KR20140088759A

KR20140088759A - 이차 전지

Info

Publication number: KR20140088759A
Application number: KR20130000675A
Authority: KR
Inventors: 김익규; 윤석준
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2013-01-03
Filing date: 2013-01-03
Publication date: 2014-07-11
Also published as: CN103915644B; US9385361B2; EP2752912B1; CN103915644A; US20140186692A1; EP2752912A1; KR102007702B1; JP2014132552A; JP6238189B2

Abstract

본 발명의 일 측면은 리드탭의 설치 공간을 확보하면서 전극 조립체의 유동 공간을 줄이는 이차 전지를 제공하는 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지는, 전극 조립체, 상기 전극 조립체를 내장하는 케이스, 상기 케이스의 개구에 개스킷을 개재하여 결합되고 상기 전극 조립체의 무지부에 리드탭으로 연결되는 캡 조립체, 및 상기 무지부 상에 구비되는 절연판을 포함하며, 상기 개스킷은, 상기 절연판에 면접촉으로 지지되는 지지부를 포함하고, 상기 지지부는 제1 방향의 내측면과 외측면 중 적어도 일면과 상기 절연판의 상면을 둔각으로 형성한다.

Description

이차 전지 {RECHARGEABLE BATTERY}

본 기재는 전극 조립체와 캡 조립체 사이에 리드탭의 설치 공간을 가지는 이차 전지에 관한 것이다.

모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요에 따라 에너지원으로써 이차 전지에 대한 수요가 증가되고 있다. 예를 들면, 원통형 이차 전지는 세퍼레이터(separator)의 양면에 전극을 배치하여 젤리롤(Jelly Roll) 형태로 권취하여 형성되는 전극 조립체, 전극 조립체를 내장하는 케이스, 및 케이스의 개방 측을 밀폐하는 캡 조립체를 포함한다.

전극 조립체에서, 전극은 집전체에 활물질을 도포하여 형성되는 코팅부와 코팅부의 단부에서 집전체를 노출하여 설정되는 무지부를 포함하며, 무지부는 전극 조립체의 폭 방향 양단에 각각 구비된다. 무지부는 전극 집전판을 통하여 케이스에 연결되거나 전극 집전판과 리드탭을 통하여 캡 조립체에 연결된다.

이차 전지는 케이스 내부에 삽입된 전극 조립체와 케이스의 개구에 결합되는 캡 조립체 사이에 리드탭을 설치하므로 리드탭에 의한 단락을 방지하기 위한 공간을 필요로 한다. 그러나 공간은 전극 조립체를 유동시키게 된다.

본 발명의 일 측면은 리드탭의 설치 공간을 확보하면서 전극 조립체의 유동을 방지하는 이차 전지를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지는, 전극 조립체, 상기 전극 조립체를 내장하는 케이스, 상기 케이스의 개구에 개스킷을 개재하여 결합되고 상기 전극 조립체의 무지부에 리드탭으로 연결되는 캡 조립체, 및 상기 무지부 상에 구비되는 절연판을 포함하며, 상기 개스킷은, 상기 절연판에 면접촉으로 지지되는 지지부를 포함하고, 상기 지지부는 제1 방향의 내측면과 외측면 중 적어도 일면과 상기 절연판의 상면을 둔각으로 형성한다.

상기 개스킷은 상기 개구와 상기 캡 조립체 사이에 결합되는 실링부, 및 상기 실링부에서 상기 절연판 측으로 연장되어 상기 지지부에 연결되는 연장부를 더 포함할 수 있다.

상기 실링부는 제1 두께(t1)를 가지고, 상기 연장부는 제2 두께(t2)를 가지며, 상기 지지부는 상기 제1 두께(t1) 및 상기 제2 두께(t1) 보다 큰 제3 두께(t3)를 가질 수 있다. 상기 제2 두께(t2)는 상기 제1 두께(t1)보다 작을 수 있다.

상기 지지부는, 상기 제1 방향에 직교하는 제2 방향으로 설정되는 높이(H)를 가지며, 상기 높이(H)는 상기 제3 두께(t3)보다 작게 설정될 수 있다.

상기 리드탭은, 상기 절연판을 관통하여 상기 지지부의 높이(H)로 설정되는 공간에서 상기 내측면 측에서 상기 캡 조립체에 연결될 수 있다.

