CN109504281A - 一种乳液型离型剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种乳液型离型剂，其包括以下原料：20～50wt％的乙烯基硅油，0.5～10wt％的含氢硅油，5～20wt％的聚乙烯醇水溶液，6～15wt％的稳定剂，0.3～3wt％的乳化剂，0.5～20ppm的催化剂，0.5～1.0wt％的抑制剂，5～10wt％的锚固剂，30～50wt％的去离子水，且所述含氢硅油中的氢基与所述乙烯基硅油中的乙烯基的摩尔比为2.0～3.5:1。本申请提供的乳液型离型剂是一种固化速度快、锚固性好、离型力轻以及残余接着率高的安全环保乳液型离型剂。

Description

一种乳液型离型剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及离型剂技术领域，尤其涉及一种乳液型离型剂及其制 备方法。
背景技术
有机硅离型剂又称有机硅防粘剂，是涂覆于特定的基材(如纸张， 薄膜等)上经过一定的固化反应，形成的一层具有隔离、防粘等效果 的涂层。严格意义上讲，有机硅离型剂可被看作是一种以有机硅为成 膜物的涂料。纸张或薄膜经涂布固化有机硅离型剂后被称为离型纸或 离型膜，具有非常广泛的市场应用，不论是标签、胶带、广告材料， 还是医疗用品、卫生用品、食品加工包装、快递信封和电子模贴等领 域，离型纸或离型膜在保护胶黏剂免受污染、方便生产加工、方便储 存和运输、保持胶黏剂等产品物性方面都发挥着重要的作用。
有机硅离型剂有多种产品形态，也有多种分类方法。从产品外观 状态来分，可分为无溶剂型、溶剂型和乳液型三大类；从固化机理上 可分为热固化(含溶剂型、无溶剂型和乳液型三种状态)和UV/EB 辐射固化(无溶剂型状态)两大类，热固化的产品从聚合反应机理上 又分为有机锡催化缩聚固化反应体系(含溶剂型、无溶剂型和乳液型 三种状态)和铂金或铑等催化加成固化聚合反应体系(含溶剂型、无 溶剂型和乳液型三种状态)两大类。
溶剂型离型剂产品在离型剂厂家生产及客户使用中会大量利用 甲苯和溶剂汽油等做稀释剂，导致这类产品一直存在安全生产和环境 污染的隐患和现实问题；特别是在使用离型剂的客户端，经常在涂布 加工过程中发生因静电导致的火灾事故，对涂布厂家的财产和人身安 全都造成很大损失。而涂布过程中，若大量稀释用的溶剂不经过回收 利用或有效回收就排放到空气中，既污染了环境也是资源的极大浪费。
乳液型有机硅离型剂作为一种安全环保的离型剂产品，是溶剂型 产品的替代更新产品之一。但乳液型产品是以水为载体，较溶剂型产 品在储存稳定性、反应固化速度、在基材上铺展性和锚固性等物性方 面都有所不足。
申请号为CN201210147781的中国专利公开了一种离型剂，其将 聚乙烯醇水溶液、乳液型有机硅离型剂、稳定剂、乳化剂、催化剂和 交联剂混合而成，得到了一种不含有有机溶剂的有机硅离型剂，但是 并未有提及离型力，残余接着力的数值，同时专利中也没有提及锚固 性及工作液起泡性能。
申请号为CN201310307678的中国专利公开一种水性离型剂及其 制备方法和利用该水性离型剂制备的离型纸，其将有机硅单体、乙烯 基封端剂、醇酸树脂、乳化剂、催化剂和去离子水混合，在10～50℃下 预乳化0.5～1h，然后升温至95～140℃，恒温反应1～6h，冷却至室温后 用pH值调节剂调至pH值为7～8，最后按比例加入交联剂和铂类催化剂， 制得了水性离型剂。但是并未有提及离型力，残余接着力的数值，同 时专利中也没有提及锚固性及工作液起泡性能。因此，提供一种具有 固化速度快、锚固性好、离型力轻、残余接着率高的乳液型离型剂具 有重要意义。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种固化速度快、锚固性好、离 型力轻、残余接着力高的乳液型离型剂。
有鉴于此，本申请提供了一种乳液型离型剂，包括以下原料：
所述乙烯基硅油为具有式(I)结构的化合物，所述含氢硅油为 具有式(Ⅱ)结构的化合物；且所述含氢硅油中的氢基与所述乙烯基 硅油中的乙烯基的摩尔比为2.0～3.5:1；
