CN115365916B - 一种用于弹簧生产的端面高效加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于弹簧生产的端面高效加工装置，涉及端面加工装置技术领域，包括：收集箱，用于收集打磨好的弹簧；下料管舱，位于收集箱顶端一端的中部，且与收集箱顶端一端的中部固定连接。本发明有益效果是：便于在往打磨机构里送料的同时，往送料腔里推料，便于在送料的过程中保持弹簧送料滑动的稳固性，便于在完成弹簧打磨时对打磨好的弹簧进行排料，送料排料时较为便捷快速，有利于提高送料排料的效率，便于在对弹簧送料的同时调节弹簧夹板的位置对弹簧夹板进行夹箍，便于在调节夹板位置的同时对接卡合打磨机构的驱动机构，便于在对弹簧进行夹箍好后带动夹箍的弹簧旋转进行打磨，打磨时较为便捷快速，有利于提高打磨的安全性。

Description

一种用于弹簧生产的端面高效加工装置
技术领域
本发明涉及端面加工装置技术领域，具体是一种用于弹簧生产的端面高效加工装置。
背景技术
众所周知，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的，国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展。
传统的弹簧生产用端面加工装置有一些缺点，打磨时需要人工对弹簧进行送料和排料，且在打磨的过程中需要人工手动对弹簧进行固定，人工固定时对弹簧打磨产生的飞溅碎屑容易划伤固定人员的皮肤，打磨的安全性较低，且人工送料的速度较慢使得弹簧打磨的效率降低。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决传统的弹簧生产用端面加工装置有一些缺点，打磨时需要人工对弹簧进行送料和排料，且在打磨的过程中需要人工手动对弹簧进行固定，人工固定时对弹簧打磨产生的飞溅碎屑容易划伤固定人员的皮肤，打磨的安全性较低，且人工送料的速度较慢使得弹簧打磨的效率降低的问题，提供一种用于弹簧生产的端面高效加工装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于弹簧生产的端面高效加工装置，包括：
收集箱，用于收集打磨好的弹簧；
下料管舱，位于收集箱顶端一端的中部，且与收集箱顶端一端的中部固定连接；
进料排料机构，位于下料管舱的一端；
弹簧打磨夹箍机构，位于进料排料机构的内侧。
所述进料排料机构包括排料口，所述排料口位于下料管舱内侧的底端，且与下料管舱内侧的底端固定连接，所述排料口的顶端旋转连接有排料底板，所述排料底板底端的中部固定连接有齿轮杆，所述齿轮杆外侧的顶端旋转连接有固定支撑板，所述固定支撑板的底端与收集箱顶端中部的一端固定连接，所述排料底板顶端的中部固定连接有固定连接杆，所述固定连接杆内侧的底端固定连接有限位滑动腔，所述限位滑动腔的内侧滑动连接有推板，所述固定连接杆的顶端固定连接有推料夹板所述推料夹板顶端的中部固定连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆的顶端固定连接有控制电筒，所述控制电筒的顶端固定连接有连接卡杆，所述连接卡杆外侧的顶端固定连接有储料箱，所述连接卡杆外侧的底端旋转连接有定位托板，所述定位托板的顶端固定连接有固定阀盘，所述固定阀盘的顶端与储料箱的底端旋转连接，所述储料箱顶端的内侧固定连接有储料卡槽，所述固定阀盘顶端一端的中部固定连接有送料阀口，所述固定阀盘的底端旋转连接有调节齿环，所述调节齿环内侧的两端啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端固定连接有调节齿杆，所述调节齿杆的外侧啮合连接有推压板，所述推压板的一端固定连接有限位滑轮，所述限位滑轮的内侧设有送料腔，所述送料腔位于下料管舱内侧的顶端，且与下料管舱内侧的顶端固定连接，所述调节齿环的一端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮顶端的中部固定连接有第二电机，所述下料管舱一端的底端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动齿块。
