作为一个优选的实施例，所述根据用户选择的散热方向确定挡风片的开合程度，还包括：
响应用户设置的自定义散热方向，通过调节所述吸附单元的吸附力大小控制各挡风片的开合角度，以使热量气体按照所述自定义散热方向散出。
与现有技术相比，本发明通过控制吸附单元中吸附装置的吸附力大小控制挡风片的开合程度，进而控制热量的扇出方向，实现精准散热，提升用户使用体验。
进一步的，所述通过调节吸附单元的吸附力大小控制所述若干个挡风片的开合程度，具体包括：
通过调节所述吸附单元的动作周期控制吸附力大小，所述吸附单元根据所述吸附力大小对所述挡风片进行吸附，控制所述挡风片的开合程度；其中，所述动作周期由吸附装置的开启时间与关闭时间计算得到。
进一步的，根据所述第一温度参数所处的温度阈值范围确定排气单元的实时转速等级后，还包括：
所述每个所述温度阈值范围的边界均包含一个调节温度,所述调节温度小于预设温度阈值范围边界之间的差值；
在排气单元按照所述实时转速等级开始将热量散出后，继续实时监测发热单元的第二温度参数，同时将所述第二温度参数当前所处温度阈值范围的下边界值减去所述调节温度，得到温度调节下限；
当实时检测到所述第二温度参数小于所述温度调节下限时，确定所述第二温度参数所处温度阈值范围发生改变，以使所述排气单元对应调节所述转速等级后继续将热量散出。
与现有技术相比，本发明根据采集到的发热单元温度参数所处的温度阈值范围确定排气单元的转速等级，在排气单元按照确定好的转速等级将热量散出后，继续实时检测发热单元的温度参数，当发现温度参数所处温度阈值范围发生改变后，同步调节转速等级，由此能够降低功耗和风扇的故障率。
进一步的，所述控制所述排气单元根据所述实时转速等级将热量散出,具体包括：
所述排气单元通过其中的排气装置将热量散出，所述排气装置通过PWM波形控制，包括若干个转速等级，所述若干个转速等级分别对应一个PWM波形的占空比，当确定排气单元的实时转速等级后，对应调节PWM波形的占空比以使排气单元按照所述实时转速等级将热量散出。
本发明另一实施例对应提供了一种智能散热装置，包括：温度采集模块、方向调节模块、转速调节模块以及散热模块；
所述温度采集模块用于实时采集发热单元的第一温度参数，并根据预设的时间间隔，循环检测所述第一温度参数；
所述方向调节模块用于当所述第一温度参数不超过预设的第一温度阈值时，根据用户选择的第一散热方向确定若干个挡风片的开合程度，并通过调节吸附单元的吸附力大小控制所述若干个挡风片的开合程度，以使热量气体向所述第一散热方向散出；其中，所述吸附单元位于所述挡风片的下方，用于吸附所述挡风片；所述若干个挡风片均位于风腔单元中，用于形成若干个对应不同散热方向的风道以使热量气体在所述风道中向对应散热方向散发；
所述转速调节模块用于当所述第一温度参数超过所述预设的第一温度阈值时，通过所述吸附单元将所述若干个挡风片全部闭合以使热量气体按照预设排气方向散出，同时根据所述第一温度参数所处的温度阈值范围确定排气单元的实时转速等级；其中，所述排气单元与风腔单元贴合连接，所述预设排气方向为所有挡风片闭合后在风腔单元中形成的对应散热方向；
所述散热模块用于控制所述排气单元根据所述实时转速等级将热量散出。
与现有技术相比，本发明实施例公开的智能散热装置通过实时温度来控制风扇的开启与关闭，并且根据不同温度设置不同对应转速等级，能减低功耗，降低风扇故障率。同时，通过调节吸附单元的吸附力大小来控制挡风片的开合程度，能够控制散热方向，实现精准散热，提高了用户使用体验。
进一步的，所述根据用户选择的散热方向确定挡风片的开合程度，具体包括：
预设若干个固定散热方向以使用户选择其中一个作为第一散热方向，并将所述第一散热方向对应的第一挡风片打开，同时将除第一挡风片外的其余挡风片闭合。
