CN116014380A - 一种电池盖板、电池及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池盖板、电池及电子设备。电池盖板包括本体，本体包括相背设置的第一面和第二面。本体具有安装孔，在沿第一面到第二面的方向上，安装孔贯穿本体。安装孔内设置有安装部，安装部沿安装孔的周向设置。电池盖板还包括密封圈、极柱和绝缘环，其中，密封圈和极柱可安装于安装孔，且密封圈位于极柱和安装部之间，绝缘环可套设于极柱。本体还具有压接部，压接部设置于第一面，且其位于安装孔的孔口处。在本申请中，压接部可扣压于绝缘环，以使极柱将密封圈压向安装部，从而在实现电池盖板的密封的同时，还可以使极柱与本体可靠的连接，其有利于简化电池盖板的结构，以使应用有该电池盖板的电池的成本得以控制，从而降低电子设备的成本。

Description

一种电池盖板、电池及电子设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板、电池及电子设备。

背景技术

动力电池作为储能***的重要组成部分，其成本可占到整个***总成本的50％以上。因此，动力电池成本的降低对于储能***的总成本有着重要的影响。动力电池通常可包括壳体、盖板，以及容纳于壳体和盖板之间的裸电芯。其中，壳体和盖板等这些结构件的成本可占到动力电池总成本的10％左右，则对于这些结构件成本的降低已成为目前该行业所采用的降成本的主要方案。

盖板作为动力电池的结构件中的重要组成部分，其具有密封、绝缘、定型以及导流等作用。为了能够起到上述作用，盖板通常包括多个部件，且各部件之间相互配合，这就使得盖板的结构较为复杂。

基于此，如何通过简化盖板的结构来实现对动力电池成本的有效控制，已成为本领域技术人员研究的主要课题之一。

发明内容

本申请提供一种电池盖板、电池及电子设备，以通过对电池盖板的结构进行简化设计，来实现电池结构的简化，以降低电池成本，从而降低应用有该电池的电子设备的成本。

第一方面，本申请提供了一种电池盖板，该电池盖板可以包括本体、极柱、密封圈和绝缘环。其中，本体可包括相背设置的第一面和第二面，且本体具有安装孔，在沿第一面到第二面的方向上，安装孔可贯穿本体。另外，安装孔内可设置有安装部，安装部可沿安装孔的周向设置。绝缘环可套设于极柱的周向***，密封圈和极柱可安装于安装孔，且密封圈位于安装部与极柱之间。在本申请中，本体还可以具有压接部，该压接部可设置于第一面，且压接部位于安装孔的孔口处。另外，该压接部可扣压于绝缘环，以使极柱将密封圈压向安装部，从而在实现电池盖板的密封的同时，还可以使极柱与本体可靠的连接。采用本申请提供的电池盖板，通过本体上的压接部来实现对极柱在本体上的固定，可以有效的简化电池盖板的结构，从而有利于降低电池盖板的成本。

值得一提的是，在本申请中，本体与压接部可为一体成型结构。则压接部可理解为本体的一部分，其可以但不限于通过挤压成型的方式形成。基于此，无需为极柱在本体上的固定单独设置固定件，从而可实现电池盖板的结构的简化设计。

另外，安装部与本体也可以为一体成型结构，从而可提高电池盖板的结构稳定性。为了使安装部能够对密封圈以及极柱起到可靠的支撑作用，可在沿第一面到第二面的方向，使安装部的厚度大于或等于本体的总厚度的30％，且小于或等于本体的总厚度的70％，这样还可以有利于实现电池盖板的减薄设计。

在具体设置极柱时，可以在沿第一面到第二面的方向上，使极柱包括相连接的第一段和第二段。其中，第一段的截面积小于第二段的截面积，这样可使第二段具有朝向第一段的延伸方向设置的承载面。而绝缘环的至少部分可搭接于承载面，从而可使压接部扣压于绝缘环的搭接于承载面的部分，这样可避免压接部与极柱的导电接触。