作为本发明再进一步的方案：所述弹簧打磨夹箍机构包括台形齿轮盘，所述台形齿轮盘位于排料底板顶端的一端，且与排料底板顶端的一端旋转连接，所述台形齿轮盘底端的一端啮合连接有第二双头梯形齿轮杆，所述第二双头梯形齿轮杆一端的底端啮合连接有梯形齿轮块，所述梯形齿轮块内侧的中部卡接有卡箍转杆，所述卡箍转杆的顶端与推板底端中部的一端旋转连接，所述台形齿轮盘顶端的中部固定连接有定位卡杆，所述定位卡杆内侧的中部旋转连接有齿轮块转杆，所述齿轮块转杆一端的中部啮合连接有第一双头梯形齿轮杆，所述第一双头梯形齿轮杆的一端啮合连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外侧滑动连接有定位转盘，所述定位转盘的外侧与推板顶端的一端旋转连接，所述台形齿轮盘顶端的另一端固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外侧与定位转盘内侧的一端滑动连接，所述齿轮块转杆外侧的顶端啮合连接有第一夹板，所述第一夹板内侧中部的一端啮合连接有主齿轮块杆，所述主齿轮块杆顶端的两侧啮合连接有副齿轮块杆，所述副齿轮块杆外侧的底端啮合连接有第二夹板，所述第二夹板的外侧与第一夹板内侧的腔壁滑动连接，所述定位转盘顶端的两端固定连接有粗糙打磨层，所述推板顶端中部的一端固定连接有调节滑槽，所述调节滑槽的内侧滑动连接有安装板，所述调节滑槽内侧的中部旋转连接有第二单头梯形齿轮螺杆，所述第二单头梯形齿轮螺杆一端的底端啮合连接有第一单头梯形齿轮螺杆，所述第一单头梯形齿轮螺杆外侧的底端滑动卡接有螺孔卡柱，所述螺孔卡柱的底端与排料底板顶端一端的中部固定连接，所述安装板的一端固定连接有打磨轮，所述第一夹板的外侧滑动连接有第一夹板滑动限位腔，所述第一夹板滑动限位腔的外侧与定位卡杆内侧的顶端固定连接，所述第二夹板的外侧滑动连接有第二夹板滑动限位腔，所述第二夹板滑动限位腔的外侧与第一夹板内侧两侧的腔壁固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述收集箱内侧的底端固定连接有固定滤网，所述固定滤网顶端的两端固定连接有振动弹簧，所述振动弹簧的顶端固定连接有振动滤网。
作为本发明再进一步的方案：所述固定阀盘一端的中部固定连接有支撑托块，所述支撑托块的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮。
作为本发明再进一步的方案：所述第一电机输出端固定连接有连接固定杆，所述连接固定杆内侧的底端滑动连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有滑动收缩杆，所述滑动收缩杆的顶端与转动齿块底端的中部固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述卡箍转杆的外侧固定连接有定位卡槽，所述梯形齿轮块内侧的中部固定连接有定位卡块，所述定位卡块外侧的大小与定位卡槽内侧的大小相匹配。
作为本发明再进一步的方案：所述台形齿轮盘内侧的中部固定连接有定位旋转腔，所述定位旋转腔的外侧与台形齿轮盘的内侧固定连接，所述齿轮块转杆的剖视图为工形，所述定位转盘的外侧与推板内侧的一端旋转连接，所述主齿轮块杆和副齿轮块杆的上下两端与第一夹板滑动限位腔内侧的上下两端旋转连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：便于在往打磨机构里送料的同时，往送料腔里推料，便于在送料的过程中保持弹簧送料滑动的稳固性，便于在完成弹簧打磨时对打磨好的弹簧进行排料，送料排料时较为便捷快速，有利于提高送料排料的效率，便于在对弹簧送料的同时调节弹簧夹板的位置对弹簧夹板进行夹箍，便于在调节夹板位置的同时对接卡合打磨机构的驱动机构，便于在对弹簧进行夹箍好后带动夹箍的弹簧旋转进行打磨，打磨时较为便捷快速，有利于提高打磨的安全性。
