CN116003900A - 一种再生pet和pe共混改性吹膜专用料及其制造方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子膜技术领域，涉及一种再生PET和PE共混改性吹膜专用料及其制造方法和应用。该吹膜专用料采用相容剂A和相容剂B组成的复合相容剂，与再生PET瓶片料和PE原料共混改性造粒，经干燥后即得吹膜专用料；其中，所述相容剂A为通过高压聚合工艺而得的乙烯、丙烯酸酯和丙烯酸缩水酯的无规三元共聚物；所述相容剂B为环氧型相容剂SEBS‑g‑GMA。本发明扩大再生PET瓶片料的使用范围，利用再生PET材料的高强度和抗老化性能，大大改善了PE膜的耐温性、收缩率以及拉伸强度，解决了LDPE强度差、耐老化性能差的问题，且生产成本低，具有良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于高分子膜技术领域，涉及一种PET瓶片料的再生利用，涉及一种再生PET和PE共混改性吹膜专用料及其制造方法和应用。
背景技术
PET(PolyEthylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)是应用最广泛的塑料之一，它具有良好的延展性、透明度高、安全性好，常被用于制作饮料瓶或其它食品包装材料。我国消耗饮料PET瓶重量约达到450万吨。但PET在自然条件下至少需要数百年才能完全分解，给环境、经济带来负担。
从经济角度来讲，将PET塑料包装在一次性使用后丢弃，会损失其使用价值的95％。从环保角度来讲，如此还会导致农作物减产、海洋污染等诸多问题。如果将使用过的PET塑料瓶，尤其是饮料瓶，回收进行再生处理，从环保、经济、社会多层面都有着重要意义
废弃的PET塑料瓶经过处理后重新加工，除了能再制作PET塑料瓶以外，还可以用来制作睡袋、枕芯、汽车轮罩等。我国的PET塑料瓶消费量很高，PET塑料瓶能再处理变废为宝，不仅解决循环再利用的问题，也减少了环境污染和资源浪费。其回收利用技术有着非常广阔的前景。
传统的PET回收瓶片料基本用于PET涤纶化纤上，但回收PET瓶片料数量大，用于PET涤纶化纤数量虽大，但毕竟只算一条途径，不能完全消化掉PET瓶片料，因此必须寻找新的用途，才能有效的解决PET回收瓶片料的循环利用。
目前国内还没有用回收PET瓶片料和PE(聚乙烯)共混改性，用吹膜法生产PET瓶片料和PE(聚乙烯)共混改性膜，PET和PE(聚乙烯)共混改性膜因耐温好，强度高、收缩低、耐老化性能好，可用于农膜和工业包装膜，但是LDPE和PET相容性差，混合后，无法正常吹膜，必须用特殊的增容手段，改善两者的相容性，制成PET瓶片料和PE(聚乙烯)共混改性专用料，用于吹膜制品。
发明内容
本发明的目的是提供一种再生PET和PE共混改性吹膜专用料及其制造方法和应用，用于吹膜，使再生PET瓶片料的使用范围扩大，适应国家循环、环保、双减的产业政策，不仅具有经济效益，更重要的是有较大的社会效益。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制造方法，采用相容剂A和相容剂B组成的复合相容剂，与再生PET瓶片料和PE原料共混改性造粒，经干燥后即得吹膜专用料；
其中，所述相容剂A为通过高压聚合工艺而得的乙烯、丙烯酸酯和丙烯酸缩水酯的无规三元共聚物；所述相容剂B为环氧型相容剂SEBS-g-GMA。
优选地，所述相容剂A中，乙烯重量百分含量20～30％，丙烯酸缩水酯重量百分含量5～15％，丙烯酸酯含量百分比55～75％。
较为优选地，所述相容剂A中，乙烯重量百分含量22～28％，丙烯酸缩水酯重量百分含量6～12％，丙烯酸酯含量百分比58～70％。
更为优选地，所述相容剂A中，乙烯重量百分含量25～38％，丙烯酸缩水酯重量百分含量8～10％，丙烯酸酯含量百分比60～65％。
优选地，所述相容剂B中，SEBS-g-GMA是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
较为优选地，所述SEBS不含不饱和双键，SEBS-g-GMA接枝率为1～2％。
更为优选地，所述SEBS-g-GMA采用日之升
SAG系列。
优选地，相容剂A和相容剂B的质量比例为3：2～4：1。
优选地，相容剂A和相容剂B的质量比例为3：2。