상기 지지부는, 상기 내측면과 상기 절연판 사이에 설정되는 제1각(θ1)을 둔각으로 형성하고, 상기 외측면과 상기 절연판 사이에 설정되는 제2각(θ2)을 둔각으로 형성할 수 있다. 상기 제2각(θ2)은 상기 제1각(θ1)보다 더 크게 형성될 수 있다.

상기 케이스는, 상기 캡 조립체와 결합되도록 상기 제1 방향 내측으로 함입되는 비딩부를 형성하며, 상기 지지부의 상기 외측면은 상기 비딩부와 상기 절연판 사이 공간으로 삽입될 수 있다.

상기 절연판은, 상기 개스킷 측에서 평면으로 형성될 수 있다.

상기 절연판은, 상기 전극 조립체 측에 형성되는 플레이트부, 및 상기 제1 방향의 외곽에서 상기 플레이트부 보다 높게 상기 개스킷 측으로 돌출되는 돌출부를 포함할 수 있다.

상기 케이스는, 상기 캡 조립체와 결합되도록 상기 제1 방향 내측으로 함입되는 비딩부를 형성하며, 상기 돌출부는, 상기 전극 조립체와 상기 비딩부 사이에서 배치될 수 있다.

상기 지지부는, 상기 제1 방향에서 상기 돌출부의 내측에 배치되어 상기 플레이트부를 지지할 수 있다.

상기 돌출부는 상기 플레이트부와 일체로 형성될 수 있다.

상기 돌출부는 상기 플레이트부와 분리되는 링 형상으로 이루어질 수 있다.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따르면, 개스킷 지지부의 일면과 절연판의 상면을 둔각으로 형성하여 지지부로 절연판을 면접촉으로 안전하게 지지하므로 케이스와 캡 조립체 사이에서 전극 조립체의 유동을 방지하는 효과가 있다.

또한, 지지부의 제1 방향 내측면으로 전극 조립체와 캡 조립체 사이에 공간을 설정하므로 전극 조립체와 캡 조립체를 연결하는 리드탭의 설치 공간을 확보하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차 전지의 단면도이다.
도 2는 도 1의 개스킷 부분을 확대한 부분 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차 전지의 부분 단면도이다.
도 4는 도 3에 적용되는 절연판의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차 전지에 적용되는 절연판의 단면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차 전지의 단면도이다. 도 1을 참조하면, 이차 전지는 충전 및 방전 작용하는 전극 조립체(10), 전극 조립체(10)를 내장하는 케이스(20), 케이스(20)의 개구에 개스킷(40)을 개재하여 결합되고 전극 조립체(10)에 전기적으로 연결되는 캡 조립체(30), 및 캡 조립체(30)와 전극 조립체(10) 사이에 구비되는 절연판(50)을 포함한다.

전극 조립체(10)는 순차적으로 적층 배치되는 양극(11), 세퍼레이터(12) 및 음극(13)을 포함한다. 전극 조립체(10)는 양극(11)과 음극(13) 및 이들 사이에 배치되는 절연체인 세퍼레이터(12)를 젤리롤(Jelly Roll) 상태로 권취하여 형성된다.

일례로서, 전극 조립체(10)는 원통으로 형성될 수 있다. 원통형 전극 조립체(10)는 중심에 섹터 핀(14)을 구비한다. 섹터 핀(14)은 전극 조립체(10)를 원통 형상으로 유지시킨다.

양극(11)과 음극(13)은 얇은 금속판으로 형성되는 집전체의 양면에 활물질이 도포된 영역의 코팅부(11a, 13a), 및 활물질이 도포되지 않아 집전체가 노출된 영역이며 서로 반대측 단부에 설정되는 무지부(11b, 13b)를 포함한다.

젤리롤(Jelly Roll) 상태에서, 양극 집전판(11d)은 전극 조립체(10)의 양극(11) 무지부(11b)에 연결되고, 음극 집전판(13d)은 전극 조립체(10)의 음극(13) 무지부(13b)에 연결된다.

케이스(20)는 전극 조립체(10)를 외부로부터 삽입할 수 있도록 일측에 개구를 형성하고, 원통형 전극 조립체(10)를 수용하도록 원통으로 형성된다. 케이스(20)는 음극 집전판(13d)에 연결되어, 이차 전지에서 음극 단자로 작용하며, 알루미늄, 알루미늄 합금 또는 니켈 도금 강과 같은 도전성 금속으로 형성될 수 있다.