另外，极柱的第二段的边缘处还可以设置有倾斜面，该倾斜面可自承载面向背离第一段的方向倾斜，绝缘环的至少部分可套设于倾斜面。这样，可以使压接部扣压于绝缘环的与倾斜面相对应设置的部分。其不仅可以实现极柱与本体的可靠连接，并避免压接部与极柱的导电接触，还可以使压接部的加工工艺更容易控制。

在本申请中，还可以使绝缘环套设于第一段的至少部分，其可进一步提高绝缘环的绝缘效果，以提高极柱工作的可靠性，从而有利于提高应用有该电池盖板的电池的工作可靠性。

在本申请一个可能的实现方式中，绝缘环的厚度可为大于或等于0.3mm，且小于或等于3mm，以在保证绝缘环的结构可靠性的同时，还可以使绝缘环在压接部与极柱之间起到较好的绝缘作用。

在本申请一个可能的实现方式中，为了提高压接部的结构可靠性，可以使压接部的厚度为大于或等于0.5mm，且小于或等于4mm。其可根据具体的设置空间进行选择，以在不明显增加电池盖板的厚度的基础上，使其能够对极柱施加可靠的扣压力。

另外，在本申请中，密封圈的压缩量可为大于或等于10％，且小于或等于50％，以使其能够保证电池盖板的密封性的同时，还有利于实现电池盖板的减薄设计。

除了上述结构外，本申请提供的电池盖板还可以包括隔圈，该隔圈可设置于本体的第二面。该隔圈可采用聚丙烯等抗电解液腐蚀且绝缘的材质制成，以在将该电池盖板应用于电池时，可避免本体与电池内部的结构导电接触。另外，隔圈可具有与安装孔对应设置的避让孔，从而可便于实现极柱与电池内部的结构的电连接。

在本申请中，不对隔圈的厚度进行具体限定，示例性，可在沿第一面到第二面的方向上，使隔圈的厚度为大于或等于2mm，且小于或等于10mm，其具体可根据电池内部的结构的布局进行设置。

第二方面，本申请还提供了一种电池，该电池包括电池壳以及第一方面的电池盖板。其中，电池盖板盖设于电池壳，并将电池壳封装为一密封结构。在本申请提供的电池中，由于电池盖板的结构较为简单，则其有利于实现电池结构的简化设计，从而可降低电池的成本。

第三方面，本申请还提供了一种储能设备，该储能设备可以包括容纳腔以及第二方面所述的电池，且该电池可容置于该容纳腔内。该储能设备可作为用电设备的供电装置，以用于为用电设备进行供电。由于该储能设备的电池的成本较低，则其有利于该储能设备的成本的控制。

第四方面，本申请还提供了一种储能***，该储能***可包括功率变换器以及第三方面的储能设备。功率变换器可用于对电压和/或电流进行功率变换处理，并将变换后的电压和/或电流输入至储能设备，从而使储能设备能够满足用电设备的用电要求。由于储能***中的储能设备的成本较低，则其可有利于降低储能***的成本。

附图说明

图1a为本申请一实施例提供的电池盖板的结构示意图；

图1b为图1a中所示电池盖板的A-A剖视图；

图2为本申请一实施例提供的电池盖板的俯视图；

图3为本申请另一实施例提供的电池盖板的俯视图；

图4为本申请一实施例提供的极柱的剖视图；

图5a为图1a中所示的电池盖板的***图；

图5b为图5a中所示的电池盖板的侧视图；

图6为本申请另一个实施例提供的极柱的结构示意图；

图7为本申请另一个实施例提供的电池盖板的结构示意图；

图8为图7中所示的电池盖板的***图。

附图标记：

1-电池盖板；101-本体；1011-第一面；1012-第二面；1013-安装孔；1014-安装部；

1015-压接部；102-极柱；1021-第一段；1022-第二段；10221-承载面；10222-倾斜面；103-密封圈；104-绝缘环；105-隔圈；1051-避让孔。

具体实施方式

以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“所述”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“具体的实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