优选地，所述PE原料采用LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)和M-LLDPE(茂金属聚乙烯)中的一种或两种；
其中，所述LDPE材料为吹膜级，熔体流动速率在0.2～0.8g/10min；(线性低密度聚乙烯)的熔体指数为1～4/10min。
优选地，所述再生PET瓶片料采用PET透明瓶片料，黏度0.60～0.80dl/g(测试方法ASTM D-4603)。
较为优选地，所述再生PET瓶片料采用PET透明瓶片料，黏度0.60～0.70dl/g(测试方法ASTM D-4603)。
优选地，按质量分数计，各组分用量如下：
再生PET瓶片料20～30份、LDPE 50～70份、LLDPE 10～15份、复合相容剂5～10份、抗氧母粒1～2份。
较为优选地，按质量分数计，各组分用量如下：
再生PET瓶片料22～28份、LDPE 55～65份、LLDPE 10～13份、复合相容剂5～8份、抗氧母粒1.5～2份。
更为优选地，按质量分数计，各组分用量如下：
再生PET瓶片料25份、LDPE 58份、LLDPE 10份、复合相容剂5份、抗氧母粒2份。
优选地，所采用的共混改性造粒设备为双螺杆平双同向挤出造粒机，长径比44～48:1，螺杆直径
螺杆转速300～600r/min，带真空排气；
所述干燥采用真空干燥机，对PET瓶片料进行干燥，PET干燥后水分含量≤0.05％。
优选地，所述改性造粒的工艺参数为：
造粒温度(℃)：160，200，250，260，270，270，270，260，250；
熔体温度(℃)：250。熔体压力：4～6Mpa，转速：300～400r/min。
本发明的第二个方面是提供一种如所述方法制造的再生PET和PE共混改性吹膜专用料。
本发明的第三个方面是提供一种如所述的再生PET和PE共混改性吹膜专用料用于多层共挤膜的单层或多层，在制作建筑防水膜、农业防水膜、胶粘膜中的应用。
优选地，采用三层或三层以上吹膜机，将所述再生PET和PE共混改性吹膜专用料按比例和LDPE原料共混放置吹膜中层，进行多层吹膜，制得基材膜层。
优选地，所述基材膜层的总厚度为0.03～-0.1mm，其中：中层的厚度为0.02～0.08mm，表层和底层的厚度均为0.005～0.01mm。
本发明的第四个方面是提供一种采用上述所述再生PET和PE共混改性吹膜专用料进行多层吹膜的生产***，其包括第2(中)挤出机、自动加料***、干燥器、模头与风环***、人字架、旋转架、吹膜机架、电晕机、纠偏机、剖刀机构、收卷机构第1、3层(面、底层)螺杆挤出机。其结构布置如图3所示。
该再生PET和PE共混改性吹膜专用料进行多层吹膜的生产***，其工作流程如下：
第2层(中层)挤出流程：将PET和PE(聚乙烯)共混改性吹膜专用料，上料机真空吸入干燥机3内，干燥后达到要求，PET瓶片料和其他主料，由自动加料***3，进入双螺杆挤出机1内；
第1层和第3层挤出流程：LDPE,LLDPE和抗氧剂由各自自动的加料体统，进入单螺杆挤出机12；
挤出的膜经过模头和冷却风循环***4成膜炮，膜泡经人字架5，上旋架6，电晕机8，纠偏机9，剖刀机构10，分成二卷，经收卷机构11收卷成最终产品，检验后，打包后入库。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明利用再生PET瓶片料，采用复合相容剂和PE共混改性造粒，生产吹膜专用料，利用再生PET材料的高强度和抗老化性能，解决了LDPE强度差、耐老化性能差的问题；采用该再生PET瓶片料制造的吹膜专用料，用于吹膜制品，可使PE膜的耐温由原先的120℃提高到150℃，收缩率由原先的2～3％降到1％；拉伸强度由原先的15～18MPa提高到25MPa以上。且本发明的再生PET瓶片料和PE(聚乙烯)共混改性生产的吹膜专用料，使再生PET瓶片料的使用范围扩大，适应国家循环利用、环保、双减的产业政策，不仅具有经济效益，更重要的是有较大的社会效益。
附图说明
图1为本发明采用再生PET和PE共混改性吹膜专用料用于农膜的膜层结构示意图；
图2为本发明采用再生PET和PE共混改性吹膜专用料用于建筑防水卷材的膜层结构示意图；
图3为本发明采用再生PET和PE共混改性吹膜专用料进行多层吹膜的生产***结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制备