作为一个优选的实施例，所述根据用户选择的散热方向确定挡风片的开合程度，还包括：
响应用户设置的自定义散热方向，通过调节所述吸附单元的吸附力大小控制各挡风片的开合角度，以使热量气体按照所述自定义散热方向散出。
本发明另一实施例提供了一种智能散热***，包括：包括主控单元，发热单元，散热单元，吸附单元，温感单元，风腔单元以及排气单元；
所述主控单元与温感单元、发热单元、吸附单元以及排气单元电连接，用于执行上述实施例中任意一项所述的智能散热方法；
所述发热单元为***发热的单元，与散热单元接触连接；
所述散热单元布置在发热单元上方，四周分布有吸附单元，用于将发热单元热量散发出去；
所述吸附单元用于控制所述风腔单元中挡风片的开合度；
所述温感单元分布于发热单元周边，用于检测发热单元周围的温度参数，并将所述温度参数实时发送给主控单元；
所述风腔单元的第一端口与所述排气单元贴合连接，第二端口布置在在散热单元上方，所述第二端口还包含挡风片，所述风腔单元用于为热量气体散发提供不同风道；
所述排气单元包含排气扇，用于将热气排出设备。
与现有技术相比，本发明实施例公开的智能散热***通过实时温度来控制风扇的开启与关闭，并且根据不同温度设置不同对应转速等级，能减低功耗，降低风扇故障率。同时，通过调节吸附单元的吸附力大小来控制挡风片的开合程度，能够控制散热方向，实现精准散热，提高了用户使用体验。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的一种智能散热方法的流程示意图。
图2是本发明一实施例提供的一种挡风片全部闭合时的结构示意图。
图3是本发明一实施例提供的一种挡风片角度均为45°时的结构示意图。
图4是本发明一实施例提供的一种智能散热装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，是本发明一实施例提供的一种智能散热方法的流程示意图，包括：
S101：实时采集发热单元的第一温度参数，并根据预设的时间间隔，循环检测所述第一温度参数；
S102：当所述第一温度参数不超过预设的第一温度阈值时，根据用户选择的第一散热方向确定若干个挡风片的开合程度，并通过调节吸附单元的吸附力大小控制所述若干个挡风片的开合程度，以使热量气体向所述第一散热方向散出；其中，所述吸附单元位于所述挡风片的下方，用于吸附所述挡风片；所述若干个挡风片均位于风腔单元中，用于形成若干个对应不同散热方向的风道以使热量气体在所述风道中向对应散热方向散发；
S103：当所述第一温度参数超过所述预设的第一温度阈值时，通过所述吸附单元将所述若干个挡风片全部闭合以使热量气体按照预设排气方向散出，同时根据所述第一温度参数所处的温度阈值范围确定排气单元的实时转速等级；其中，所述排气单元与风腔单元贴合连接，所述预设排气方向为所有挡风片闭合后在风腔单元中形成的对应散热方向；
S104：控制所述排气单元根据所述实时转速等级将热量散出。
本发明实施例提供的一种智能散热方法通过实时温度来控制风扇的开启与关闭，并且根据不同温度设置不同对应转速等级，能减低功耗，降低风扇故障率。同时，通过调节吸附单元的吸附力大小来控制挡风片的开合程度，能够控制散热方向，实现精准散热，提高了用户使用体验。
对于步骤S102，具体的，所述根据用户选择的散热方向确定挡风片的开合程度，具体包括：
预设若干个固定散热方向以使用户选择其中一个作为第一散热方向，并将所述第一散热方向对应的第一挡风片打开，同时将除第一挡风片外的其余挡风片闭合。
进一步的，还包括：