为了方便理解本申请实施例提供的电池盖板及电池，下面首先介绍一下其应用场景。电子设备在使用的过程中，通常需要供电装置对其进行供电。目前，各类电子设备，例如储能基站、消费类电子产品(如手机、平板或者可穿戴设备)以及电动汽车等，通常可选择锂离子电池、铅酸电池、钠电池、镁电池、铝电池以及钾电池等二次电池作为供电装置。其中，在本申请中，二次电池(rechargeable battery)又称为充电电池、动力电池或蓄电池，其是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。在本申请以下各实施例中，如无特别说明，所提到的电池均指二次电池。

电池通常可以包括电池壳和电池盖板，电池盖板盖设于电池壳，以在电池盖板与电池壳之间形成一个封闭的腔体。现有的一些方案中，在具体设置电池盖板时，电池盖板可包括本体、密封圈、极柱以及固定件。其中，极柱和密封圈安装于本体，固定件与本体固定连接，且固定件扣设于极柱，以使极柱在固定件的挤压作用下将密封圈压紧，从而实现电池盖板的密封。但是，该电池盖板的结构较为复杂，其制造成本较高。

目前，电池的成本控制已成为各厂商关注的重点问题。而电池盖板等这些结构件的成本可占到电池总成本的10％左右，则对于这些结构件的成本控制已成为目前电池降成本的主要研究方向。

基于此，本申请提供了一种电池盖板，以通过对电池盖板的结构进行简化设计，来降低电池盖板的成本，从而降低应用有该电池盖板的电池的成本。为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

参照图1a，图1a为本申请一个实施例提供的电池盖板1的结构示意图。在该实施例中，电池盖板1可以包括本体101，该本体101可以但不限于为一个一体成型的板状结构，其形状示例性的可为矩形或者圆形等规则的形状，也可以设置为一些非规则形状，其可根据应用该电池盖板1的电池进行具体设计，在本申请中不对其进行限定。另外，本体101的材质可以但不限于为铝等导电性能较强的金属。

可参照图1b，图1b为图1a中所示电池盖板1的A-A剖视图。本体101可以具有第一面1011和第二面1012，第一面1011和第二面1012可相背设置。另外，本体101可开设有安装孔1013，沿第一面1011到第二面1012的方向上，安装孔1013可贯穿本体101。

在本申请中，安装孔1013内可设置有安装部1014，该安装部1014可沿安装孔1013的周向设置。其中，安装部1014可理解为沿安装孔1013的周向设置的凸起结构。另外，该安装部1014可为沿安装孔1013的周向设置的环状结构；或者安装部1014可以包括沿安装孔1013的周向间隔设置的多段，示例性的，安装部1014可以包括沿安装孔1013的周向间隔设置的两段、三段或四段等。本申请不对安装部1014的具体成型方式进行限定，在一个可能的实施例中，安装部1014可与本体101为一体成型结构，以简化盖板的结构，并可使盖板的结构较为可靠。

可继续参照图1a和图1b，电池盖板1还可以包括极柱102，该极柱102可为两个，分别为正极柱和负极柱。可以理解的是，本体101上的安装孔1013的数量可与极柱102的数量相同，以使每个极柱102能够对应安装于一个安装孔1013内。由于各个极柱102的结构可以相同，且各极柱102可采用相同的方式安装于本体101，则在本申请以下各实施例中，以其中一个极柱102为例，对极柱102在本体101上的安装方式进行介绍。

为了保证电池盖板1的密封性，电池盖板1还可以包括密封圈103，参照图1b，该密封圈103也可安装于安装孔1013，且密封圈103可位于极柱102和安装部1014之间，密封圈103的材质可以但不限于为氟橡胶等可压缩且耐电解液腐蚀的材料。在本申请中，密封圈103与安装部1014之间可以通过粘接剂粘接，以在使电池盖板1具有较好的密封性的同时，还可以降低安装部1014的用于承载密封圈103的表面的加工难度。在本申请另外一些可能的实施例中，密封圈103与安装部1014也可以不粘接，以简化电池盖板1的组装步骤。

另外，本体101还可以设置有压接部1015，该压接部1015可设置于第一面1011，且压接部1015位于安装孔1013的孔口处。该压接部1015可扣压于极柱102，以使极柱102能够将密封圈103压向安装部1014，并可实现极柱102与本体101的可靠安装。