其中，R1和R2独立的选自甲基或乙烯基，且R1和R2不同时为甲 基；
m和n为自然数，且m和n不同时为0；
R3和R4独立的选自甲基或氢基，且R3和R4不同时为甲基；
a和b为自然数，且a和b不同时为0。
优选的，所述乙烯基硅油为至少具有两个或两个以上乙烯基的有 机聚硅氧烷，所述含氢硅油为至少具有两个以上氢基的有机聚氧硅烷。
优选的，所述乙烯基硅油的25℃粘度为200～100000cps，乙烯基 的质量百分含量为0.05～5％；所述含氢硅油的25℃粘度为7～100cps， 氢基的质量百分含量为0.2～1.6％；所述聚乙烯醇水溶液的浓度为4％， 25℃粘度为4～80cps，醇解度为80～90％。
优选的，所述稳定剂为水性醇酸树脂，所述乳化剂为聚醚改性硅 油，所述催化剂为铂-乙烯基硅氧烷配合物，所述抑制剂选自3-甲基-1- 丁炔-3-醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、1-乙炔基-1- 环己醇、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷、2- 丙烯基-2-甲氧基乙酯、2-丙烯基-2-丁氧基乙酯和2-苯基-3-丁炔-乙醇中的一种或多种，所述锚固剂选自硅烷偶联剂、乙烯基三乙氧基硅烷、 乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、3-(2,3环 氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷、3-(2,3环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、 2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙 基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、正硅酸甲酯、 正硅酸甲酯缩合物、正硅酸乙酯和正硅酸乙酯缩合物中的一种或多种。
优选的，所述聚乙烯醇水溶液的浓度为4％，所述聚乙烯醇水溶 液的含量为5～15wt％。
优选的，所述稳定剂的含量为8～10wt％。
优选的，所述乳化剂的含量为0.4～1wt％，所述催化剂的含量为 8～18ppm，所述抑制剂的含量为0.5～0.8wt％，所述锚固剂的含量为 5～6wt％。
本申请还提供了所述的乳液型离型剂的制备方法，包括以下步 骤：
将20～50wt％的乙烯基硅油、0.5～10wt％的含氢硅油、5～20wt％的 聚乙烯醇水溶液、6～15wt％的稳定剂、0.3～3wt％的乳化剂、0.5～1.0wt％ 的抑制剂和5～10wt％的锚固剂混合后加入30～50wt％的去离子水，转 相完成后均质，得到A组分；
将5～20wt％的乙烯基硅油、60～2520ppm的催化剂、10～20wt％的 聚乙烯醇水溶液和0.3～3wt％的乳化剂混合后加入30～50wt％去离子 水，转相完成后均质，得到B组分；
将A组分、B组分和去离子水按照20:1:100的质量比混合，得到 乳液型离型剂。
优选的，所述A组分的粘度为50～200cps，所述B组分的粘度为 25～50cps。
优选的，在制备A组分和制备B组分的步骤中，所述均质均在高 压均质机中进行，所述均质的压力均为30MPa，所述均质的次数为 3～10次。
本申请提供了一种乳液型离型剂，其包括以下原料：20～50wt％的 乙烯基硅油，0.5～10wt％的含氢硅油，5～20wt％的聚乙烯醇水溶液， 6～15wt％的稳定剂，0.3～3wt％的乳化剂，0.5～20ppm的催化剂， 0.5～1.0wt％的抑制剂，5～10wt％的锚固剂，30～50wt％的去离子水，且 所述含氢硅油中的氢基与所述乙烯基硅油中的乙烯基的摩尔比为2.0～3.5:1。