CN116020335A - 一种ito粉的雾化造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属氧化物粉体制造的技术领域，具体公开了一种ITO粉的雾化造粒装置。ITO粉的雾化造粒装置具有雾化造粒腔室，ITO粉水溶液在雾化造粒腔室内雾化造粒，粗粉落入第一储存腔室内收集，细粉通过分离器、第二出料管落入第二储存腔室内收集，随后第一输送机构将第一储存腔室和第二储存腔室内的粉体一并送入均质腔室内进行均质，均质后的粉体将送入筛分机构内自动过筛分离，尺寸合格的ITO粉便从第二出粉口送入第二储料罐中储存，便可以达到生产合格的ITO粉的目的，节省了大量的人力；并且，在生产的过程中，ITO粉的雾化造粒装置均保持密闭状态，可减少制造ITO粉对周围环境的污染，也可减少车间环境杂质对ITO粉的污染，提高制备后的ITO粉的纯度。
Description
技术领域
本发明涉及金属氧化物粉体制造的技术领域，特别是涉及一种ITO粉的雾化造粒装置。
背景技术
ITO粉体是由掺铟氧化锡制成的纳米超微粒子粉体，具有优异的透明性和导电性，可用于制作ITO靶材，ITO靶材主要用于制作液晶、平板、等离子显示器、触摸屏、太阳能电池、抗静电镀膜等产品。质量稳定、品质上乘的ITO粉，是显示面板领域关键的核心物料，也是显示面板领域稳重的根基。但是，现有的ITO粉体生产设备需要人力配合运作，即制作ITO粉体的中间产物需要人力搬运或转移，才可以参与下一步的反应制作，导致人工成本较高；并且，在人力搬运或转移的过程中，车间内的灰尘或杂质将会进入中间产物中，导致ITO粉体被污染，影响ITO粉的纯度和品质。
发明内容
本发明的目的是：提供一种ITO粉的雾化造粒装置，以解决现有技术中的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种ITO粉的雾化造粒装置，其包括：雾化造粒腔室、第一储存腔室、第二储存腔室、分离器、均质腔室、筛分机构、第一储料罐、第二储料罐、第一输送机构；
所述雾化造粒腔室的顶部具有入料管，所述入料管的入料端具有高压气入口和粉体原料入口；所述雾化造粒腔室的底部具有第一出料管，所述第一出料管连通所述第一储存腔室；所述分离器设置在所述雾化造粒腔室内，所述分离器具有第二出料管，所述第二出料管连通所述第二储存腔室；
所述第一储存腔室的底部和所述第二储存腔室的底部通过输送管连通所述均质腔室，所述第一输送机构用于将所述第一储存腔室储存的粉体和所述第二储存腔室储存的粉体输送至所述均质腔室；所述均质腔室的底部连通所述筛分机构；所述筛分机构具有第一出粉口和第二出粉口；所述第一出粉口连通所述第一储料罐，所述第二出粉口连通所述第二储料罐。
优选地，还包括二阶雾化腔室和雾化风机；所述雾化风机通过抽风管连通所述二阶雾化腔室，所述第二出料管连通所述二阶雾化腔室的底部，所述二阶雾化腔室的底部具有用于与所述第二储存腔室的第一连接管。
优选地，所述抽风管连通所述二阶雾化腔室的中部。
优选地，所述分离器的顶部具有锥形盖，所述分离器在所述锥形盖的下方设置有用于吸入粉体的吸入口。
优选地，还包括：输送腔室；所述输送腔室位于所述均质腔室的上方，所述输送腔室的底部通过第二连接管连通所述均质腔室，所述输送管连通所述输送腔室。
优选地，所述第一输送机构具有输送风机和负压管；所述输送风机通过所述负压管连通所述输送腔室。
优选地，还包括：安装支架；所述筛分机构设置在所述安装支架上，所述均质腔室通过第三连接管连接所述筛分机构。
优选地，所述第一出粉口通过第四连接管连通所述第一储料罐。
优选地，所述第二出粉口通过第五连接管连通所述第二储料罐。
优选地，所述输送管具有主管道、第一支管、第二支管，所述第一支管和所述第二支管均与所述主管道连通，所述主管道的出口连通所述均质腔室；所述第一支管与所述第一储存腔室的底部连通；所述第二支管与所述第二储存腔室的底部连通。