响应用户设置的自定义散热方向，通过调节所述吸附单元的吸附力大小控制各挡风片的开合角度，以使热量气体按照所述自定义散热方向散出。
在一个优选的实施例中，当发热单元的第一温度参数低于预设第一温度阈值时，属于自然散热等级，此时用户可以根据自身需求选择散热方向。散热方向可分为第一散热方向、第二散热方向、第三散热方向和第四散热方向；
当用户选择第一散热方向时，则主控芯片通过吸附单元控制挡风叶开合程度，使得第一挡风叶处于水平方向0°，第二、第三挡风叶处于垂直方向90°；
当用户选择第二散热方向时，则主控芯片通过吸附单元控制挡风叶开合程度，使得第二挡风叶处于水平方向0°，第一、第三挡风叶处于垂直方向90°；
当用户选择第三散热方向时，则主控芯片通过吸附单元控制挡风叶开合程度，使得第三挡风叶处于水平方向0°，第一、第二挡风叶处于垂直方向90°；
第四散热方向为自定义散热方向，主控芯片根据所述自定义散热方向，通过吸附单元同时控制第一、第二以及第三挡风叶的开合角度，使得热量气体朝自定义散热方向散。
当用户选择第四散热方向是，以0°、45°为例：当选择第四散热方向为0°时，则关闭所有吸附单元以使所有挡风片位于水平方向0°；当选择第四散热方向为45°时，参见图2，将吸附单元的吸附力大小调节至50％，则此时第一挡风片D1、第二挡风片D2以及第三挡风片D3的开合角度均为45°。以此类推，可以通过调节吸附单元的吸附力大小来形成不同角度的散热方向。
与现有技术相比，本发明通过控制吸附单元中吸附装置的吸附力大小控制挡风片的开合程度，进而控制热量的扇出方向，实现精准散热，提升了用户使用体验。
对于步骤S102，具体的，所述通过调节吸附单元的吸附力大小控制所述若干个挡风片的开合程度，具体包括：
通过调节所述吸附单元的动作周期控制吸附力大小，所述吸附单元根据所述吸附力大小对所述挡风片进行吸附，控制所述挡风片的开合程度；其中，所述动作周期由吸附装置的开启时间与关闭时间计算得到。
在一个优选的实施例中，吸附单元可选地通过电磁铁来实现吸附作用，主控单元通过控制电磁铁的开起时间To和关闭时间Tn，来调控动作周期Tc来实现吸附力的大小，动作周期Tc具体计算公式如下：
对于步骤S103，具体的，所述第一温度参数所处的温度阈值范围确定排气单元的实时转速等级后，还包括：
所述每个所述温度阈值范围的边界均包含一个调节温度,所述调节温度小于预设温度阈值范围边界之间的差值；
在排气单元按照所述实时转速等级开始将热量散出后，继续实时监测发热单元的第二温度参数，同时将所述第二温度参数当前所处温度阈值范围的下边界值减去所述调节温度，得到温度调节下限；
当实时检测到所述第二温度参数小于所述温度调节下限时，确定所述第二温度参数所处温度阈值范围发生改变，以使所述排气单元对应调节所述转速等级后继续将热量散出。
在一个优选的实施例中，当发热单元的第一温度参数高于预设第一温度阈值时，属于加速散热等级，此时主控单元将控制吸附单元调节吸附力大小以使全部挡风叶闭合(参见图3，此时挡风片D1、D2、D3均处于垂直方向90°)，则风腔单元中形成一个与此对应的预设排气方向。此时热量将集中在风腔单元中，主控单元控制开启排气单元，排气单元将热量气体根据预设排气方向散出。
其中，排气单元中包含排气扇，可以是涡旋式排气扇，排气扇的转速等级分为低、中、高三个等级，三个等级分别对应第二、第三和第四温度阈值范围。其中，转速等级低对应第二温度阈值范围，即第一温度参数高于第一温度阈值T1，低于第二温度阈值T2；转速等级中对应第三温度阈值范围，即第一温度参数高于第二温度阈值T2，低于第三温度阈值T3；转速等级高对应第四温度阈值范围，即第一温度参数高于第三温度阈值T3。