1、通过设置的进料排料机构，将要打磨的弹簧依次分别放置到储料箱顶端固定连接的储料卡槽里和下料管舱内侧顶端固定连接的送料腔里，由第二电机通过第二齿轮和第二齿轮一端啮合连接的调节齿环带动调节齿环内侧两端啮合连接的第一齿轮旋转，从而带动与第一齿轮底端中部固定连接的调节齿杆旋转，由旋转着的调节齿杆带动外侧啮合连接的推压板向送料腔的内侧滑动，从而带动推压板一端固定连接的限位滑轮向送料腔的内侧滑动卡到弹簧的外表面上，对弹簧滑动的轨迹进行稳固，然后由第一电机通过转动齿块带动啮合连接的齿轮杆缓慢稳固的旋转，从而带动齿轮杆顶端固定连接的排料底板旋转，并通过排料底板顶端中部固定连接的固定连接杆带动固定连接杆顶端固定连接的推料夹板和固定连接杆底端设有的限位滑动腔内侧卡接的推板同时旋转，使得旋转着的推料夹板通过顶端固定连接的伸缩推杆、伸缩推杆顶端固定连接的控制电筒和控制电筒顶端固定连接的连接卡杆带动连接卡杆外侧固定连接的储料箱同步旋转，当推料夹板一侧的缺面旋转移动到送料腔底端时，送料腔内侧底端的弹簧在限位滑轮的滑动作用下滑动到送料腔内侧的底端，顺着推料夹板一侧的缺面下滑到推板上旋转连接的定位转盘上，同时带动储料箱顶端固定连接的储料卡槽同步旋转移动到固定阀盘顶端一端固定连接的送料阀口上，使得储料卡槽内侧放置的弹簧通过送料阀口滑进送料腔里及时补充要打磨的弹簧，由伸缩推杆在限位滑动腔的作用下推动伸缩推杆底端中部固定连接的推板稳固的向排料底板的顶端移动，移动到弹簧打磨夹箍机构里进行打磨，打磨完成后，由伸缩推杆带动推板沿着限位滑动腔上滑，由推板一端旋转连接的定位转盘中部一端的螺孔沿着驱动螺杆的外侧上滑，带动驱动螺杆反向旋转通过第一双头梯形齿轮杆带动第一双头梯形齿轮杆一端啮合连接的齿轮块转杆反向旋转，带动啮合连接的第一夹板向定位卡杆的内侧滑动的同时通过主齿轮块杆和副齿轮块杆带动与副齿轮块杆外侧啮合连接的第二夹板向第一夹板的内侧滑动将固定的弹簧松开，由继续上滑的推板带动打磨好的弹簧滑动从定位卡杆的外侧分离出来，同时使得第一单头梯形齿轮螺杆与螺孔卡柱分离，同步带动卡箍转杆从转动齿块的顶端和梯形齿轮块内侧的中部滑动分离出，转动齿块在失去压力后由输出端内侧的复位弹簧带动转动齿块滑动复位卡到齿轮杆上，由第一电机通过转动齿块带动啮合连接的齿轮杆继续缓慢稳固的旋转将打磨好的弹簧旋转推移到排料口里，通过排料口滑进收集箱里打磨产生的粉渣通过振动滤网、振动弹簧和固定滤网之间相互配合将打磨产生的粉渣过滤到收集箱内侧的底端，起到了便于在往打磨机构里送料的同时，往送料腔里推料，便于在送料的过程中保持弹簧送料滑动的稳固性，便于在完成弹簧打磨时对打磨好的弹簧进行排料，送料排料时较为便捷快速，有利于提高送料排料的效率。
2、通过设置的弹簧打磨夹箍机构，使用时，由伸缩推杆在限位滑动腔的作用下推动伸缩推杆底端中部固定连接的推板稳固的向排料底板的顶端移动，使得推板顶端一端旋转连接的定位转盘中部的通孔卡到定位卡杆的外侧，并沿着定位卡杆的外侧继续下滑，使得定位转盘顶端两端固定连接的螺孔缓慢稳固的卡到驱动螺杆和限位滑杆上，推板继续下滑通过定位转盘顶端一端固定连接的螺孔沿着驱动螺杆的外侧下滑的同时带动驱动螺杆旋转，由旋转着的驱动螺杆底端一端啮合连接的第一双头梯形齿轮杆带动第一双头梯形齿轮杆另一端啮合连接的齿轮块转杆旋转，由旋转着的齿轮块转杆带动外侧顶端啮合连接的第一夹板向定位卡杆的两侧做相对滑动，同时通过带动第一夹板内侧一端啮合连接的主齿轮块杆和与主齿轮块杆外侧顶端啮合连接的副齿轮块杆旋转，带动与副齿轮块杆外侧底端啮合连接的第二夹板向第一夹板的外侧同步滑动，当第二夹板的外侧滑动卡到要打磨的弹簧的内表面上将要打磨的弹簧固定夹箍住，同时由第一单头梯形齿轮螺杆滑动卡到螺孔卡柱里的过程中带动第一单头梯形齿轮螺杆旋转从而通过啮合连接的第二单头梯形齿轮螺杆带动第二单头梯形齿轮螺杆外侧滑动连接的安装板沿着调节滑槽的内侧向调节滑槽的一端滑动，从而带动安装板一端固定连接的打磨轮滑动卡到要打磨弹簧的外表面的一端，同时推板底端中部一端旋转连接的卡箍转杆中部的顶端卡到梯形齿轮块的中部，卡箍转杆的底端卡到第一电机输出端固定连接的转动齿块顶端的中部，由转动齿块通过卡箍的卡箍转杆和与卡箍转杆外侧中部顶端卡接的梯形齿轮块，带动与梯形齿轮块顶端一端啮合连接的第二双头梯形齿轮杆和与第二双头梯形齿轮杆顶端一端啮合连接的台形齿轮盘旋转，通过台形齿轮盘顶端固定连接的定位卡杆带动卡箍的要打磨的弹簧产生旋转，旋转着的弹簧的底端与推板顶端一端固定连接的粗糙打磨层相摩擦对弹簧的底端进行打磨，弹簧的外表面旋转滑过打磨轮一端的外表面时，由打磨轮对弹簧的外表面进行打磨，起到了便于在对弹簧送料的同时调节弹簧夹板的位置对弹簧夹板进行夹箍，便于在调节夹板位置的同时对接卡合打磨机构的驱动机构，便于在对弹簧进行夹箍好后带动夹箍的弹簧旋转进行打磨，打磨时较为便捷快速，有利于提高打磨的安全性。