本发明提供的I TO粉的雾化造粒装置，其有益效果为：I TO粉的雾化造粒装置具有雾化造粒腔室，I TO粉水溶液在雾化造粒腔室内雾化，并初步造粒成粗粉和细粉，粗粉落入第一储存腔室内收集，细粉通过分离器、第二出料管落入第二储存腔室内收集，随后第一输送机构将第一储存腔室和第二储存腔室内的粉体一并送入均质腔室内进行均质，均质后的粉体将送入筛分机构内自动过筛分离，尺寸合格的I TO粉便从第二出粉口送入第二储料罐中储存，则整个过程无需人力配合运输，便可以达到生产合格的I TO粉的目的，节省了大量的人力，节约人力成本；并且，在生产的过程中，雾化造粒腔室、第一储存腔室、第二储存腔室、分离器、均质腔室、筛分机构、第一储料罐、第二储料罐、第一输送机构均保持密闭状态，可减少制造I TO粉对周围环境的污染，也可减少车间环境杂质对I TO粉的污染，提高ITO粉的品质，提高制备后的I TO粉的纯度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明实施例的I TO粉的雾化造粒装置的结构示意图。
图中，100、雾化造粒腔室；110、入料管；111、高压气入口；112、粉体原料入口；120、第一出料管；130、二阶雾化腔室；131、第一连接管；140、雾化风机；141、抽风管；200、第一储存腔室；300、第二储存腔室；400、分离器；410、第二出料管；420、锥形盖；430、吸入口；500、均质腔室；510、输送腔室；511、第二连接管；520、输送管；521、主管道；522、第一支管；523、第二支管；530、第三连接管；600、筛分机构；610、第一出粉口；611、第四连接管；620、第二出粉口；621、第五连接管；630、安装支架；700、第一储料罐；800、第二储料罐；900、第一输送机构；910、输送风机；920、负压管。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
请一并参阅图1，现对本发明实施例提供的I TO粉的雾化造粒装置进行说明。
参照图1,本实施例的I TO粉的雾化造粒装置包括：雾化造粒腔室100、第一储存腔室200、第二储存腔室300、分离器400、均质腔室500、筛分机构600、第一储料罐700、第二储料罐800、第一输送机构900；
雾化造粒腔室100的顶部具有入料管110，入料管110的入料端具有高压气入口111和粉体原料入口112；I TO粉的制作原料为氧化铟粉和氧化锡粉，将氧化铟粉、氧化锡粉、与纯水以一定比例配置搅拌混合后，可制成I TO粉水溶液，I TO粉水溶液可通过粉体原料入口112进入雾化造粒腔室100内；高压气入口111可输入高压气体，以将I TO粉水溶液以一定压力射入雾化造粒腔室100内，以便雾化I TO粉水溶液。雾化造粒腔室100具有加热装置，加热装置可为电加热管、电加热片等可以加热雾化造粒腔室100内的温度的加热装置，用于ITO粉水溶液的水份蒸发，蒸发后便可以得到已造粒的I TO粉。即在雾化造粒腔室100的上部便可产生造粒的I TO粉，但其晶粒尺寸大小不同，可分为粗粉和细粉。
为了将粗粉和细粉收集利用，雾化造粒腔室100的底部具有第一出料管120，第一出料管120连通第一储存腔室200；分离器400设置在雾化造粒腔室100内，分离器400具有第二出料管410，第二出料管410连通第二储存腔室300；即粗粉在自身重力的作用下落入雾化造粒腔室100的底部，并通过第一出料管120进入第一储存腔室200内收集；分离器400可将粗粉和细粉分离，分离器400可收集雾化造粒腔室100内的细粉，并通过第二出料管410将细粉收集至第二储存腔室300内。
为了更好地进入下一步制作工序，第一储存腔室200的底部和第二储存腔室300的底部通过输送管520连通均质腔室500，第一输送机构900用于将第一储存腔室200储存的粉体和第二储存腔室300储存的粉体输送至均质腔室500；均质腔室500的底部连通筛分机构600；筛分机构600具有第一出粉口610和第二出粉口620；第一出粉口610连通第一储料罐700，第二出粉口620连通第二储料罐800。第一输送机构900将造粒后的细粉和粗粉一并输送到均质腔室500内，均质腔室500为均质机的腔室，粉料在均质腔室500内进行均质后，粗粉和细粉可均质成均质后粉料，均质后粉料的晶粒尺寸基本能满足合格的I TO粉的产品特性和性能。均质后粉料将会通过均质腔室500的底部送入筛分机构600内进行过筛，将尺寸合格的I TO粉和颗粒较大的I TO分离，其中，颗粒较大的I TO粉通过第一出粉口610送出，并落入第一储料罐700内收集；尺寸合格的I TO粉通过第二出粉口620送出，并落入第二储料罐800内收集。因此，便可得到尺寸合格，品质上乘的I TO粉，可满足液晶、平板、等离子显示器、触摸屏、太阳能电池、抗静电镀膜等产品的生产。