同时，当排气单元开始将热量气体散出后，继续实时监测发热单元的第二温度参数t，在第二温度参数t逐渐降低的过程中，其对应的温度阈值范围也随之发生变化。此时，设置一个调节温度T，其中T＜T3-T2且T＜T2-T1。由此，以第二温度参数t由第四温度阈值范围开始下降为例：只有当主控单元检测到T2＜t＜T3-T时，才会判定t进入第三温度阈值范围；当主控单元检测到T1＜t＜T2-T时，判定t进入第二温度阈值范围；当主控单元检测到t＜T1-T时，判定t进入第一温度阈值范围。
与现有技术相比，本发明根据采集到的发热单元温度参数所处的温度阈值范围确定排气单元的转速等级，在排气单元按照确定好的转速等级将热量散出后，继续实时检测发热单元的温度参数，当发现温度参数所处温度阈值范围发生改变后，同步调节转速等级，由此能够降低功耗和风扇的故障率。
对于步骤S104，具体的，所述控制所述排气单元根据所述实时转速等级将热量散出,具体包括：
所述排气单元通过其中的排气装置将热量散出，所述排气装置通过PWM波形控制，包括若干个转速等级，所述若干个转速等级分别对应一个PWM波形的占空比，当确定排气单元的实时转速等级后，对应调节PWM波形的占空比以使排气单元按照所述实时转速等级将热量散出。
在一个优选的实施例中，在排气单元中，排气扇的转速由主控单元通过PWM波形控制，具体为：
当转速等级为低时，将PWM波形的占空比设置为20％；当转速等级为中时，将PWM波形占空比设置为50％；当转速等级为高时，将PWM波形占空比设置为100％。
参见图4，是本发明一实施例提供的一种智能散热装置的结构示意图，包括：温度采集模块、方向调节模块、转速调节模块以及散热模块；
所述温度采集模块用于实时采集发热单元的第一温度参数，并根据预设的时间间隔，循环检测所述第一温度参数；
所述方向调节模块用于当所述第一温度参数不超过预设的第一温度阈值时，根据用户选择的第一散热方向确定若干个挡风片的开合程度，并通过调节吸附单元的吸附力大小控制所述若干个挡风片的开合程度，以使热量气体向所述第一散热方向散出；其中，所述吸附单元位于所述挡风片的下方，用于吸附所述挡风片；所述若干个挡风片均位于风腔单元中，用于形成若干个对应不同散热方向的风道以使热量气体在所述风道中向对应散热方向散发；
所述转速调节模块用于当所述第一温度参数超过所述预设的第一温度阈值时，通过所述吸附单元将所述若干个挡风片全部闭合以使热量气体按照预设排气方向散出，同时根据所述第一温度参数所处的温度阈值范围确定排气单元的实时转速等级；其中，所述排气单元与风腔单元贴合连接，所述预设排气方向为所有挡风片闭合后在风腔单元中形成的对应散热方向；
所述散热模块用于控制所述排气单元根据所述实时转速等级将热量散出。
与现有技术相比，本发明实施例公开的智能散热装置通过实时温度来控制风扇的开启与关闭，并且根据不同温度设置不同对应转速等级，能减低功耗，降低风扇故障率。同时，通过调节吸附单元的吸附力大小来控制挡风片的开合程度，能够控制散热方向，实现精准散热，提高了用户使用体验。
进一步的，所述根据用户选择的散热方向确定挡风片的开合程度，具体包括：
预设若干个固定散热方向以使用户选择其中一个作为第一散热方向，并将所述第一散热方向对应的第一挡风片打开，同时将除第一挡风片外的其余挡风片闭合。
作为一个优选的实施例，所述根据用户选择的散热方向确定挡风片的开合程度，还包括：
响应用户设置的自定义散热方向，通过调节所述吸附单元的吸附力大小控制各挡风片的开合角度，以使热量气体按照所述自定义散热方向散出。
本发明实施例提供的一种智能散热装置通过实时温度来控制风扇的开启与关闭，并且根据不同温度设置不同对应转速等级，能减低功耗，降低风扇故障率。同时，通过调节吸附单元的吸附力大小来控制挡风片的开合程度，能够控制散热方向，实现精准散热，提高了用户使用体验。