캡 조립체(30)는 케이스(20)의 개구에 개스킷(40)을 개재하여 결합되어 케이스(20)와 전기적으로 절연되고 전극 조립체(10)와 전해액을 수용하는 케이스(20)을 밀폐하며, 전류차단장치를 통하여 전극 조립체(10)에 전기적으로 연결된다.

예를 들어 구체적으로 설명하면, 캡 조립체(30)는 외측에서 케이스(20)의 내측으로 가면서 순차적으로 배치되는, 캡 플레이트(31), 양성 온도 소자(PTC, positive temperature coefficient element)(35), 벤트 플레이트(32), 절연부재(33), 미들 플레이트(38) 및 서브 플레이트(34)를 포함한다.

캡 플레이트(31)는 최종적으로 양극 집전판(11d)에 연결되어 이차 전지에서 양극 단자로 작용하며, 케이스(20)의 외부로 돌출되는 돌출부(31a)와 돌출부(31a)의 측방으로 개방되어 내부 가스를 배출하는 배기구(31b)를 형성한다.

실질적으로, 전류차단장치는 벤트 플레이트(32), 서브 플레이트(34) 및 이들의 연결부로 형성된다. 이 연결부는 벤트 플레이트(32)와 서브 플레이트(34)의 용접으로 연결함으로써 형성될 수 있다.

전류차단장치의 일측을 형성하는 벤트 플레이트(32)는 캡 플레이트(31)의 내측에 설치되어, 전류차단장치의 다른 일측을 형성하는 서브 플레이트(34)에 전기적으로 연결된다.

또한, 벤트 플레이트(32)는 벤트(32a)를 포함하며, 벤트(32a)는 기설정된 압력 조건에서 파손되어, 내부 가스를 방출하고 서브 플레이트(34)와의 전기적 연결을 차단한다.

예를 들면, 벤트(32a)는 벤트 플레이트(32)에서 케이스(20)의 내측을 향하여 돌출 형성된다. 벤트 플레이트(32)는 벤트(32a) 주위에 벤트(32a)의 파손을 안내하는 노치(32b)를 구비한다.

따라서 가스의 발생으로 케이스(20)의 내부 압력이 상승하는 경우, 노치(32b)가 미리 파손되어 벤트 플레이트(32)와 배기구(31b)를 통하여 가스를 외부로 배출함으로써 이차 전지의 폭발을 방지할 수 있다.

이때, 벤트(32a)의 파손으로 벤트 플레이트(32)와 서브 플레이트(34)의 연결부가 분리되면, 전극 조립체(10)와 캡 플레이트(31)는 전기적으로 서로 분리된다.

양성 온도 소자(35)는 캡 플레이트(31)와 벤트 플레이트(32) 사이에 설치되어, 이차 전지의 내부 온도에 따라, 캡 플레이트(31)와 벤트 플레이트(32) 사이에서 전류 흐름을 단속할 수 있다.

내부 온도가 기설정된 온도를 초과하는 상태에서, 양성 온도 소자(35)는 무한대까지 커지는 전기 저항을 가진다. 이로 인하여, 양성 온도 소자(35)는 캡 플레이트(31)와 벤트 플레이트(32) 사이에서 충전 또는 방전 전류의 흐름을 차단할 수 있다.

서브 플레이트(34)는 절연부재(33)를 사이에 두고 벤트 플레이트(32)와 마주하여, 벤트(32a)에 전기적으로 연결된다. 미들 플레이트(38)는 절연부재(33)와 서브 플레이트(34) 사이에 배치된다. 벤트(32a)는 절연부재(33)와 미들 플레이트(38)의 관통구들을 통하여 돌출되어 서브 플레이트(34)에 연결된다.

따라서 미들 플레이트(38)는 서브 플레이트(34)와 벤트(32a)에 전기적으로 연결된다. 또한 미들 플레이트(38)는 리드탭(37)에 용접으로 연결되고, 리드탭(37)은 양극 집전판(11d)에 용접으로 연결된다.

결국, 양극 집전판(11d)은 리드탭(37), 미들 플레이트(38), 서브 플레이트(34)와 벤트(32a) 및 벤트 플레이트(32), 그리고 양성 온도 소자(35)를 순차적으로 경유하여 캡 플레이트(31)에 전기적으로 연결된다.

