CN207808278U - 一种塑料管件回收料科学混配管理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管件回收料科学混配管理***，包括罗茨真空泵、破碎料仓和造粒料仓、物料分配站和物料比例分配器，所述罗茨真空泵通过管道与中央除尘器密封连接，且中央除尘器通过管道分别与破碎料仓和造粒料仓密封连接，所述破碎料仓通过输料管道与破碎料过渡仓连接，所述造粒料仓通过输料管道与造粒料过渡仓连接，所述破碎料仓和造粒料仓均通过输料管道与物料比例分配器连接，所述物料比例分配器通过输料管道与物料分配站密封连接。本实用新型通过设置罗茨真空泵、破碎料仓和造粒料仓、物料分配站和物料比例分配器，解决了破碎料和造粒料人工进行手动混配，物料在多次转运过程中造成污染，不能对混配比例的精确控制的问题。

Description

一种塑料管件回收料科学混配管理***

技术领域

本实用新型涉及塑料管件回收技术领域，具体为一种塑料管件回收料科学混配管理***。

背景技术

塑料管件生产中产生的料把都要按比例回收利用，在回收的过程中需要与正常纯料混配均匀，否则因混配不匀造成产品质量波动，从而增加生产控制难度，更有甚者会出现批量废品。

所具有的缺点不足：传统的混配方式是由人工将料把单独破碎并装好存放，需要用时再按照生产配比和正常纯料进行人工搅拌混匀，人工操作的过程中，会造成破碎料暂时积压占仓位不利于仓库管理，同时破碎料多次转运过程中会造成原料污染，再者人工混配时会出现称量不准。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料管件回收料科学混配管理***，解决了破碎料和造粒料人工进行手动混配，物料在多次转运过程中造成污染，不能对混配比例的精确控制的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管件回收料科学混配管理***，包括罗茨真空泵、破碎料仓和造粒料仓、物料分配站和物料比例分配器，所述罗茨真空泵通过管道与中央除尘器密封连接，且中央除尘器通过管道分别与破碎料仓和造粒料仓密封连接，所述破碎料仓通过输料管道与破碎料过渡仓连接，且破碎料过渡仓一侧安装有破碎机，所述造粒料仓通过输料管道与造粒料过渡仓连接，且造粒料过渡仓一侧安装有造粒机，所述破碎料仓和造粒料仓下端均设置有物料截止阀，且破碎料仓和造粒料仓均通过输料管道与物料比例分配器连接，所述物料比例分配器内部设置有搅拌器，且物料比例分配器内安装有物料抽送器，所述物料比例分配器通过输料管道与物料分配站密封连接，所述物料分配站顶端内壁安装有距离传感器，且距离传感器与控制柜电性连接。

优选的，所述破碎料仓和造粒料仓分别与物料比例分配器之间的输料管道内均安装有电磁阀。

优选的，所述破碎料仓和造粒料仓顶端内壁安装有距离传感器，且距离传感器与控制柜电性连接。

优选的，所述控制柜通过导线分别与罗茨真空泵、中央除尘器、造粒机、破碎机和物料抽送器和物料比例分配器串联。

优选的，所述物料分配站一侧固定有注塑口。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种塑料管件回收料科学混配管理***，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置控制柜、物料分配站、物料比例分配器和破碎料仓和造粒料仓，当注塑机台需要生产料时通过控制柜发出信号到物料分配站，由物料分配站反馈信号到物料比例分配器，然后分别从破碎料仓和造粒料仓通过电磁阀控制抽料比例抽送进物料比例分配器中，由搅拌器搅拌均匀，物料搅拌程序完成后再反馈信号到物料抽送器，由此进入物料分配站进行注塑机台生产用料分配，避免了人工操作工序造成破碎料暂时积压占仓位不利于仓库管理以及破碎料多次转运过程中会造成原料污染，同时也避免了人工混配时出现称量不准的弊端，节省了人力成本，节省了仓位便于仓库管理，同时也保证了混配料的质量，大大利于生产环节对质量的控制。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型图1中物料分配站示意图。