在本申请各实施例中，可以使压接部1015的厚度为大于或等于0.5mm，且小于或等于4mm，示例性的，可以为1mm、1.5mm、2mm、2.3mm或者3mm等。在本申请中，压接部1015各处的厚度可以相同，也可以不同，在一个可能的实施例中，可以使压接部1015的用于与本体101连接处的厚度稍大于其它部分的厚度。通过将压接部1015的厚度设置在上述范围内，可以在沿第一面1011到第二面1012的方向上，使压接部1015占用的空间较小，以利于实现电池盖板1的减薄设计。另外，还可以使压接部1015具有较为可靠的结构强度，从而可有利于提升电池盖板1的结构可靠性。

在本申请中，不对极柱102的截面形状进行具体限定，示例性的，可参照图2，图2为本申请一实施例提供的电池盖板1的俯视图。在图2所示的实施例中，极柱102的截面形状为圆形。此时，压接部1015可包括绕极柱102设置的多个弧形段，如在图2中，压接部可包括四个弧形段，以使压接部1015能够对极柱102施加可靠的扣压力。另外，极柱102的截面形状还可以为图3所示的矩形，则在图3所示的实施例中，压接部1015可包括绕极柱102设置的多个直线段，该多个直线段分别扣压于极柱102，以实现极柱102与本体的可靠连接。除此之外，极柱102的截面形状还可以为其它可能的规则形状或者非规则形状，压接部1015的设置方式可根据极柱102进行相应的调整，只要使压接部1015能够对极柱施加可靠的扣压力即可，在此不进行一一列举。

值得一提的是，可继续参照图1b，在本申请中，沿第一面1011到第二面1012的方向上，安装部1014的厚度可以大于或等于本体101的总厚度的30％，且小于或等于本体101的总厚度的70％，以在使安装部1014具有较好的支撑强度的基础上，还可以使电池盖板1在该方向上的尺寸较小。另外，密封圈103的压缩量可以为大于或等于10％，且小于或等于50％，从而可在保证电池盖板1的密封效果的同时，还可以在沿第一面1011到第二面1012的方向上，使电池盖板1的尺寸较小，从而可有利于实现应用有该电池盖板1的电池的小型化设计。

由上文对本体101的介绍可以知道，本体101可为一体成型的结构。另外，在本申请中，压接部1015与本体101也可为一体成型的结构，则压接部1015可以理解为本体101的一部分，且压接部1015可以但不限于通过挤压成型的方式形成。由于本体101的材质多为金属，则压接部1015的材质也可以为金属。为避免压接部1015在扣压于极柱102时使极柱102与本体101导电连接，电池盖板1还可以包括绝缘环104，绝缘环104的材质可以但不限于为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(acrylonitrile butadiene styrene，ABS)，或聚苯硫醚(polyphenylene sulfide，PPS)等绝缘耐压且耐高温的材料。由图1b可以看出，绝缘环104可以套设于极柱102的周向***，也就是说，绝缘环104绕极柱102的周向设置。这样，在通过压接部1015对极柱102施加压力时，可使压接部1015扣压于绝缘环104，从而可避免压接部1015与极柱102的直接接触，以降低极柱102与本体101导电连接的风险。

在本申请中，绝缘环104的形状可根据极柱102的截面形状进行具体的设置。例如，在图2所示的电池盖板1中，极柱102的截面形状为圆形，则此时绝缘环104的截面形状也可以为圆形。又如在图3所示的电池盖板1中，极柱102的截面形状为矩形，则此时绝缘环104的截面形状也可以为矩形等。

可以理解的是，绝缘环104可以通过注塑成型的方式直接形成于极柱102，或者绝缘环104可为一独立结构，其可在成型之后再套设于极柱102，本申请不对其进行具体限定。另外，在本申请中，也不对绝缘环104的厚度进行具体限定，在一个可能的实施例中，绝缘环104的厚度可为大于或等于0.3mm，且小于或等于3mm，示例性的可为0.5mm、1mm、1.3mm、2mm或2.5mm等，其可根据极柱102、安装孔1013以及压接部1015的具体尺寸进行调整，以在对电池盖板1的厚度的影响较小的基础上，起到较好的绝缘作用。