절연판(50)은 양극 집전판(11d)과 서브 플레이트(34) 사이에 배치되어, 양극 집전판(11d)을 서브 플레이트(34) 또는 미들 플레이트(38)에 대하여 전기적으로 절연한다. 리드탭(37)은 앙극 집전판(11d)에 연결되어 절연판(50)의 관통홀을 통하여 미들 플레이트(38)에 연결된다.

이와 같이 형성되는 캡 조립체(30)는 개스킷(40)을 개재하여 케이스(20)의 개구에 끼워진 후, 클림핑(crimping) 공정을 통하여 케이스(20)의 개구에 고정되어 이차 전지를 이루게 된다.

이때, 케이스(20)는 개구 측에 제1 방향(케이스의 직경 방향)의 중심으로 함입되는 비딩부(21)와 개스킷(40)을 개재하여 캡 조립체(30)의 외주 테두리를 잡아주는 클램핑부(22)를 형성한다.

도 2는 도 1의 개스킷 부분을 확대한 부분 단면도이다. 도 2를 참조하면, 개스킷(40)은 리드탭(37)의 설치 공간을 확보하면서 전극 조립체(10)의 유동을 방지할 수 있도록 형성된다.

예를 들면, 개스킷(40)은 평면으로 형성되는 절연판(50)에 면접촉으로 지지되는 지지부(43), 케이스(20)의 개구와 캡 조립체(30) 사이에 결합되는 실링부(41), 및 실링부(41)에서 절연판(50) 측으로 연장되어 지지부(43)에 연결되는 연장부(42)를 포함한다.

실링부(41)는 제1 두께(t1)를 가지고, 연장부(42)는 제2 두께(t2)를 가지며, 지지부(43)는 제3 두께(t3)를 가진다. 제1 두께(t1)는 제2 두께(t2)보다 크고, 제3 두께(t3)는 제1 두께(t1) 및 제2 두께(t2) 각각 보다 크다.

연장부(42)는 가장 작은 제2 두께(t2)로 형성됨에 따라 절연판(50)과 캡 조립체(30) 사이에서 개스킷(40)에 의하여 설정되는 공간(S)을 직경 방향으로 최대로 설정하여 리드탭(37)의 설치 공간을 확보한다.

지지부(43)는 가장 큰 제3 두께(t3)로 형성됨에 따라 절연판(50)과의 접촉 면적을 최대로 설정하여 절연판(50)을 안정적으로 지지한다.

보다 구체적으로 보면, 지지부(43)는 케이스(20)의 직경 방향(도 2에서 x축 방향) 기준에서 중심을 향하는 내측면(431)과 외측을 향하는 외측면(432)을 가진다. 내측면(431)은 절연판(50)의 상면과 제1각(θ1)을 설정하고, 외측면(432)은 절연판(50)의 상면과 제2각(θ2)을 설정한다.

제1각(θ1) 및 제2각(θ2)은 둘 중 어느 하나 또는 두 개를 90도 보다 크고 180도 보다 작은 둔각으로 형성할 수 있다. 제1각(θ1)과 제2각(θ2) 중 하나가 둔각인 경우, 다른 하나는 적어도 직각으로 형성된다.

본 실시예에서 제1각(θ1) 및 제2각(θ2)은 모두 둔각으로 형성되므로 지지부(43)는 절연판(50)을 넓은 면적으로 접촉 지지할 수 있다. 즉 지지부(43)는 전극 조립체(30) 측보다 절연판(50) 측에서 더 넓은 구조를 가지고 절연판(50)을 지지한다.

한편, 클림핑 공정시 연장부(42)의 변형으로, 지지부(43)는 가상선 상태에서 실선 상태로 위치 전환되어, 절연판(50)을 가압하는 상태로 면접촉 지지한다. 따라서 지지부(43)와 절연판(50) 사이에 강한 정지 마찰력과 가압력이 작용한다.

절연판(50)에 작용하는 가압력은 양극 집전판(11d)을 통하여 전극 조립체(10)에 작용하여, 전극 조립체(10)를 케이스(20) 내에서 개구 반대측으로 밀착시킨다. 따라서 케이스(20) 내에서 전극 조립체(10)의 유동이 방지될 수 있다.

이때, 제1각(θ1) 및 제2각(θ2)이 둔각을 형성하므로 지지부(43)는 절연판(50)의 상면에 대하여 제1, 제2각(θ1, θ2) 방향으로 제1, 제2 가압력(F1, F2)을 더 가할 수 있다. 따라서 전극 조립체(10)의 유동이 더욱 방지될 수 있다.

