CN116082876A - 一种蜡感离型剂 - Google Patents

Abstract

本申请涉及离型剂技术领域，具体涉及一种蜡感离型剂，至少包括如下组分：组分A：硅油基离型剂基底，其至少包含含氢硅油、乙烯基硅油和催化剂；组分B：蜡感添加剂，其按质量份配比至少包含如下组分：复合蜡100份；液态聚碳硅烷1～2份；纳米微粒5～10份；组分B和组分A的质量比为0.02～0.5∶1。上述蜡感离型剂固化后具有类似蜡表面的触感，光滑平整，有助于有序加工。

Description

一种蜡感离型剂

技术领域

本申请涉及离型剂技术领域，具体涉及一种蜡感离型剂。

背景技术

加成型离型剂是一种通过乙烯基硅烷和接枝组分进行接枝反应后得到的产物，其广泛地运用于食品、软包、医疗、日化等领域。加成型离型剂由于其主要成分为有机硅，具有安全性高、耐老化性能强、离型力调整性能好等优势，在运用于聚酯、聚乙烯、聚丙烯、纸、铜版纸、无纺布等基底时均有较好的表现。

采用乙烯基硅油和接枝交联组分组成的离型剂在涂覆到基材表面后，需要经高温或紫外固化处理，在固化过程中，其表面容易出现不平整、干硬等现象，且具有较大的摩擦力，容易导致在后续生产或加工过程中离型剂膜发生破损，进而影响离型效果。

发明内容

本申请涉及一种蜡感离型剂，其固化后具有类似蜡表面的触感，光滑平整，有助于有序加工。

本申请中所述的蜡感离型剂包括如下组分：

组分A：硅油基离型剂基底，其至少包含含氢硅油、乙烯基硅油和催化剂；

组分B：蜡感添加剂，其按质量份配比至少包含如下组分：

复合蜡 100份；

液态聚碳硅烷 1～2份；

纳米微粒 5～10份；

所述纳米微粒选自纳米微硅粉、纳米滑石粉、纳米碳酸钙、纳米硫酸钙、纳米氮化硅、纳米氧化镁、纳米氢氧化镁中的至少一种；

所述组分B和组分A的质量比为0.02～0.5∶1。

其中乙烯基硅油的粘度可以为100～500cps，随乙基硅油粘度的调整，制备得到的离型膜的离型力也会相应调整。

通过复合蜡、液态聚碳硅烷和纳米微粒的组合，可以有效地提高制备得到的离型剂在固化后表面的平整度和光滑程度，其中液态蜡由于其质地软，流动性强，且分子较为柔软，可以优先在固化过程中填充在有机硅体系的缝隙中，纳米微粒可以有效地填充在体系更加细小的缝隙中，起到提高平整度的作用。在平整度提高后，通过液态聚碳硅烷可以对整体进行定型，进而使制备的离型剂固化后表面蜡感出色，适用于后续生产。

优选的，所述组分B中，还包括质量份为10～20份的液态烷烃，所述液态烷烃的沸点不高于150℃。

液态烷烃在上述体系中可以作为稀释剂存在，一方面减少体系中液体聚碳硅烷的自交联，同时其在固化过程中挥发，不会对最终性能产生明显的影响。另外，液态烷烃也可以加强组分B的流动性，进而进一步提高整体的平整度。

所述液态烷烃任选地为正己烷、环己烷、正辛烷、正庚烷、甲基环己烷、2,2,4-三甲基戊烷，优选的，所述液态烷烃为正辛烷。

优选的，所述复合蜡为硅蜡和石蜡的组合，所述硅蜡和石蜡的质量比为0.25～0.5∶1。

优选的，所述纳米微粒选自纳米微硅粉、纳米滑石粉或纳米氮化硅中的至少一种，进一步优选为纳米微硅粉或纳米氮化硅。

优选的，组分B中还包含质量份为2～6份的聚乙二醇。

加入聚乙二醇后，可以进一步提高体系表面的光泽度和光滑程度。

优选的，组分A中乙烯基硅油和含氢硅油的质量比为10～50∶1。

进一步优选的，所述组分A中，还包括苯基硅油，其中苯基硅油的质量为乙烯基硅油的质量的0.1～0.2倍；所述苯基硅油的粘度为100～500cps。

优选的，上述蜡感离型剂的离型力为10～15N/mm。

通过上述制备方案制备得到的蜡感离型剂，具有良好的光滑度和触感，其表面有类似蜡质的触感，由于表面光滑，其在后续加工过程中不易发生表面开裂、薄厚不一等现象，各位置离型力较为均匀。