在本申请中，为了使绝缘环104与极柱102能够可靠的连接，可参照图4，图4为本申请一实施例提供的极柱102的剖视图。在该实施例中，极柱102可设置为台阶状。具体实施时，可一并参照图1b和图4，在沿第一面1011到第二面1012的方向上，极柱102可包括相连接的两段，分别记为第一段1021和第二段1022。其中，在沿第一面1011到第二面1012的方向上，第一段1021的高度和第二段1022的高度可大致相等，以在能够实现电池盖板1的减薄设计的同时，使压接部1015具有足够的厚度，从而满足压接部1015的强度要求。

可继续参照图1b和图4，第一段1021的截面积，小于第二段1022的截面积。另外，在沿第一面1011到第二面1012的方向上，第一段1021的投影位于第二段1022的投影的轮廓范围之内。这样，第二段1022可具有朝向第一段1021的延伸方向设置的承载面10221，其中，第一段1021的延伸方向可以与第二面1012到第一面1011的方向相同，基于此，可以理解，在本申请中，承载面10221可朝向第二面1012到第一面1011的方向设置。则绝缘环104可套设于第一段1021和第二段1022的连接处，且绝缘环104的至少部分可搭接于承载面10221。基于此，压接部1015可扣压于绝缘环104的搭接于承载面10221的部分，从而可便于实现压接部1015对绝缘环104的扣压，并可使绝缘环104与极柱102可靠的连接。

可以理解的是，压接部1015与第一段1021的周侧面之间可存在一定的缝隙，以避免压接部1015与第一段1021接触导致二者的导电连接。另外，还可以使绝缘环104包裹第一段1021的至少部分，这样，可以使绝缘环104的该至少部分位于压接部1015与第一段1021的周侧面之间的缝隙内，其可以在避免压接部1015与第一段1021接触的同时，还可以有效的降低压接部1015的加工难度。

除了上述结构外，本申请提供的电池盖板1还可以包括隔圈105，该隔圈105可以设置于本体101的第二面1012。在本申请中，通过在本体101的第二面1012设置隔圈105，可以在将该电池盖板1应用于电池时，避免本体101与电池内部的结构导电接触，以提高电池的安全性。

隔圈105的材质可以但不限于为聚丙烯(polypropylene，PP)等耐电解液腐蚀的材料。另外，隔圈105可具有与安装孔1013对应设置的避让孔1051，以在将该电池盖板1应用于电池时，便于极柱102通过该避让孔1051与电池的极耳进行连接。

可继续参照图1b，在沿第一面1011到第二面1012的方向上，隔圈105的厚度可为大于或等于2mm，且小于或等于10mm，示例性的可为2.5mm、3mm、5mm、7mm或8.5mm等。另外，隔圈105在本体101上的投影可落在本体101的第二面1012的轮廓范围之内，且隔圈105的长度尺寸可比本体101的长度尺寸小2mm～6mm，隔圈105的宽度尺寸也可比本体101的宽度尺寸小2mm～6mm，以在将该电池盖板1应用于电池时，可避免隔圈105与电池内部其它结构造成干涉。

在了解了该实施例提供的电池盖板1的结构之后，接下来对该电池盖板1的组装过程进行说明。可参照图5a，图5a为图1a中所示的电池盖板1的***图。在对电池盖板1进行组装时，可首先将密封圈103放置在对应的安装孔1013内的安装部1014上；然后将极柱102放置于密封圈103上；之后将绝缘环104套设于极柱102，再将压接部1015向极柱102的方向弯折，以使压接部1015扣压于绝缘环104，并使极柱102将密封圈103压紧；最后，可参照图5b，图5b为图5a中所示的电池盖板1的侧视图，将隔圈105固定于本体101的第二面1012。

上述电池盖板1的组装步骤只是本申请给出的一种示例性的说明，在本申请其它一些可能的实施例中，还可以根据具体情况对电池盖板1的各结构的组装顺序进行调整，例如，可以将绝缘环104套设于极柱102后，将绝缘环104和极柱102作为一个整体放置于安装孔1013内，在图5a所示的实施例中即可将绝缘环104和极柱102理解为一个整体。