本实施例的I TO粉的雾化造粒装置具有雾化造粒腔室100，I TO粉水溶液在雾化造粒腔室100内雾化，并初步造粒成粗粉和细粉，粗粉落入第一储存腔室200内收集，细粉通过分离器400、第二出料管410落入第二储存腔室300内收集，随后第一输送机构900将第一储存腔室200和第二储存腔室300内的粉体一并送入均质腔室500内进行均质，均质后的粉体将送入筛分机构600内自动过筛分离，尺寸合格的I TO粉便从第二出粉口620送入第二储料罐800中储存，则整个过程无需人力配合运输，便可以达到生产合格的I TO粉的目的，节省了大量的人力，节约人力成本；并且，在生产的过程中，雾化造粒腔室100、第一储存腔室200、第二储存腔室300、分离器400、均质腔室500、筛分机构600、第一储料罐700、第二储料罐800、第一输送机构900均保持密闭状态，可减少制造I TO粉对周围环境的污染，也可减少车间环境杂质对I TO粉的污染，提高I TO粉的品质，提高制备后的I TO粉的纯度。
在本发明的一些实施例中，为了更好地收集雾化造粒腔室100内的细粉，I TO粉的雾化造粒装置还包括二阶雾化腔室130和雾化风机140；雾化风机140通过抽风管141连通二阶雾化腔室130，第二出料管410连通二阶雾化腔室130的底部，二阶雾化腔室130的底部具有用于与第二储存腔室300的第一连接管131。雾化风机140通过抽风管141对二阶雾化腔室130提供负压，可将分离器400分离出来的细粉吸入二阶雾化腔室130内收集，收集后的细粉可在重力的作用下落入二阶雾化腔室130下方的第二储存腔室300内，以便收集细粉。其中，抽风管141连通二阶雾化腔室130的中部，避免抽风管141正对着第二出料管410，使抽风管141的入口远离第二出料管410的入口，避免细粉被直接吸入雾化风机140。通过设置二阶雾化腔室130，吸入二阶雾化腔室130的细粉可在此缓慢沉降至第二储存腔室300内，以便收集细粉。
在本发明的一些实施例中，分离器400的顶部具有锥形盖420，分离器400在锥形盖420的下方设置有用于吸入粉体的吸入口430。锥形盖420可引导落在分离器400上的粉体往下落，避免直接落入吸入口430处，避免粗粉通过分离器400进入第二储存腔室300。二阶雾化腔室130通过第二出料管410连通吸入口430，以便雾化风机140提供的负压通过吸入口430连通雾化造粒腔室100，便于细粉从吸入口430处吸入第二出料管410，并进入二阶雾化腔室130内。
在本发明的一些实施例中，I TO粉的雾化造粒装置还包括：输送腔室510；输送腔室510位于均质腔室500的上方，输送腔室510的底部通过第二连接管511连通均质腔室500，输送管520连通输送腔室510。输送腔室510为均质腔室500上方的缓冲腔，第一输送机构900将第一储存腔室200和第二储存腔室300内的粉料运输至输送腔室510，使其在此聚集，以便粉料在此等待均质腔室500工作完成，便于二次进料。其中，均质腔室500与输送腔室510之间具有连通管道，连通管道上可设置开关，以便控制连通管道的开关，便于控制粉体进入均质腔室500的时间的分量。
在本发明的一些实施例中，第一输送机构900具有输送风机910和负压管920；输送风机910通过负压管920连通输送腔室510。输送风机910用于为输送腔室510提供负压，将第一储存腔室200和第二储存腔室300内的粉体利用负压运输至输送腔室510，确保粉体可在输送腔室510处聚集，以备均质处理。
在本发明的一些实施例中，I TO粉的雾化造粒装置还包括：安装支架630；筛分机构600设置在安装支架630上，均质腔室500通过第三连接管530连接筛分机构600。筛分机构600为市面上常见的金属粉末筛分机，用于筛分金属粉末，以便分离出颗粒较大的I TO粉和尺寸合格的I TO粉。安装支架630用于固定筛分机构600，以调节高度，便于筛分机构600可以承接均质机均质后的粉体。第三连接管530可设置开关，均质腔室500均质完毕后，可打开第三连接管530的开关，以便均质腔室500内的粉体通过第三连接管530落入筛分机构600内进行分离提纯。