附图说明
图1为本发明主视图剖视图的结构示意图；
图2为本发明A部放大图的结构示意图；
图3为本发明B部放大图的结构示意图；
图4为本发明推料夹板与排料底板拆卸立体图的结构示意图；
图5为本发明第一夹板与齿轮块转杆连接立体图的结构示意图；
图6为本发明储料箱俯视图的结构示意图；
图7为本发明调节齿环与第一齿轮连接俯视图的结构示意图；
图8为本发明转动齿块俯视图的结构示意图；
图9为本发明C部放大图的结构示意图。
图中：1、收集箱；2、下料管舱；3、进料排料机构；31、排料底板；32、固定支撑板；33、齿轮杆；34、转动齿块；35、第一电机；36、推板；37、固定连接杆；38、推料夹板；39、送料腔；310、排料口；311、伸缩推杆；312、控制电筒；313、定位托板；314、固定阀盘；315、连接卡杆；316、储料箱；317、储料卡槽；318、限位滑动腔；319、调节齿环；320、第一齿轮；321、调节齿杆；322、推压板；323、限位滑轮；324、第二齿轮；325、第二电机；326、送料阀口；4、弹簧打磨夹箍机构；41、台形齿轮盘；42、齿轮块转杆；43、第一双头梯形齿轮杆；44、驱动螺杆；45、第二双头梯形齿轮杆；46、梯形齿轮块；47、卡箍转杆；48、螺孔卡柱；49、第一单头梯形齿轮螺杆；410、第二单头梯形齿轮螺杆；411、调节滑槽；412、安装板；413、打磨轮；414、限位滑杆；415、定位转盘；416、第一夹板；417、主齿轮块杆；418、第二夹板；419、定位卡杆；420、粗糙打磨层；421、第一夹板滑动限位腔；422、第二夹板滑动限位腔；423、副齿轮块杆；5、固定滤网；6、振动弹簧；7、振动滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1、图3、图4、图6、图7和图8，本发明实施例中，一种用于弹簧生产的端面高效加工装置，包括：
收集箱1，用于收集打磨好的弹簧；
下料管舱2，用于对弹簧进行推送，位于收集箱1顶端一端的中部，且与收集箱1顶端一端的中部固定连接；
进料排料机构3，用于对弹簧进行推送和排料，位于下料管舱2的一端；
弹簧打磨夹箍机构4，用于对弹簧进行夹箍固定，位于进料排料机构3的内侧。
进料排料机构3包括排料口310，排料口310位于下料管舱2内侧的底端，且与下料管舱2内侧的底端固定连接，排料口310的顶端旋转连接有排料底板31，用于对打磨好的弹簧进行排料，排料底板31底端的中部固定连接有齿轮杆33，齿轮杆33外侧的顶端旋转连接有固定支撑板32，固定支撑板32的底端与收集箱1顶端中部的一端固定连接，用于对排料底板31进行定位固定，排料底板31顶端的中部固定连接有固定连接杆37，固定连接杆37内侧的底端固定连接有限位滑动腔318，用于对推料夹板38进行连接固定，用于对推板36滑动的轨迹进行限定，限位滑动腔318的内侧滑动连接有推板36，固定连接杆37的顶端固定连接有推料夹板38，用于对弹簧进行托箍或用于对弹簧进行推送排料，推料夹板38顶端的中部固定连接有伸缩推杆311，伸缩推杆311的顶端固定连接有控制电筒312，用于调节推板36升降滑动的位置，控制电筒312的顶端固定连接有连接卡杆315，用于连接储料箱316，连接卡杆315外侧的顶端固定连接有储料箱316，用于对弹簧进行储存放置，连接卡杆315外侧的底端旋转连接有定位托板313，用于对连接卡杆315旋转的轨迹进行限定，定位托板313的顶端固定连接有固定阀盘314，固定阀盘314的顶端与储料箱316的底端旋转连接，用于对储料卡槽317进行定位固定，储料箱316顶端的内侧固定连接有储料卡槽317，用于对输送的弹簧进行卡箍，