可以理解的是，在将密封圈103、极柱102以及绝缘环104安装于本体101上的安装孔1013内前，压接部1015可为上述结构的安装进行避让。具体实施时，可一并参照图5a和图5b，可使压接部1015沿第二面1012到第一面1011的方向延伸，本申请对于压接部1015的延伸长度不作具体限定，示例性的可为大于或等于2mm，且小于或等于6mm，例如可为2.5mm、3mm、4mm或5mm等，其可根据极柱102以及绝缘环104等结构的具体尺寸进行设计，只要在使压接部1015能够将极柱102以及密封圈103压紧的同时，还可以避免压接部1015与极柱102导电接触即可。

在本申请中，为了避免压接部1015与极柱102导电接触，还可以对极柱102的结构进行调整。示例性的，可参照图6，图6为本申请另一个实施例提供的极柱102的结构示意图。在该实施例中，极柱102的第二段1022的边缘处具有倾斜面10222，该倾斜面10222自承载面10221向背离第一段1021的方向倾斜。这样，可参照图7，图7为本申请另一个实施例提供的电池盖板1的结构示意图。在该实施例中，可使绝缘环104的至少部分套设于倾斜面10222，并使压接部1015扣压于绝缘环104的与倾斜面10222相对应设置的部分。从而可在使压接部1015能够对极柱102施加较为可靠的扣压力的同时，还可使压接部1015的长度设计的较小，以可有效的避免压接部1015与极柱102的导电连接，其有利于提高电池盖板1的可靠性。该实施例的其它结构均可参照上述图1a和图1b所示的电池盖板1进行设置，在此不进行赘述。

另外，可参照图8，图8为图7中所示的电池盖板1的***图。其可用于展示该电池盖板1的组装过程，在该实施例中，可先将绝缘环104套设于极柱102后将其作为一个整体放置于安装孔1013内，之后再使压接部1015向极柱102的方向弯折，以使压接部1015扣压于绝缘环104的与斜面10222相对设置的部分，并使极柱102将密封圈103压紧。

本申请提供的电池盖板1，可通过作为本体101的一部分的压接部1015来实现对极柱102的固定，其可避免为极柱102与本体101的连接单独设置固定件，从而可在实现极柱102与本体101的可靠连接的基础上，使电池盖板1的结构得以简化，其有利于电池盖板1的成本的降低。

本申请上述各实施例提供的电池盖板1在应用于电池时，电池还可以包括电池壳，电池盖板1可盖设于电池壳，并将电池壳封装为一个密封的结构。值得一提的是，本申请提供的电池盖板1可以但不限于应用于方形电池、圆形电池等规则形状的电池，也可以应用于一些可能的异形电池，在本申请中不对其进行限定。另外，该电池盖板1可以应用于各类电池，示例性的可应用于锂离子电池、铅酸电池、钠电池、镁电池、铝电池以及钾电池等。

在本申请提供的电池中，由于电池盖板1中用于固定极柱102的结构可为电池盖板1的本体101的一部分，其可在实现极柱102与本体101的可靠连接的基础上，有利于电池盖板1的结构件的减少，从而可以使电池盖板1的结构得以简化，以有效的降低电池盖板1的成本，进而达到降低整个电池的成本的目的。

本申请上述实施例提供的电池可以但不限于应用于电子装置、电动车辆或电力储存***等的储能设备中。其中，电子装置例如可为使用电池作为驱动电源的各种电脑、手机、显示屏等设备。电动车辆例如可为利用电池作为驱动电源的电动汽车、电动三轮车、电动自行车等。电力储存***例如可以为利用电池作为电力储存源的电力储存***。

在储能设备中，可以包括一容纳腔，则电池可容置于该容纳腔内。该储能设备可用于与用电设备电连接，以为用电设备提供电能。由于该储能设备的电池的成本较低，则其有利于降低储能设备的成本。