本申请中添加的锚固剂可实现对各种基材良好的粘附性能， 稳定剂可增加体系稳定性，同时对工作液起泡性起到一定的抑制作用， 适量的乳化剂可增加乳液的稳定性从而延长存储时间；进一步调整乙 烯基硅油和含氢硅油的比例、乙烯基硅油的乙烯基与含氢硅油的氢基 的摩尔比决定了离型剂的交联程度，进而影响了离型力和残余接着率， 因此本申请通过加入上述组分且调整比例关系，使得到的乳液型离型 剂具有固化速度快、锚固性好、离型力轻与残余接着力高的特点。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案 进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征 和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
针对现有技术中乳液型离型剂的特点，本申请提供了一种乳液型 离型剂，其具有固化速度快、锚固性好、离型力轻以及残余接着率高 的特点，且工作也起泡性要求一般，可用于离型纸张。具体的，本发 明实施例公开了一种乳液型离型剂，包括以下原料：
所述乙烯基硅油为具有式(I)结构的化合物，所述含氢硅油为 具有式(Ⅱ)结构的化合物；且所述含氢硅油中的氢基与所述乙烯基 硅油中的乙烯基的摩尔比为2.0～3.5:1；
其中，R1和R2独立的选自甲基或乙烯基，且R1和R2不同时为甲 基；
m和n为自然数，且m和n不同时为0；
R3和R4独立的选自甲基或氢基，且R3和R4不同时为甲基；
a和b为自然数，且a和b不同时为0。
在乳液型离型剂中，所述乙烯基硅油为端乙烯基硅油、侧链乙烯 基硅油和支链乙烯基硅油中的一种或多种；更具体的，所述乙烯基硅 油为至少具有两个或两个以上乙烯基的有机聚硅氧烷，其25℃粘度为 200～100,000cps，在具体实施例中，25℃粘度为200～1000cps，乙烯基 的质量百分含量为0.05％～5％，在具体实施例中，乙烯基的质量百分 含量为0.8％～3.0％。所述乙烯基硅油的含量为20～50wt％，在具体实 施例中，所述乙烯基硅油的含量为25～40wt％。
所述含氢硅油为至少具有两个或两个以上氢基的有机聚硅氧烷， 其25℃粘度为7～100cps，在具体实施例中，25℃粘度为20～40cps， 氢基的质量百分含量为0.2～1.6％，在具体实施例中，氢基的质量百分 含量为0.5～1.0％。含氢硅油的含量为0.5～10wt％，在具体实施例中， 所述含氢硅油的含量的3～8wt％。
所述含氢硅油中的氢基与所述乙烯基硅油中乙烯基的摩尔比为 2.0～3.5:1。本申请通过调整乙烯基硅油和含氢硅油的比例、乙烯基硅 油的乙烯基与含氢硅油的氢基的比值，决定了整个乳液型离型剂的交 联程度，进而影响了乳液型离型剂的离型力和残余接着率，也影响着 催化剂的用量，从而影响着整个体系的成本；氢基：乙烯基的比值过 低造成交联程度下降，胶粘剂易渗透到隔离剂中，致使剥离困难，离 型力偏大和残余接着力偏小，比值过高造成交联过度，离型层脆，易 脱落且增加了原料成本。在本申请中，所述含氢硅油中氢基的摩尔数 与乙烯基硅油中乙烯基的摩尔数按照式(1)方式计算得到：
摩尔数＝质量/摩尔质量 (1)；
其中，含氢硅油中氢基的摩尔质量为1g/mol，乙烯基硅油中乙烯 基的摩尔质量(实际是指乙烯基硅油中平均链节的摩尔质量)为 74g/mol。
在所述乳液型离型剂中，所述聚乙烯醇水溶液是一种通过聚醋酸 乙烯酯水解得到水溶性聚合物；其浓度为4％，25℃粘度为4～80cps， 在具体实施例中，25℃粘度为30～40cps；醇解度为80～90％，在具体 实施例中，醇解度为86～89％，分子量为8000～2000000，在具体实施 例中，分子量为800000～1200000。所述聚乙烯醇水溶液的含量为 5～20wt％，在具体实施例中，所述聚乙烯醇水溶液的含量为5～15wt％。
所述稳定剂可增加体系稳定性，同时对工作液起泡性起到一定的 抑制作用，再次起到工作液与基材的润湿和流平铺展作用。所述稳定 剂具体为水性醇酸树脂，更具体为水性醇酸树脂YG-AK342或水性醇 酸树脂YG-AK337。所述稳定剂的含量为6～15wt％，在具体实施例中， 所述稳定剂的含量为8～10wt％。