本发明另一实施例还提供了一种智能散热***，包括：包括主控单元，发热单元，散热单元，吸附单元，温感单元，风腔单元以及排气单元；
所述主控单元与温感单元、发热单元、吸附单元以及排气单元电连接，用于执行上述实施例中任意一项所述的智能散热方法；
所述发热单元为***发热的单元，与散热单元接触连接；
所述散热单元布置在发热单元上方，四周分布有吸附单元，用于将发热单元热量散发出去；
所述吸附单元用于控制所述风腔单元中挡风片的开合度；
所述温感单元分布于发热单元周边，用于检测发热单元周围的温度参数，并将所述温度参数实时发送给主控单元；
所述风腔单元的第一端口与所述排气单元贴合连接，第二端口布置在在散热单元上方，所述第二端口还包含挡风片，所述风腔单元用于为热量气体散发提供不同风道；
所述排气单元包含排气扇，用于将热气排出设备。
与现有技术相比，本发明实施例公开的智能散热***通过实时温度来控制风扇的开启与关闭，并且根据不同温度设置不同对应转速等级，能减低功耗，降低风扇故障率。同时，通过调节吸附单元的吸附力大小来控制挡风片的开合程度，能够控制散热方向，实现精准散热，提高了用户使用体验。
需说明的是，以上所描述的装置及***实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。另外，本发明提供的装置实施例附图中，模块之间的连接关系表示它们之间具有通信连接，具体可以实现为一条或多条通信总线或信号线。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种智能散热方法，其特征在于，包括：
实时采集发热单元的第一温度参数，并根据预设的时间间隔，循环检测所述第一温度参数；
当所述第一温度参数不超过预设的第一温度阈值时，根据用户选择的第一散热方向确定若干个挡风片的开合程度，并通过调节吸附单元的吸附力大小控制所述若干个挡风片的开合程度，以使热量气体向所述第一散热方向散出；
其中，所述吸附单元位于所述挡风片的下方，用于吸附所述挡风片；
所述若干个挡风片均位于风腔单元中，用于形成若干个对应不同散热方向的风道以使热量气体在所述风道中向对应散热方向散发；
当所述第一温度参数超过所述预设的第一温度阈值时，通过所述吸附单元将所述若干个挡风片全部闭合以使热量气体按照预设排气方向散出，同时根据所述第一温度参数所处的温度阈值范围确定排气单元的实时转速等级；其中，所述排气单元与风腔单元贴合连接，所述预设排气方向为所有挡风片闭合后在风腔单元中形成的对应散热方向；
控制所述排气单元根据所述实时转速等级将热量散出；
所述根据用户选择的第一散热方向确定若干个挡风片的开合程度，具体包括：
预设若干个固定散热方向以使用户选择其中一个作为第一散热方向，并将所述第一散热方向对应的第一挡风片打开，同时将除第一挡风片外的其余挡风片闭合；
所述根据用户选择的第一散热方向确定若干个挡风片的开合程度，还包括：
响应用户设置的自定义散热方向，通过调节所述吸附单元的吸附力大小控制各挡风片的开合角度，以使热量气体按照所述自定义散热方向散出。
2.如权利要求1所述的智能散热方法，其特征在于，所述通过调节吸附单元的吸附力大小控制所述若干个挡风片的开合程度，具体包括：
通过调节所述吸附单元的动作周期控制吸附力大小，所述吸附单元根据所述吸附力大小对所述挡风片进行吸附，控制所述挡风片的开合程度；其中，所述动作周期由吸附装置的开启时间与关闭时间计算得到。
3.如权利要求1所述的智能散热方法，其特征在于，根据所述第一温度参数所处的温度阈值范围确定排气单元的实时转速等级后，还包括：