具体实施方式

通过以下实施例对本申请的技术方案进行进一步阐述。

对以下实施例中的离型剂，在介质表面固化后，通过如下方法测定其性质。

实施例1，一种蜡感离型剂，包含组分A和组分B，其中，组分A和组分B的具体如表1所示。

表1、实施例1的组分配比

其中，乙烯基硅油的粘度为350cps，乙烯基摩尔含量为1.44％。

含氢硅油的粘度为500cps，硅氢键摩尔含量为1.56％。

催化剂为铂金催化剂。

锚固剂为γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三氧基硅烷。

乳化剂为吐温80。

纳米微粒为纳米微硅粉，平均粒径120nm。

液态烷烃为正辛烷。

实施例1的制备方法如下：

先将组分A进行混合，混合后在保持搅拌的情况下，按照组分A100∶10组分B的质量比将组分B加入组分A中。得到蜡感离型剂。

实施例2，在实施例1的基础上，改变硅蜡和石蜡的质量比，结果如表2所示。

表2、实施例2中不同实验组的物料配比

编号	硅蜡	石蜡
			2-1	100	0
2-2	50	50
			2-3	0	100
2-4	67	33
			2-5	33	67
2-6	90	10
			2-7	10	90
2-8	80	20

实施例3，在实施例1的基础上，替换组分B中的纳米微粒，得到如表3所示的实施例。

表3、不同实施例纳米微粒选取

其中，上述纳米微粒的平均粒径均不高于130nm。

实施例4，将实施例1～3中制备得到的蜡感离型剂涂附于PET基材上，涂覆量为在200℃下固化10s，即得到离型膜层，测定离型膜的离型力和残余接着率，结果如表4所示。

表4、离型力测定

上述实施例的制备得到的离型剂在形成离型膜后，均具有正常范围内的离型力，且残余接着率均较高，对胶带的辅佐里没有明显的减损。

实施例5，对实施例1～3中的离型膜，测定其表面疏水性能，其中疏水性能以水的表面接触角表征，同时观察其表面的光泽性能，结果如表5所示。

表5、表面疏水性能

编号	接触角(°)	是否有光泽
			1	75.0	有
2-1	103.9	无光泽
			2-2	95.5	不明显
2-3	84.2	有
			2-4	96.7	不明显
2-5	80.4	有
			2-6	99.2	无光泽
2-7	86.5	不明显
			2-8	97.0	无光泽
3-1	76.3	有
			3-2	88.4	不明显
3-3	93.0	不明显
			3-4	86.2	有
3-5	91.9	不明显
			3-6	93.1	无光泽

通过上述实验可见，在硅蜡和石蜡质量比不大于0.25∶1范围内时，离型膜表面具有更小的接触角和更强的疏水性能，表面具有更好的蜡感和光泽度。另外，在选取纳米微硅粉、纳米氮化硅和纳米硫酸钙时，表面光泽度和疏水性能优于其他纳米颗粒。

实施例6，对实施例1～3中的离型膜进行表面耐磨性能测定，其具体测定方法如下：实验人员佩戴干燥的丁腈手套后，用手指在上述离型膜上施加适当的力进行摩擦，反复摩擦20次后，随后判定表面的离型力、残余附着力和光泽度，结果如表6所示。

表6、部分实施例耐磨性能

通过上述实验可以看出，在硅蜡和石蜡的质量比为0.25～0.5∶1时，由于表面较为光滑，且具有良好的耐磨性能，因此在反复摩擦之后，依旧艰苦有良好的离型力和残余附着力，另外，在纳米微粒选取纳米氮化硅和纳米微硅粉时，也有更好的效果。