所述乳化剂可增加乳液的稳定性从而延长存储时间，其具体为聚 醚改性硅油，更具体为聚醚改性硅油7123。所述乳化剂的含量为 0.3～3wt％，在具体实施例中，所述聚醚硅油的含量为0.4～1.0wt％，其 含量过大，工作液易起泡，含量过少不能起到乳化效果，同时工作液 稳定性差。
所述催化剂具体选自铂-乙烯基硅氧烷配合物，可采用Willing法 制备或Karstedt法制备；上述铂类催化剂起到催化交联的作用。所述 催化剂的含量为0.5～20ppm；所述催化剂的含量过少则交联不完全， 离型效果差；过多对离型性影响不大，但会造成浪费及成本增加。
所述抑制剂选自3-甲基-1-丁炔-3-醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、3,5- 二甲基-1-己炔-3-醇、1-乙炔基-1-环己醇、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、 四甲基二乙烯基二硅氧烷、2-丙烯基-2-甲氧基乙酯、2-丙烯基-2-丁氧 基乙酯和2-苯基-3-丁炔-乙醇中的一种或多种，在具体实施例中，所 述抑制剂选自3-甲基-1-丁炔-3-醇和1-乙炔基-1-环己醇中的一种或两 种。所述抑制剂的含量为0.5～1.0wt％，所述抑制剂的添加量决定着工 作液的可操作时间，添加量过多会造成交联不完全，离型效果差，添 加量过少交联是完全了但是工作液在操作步骤完成前就已经部分交 联，可操作时间短。
所述锚固剂实现了对各种基材(纸、塑料薄膜等)有良好的粘附 性能好；其具体选自硅烷偶联剂、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲 氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、3-(2,3环氧丙氧)丙基 甲基二乙氧基硅烷、3-(2,3环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、2-(3，4- 环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基 硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸甲酯 缩合物、正硅酸乙酯和正硅酸乙酯缩合物中的一种或多种；在具体实 施例中，所述锚固剂选自乙烯基三乙氧基硅烷和3-(2,3环氧丙氧)丙基 三乙氧基硅烷中的一种或两种。所述锚固剂的含量为5～10wt％，在具体实施例中，所述锚固剂的含量为5wt％～6wt％。
本申请还提供了一种乳液型离型剂的制备方法，包括以下步骤：
将20～50wt％的乙烯基硅油，0.5～10wt％的含氢硅油，5～20wt％的 聚乙烯醇水溶液，6～15wt％的稳定剂，0.3～3wt％的乳化剂，0.5～1.0wt％ 的抑制剂和5～10wt％的锚固剂混合后加入30～50wt％的去离子水，转 相完成后均质，得到A组分；
将5～20wt％的乙烯基硅油，60～2520ppm的催化剂，10～20wt％的 聚乙烯醇水溶液和0.3～3wt％的乳化剂混合后加入30～50wt％去离子 水，转相完成后均质，得到B组分；
将A组分、B组分和去离子水按照20:1:100的质量比混合，得到 乳液型离型剂。
在制备乳液型离型剂的过程中，首先按照上述配比制备了A组分， 即将乙烯基硅油、含氢硅油、聚乙烯醇水溶液、稳定剂、乳化剂、抑 制剂和锚固剂在高速分散剂中分散均匀，再加入去离子水，待上述原 料转相完成后优选在高压均质机中均质，即得到A组分；所述均质的 压力为30MPa，次数为3～10次。所述A组分的粘度为50～200cps。
在A组分制备完成后，则进行B组分的制备，具体是将乙烯基硅 油、催化剂、聚乙烯醇水溶液和乳化剂在高速分散剂中分散均匀，再 加入去离子水，待上述原料转相完成后优选在高压均质机中均质，即 得到B组分；所述均质的压力为30MPa，次数为3～10次。所述B组分的粘度为25～50cps。
本申请最后将上述得到的A组分、B组分和水按照20:1:100的质 量比混合，即得到乳液型离型剂，可直接在基材上刮涂。