固定阀盘314顶端一端的中部固定连接有送料阀口326，用于对送料阀口326进行排送，固定阀盘314的底端旋转连接有调节齿环319，调节齿环319内侧的两端啮合连接有第一齿轮320，第一齿轮320的底端固定连接有调节齿杆321，调节齿杆321的外侧啮合连接有推压板322，用于调节限位滑轮323的位置，用于对弹簧进行夹箍，推压板322的一端固定连接有限位滑轮323，限位滑轮323的内侧设有送料腔39，送料腔39位于下料管舱2内侧的顶端，且与下料管舱2内侧的顶端固定连接，用于对弹簧推送的轨迹进行限定，调节齿环319的一端啮合连接有第二齿轮324，第二齿轮324顶端的中部固定连接有第二电机325，用于带动调节齿环319旋转，下料管舱2一端的底端固定连接有第一电机35，第一电机35的输出端固定连接有转动齿块34，用于带动排料底板31旋转。
请着重参阅图1和图3，固定阀盘314一端的中部固定连接有支撑托块，支撑托块的顶端固定连接有第二电机325，第二电机325的输出端固定连接有第二齿轮324。
请着重参阅图1、图8和图9，第一电机35输出端固定连接有连接固定杆，连接固定杆内侧的底端滑动连接有弹簧，弹簧的顶端固定连接有滑动收缩杆，滑动收缩杆的顶端与转动齿块34底端的中部固定连接。
请着重参阅图1、图2、图4和图5，弹簧打磨夹箍机构4包括台形齿轮盘41，台形齿轮盘41位于排料底板31顶端的一端，且与排料底板31顶端的一端旋转连接，台形齿轮盘41底端的一端啮合连接有第二双头梯形齿轮杆45，第二双头梯形齿轮杆45一端的底端啮合连接有梯形齿轮块46，梯形齿轮块46内侧的中部卡接有卡箍转杆47，卡箍转杆47的顶端与推板36底端中部的一端旋转连接，用于带动弹簧旋转对弹簧的外表面进行打磨，台形齿轮盘41顶端的中部固定连接有定位卡杆419，定位卡杆419内侧的中部旋转连接有齿轮块转杆42，齿轮块转杆42一端的中部啮合连接有第一双头梯形齿轮杆43，第一双头梯形齿轮杆43的一端啮合连接有驱动螺杆44，用于调节第一夹板416的位置，驱动螺杆44的外侧滑动连接有定位转盘415，用于带动驱动螺杆44产生旋转，定位转盘415的外侧与推板36顶端的一端旋转连接，台形齿轮盘41顶端的另一端固定连接有限位滑杆414，限位滑杆414的外侧与定位转盘415内侧的一端滑动连接，用于对推板36上下滑动的轨迹进行限定，齿轮块转杆42外侧的顶端啮合连接有第一夹板416，第一夹板416内侧中部的一端啮合连接有主齿轮块杆417，主齿轮块杆417顶端的两侧啮合连接有副齿轮块杆423，副齿轮块杆423外侧的底端啮合连接有第二夹板418，第二夹板418的外侧与第一夹板416内侧的腔壁滑动连接，用于调节第二夹板418滑动收缩的位置，定位转盘415顶端的两端固定连接有粗糙打磨层420，用于对弹簧的底端进行打磨，推板36顶端中部的一端固定连接有调节滑槽411，调节滑槽411的内侧滑动连接有安装板412，调节滑槽411内侧的中部旋转连接有第二单头梯形齿轮螺杆410，第二单头梯形齿轮螺杆410一端的底端啮合连接有第一单头梯形齿轮螺杆49，第一单头梯形齿轮螺杆49外侧的底端滑动卡接有螺孔卡柱48，用于调节打磨轮413的位置，螺孔卡柱48的底端与排料底板31顶端一端的中部固定连接，安装板412的一端固定连接有打磨轮413，用于对弹簧的外表面进行打磨，第一夹板416的外侧滑动连接有第一夹板滑动限位腔421，第一夹板滑动限位腔421的外侧与定位卡杆419内侧的顶端固定连接，第二夹板418的外侧滑动连接有第二夹板滑动限位腔422，第二夹板滑动限位腔422的外侧与第一夹板416内侧两侧的腔壁固定连接，用于对第一夹板416和第二夹板418滑动的轨迹进行限定。
请着重参阅图2，卡箍转杆47的外侧固定连接有定位卡槽，梯形齿轮块46内侧的中部固定连接有定位卡块，定位卡块外侧的大小与定位卡槽内侧的大小相匹配。
请着重参阅图2、图4和图5，台形齿轮盘41内侧的中部固定连接有定位旋转腔，定位旋转腔的外侧与台形齿轮盘41的内侧固定连接，齿轮块转杆42的剖视图为工形，定位转盘415的外侧与推板36内侧的一端旋转连接，主齿轮块杆417和副齿轮块杆423的上下两端与第一夹板滑动限位腔421内侧的上下两端旋转连接。