分别取相容剂A和相容剂B配置成复合相容剂，相容剂A和相容剂B的质量比例为3：2。相容剂A为通过高压聚合工艺而得的乙烯、丙烯酸酯和丙烯酸缩水酯的无规三元共聚物；相容剂B为环氧型相容剂SEBS-g-GMA。
其中，相容剂A中，乙烯重量百分含量24％，丙烯酸缩水酯重量百分含量8％，丙烯酸酯含量百分比68％。相容剂B中，SEBS-g-GMA是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
然后分别称取如下配比的各组分：再生PET瓶片料20份、LDPE 55份、LLDPE 15份、复合相容剂9份、抗氧母粒1份。
其中，所述PE原料采用LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)和M-LLDPE(茂金属聚乙烯)中的一种或两种；所述LDPE材料为吹膜级，熔体流动速率在0.6g/10min；(线性低密度聚乙烯)的熔体指数为4/10min。所述再生PET瓶片料采用PET透明瓶片料，黏度0.70dl/g(测试方法ASTM D-4603)。
按上述组分配比，采用如图3所示设备先进行共混改性造粒，然后经干燥后即得吹膜专用料，具体包括以下步骤：
再生PET瓶片料+LDPE+LLDPE+复合相容剂+抗氧母粒--------失重计量--------平行双螺杆造粒机--------切粒-------干燥--------检验--------包装即得吹膜专用料S1。
所使用的改性造粒设备为双螺杆平双同向挤出造粒机，长径比44～48:1，螺杆直径
螺杆转速300～600r/min，带真空排气。所使用的干燥机为真空干燥机，PET干燥后水分含量≤0.05％。
造粒工艺优化参数如下：
造粒温度(℃)：160，200，250，260，270，270，270，260，250。
熔体温度(℃)：250。熔体压力：4～6Mpa，转速：300～400r/min。
实施例2再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制备
分别取相容剂A和相容剂B配置成复合相容剂，相容剂A和相容剂B的质量比例为3：2。相容剂A为通过高压聚合工艺而得的乙烯、丙烯酸酯和丙烯酸缩水酯的无规三元共聚物；相容剂B为环氧型相容剂SEBS-g-GMA。
其中，相容剂A中，乙烯重量百分含量20％，丙烯酸缩水酯重量百分含量15％，丙烯酸酯含量百分比65％。相容剂B中，SEBS-g-GMA是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
然后分别称取如下配比的各组分：再生PET瓶片料25份、LDPE 59份、LLDPE 10份、复合相容剂5份、抗氧母粒1份。
其中，所述PE原料采用LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)和M-LLDPE(茂金属聚乙烯)中的一种或两种；所述LDPE材料为吹膜级，熔体流动速率在0.6g/10min；(线性低密度聚乙烯)的熔体指数为4/10min。所述再生PET瓶片料采用PET透明瓶片料，黏度0.70dl/g(测试方法ASTM D-4603)。
按上述组分配比，采用如图3所示设备先进行共混改性造粒，然后经干燥后即得吹膜专用料，具体包括以下步骤：
再生PET瓶片料+LDPE+LLDPE+复合相容剂+抗氧母粒--------失重计量--------平行双螺杆造粒机--------切粒-------干燥--------检验--------包装即得吹膜专用料S2。
所使用的改性造粒设备为双螺杆平双同向挤出造粒机，长径比44～48:1，螺杆直径
螺杆转速300～600r/min，带真空排气。所使用的干燥机为真空干燥机，PET干燥后水分含量≤0.05％。
造粒工艺优化参数如下：
造粒温度(℃)：160，200，250，260，270，270，270，260，250。
熔体温度(℃)：250。熔体压力：4～6Mpa，转速：300～400r/min。
实施例3再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制备