本发明在乳液型离型剂中加入乙烯基硅油、含氢硅油、聚乙烯醇 水溶液、稳定剂、乳化剂、催化剂、抑制剂和锚固剂，且调整上述组 分的配比以及含氢硅油的Si-H基团与乙烯基硅油的Si-Vi的摩尔比得 到了离型力轻残余接着率高的离型剂，同时运用硅油的乳化性将其乳 化成水乳液，解决了溶剂型有机硅离型剂的环保及安全性问题，选用 的乳化剂具体为有机硅乳化剂，其对体系相容性好，对体系稳定性起 到一定的帮助，同时通过添加稳定剂和锚固剂解决了乳液稳定性、工 作液起泡性、与基材的铺展润湿性和锚固性等问题。本发明制备的乳 液型离型剂组合物具有固化速度快，锚固性好，离型力轻，残余接着率高；进一步通过A组分、B组分与水混合，刮涂，可用于纸张等基 材的离型剂。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的乳液型 离型剂及其制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施 例的限制。
以下原料为市售产品或按照现有方法制备得到。
实施例1
将粘度500cps、乙烯基质量含量1.2％的乙烯基封端乙烯基硅油 40wt％，粘度25cps、氢基质量含量0.6％的含氢硅油3wt％，粘度为40cps、 醇解度88％、分子量100000～120000的聚乙烯醇水溶液8wt％，水性醇 酸树脂(牌号YG-AK337)9wt％，聚醚改性硅油(牌号7123)0.5wt％， 3-甲基-1-丁炔-3-醇0.5wt％，乙烯基三乙氧基硅烷5.0wt％，同时加入高 速分散机中分散均匀，然后缓慢加入去离子水34wt％，转相完成后转 入高压均质机中30MPa过3遍，得到A组分；
将粘度500cps、乙烯基质量含量1.2％的乙烯基封端乙烯基硅油 15wt％，铂-乙烯基硅氧烷配合物1560ppm，粘度为40cps、醇解度88％、 分子量120000的聚乙烯醇水溶液15wt％，聚醚改性硅油(牌号7123) 0.5wt％，同时加入高速分散机中分散均匀，然后缓慢加入去离子水 39.5wt％，转相完成后转入高压均质机中30MPa过3遍，得到B组分；
将上述A组分、上述B组分和去离子水按照20:1:100的质量比混合， 即为最终的产品。
将以上得到的A/B/去离子水按照20：1：100比例混合，50u透明 的PET膜上刮涂，涂布量为0.3～0.4g/inch，130℃*10s固化，得到涂 层。
测试涂层的离型力，残余接着力和萃取率，观察稳定性、工作液 起泡性能和润湿铺展性；具体数据及性能如表1所示。
实施例2
将粘度500cps、乙烯基质量含量1.2％的乙烯基封端乙烯基硅油 39.5wt％，粘度25cps、氢基质量含量0.6％的含氢硅油3.5wt％，粘度为 40cps、醇解度88％、分子量100000～120000的聚乙烯醇水溶液8wt％， 水性醇酸树脂(牌号YG-AK337)9wt％，聚醚改性硅油(牌号7123) 0.5wt％，3-甲基-1-丁炔-3-醇0.5wt％，乙烯基三乙氧基硅烷5.0wt％，同 时加入高速分散机中分散均匀，然后缓慢加入去离子水34wt％，转相 完成后转入高压均质机中30MPa过3遍，得到A组分；
将粘度500cps、乙烯基质量含量1.2％的乙烯基封端乙烯基硅油 15wt％，铂-乙烯基硅氧烷配合物1560ppm，粘度为40cps、醇解度88％、 分子量120000的聚乙烯醇水溶液15wt％，聚醚改性硅油(牌号7123) 0.5wt％，同时加入高速分散机中分散均匀，然后缓慢加入去离子水 39.5wt％，转相完成后转入高压均质机中30MPa过3遍，得到B组分；
将上述A组分、上述B组分和去离子水按照20:1:100的质量比混合， 即为最终的产品。
将以上得到的A/B/去离子水按照20：1：100比例混合，50u透明 的PET膜上刮涂，涂布量为0.3～0.4g/inch，130℃*10s固化，得到涂 层。
测试涂层的离型力，残余接着力和萃取率，观察稳定性、工作液 起泡性能和润湿铺展性；具体数据及性能如表1所示。
实施例3