在本发明的一些实施例中，第一出粉口610通过第四连接管611连通第一储料罐700。通过设置第四连接管611，以便第一出粉口610更好地连通第一储料罐700，方便第一储料罐700的放置。
在本发明的一些实施例中，第二出粉口620通过第五连接管621连通第二储料罐800。通过设置第五连接管621，以便第二出粉口620更好地连通第一储料罐700，方便第二储料罐800的放置。
在本发明的一些实施例中，输送管520具有主管道521、第一支管522、第二支管523，第一支管522和第二支管523均与主管道521连通，主管道521的出口连通均质腔室500；第一支管522与第一储存腔室200的底部连通；第二支管523与第二储存腔室300的底部连通。当第一输送机构900工作时，可将第一储存腔室200的粉体和第二储存腔室300的粉体分别通过第一支管522和第二支管523输送至主管道521，然后沿着主管道521运输至均质腔室500，可使第一储存腔室200的粉体和第二储存腔室300的粉体在主管道521中提前混合，混合更加充分。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种ITO粉的雾化造粒装置，其特征在于，包括：雾化造粒腔室、第一储存腔室、第二储存腔室、分离器、均质腔室、筛分机构、第一储料罐、第二储料罐、第一输送机构；
所述雾化造粒腔室的顶部具有入料管，所述入料管的入料端具有高压气入口和粉体原料入口；所述雾化造粒腔室的底部具有第一出料管，所述第一出料管连通所述第一储存腔室；所述分离器设置在所述雾化造粒腔室内，所述分离器具有第二出料管，所述第二出料管连通所述第二储存腔室；
所述第一储存腔室的底部和所述第二储存腔室的底部通过输送管连通所述均质腔室，所述第一输送机构用于将所述第一储存腔室储存的粉体和所述第二储存腔室储存的粉体输送至所述均质腔室；所述均质腔室的底部连通所述筛分机构；所述筛分机构具有第一出粉口和第二出粉口；所述第一出粉口连通所述第一储料罐，所述第二出粉口连通所述第二储料罐。
2.根据权利要求1所述的ITO粉的雾化造粒装置，其特征在于，还包括二阶雾化腔室和雾化风机；所述雾化风机通过抽风管连通所述二阶雾化腔室，所述第二出料管连通所述二阶雾化腔室的底部，所述二阶雾化腔室的底部具有用于与所述第二储存腔室的第一连接管。
3.根据权利要求2所述的ITO粉的雾化造粒装置，其特征在于，所述抽风管连通所述二阶雾化腔室的中部。
4.根据权利要求2所述的ITO粉的雾化造粒装置，其特征在于，所述分离器的顶部具有锥形盖，所述分离器在所述锥形盖的下方设置有用于吸入粉体的吸入口。
5.根据权利要求1所述的ITO粉的雾化造粒装置，其特征在于，还包括：输送腔室；所述输送腔室位于所述均质腔室的上方，所述输送腔室的底部通过第二连接管连通所述均质腔室，所述输送管连通所述输送腔室。
6.根据权利要求5所述的ITO粉的雾化造粒装置，其特征在于，所述第一输送机构具有输送风机和负压管；所述输送风机通过所述负压管连通所述输送腔室。
7.根据权利要求1所述的ITO粉的雾化造粒装置，其特征在于，还包括：安装支架；所述筛分机构设置在所述安装支架上，所述均质腔室通过第三连接管连接所述筛分机构。
8.根据权利要求1所述的ITO粉的雾化造粒装置，其特征在于，所述第一出粉口通过第四连接管连通所述第一储料罐。
9.根据权利要求1所述的ITO粉的雾化造粒装置，其特征在于，所述第二出粉口通过第五连接管连通所述第二储料罐。
10.根据权利要求1-9任一项所述的ITO粉的雾化造粒装置，其特征在于，所述输送管具有主管道、第一支管、第二支管，所述第一支管和所述第二支管均与所述主管道连通，所述主管道的出口连通所述均质腔室；所述第一支管与所述第一储存腔室的底部连通；所述第二支管与所述第二储存腔室的底部连通。
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