제2각(θ2)이 제1각(θ1)보다 크게 형성되므로 지지부(43)의 외측면(432)은 비딩부(21)와 절연판(50) 사이 공간으로 삽입된다. 따라서 지지부(43)는 절연판(50)을 중심 측과 외측에 걸쳐서 효과적으로 지지할 수 있다.

또한, 지지부(43)는 제1 방향에 직교하는 제2 방향(z축 방향)으로 설정되는 높이(H)를 가지며, 높이(H)는 제3 두께(t3)보다 작게 설정되어, 연장부(42)를 통하여 전달되는 가압력을 절연판(50)으로 효과적으로 전달할 수 있다. 높이(H)가 제3 두께(t3)보다 크게 설정되면, 연장부(42)에 의하여 설정되는 공간(S)을 줄이는 역효과를 일으킬 수 있다.

지지부(43)는 높이(H)를 가지므로 절연판(50)과 캡 조립체(30) 사이에서 개스킷(40)에 의하여 설정되는 공간(S)을 z축 방향으로 더 설정하여 리드탭(37)의 설치 공간(S)을 효과적으로 확보할 수 있다.

연장부(42)와 지지부(43)는 공간(S)을 직경 방향(x축 방향)과 높이 방향(z축 방향)을 설정한다. 연장부(42)는 제2 두께(t2)를 작게 하여 공간(S)을 직경 방향(x축 방향)으로 확장할 수 있고, 지지부(43)는 높이(H)를 작게 하여 연장부(42)에 의하여 설정되는 공간(S)의 감소를 최소화할 수 있다.

리드탭(37)은 절연판(50)을 관통하여 지지부(43)의 높이(H)와 연장부(42)에 의하여 z축 방향 및 x축 방향으로 설정되는 공간(S)의 내측면(431) 측에서 캡 조립체(30)의 미들 플레이트(38)에 연결된다.

이하에서 본 발명의 다양한 실시예에 대하여 설명하며, 제1 실시예 및 기 설명된 실시예와 비교하여 동일 구성에 대한 설명을 생략하고, 서로 다른 구성에 대하여 설명한다.

도 3을 참조하면, 제2 실시예에서 절연판(250)은 전극 조립체(10) 측에 형성되는 플레이트부(251), 및 제1 방향의 외곽에서 플레이트부(251) 보다 높게 개스킷(40) 측으로 돌출되는 돌출부(252)를 포함한다.

플레이트부(251)는 양극 집전판(11d)과 지지부(43) 사이에서 지지되고, 돌출부(252)는 전극 조립체(10)에 연결되는 양극 집전판(11d)과 비딩부(21) 사이에서 배치되어 비딩부(21)에 의하여 압축된다. 이때 지지부(43)는 돌출부(252)의 내측에서 플레이트부(251)를 가압 지지한다.

따라서 절연판(250)은 지지부(43)와 비딩부(21)에 지지되어 양극 집전판(11d)을 전극 조립체(10) 측으로 가압하여, 전극 조립체(10)를 케이스(20)의 개구 반대측으로 밀착시킨다. 즉 진동시에도 전극 조립체(10)의 유동이 방지될 수 있다.

도 4는 도 3에 적용되는 절연판의 단면도이다. 도 4를 참조하면, 돌출부(252)는 플레이트부(251)와 일체로 형성된다. 돌출부(252)와 플레이트부(251)를 일체로 형성하는 절연판(250)은 조립시 추가 공정을 필요로 하지 않는다.

도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차 전지에 적용되는 절연판의 단면도이다. 도 5를 참조하면, 절연판(350)에서 돌출부(352)는 플레이트부(351)와 분리되는 링 형상으로 이루어져, 플레이트부(351)의 외곽에 배치된다.

돌출부(352)와 이에 대응하는 플레이트부(351)의 외주는 비딩부(21)와 전극 조립체(10) 사이에 배치된다. 돌출부(352)와 플레이트부(351)를 분리 형성하는 절연판(350)은 가공 공정을 용이하게 한다. 돌출부(352)와 플레이트부(351)는 접착제로 부착된 상태로 사용되거나 분리된 상태로 사용될 수 있다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