将粘度500cps、乙烯基质量含量1.2％的乙烯基封端乙烯基硅油 39.5wt％，粘度25cps、氢基质量含量0.6％的含氢硅油3.5wt％，粘度 为40cps、醇解度88％、分子量100000～120000的聚乙烯醇水溶液 8wt％，水性醇酸树脂(牌号YG-AK337)9wt％，聚醚改性硅油(牌 号7123)0.5wt％，3-甲基-1-丁炔-3-醇0.5wt％，3-(2,3环氧丙氧)丙基 三乙氧基硅烷5.0wt％，同时加入高速分散机中分散均匀，然后缓慢加 入去离子水34wt％，转相完成后转入高压均质机中30MPa过3遍， 得到A组分；
将粘度500cps，乙烯基质量含量1.2％的乙烯基封端乙烯基硅油 15wt％，铂-乙烯基硅氧烷配合物1560ppm，粘度为40cps、醇解度88％、 分子量120000的聚乙烯醇水溶液15wt％，聚醚改性硅油(牌号7123) 0.5wt％，同时加入高速分散机中分散均匀，然后缓慢加入去离子水 39.5wt％，转相完成后转入高压均质机中30MPa过3遍，得到B组分；
将上述A组分、上述B组分和去离子水按照20:1:100的质量比混合， 即为最终的产品。
将以上得到的A/B/去离子水按照20：1：100比例混合，50u透明 的PET膜上刮涂，涂布量为0.3～0.4g/inch，130℃*10s固化，得到涂 层。
测试涂层的离型力，残余接着力和萃取率。观察稳定性、工作液 起泡性能和润湿铺展性；具体数据及性能如表1所示。
对比例1
将粘度500cps、乙烯基质量含量1.2％的乙烯基封端乙烯基硅油 40wt％，粘度25cps、氢基质量含量0.6％的含氢硅油3wt％，粘度为40cps、 醇解度88％、分子量100000～120000的聚乙烯醇水溶液8wt％，水性醇 酸树脂(牌号YG-AK337)9wt％，聚醚改性硅油(牌号7123)0.5wt％， 3-甲基-1-丁炔-3-醇0.5wt％，同时加入高速分散机中分散均匀，然后缓慢加入去离子水39wt％，转相完成后转入高压均质机中30MPa过3遍， 得到A组分；
将粘度500cps、乙烯基质量含量1.2％的乙烯基封端乙烯基硅油 15wt％，铂-乙烯基硅氧烷配合物1560ppm，粘度为40cps、醇解度88％、 分子量120000的聚乙烯醇水溶液15wt％，聚醚改性硅油(牌号7123) 0.5wt％，同时加入高速分散机中分散均匀，然后缓慢加入去离子水 39.5wt％，转相完成后转入高压均质机中30MPa过3遍，得到B组分；
将上述A组分、上述B组分和去离子水按照20:1:100的质量比混 合，即为最终的产品。
将以上得到的A/B/去离子水按照20：1：100比例混合，50u透明 的PET膜上刮涂，涂布量为0.3～0.4g/inch，130℃*10s固化，得到涂 层。
测试涂层的离型力，残余接着力和萃取率，观察稳定性、工作液 起泡性能和润湿铺展性；具体数据及性能如表1所示。
对比例2
将粘度500cps、乙烯基质量含量1.2％的乙烯基封端乙烯基硅油 39.5wt％，粘度25cps、氢基质量含量0.6％的含氢硅油3.5wt％，粘度为 40cps、醇解度88％、分子量100000～120000的聚乙烯醇水溶液8％，水 性醇酸树脂(牌号YG-AK337)9wt％，聚醚改性硅油(牌号7123) 0.5wt％，3-甲基-1-丁炔-3-醇0.5wt％，同时加入高速分散机中分散均匀， 然后缓慢加入去离子水39wt％，转相完成后转入高压均质机中30MPa 过3遍，得到A组分；
将粘度500cps，乙烯基质量含量1.2％的乙烯基封端乙烯基硅油 15wt％，铂-乙烯基硅氧烷配合物1560ppm，粘度为40cps、醇解度88％、 分子量120000的聚乙烯醇水溶液15wt％，聚醚改性硅油(牌号7123) 0.5wt％，同时加入高速分散机中分散均匀，然后缓慢加入去离子水 39.5wt％，转相完成后转入高压均质机中30MPa过3遍，得到B组分；
将上述A组分、上述B组分和去离子水按照20:1:100的质量比混合， 即为最终的产品。
将以上得到的A/B/去离子水按照20：1：100比例混合，50u透明 的PET膜上刮涂，涂布量为0.3～0.4g/inch，130℃*10s固化，得到涂 层。