另外，在将上述储能设备用于各类储能***时，储能***还可以包括功率变换器。功率变换器可用于对电压和/或电流进行功率变换处理，并将变换后的电压和/或电流输入至储能设备，从而使储能设备能够满足用电设备的用电要求。由于储能***中的储能设备的成本较低，则其可有利于降低储能***的成本。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种电池盖板(1)，其特征在于，包括本体(101)、极柱(102)、密封圈(103)和绝缘环(104)，所述本体(101)包括第一面(1011)和第二面(1012)，所述第一面和所述第二面相背设置，其中：

所述本体(101)具有安装孔(1013)和压接部(1015)，沿所述第一面到所述第二面的方向，所述安装孔(1013)贯穿所述本体；所述安装孔(1013)内设置有安装部(1014)，所述安装部(1014)沿所述安装孔(1013)的周向设置；所述压接部(1015)设置于所述第一面(1011)，且所述压接部(1015)位于所述安装孔(1013)的孔口处；

所述极柱(102)安装于所述安装孔(1013)，所述密封圈(103)位于所述极柱(102)与所述安装部(1014)之间；

所述绝缘环(104)套设于所述极柱(102)的周向***，所述压接部(1015)扣压于所述绝缘环(104)，以使所述极柱(102)将所述密封圈(103)压向所述安装部(1014)。

2.如权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，沿所述第一面到所述第二面的方向上，所述极柱(102)包括相连接的第一段(1021)和第二段(1022)；所述第一段的截面积小于所述第二段的截面积，所述第二段(1022)具有朝向所述第一段(1021)的延伸方向设置的承载面(10221)；

所述绝缘环(104)的至少部分搭接于所述承载面(10221)，且所述压接部(1015)扣压于所述绝缘环(104)的搭接于所述承载面(10221)的部分。

3.如权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述第二段(1022)的边缘处设置有倾斜面(10222)，所述倾斜面(10222)自所述承载面(10221)向背离所述第一段(1021)的方向倾斜；所述绝缘环(104)的至少部分套设于所述倾斜面(10222)，所述压接部(1015)扣压于所述绝缘环(104)的与所述倾斜面(10222)相对应设置的部分。

4.如权利要求2或3所述的电池盖板，其特征在于，所述绝缘环(104)套设于所述第一段(1021)的至少部分。

5.如权利要求1～4任一项所述的电池盖板，其特征在于，所述压接部(1015)的厚度为大于或等于0.5mm，且小于或等于4mm。

6.如权利要求1～5任一项所述的电池盖板，其特征在于，沿所述第一面(1011)到所述第二面(1012)的方向，所述安装部(1014)的厚度大于或等于所述本体(101)的总厚度的30％，且小于或等于所述本体(101)的总厚度的70％。

7.如权利要求1～6任一项所述的电池盖板，其特征在于，所述绝缘环(104)的厚度为大于或等于0.3mm，且小于或等于3mm。

8.如权利要求1～7任一项所述的电池盖板，其特征在于，所述密封圈(103)的压缩量为大于或等于10％，且小于或等于50％。

9.如权利要求1～8任一项所述的电池盖板，其特征在于，所述本体(101)与所述压接部(1015)为一体成型结构。

10.如权利要求1～9任一项所述的电池盖板，其特征在于，所述电池盖板(1)还包括隔圈(105)，所述隔圈(105)设置于所述本体的第二面(1012)，且所述隔圈(105)具有与所述安装孔(1013)对应设置的避让孔(1051)；

沿所述第一面到所述第二面的方向上，所述隔圈(105)的厚度为大于或等于2mm，且小于或等于10mm。

11.一种电池，其特征在于，包括电池壳以及如权利要求1～10任一项所述的电池盖板，所述电池盖板盖设于所述电池壳，并将所述电池壳封装为一密封结构。

12.一种储能设备，其特征在于，包括容纳腔以及如权利要求11所述的电池，所述电池容置于所述容纳腔内。

13.一种储能***，其特征在于，包括功率变换器以及如权利要求12所述的储能设备，所述功率变换器用于对电压和/或电流进行功率变换处理，并将变换后的电压和/或电流输入至所述储能设备。

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