实施例7，在实施例1的基础上，调整组分B的整体配比，并参照实施例5和6中的方法进行实验，其中各实验组中组分B的物料配比如表7所示。

上述实验组的实验结果如表8所示。

表8、实施例7的实验结果

在上述实验中可以看到，在不添加液态烷烃的情况下，除了接触角有一定变化外，由于其表面平整度降低，因此在经过摩擦后，光泽度和离型力均有明显的变化。液态烷烃的添加量过大会导致整体平整度和疏水性能下降。

聚乙二醇的添加对整体的疏水性能也有一定的改善，使得制备得到的离型膜具有更加光滑的表面，但是实验中发现聚乙二醇会略微升高离型力(实验组7-5的离型力为14.6N)。

实施例8，在实施例7-5的基础上，调整组分A中硅油的配比，具体如表9所示。

表9

参照实验6对实施例8中制备得到的离型剂进行实验，结果如表10所示。

表10、实施例8中实验组的耐磨检验

通过上述实验可知，加入苯基硅油，对于整体的耐磨性能有明显的提升，苯基硅油有助于提高离型膜的内聚力，进而减少其在静摩擦处理后的表面损失。

实施例9，在实施例8-5的基础上，进一步调整组分A和组分B的配比，并参照实施例4～5进行实验，结果如表10所示。

表10

随着组分B的添加量增多，整体表现出的趋势如下：

1.组分B会提高提高的离型力，同时随组分B的比重增加，残余接着率也会有所降低；

2.组分B的过量使用反而会降低表面的光滑程度，同时大幅提高离型力，可能是由于组分B中存在部分含有活性基团的组分(如聚碳甲基硅烷)对于离型剂的粘性反而有一定的提升，同时也会提高整体的阻滞感。同时，组分B用量过多时，表面会呈现一定的亲水性。

3.整体上看，随组分B的用量增加，接触角整体呈先降低后升高的趋势。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蜡感离型剂，其特征在于，至少包括如下组分：

组分A：硅油基离型剂基底，其至少包含含氢硅油、乙烯基硅油和催化剂；

组分B：蜡感添加剂，其按质量份配比至少包含如下组分：

复合蜡100份；

液态聚碳硅烷1～2份；

纳米微粒5～10份；

所述纳米微粒选自纳米微硅粉、纳米滑石粉、纳米碳酸钙、纳米硫酸钙、纳米氮化硅、纳米氧化镁、纳米氢氧化镁中的至少一种；

所述组分B和组分A的质量比为0.02～0.5:1。

2.根据权利要求1所述的一种蜡感离型剂，其特征在于，所述组分B中，还包括质量份为10～20份的液态烷烃，所述液态烷烃的沸点不高于150℃。

3.根据权利要求2所述的一种蜡感离型剂，其特征在于，所述液态烷烃为正辛烷。

4.根据权利要求1所述的一种蜡感离型剂，其特征在于，所述复合蜡为硅蜡和石蜡的组合，所述硅蜡和石蜡的质量比为0.25～0.5:1。

5.根据权利要求1所述的一种蜡感离型剂，其特征在于，所述纳米微粒选自纳米微硅粉、纳米滑石粉或纳米氮化硅中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的一种蜡感离型剂，其特征在于，所述纳米微粒选自纳米微硅粉或纳米氮化硅。

7.根据权利要求1所述的一种蜡感离型剂，其特征在于，组分B中还包含质量份为2～6份的聚乙二醇。

8.根据权利要求1所述的一种蜡感离型剂，其特征在于，组分A中乙烯基硅油和含氢硅油的质量比为10～50:1。

9.根据权利要求6所述的一种蜡感离型剂，其特征在于，所述组分A中，还包括苯基硅油，其中苯基硅油的质量为乙烯基硅油的质量的0.1～0.2倍。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述的一种蜡感离型剂，其特征在于，其离型力为10～15N/mm。