测试涂层的离型力，残余接着力和萃取率，观察稳定性、工作液 起泡性能和润湿铺展性；具体数据及性能如表1所示。
对比例3
将粘度500cps、乙烯基质量含量1.2％的乙烯基封端乙烯基硅油 40wt％，粘度25cps、氢基质量含量0.6％的含氢硅油3wt％，粘度为40cps、 醇解度88％、分子量100000～120000的聚乙烯醇水溶液8wt％，聚醚改 性硅油(牌号7123)0.5wt％，3-甲基-1-丁炔-3-醇0.5wt％，，同时加入 高速分散机中分散均匀，然后缓慢加入去离子水48wt％，转相完成后转入高压均质机中30MPa过3遍，得到A组分；
将粘度500cps、乙烯基质量含量1.2％的乙烯基封端乙烯基硅油 15wt％，铂-乙烯基硅氧烷配合物1560ppm，粘度为40cps、醇解度88％、 分子量120000的聚乙烯醇水溶液15wt％，聚醚改性硅油(牌号7123) 0.5wt％，同时加入高速分散机中分散均匀，然后缓慢加入去离子水 39.5wt％，转相完成后转入高压均质机中30MPa过3遍，得到B组分；
将上述A组分、上述B组分和去离子水按照20:1:100的质量比混合， 即为最终的产品。
将以上得到的A/B/去离子水按照20：1：100比例混合，50u透明 的PET膜上刮涂，涂布量为0.3～0.4g/inch，130℃*10s固化，得到涂 层。
测试涂层的离型力，残余接着力和萃取率，观察稳定性、工作液 起泡性能和润湿铺展性；具体数据及性能如表1所示。
对比例4
将粘度500cps、乙烯基质量含量1.2％的乙烯基封端乙烯基硅油 41.5wt％，粘度25cps、氢基质量含量0.6％的含氢硅油1.5wt％，粘度为 40cps、醇解度88％、分子量100000～120000的聚乙烯醇水溶液8wt％， 水性醇酸树脂(牌号YG-AK337)9wt％，聚醚改性硅油(牌号7123) 0.5wt％，3-甲基-1-丁炔-3-醇0.5wt％，乙烯基三乙氧基硅烷5.0wt％，同 时加入高速分散机中分散均匀，然后缓慢加入去离子水34wt％，转相 完成后转入高压均质机中30MPa过3遍，得到A组分；
将粘度500cps、乙烯基的质量含量1.2％的乙烯基封端乙烯基硅油 15wt％，铂-乙烯基硅氧烷配合物1560ppm，粘度为40cps、醇解度88％、 分子量120000的聚乙烯醇水溶液15wt％，聚醚改性硅油(牌号7123) 0.5wt％，同时加入高速分散机中分散均匀，然后缓慢加入去离子水 39.5wt％，转相完成后转入高压均质机中30MPa过3遍，得到B组分；
将上述A组分、上述B组分和去离子水按照20:1:100的质量比混合， 即为最终的产品。
将以上得到的A/B/去离子水按照20：1：100比例混合，50u透明 的PET膜上刮涂，涂布量为0.3～0.4g/inch，130℃*10s固化，得到涂 层。
测试涂层的离型力，残余接着力和萃取率，观察稳定性、工作液 起泡性能和润湿铺展性；具体数据及性能如表1所示。
表1 各实施例及对比例的性能指标数据表
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思 想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发 明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和 修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现 或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来 说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的 精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被 限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新 颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种乳液型离型剂，包括以下原料：