请着重参阅图1，收集箱1内侧的底端固定连接有固定滤网5，固定滤网5顶端的两端固定连接有振动弹簧6，振动弹簧6的顶端固定连接有振动滤网7，用于对打磨好的弹簧进行过滤筛选。
本发明的工作原理是：使用时，将要打磨的弹簧依次分别放置到储料箱316顶端固定连接的储料卡槽317里和下料管舱2内侧顶端固定连接的送料腔39里，由第二电机325通过第二齿轮324和第二齿轮324一端啮合连接的调节齿环319带动调节齿环319内侧两端啮合连接的第一齿轮320旋转，从而带动与第一齿轮320底端中部固定连接的调节齿杆321旋转，由旋转着的调节齿杆321带动外侧啮合连接的推压板322向送料腔39的内侧滑动，从而带动推压板322一端固定连接的限位滑轮323向送料腔39的内侧滑动卡到弹簧的外表面上，对弹簧滑动的轨迹进行稳固，然后由第一电机35通过转动齿块34带动啮合连接的齿轮杆33缓慢稳固的旋转，从而带动齿轮杆33顶端固定连接的排料底板31旋转，并通过排料底板31顶端中部固定连接的固定连接杆37带动固定连接杆37顶端固定连接的推料夹板38和固定连接杆37底端设有的限位滑动腔318内侧卡接的推板36同时旋转，使得旋转着的推料夹板38通过顶端固定连接的伸缩推杆311、伸缩推杆311顶端固定连接的控制电筒312和控制电筒312顶端固定连接的连接卡杆315带动连接卡杆315外侧固定连接的储料箱316同步旋转，当推料夹板38一侧的缺面旋转移动到送料腔39底端时，送料腔39内侧底端的弹簧在限位滑轮323的滑动作用下滑动到送料腔39内侧的底端，顺着推料夹板38一侧的缺面下滑到推板36上旋转连接的定位转盘415上，同时带动储料箱316顶端固定连接的储料卡槽317同步旋转移动到固定阀盘314顶端一端固定连接的送料阀口326上，使得储料卡槽317内侧放置的弹簧通过送料阀口326滑进送料腔39里及时补充要打磨的弹簧，由伸缩推杆311在限位滑动腔318的作用下推动伸缩推杆311底端中部固定连接的推板36稳固的向排料底板31的顶端移动，使得推板36顶端一端旋转连接的定位转盘415中部的通孔卡到定位卡杆419的外侧，并沿着定位卡杆419的外侧继续下滑，使得定位转盘415顶端两端固定连接的螺孔缓慢稳固的卡到驱动螺杆44和限位滑杆414上，推板36继续下滑通过定位转盘415顶端一端固定连接的螺孔沿着驱动螺杆44的外侧下滑的同时带动驱动螺杆44旋转，由旋转着的驱动螺杆44底端一端啮合连接的第一双头梯形齿轮杆43带动第一双头梯形齿轮杆43另一端啮合连接的齿轮块转杆42旋转，由旋转着的齿轮块转杆42带动外侧顶端啮合连接的第一夹板416向定位卡杆419的两侧做相对滑动，同时通过带动第一夹板416内侧一端啮合连接的主齿轮块杆417和与主齿轮块杆417外侧顶端啮合连接的副齿轮块杆423旋转，带动与副齿轮块杆423外侧底端啮合连接的第二夹板418向第一夹板416的外侧同步滑动，当第二夹板418的外侧滑动卡到要打磨的弹簧的内表面上将要打磨的弹簧固定夹箍住，同时由第一单头梯形齿轮螺杆49滑动卡到螺孔卡柱48里的过程中带动第一单头梯形齿轮螺杆49旋转从而通过啮合连接的第二单头梯形齿轮螺杆410带动第二单头梯形齿轮螺杆410外侧滑动连接的安装板412沿着调节滑槽411的内侧向调节滑槽411的一端滑动，从而带动安装板412一端固定连接的打磨轮413滑动卡到要打磨弹簧的外表面的一端，同时推板36底端中部一端旋转连接的卡箍转杆47中部的顶端卡到梯形齿轮块46的中部，卡箍转杆47的底端卡到第一电机35输出端固定连接的转动齿块34顶端的中部，由转动齿块34通过卡箍的卡箍转杆47和与卡箍转杆47外侧中部顶端卡接的梯形齿轮块46，带动与梯形齿轮块46顶端一端啮合连接的第二双头梯形齿轮杆45和与第二双头梯形齿轮杆45顶端一端啮合连接的台形齿轮盘41旋转，通过台形齿轮盘41顶端固定连接的定位卡杆419带动卡箍的要打磨的弹簧产生旋转，旋转着的弹簧的底端与推板36顶端一端固定连接的粗糙打磨层420相摩擦对弹簧的底端进行打磨，弹簧的外表面旋转滑过打磨轮413一端的外表面时，由打磨轮413对弹簧的外表面进行打磨，打磨完成后，由伸缩推杆311带动推板36沿着限位滑动腔318上滑的同