10 : 전극 조립체 11 : 양극
11a, 13a : 코팅부 11b, 13b : 무지부
11d : 양극 집전판 12 : 세퍼레이터
13 : 음극 13d : 음극 집전판
14 : 섹터 핀 20 : 케이스
21 : 비딩부 22 : 클램핑부
30 : 캡 조립체 31 : 캡 플레이트
31a, 252, 352 : 돌출부 31b : 배기구
32 : 벤트 플레이트 32a : 벤트
32b : 노치 33 : 절연부재
34 : 서브 플레이트 35 : 양성 온도 소자(PTC)
37 : 리드탭 38 : 미들 플레이트
40 : 개스킷 41 : 실링부
42 : 연장부 43 : 지지부
50, 250, 350 : 절연판 251, 351 : 플레이트부
431 : 내측면 432 : 외측면
F1, F2 : 제1, 제2 가압력 H : 높이
S : 공간 t1, t2, t3 : 제1, 제2, 제3 두께
θ1, θ2 : 제1, 제2각

Claims

전극 조립체;
상기 전극 조립체를 내장하는 케이스;
상기 케이스의 개구에 개스킷을 개재하여 결합되고 상기 전극 조립체의 무지부에 리드탭으로 연결되는 캡 조립체; 및
상기 무지부 상에 구비되는 절연판을 포함하며,
상기 개스킷은,
상기 절연판에 면접촉으로 지지되는 지지부를 포함하고,
상기 지지부는
제1 방향의 내측면과 외측면 중 적어도 일면과 상기 절연판의 상면을 둔각으로 형성하는
이차 전지.
제1 항에 있어서,
상기 개스킷은
상기 개구와 상기 캡 조립체 사이에 결합되는 실링부, 및
상기 실링부에서 상기 절연판 측으로 연장되어 상기 지지부에 연결되는 연장부를 더 포함하는 이차 전지.
제2 항에 있어서,
상기 실링부는 제1 두께(t1)를 가지고,
상기 연장부는 제2 두께(t2)를 가지며,
상기 지지부는 상기 제1 두께(t1) 및 상기 제2 두께(t1) 보다 큰 제3 두께(t3)를 가지는 이차 전지.
제3 항에 있어서,
상기 제2 두께(t2)는 상기 제1 두께(t1)보다 작은 이차 전지.
제2 항에 있어서,
상기 지지부는,
상기 제1 방향에 직교하는 제2 방향으로 설정되는 높이(H)를 가지며,
상기 높이(H)는 상기 제3 두께(t3)보다 작게 설정되는 이차 전지.
제5 항에 있어서,
상기 리드탭은,
상기 절연판을 관통하여 상기 지지부의 높이(H)로 설정되는 공간에서 상기 내측면 측에서 상기 캡 조립체에 연결되는 이차 전지.
제1 항에 있어서,
상기 지지부는,
상기 내측면과 상기 절연판 사이에 설정되는 제1각(θ1)을 둔각으로 형성하고,
상기 외측면과 상기 절연판 사이에 설정되는 제2각(θ2)을 둔각으로 형성하는 이차 전지.
제7 항에 있어서,
상기 제2각(θ2)은 상기 제1각(θ1)보다 더 크게 형성되는 이차 전지.
제8 항에 있어서,
상기 케이스는,
상기 캡 조립체와 결합되도록 상기 제1 방향 내측으로 함입되는 비딩부를 형성하며,
상기 지지부의 상기 외측면은 상기 비딩부와 상기 절연판 사이 공간으로 삽입되는 이차 전지.
제1 항에 있어서,
상기 절연판은,
상기 개스킷 측에서 평면으로 형성되는 이차 전지.
제1 항에 있어서,
상기 절연판은,
상기 전극 조립체 측에 형성되는 플레이트부, 및
상기 제1 방향의 외곽에서 상기 플레이트부 보다 높게 상기 개스킷 측으로 돌출되는 돌출부를 포함하는 이차 전지.
제11 항에 있어서,
상기 케이스는,
상기 캡 조립체와 결합되도록 상기 제1 방향 내측으로 함입되는 비딩부를 형성하며,
상기 돌출부는,
상기 전극 조립체와 상기 비딩부 사이에서 배치되는
이차 전지.
제12 항에 있어서,
상기 지지부는,
상기 제1 방향에서 상기 돌출부의 내측에 배치되어 상기 플레이트부를 지지하는 이차 전지.
제11 항에 있어서,
상기 돌출부는 상기 플레이트부와 일체로 형성되는 이차 전지.
제11 항에 있어서,
상기 돌출부는 상기 플레이트부와 분리되는 링 형상으로 이루어지는 이차 전지.