所述乙烯基硅油为具有式(Ⅰ)结构的化合物，所述含氢硅油为具有式(Ⅱ)结构的化合物；且所述含氢硅油中的氢基与所述乙烯基硅油中的乙烯基的摩尔比为2.0～3.5:1；
其中，R1和R2独立的选自甲基或乙烯基，且R1和R2不同时为甲基；
m和n为自然数，且m和n不同时为0；
R3和R4独立的选自甲基或氢基，且R3和R4不同时为甲基；
a和b为自然数，且a和b不同时为0。
2.根据权利要求1所述的乳液型离型剂，其特征在于，所述乙烯基硅油为至少具有两个或两个以上乙烯基的有机聚硅氧烷，所述含氢硅油为至少具有两个以上氢基的有机聚氧硅烷。
3.根据权利要求1所述的乳液型离型剂，其特征在于，所述乙烯基硅油的25℃粘度为200～100000cps，乙烯基的质量百分含量为0.05～5％；所述含氢硅油的25℃粘度为7～100cps，氢基的质量百分含量为0.2～1.6％；所述聚乙烯醇水溶液的浓度为4％，25℃粘度为4～80cps，醇解度为80～90％。
4.根据权利要求1所述的乳液型离型剂，其特征在于，所述稳定剂为水性醇酸树脂，所述乳化剂为聚醚改性硅油，所述催化剂为铂-乙烯基硅氧烷配合物，所述抑制剂选自3-甲基-1-丁炔-3-醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、1-乙炔基-1-环己醇、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷、2-丙烯基-2-甲氧基乙酯、2-丙烯基-2-丁氧基乙酯和2-苯基-3-丁炔-乙醇中的一种或多种，所述锚固剂选自硅烷偶联剂、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、3-(2,3环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷、3-(2,3环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸甲酯缩合物、正硅酸乙酯和正硅酸乙酯缩合物中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的乳液型离型剂，其特征在于，所述聚乙烯醇水溶液的浓度为4％，所述聚乙烯醇水溶液的含量为5～15wt％。
6.根据权利要求1所述的乳液型离型剂，其特征在于，所述稳定剂的含量为8～10wt％。
7.根据权利要求1所述的乳液型离型剂，其特征在于，所述乳化剂的含量为0.4～1wt％，所述催化剂的含量为8～18ppm，所述抑制剂的含量为0.5～0.8wt％，所述锚固剂的含量为5～6wt％。
8.权利要求1所述的乳液型离型剂的制备方法，包括以下步骤：
将20～50wt％的乙烯基硅油、0.5～10wt％的含氢硅油、5～20wt％的聚乙烯醇水溶液、6～15wt％的稳定剂、0.3～3wt％的乳化剂、0.5～1.0wt％的抑制剂和5～10wt％的锚固剂混合后加入30～50wt％的去离子水，转相完成后均质，得到A组分；
将5～20wt％的乙烯基硅油、60～2520ppm的催化剂、10～20wt％的聚乙烯醇水溶液和0.3～3wt％的乳化剂混合后加入30～50wt％去离子水，转相完成后均质，得到B组分；
将A组分、B组分和去离子水按照20:1:100的质量比混合，得到乳液型离型剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述A组分的粘度为50～200cps，所述B组分的粘度为25～50cps。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在制备A组分和制备B组分的步骤中，所述均质均在高压均质机中进行，所述均质的压力均为30MPa，所述均质的次数为3～10次。
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