时，由推板36一端旋转连接的定位转盘415中部一端的螺孔沿着驱动螺杆44的外侧上滑，带动驱动螺杆44反向旋转通过第一双头梯形齿轮杆43带动第一双头梯形齿轮杆43一端啮合连接的齿轮块转杆42反向旋转，带动啮合连接的第一夹板416向定位卡杆419的内侧滑动的同时通过主齿轮块杆417和副齿轮块杆423带动与副齿轮块杆423外侧啮合连接的第二夹板418向第一夹板416的内侧滑动将固定的弹簧松开，由继续上滑的推板36带动打磨好的弹簧滑动从定位卡杆419的外侧分离出来，同时使得第一单头梯形齿轮螺杆49与螺孔卡柱48分离，同步带动卡箍转杆47从转动齿块34的顶端和梯形齿轮块46内侧的中部滑动分离出，转动齿块34在失去压力后由输出端内侧的复位弹簧带动转动齿块34滑动复位卡到齿轮杆33上，由第一电机35通过转动齿块34带动啮合连接的齿轮杆33继续缓慢稳固的旋转将打磨好的弹簧旋转推移到排料口310里，通过排料口310滑进收集箱1里打磨产生的粉渣通过振动滤网7、振动弹簧6和固定滤网5之间相互配合将打磨产生的粉渣过滤到收集箱1内侧的底端，循环打磨即可。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于弹簧生产的端面高效加工装置，包括：
收集箱(1)，用于收集打磨好的弹簧；
下料管舱(2)，位于收集箱(1)顶端一端的中部，且与收集箱(1)顶端一端的中部固定连接；
进料排料机构(3)，位于下料管舱(2)的一端；
弹簧打磨夹箍机构(4)，位于进料排料机构(3)的内侧；
其特征在于，所述进料排料机构(3)包括排料口(310)，所述排料口(310)位于下料管舱(2)内侧的底端，且与下料管舱(2)内侧的底端固定连接，所述排料口(310)的顶端旋转连接有排料底板(31)，所述排料底板(31)底端的中部固定连接有齿轮杆(33)，所述齿轮杆(33)外侧的顶端旋转连接有固定支撑板(32)，所述固定支撑板(32)的底端与收集箱(1)顶端中部的一端固定连接，所述排料底板(31)顶端的中部固定连接有固定连接杆(37)，所述固定连接杆(37)内侧的底端固定连接有限位滑动腔(318)，所述限位滑动腔(318)的内侧滑动连接有推板(36)，所述固定连接杆(37)的顶端固定连接有推料夹板(38)，所述推料夹板(38)顶端的中部固定连接有伸缩推杆(311)，所述伸缩推杆(311)的顶端固定连接有控制电筒(312)，所述控制电筒(312)的顶端固定连接有连接卡杆(315)，所述连接卡杆(315)外侧的顶端固定连接有储料箱(316)，所述连接卡杆(315)外侧的底端旋转连接有定位托板(313)，所述定位托板(313)的顶端固定连接有固定阀盘(314)，所述固定阀盘(314)的顶端与储料箱(316)的底端旋转连接，所述储料箱(316)顶端的内侧固定连接有储料卡槽(317)，所述固定阀盘(314)顶端一端的中部固定连接有送料阀口(326)，所述固定阀盘(314)的底端旋转连接有调节齿环(319)，所述调节齿环(319)内侧的两端啮合连接有第一齿轮(320)，所述第一齿轮(320)的底端固定连接有调节齿杆(321)，所述调节齿杆(321)的外侧啮合连接有推压板(322)，所述推压板(322)的一端固定连接有限位滑轮(323)，所述限位滑轮(323)的内侧设有送料腔(39)，所述送料腔(39)位于下料管舱(2)内侧的顶端，且与下料管舱(2)内侧的顶端固定连接，所述调节齿环(319)的一端啮合连接有第二齿轮(324)，所述第二齿轮(324)顶端的中部固定连接有第二电机(325)，所述下料管舱(2)一端的底端固定连接有第一电机(35)，所述第一电机(35)的输出端固定连接有转动齿块(34)。