所述每个所述温度阈值范围的边界均包含一个调节温度,所述调节温度小于预设温度阈值范围边界之间的差值；
在排气单元按照所述实时转速等级开始将热量散出后，继续实时监测发热单元的第二温度参数，同时将所述第二温度参数当前所处温度阈值范围的下边界值减去所述调节温度，得到温度调节下限；
当实时检测到所述第二温度参数小于所述温度调节下限时，确定所述第二温度参数所处温度阈值范围发生改变，以使所述排气单元对应调节所述转速等级后继续将热量散出；
其中，排气单元中包含排气扇，可以是涡旋式排气扇，排气扇的转速等级分为低、中、高三个等级，三个等级分别对应第二、第三和第四温度阈值范围；其中，转速等级低对应第二温度阈值范围。
4.如权利要求1所述的智能散热方法，其特征在于，所述控制所述排气单元根据所述实时转速等级将热量散出,具体包括：
所述排气单元通过其中的排气装置将热量散出，所述排气装置通过PWM波形控制，包括若干个转速等级，所述若干个转速等级分别对应一个PWM波形的占空比，当确定排气单元的实时转速等级后，对应调节PWM波形的占空比以使排气单元按照所述实时转速等级将热量散出。
5.一种智能散热装置，其特征在于，包括：温度采集模块、方向调节模块、转速调节模块以及散热模块；
所述温度采集模块用于实时采集发热单元的第一温度参数，并根据预设的时间间隔，循环检测所述第一温度参数；
所述方向调节模块用于当所述第一温度参数不超过预设的第一温度阈值时，根据用户选择的第一散热方向确定若干个挡风片的开合程度，并通过调节吸附单元的吸附力大小控制所述若干个挡风片的开合程度，以使热量气体向所述第一散热方向散出；其中，所述吸附单元位于所述挡风片的下方，用于吸附所述挡风片；所述若干个挡风片均位于风腔单元中，用于形成若干个对应不同散热方向的风道以使热量气体在所述风道中向对应散热方向散发；
所述转速调节模块用于当所述第一温度参数超过所述预设的第一温度阈值时，通过所述吸附单元将所述若干个挡风片全部闭合以使热量气体按照预设排气方向散出，同时根据所述第一温度参数所处的温度阈值范围确定排气单元的实时转速等级；其中，所述排气单元与风腔单元贴合连接，所述预设排气方向为所有挡风片闭合后在风腔单元中形成的对应散热方向；
所述散热模块用于控制所述排气单元根据所述实时转速等级将热量散出；
所述根据用户选择的散热方向确定挡风片的开合程度，具体包括：
预设若干个固定散热方向以使用户选择其中一个作为第一散热方向，并将所述第一散热方向对应的第一挡风片打开，同时将除第一挡风片外的其余挡风片闭合；
所述根据用户选择的散热方向确定挡风片的开合程度，还包括：
响应用户设置的自定义散热方向，通过调节所述吸附单元的吸附力大小控制各挡风片的开合角度，以使热量气体按照所述自定义散热方向散出。
6.一种智能散热***，其特征在于，包括主控单元，发热单元，散热单元，吸附单元，温感单元，风腔单元以及排气单元；
所述主控单元与温感单元、发热单元、吸附单元以及排气单元电连接，用于执行如权利要求1至4任意一项所述的智能散热方法；
所述发热单元为***发热的单元，与散热单元接触连接；
所述散热单元布置在发热单元上方，四周分布有吸附单元，用于将发热单元热量散发出去；
所述吸附单元用于控制所述风腔单元中挡风片的开合度；
所述温感单元分布于发热单元周边，用于检测发热单元周围的温度参数，并将所述温度参数实时发送给主控单元；
所述风腔单元的第一端口与所述排气单元贴合连接，第二端口布置在在散热单元上方，所述第二端口还包含挡风片，所述风腔单元用于为热量气体散发提供不同风道；
所述排气单元包含排气扇，用于将热气排出设备。
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