图中：1罗茨真空泵、2中央除尘器、3破碎料仓、4造粒料仓、5造粒料过渡仓、6造粒机、7控制柜、8破碎机、9破碎料过渡仓、10物料截止阀、11电磁阀、12物料分配站、13物料抽送器、14物料比例分配器、15搅拌器、16距离传感器、17注塑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管件回收料科学混配管理***，包括罗茨真空泵1、破碎料仓3和造粒料仓4、物料分配站12和物料比例分配器14，罗茨真空泵1通过管道与中央除尘器2密封连接，且中央除尘器2通过管道分别与破碎料仓3和造粒料仓4密封连接，破碎料仓3和造粒料仓4分别与物料比例分配器14之间的输料管道内均安装有电磁阀11，破碎料仓3和造粒料仓4顶端内壁安装有距离传感器16，且距离传感器16与控制柜7电性连接，破碎料仓3通过输料管道与破碎料过渡仓9连接，且破碎料过渡仓9一侧安装有破碎机8，造粒料仓4通过输料管道与造粒料过渡仓5连接，且造粒料过渡仓5一侧安装有造粒机6，破碎料仓3和造粒料仓4下端均设置有物料截止阀10，且破碎料仓3和造粒料仓4均通过输料管道与物料比例分配器14连接，物料比例分配器14内部设置有搅拌器15，且物料比例分配器14内安装有物料抽送器13，物料比例分配器14通过输料管道与物料分配站12密封连接，物料分配站12一侧固定有注塑口17，物料分配站12顶端内壁安装有距离传感器16，且距离传感器16与控制柜7电性连接，控制柜7通过导线分别与罗茨真空泵1、中央除尘器2、造粒机6、破碎机8和物料抽送器13和物料比例分配器14串联。

使用时料把通过破碎机8破碎后直接进入破碎料过渡仓9，造粒机6挤出生产的造粒料直接进入造粒料过渡仓5，再分别通过控制柜7给出信号到罗茨真空泵1抽送进相应的破碎料仓3和造粒料仓4，注塑机台需要生产料时通过控制柜7发出信号到物料分配站12，由物料分配站12反馈信号到物料比例分配器14，然后分别从破碎料仓3和造粒料仓4通过电磁阀11控制抽料比例抽送进物料比例分配器14中，由搅拌器15搅拌均匀，抽送动作完成后物料截止阀10关闭，物料搅拌程序完成后再反馈信号到物料抽送器13，由此进入物料分配站12进行注塑机台生产用料分配，通过距离传感器16可检测破碎料仓3和造粒料仓4和物料分配站12内物料高度从而便于了解物料的多少，便于分配。

综上可得，本实用新型通过设置罗茨真空泵1、破碎料仓3和造粒料仓4、物料分配站12和物料比例分配器14，解决了破碎料和造粒料人工进行手动混配，物料在多次转运过程中造成污染，不能对混配比例的精确控制的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料管件回收料科学混配管理***，包括罗茨真空泵（1）、破碎料仓（3）和造粒料仓（4）、物料分配站（12）和物料比例分配器（14），其特征在于：所述罗茨真空泵（1）通过管道与中央除尘器（2）密封连接，且中央除尘器（2）通过管道分别与破碎料仓（3）和造粒料仓（4）密封连接，所述破碎料仓（3）通过输料管道与破碎料过渡仓（9）连接，且破碎料过渡仓（9）一侧安装有破碎机（8），所述造粒料仓（4）通过输料管道与造粒料过渡仓（5）连接，且造粒料过渡仓（5）一侧安装有造粒机（6），所述破碎料仓（3）和造粒料仓（4）下端均设置有物料截止阀（10），且破碎料仓（3）和造粒料仓（4）均通过输料管道与物料比例分配器（14）连接，所述物料比例分配器（14）内部设置有搅拌器（15），且物料比例分配器（14）内安装有物料抽送器（13），所述物料比例分配器（14）通过输料管道与物料分配站（12）密封连接，所述物料分配站（12）顶端内壁安装有距离传感器（16），且距离传感器（16）与控制柜（7）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管件回收料科学混配管理***，其特征在于：所述破碎料仓（3）和造粒料仓（4）分别与物料比例分配器（14）之间的输料管道内均安装有电磁阀（11）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管件回收料科学混配管理***，其特征在于：所述破碎料仓（3）和造粒料仓（4）顶端内壁安装有距离传感器（16），且距离传感器（16）与控制柜（7）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管件回收料科学混配管理***，其特征在于：所述控制柜（7）通过导线分别与罗茨真空泵（1）、中央除尘器（2）、造粒机（6）、破碎机（8）和物料抽送器（13）和物料比例分配器（14）串联。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管件回收料科学混配管理***，其特征在于：所述物料分配站（12）一侧固定有注塑口（17）。