2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的端面高效加工装置，其特征在于，所述弹簧打磨夹箍机构(4)包括台形齿轮盘(41)，所述台形齿轮盘(41)位于排料底板(31)顶端的一端，且与排料底板(31)顶端的一端旋转连接，所述台形齿轮盘(41)底端的一端啮合连接有第二双头梯形齿轮杆(45)，所述第二双头梯形齿轮杆(45)一端的底端啮合连接有梯形齿轮块(46)，所述梯形齿轮块(46)内侧的中部卡接有卡箍转杆(47)，所述卡箍转杆(47)的顶端与推板(36)底端中部的一端旋转连接，所述台形齿轮盘(41)顶端的中部固定连接有定位卡杆(419)，所述定位卡杆(419)内侧的中部旋转连接有齿轮块转杆(42)，所述齿轮块转杆(42)一端的中部啮合连接有第一双头梯形齿轮杆(43)，所述第一双头梯形齿轮杆(43)的一端啮合连接有驱动螺杆(44)，所述驱动螺杆(44)的外侧滑动连接有定位转盘(415)，所述定位转盘(415)的外侧与推板(36)顶端的一端旋转连接，所述台形齿轮盘(41)顶端的另一端固定连接有限位滑杆(414)，所述限位滑杆(414)的外侧与定位转盘(415)内侧的一端滑动连接，所述齿轮块转杆(42)外侧的顶端啮合连接有第一夹板(416)，所述第一夹板(416)内侧中部的一端啮合连接有主齿轮块杆(417)，所述主齿轮块杆(417)顶端的两侧啮合连接有副齿轮块杆(423)，所述副齿轮块杆(423)外侧的底端啮合连接有第二夹板(418)，所述第二夹板(418)的外侧与第一夹板(416)内侧的腔壁滑动连接，所述定位转盘(415)顶端的两端固定连接有粗糙打磨层(420)，所述推板(36)顶端中部的一端固定连接有调节滑槽(411)，所述调节滑槽(411)的内侧滑动连接有安装板(412)，所述调节滑槽(411)内侧的中部旋转连接有第二单头梯形齿轮螺杆(410)，所述第二单头梯形齿轮螺杆(410)一端的底端啮合连接有第一单头梯形齿轮螺杆(49)，所述第一单头梯形齿轮螺杆(49)外侧的底端滑动卡接有螺孔卡柱(48)，所述螺孔卡柱(48)的底端与排料底板(31)顶端一端的中部固定连接，所述安装板(412)的一端固定连接有打磨轮(413)，所述第一夹板(416)的外侧滑动连接有第一夹板滑动限位腔(421)，所述第一夹板滑动限位腔(421)的外侧与定位卡杆(419)内侧的顶端固定连接，所述第二夹板(418)的外侧滑动连接有第二夹板滑动限位腔(422)，所述第二夹板滑动限位腔(422)的外侧与第一夹板(416)内侧两侧的腔壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的端面高效加工装置，其特征在于，所述收集箱(1)内侧的底端固定连接有固定滤网(5)，所述固定滤网(5)顶端的两端固定连接有振动弹簧(6)，所述振动弹簧(6)的顶端固定连接有振动滤网(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的端面高效加工装置，其特征在于，所述固定阀盘(314)一端的中部固定连接有支撑托块，所述支撑托块的顶端固定连接有第二电机(325)，所述第二电机(325)的输出端固定连接有第二齿轮(324)。
5.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的端面高效加工装置，其特征在于，所述第一电机(35)输出端固定连接有连接固定杆，所述连接固定杆内侧的底端滑动连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有滑动收缩杆，所述滑动收缩杆的顶端与转动齿块(34)底端的中部固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于弹簧生产的端面高效加工装置，其特征在于，所述卡箍转杆(47)的外侧固定连接有定位卡槽，所述梯形齿轮块(46)内侧的中部固定连接有定位卡块，所述定位卡块外侧的大小与定位卡槽内侧的大小相匹配。
7.根据权利要求2所述的一种用于弹簧生产的端面高效加工装置，其特征在于，所述台形齿轮盘(41)内侧的中部固定连接有定位旋转腔，所述定位旋转腔的外侧与台形齿轮盘(41)的内侧固定连接，所述齿轮块转杆(42)的剖视图为工形，所述定位转盘(415)的外侧与推板(36)内侧的一端旋转连接，所述主齿轮块杆(417)和副齿轮块杆(423)的上下两端与第一夹板滑动限位腔(421)内侧的上下两端旋转连接。
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