分别取相容剂A和相容剂B配置成复合相容剂，相容剂A和相容剂B的质量比例为3：2。相容剂A为通过高压聚合工艺而得的乙烯、丙烯酸酯和丙烯酸缩水酯的无规三元共聚物；相容剂B为环氧型相容剂SEBS-g-GMA。
其中，相容剂A中，乙烯重量百分含量30％，丙烯酸缩水酯重量百分含量10％，丙烯酸酯含量百分比60％。相容剂B中，SEBS-g-GMA是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
然后分别称取如下配比的各组分：再生PET瓶片料28份、LDPE 54份、LLDPE 10份、复合相容剂6.5份、抗氧母粒1.5份。
其中，所述PE原料采用LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)和M-LLDPE(茂金属聚乙烯)中的一种或两种；所述LDPE材料为吹膜级，熔体流动速率在0.6g/10min；(线性低密度聚乙烯)的熔体指数为4/10min。所述再生PET瓶片料采用PET透明瓶片料，黏度0.70dl/g(测试方法ASTM D-4603)。
按上述组分配比，采用如图3所示设备先进行共混改性造粒，然后经干燥后即得吹膜专用料，具体包括以下步骤：
再生PET瓶片料+LDPE+LLDPE+复合相容剂+抗氧母粒--------失重计量--------平行双螺杆造粒机--------切粒-------干燥--------检验--------包装即得吹膜专用料S3。
所使用的改性造粒设备为双螺杆平双同向挤出造粒机，长径比44～48:1，螺杆直径
螺杆转速300～600r/min，带真空排气。所使用的干燥机为真空干燥机，PET干燥后水分含量≤0.05％。
造粒工艺优化参数如下：
造粒温度(℃)：160，200，250，260，270，270，270，260，250。
熔体温度(℃)：250。熔体压力：4～6Mpa，转速：300～400r/min。
实施例4再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制备
分别取相容剂A和相容剂B配置成复合相容剂，相容剂A和相容剂B的质量比例为3：2。相容剂A为通过高压聚合工艺而得的乙烯、丙烯酸酯和丙烯酸缩水酯的无规三元共聚物；相容剂B为环氧型相容剂SEBS-g-GMA。
其中，相容剂A中，乙烯重量百分含量35％，丙烯酸缩水酯重量百分含量10％，丙烯酸酯含量百分比55％。相容剂B中，SEBS-g-GMA是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
然后分别称取如下配比的各组分：再生PET瓶片料30份、LDPE 55份、LLDPE 10份、复合相容剂5份。
其中，所述PE原料采用LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)和M-LLDPE(茂金属聚乙烯)中的一种或两种；所述LDPE材料为吹膜级，熔体流动速率在0.6g/10min；(线性低密度聚乙烯)的熔体指数为3/10min。所述再生PET瓶片料采用PET透明瓶片料，黏度0.70dl/g(测试方法ASTM D-4603)。
按上述组分配比，采用如图3所示设备先进行共混改性造粒，然后经干燥后即得吹膜专用料，具体包括以下步骤：
再生PET瓶片料+LDPE+LLDPE+复合相容剂+抗氧母粒--------失重计量--------平行双螺杆造粒机--------切粒-------干燥--------检验--------包装即得吹膜专用料S4。
所使用的改性造粒设备为双螺杆平双同向挤出造粒机，长径比44～48:1，螺杆直径
螺杆转速300～600r/min，带真空排气。所使用的干燥机为真空干燥机，PET干燥后水分含量≤0.05％。
造粒工艺优化参数如下：
造粒温度(℃)：160，200，250，260，270，270，270，260，250。
熔体温度(℃)：250。熔体压力：4～6Mpa，转速：300～400r/min。
实施例5再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制备
分别取相容剂A和相容剂B配置成复合相容剂，相容剂A和相容剂B的质量比例为3：2。相容剂A为通过高压聚合工艺而得的乙烯、丙烯酸酯和丙烯酸缩水酯的无规三元共聚物；相容剂B为环氧型相容剂SEBS-g-GMA。
其中，相容剂A中，乙烯重量百分含量22％，丙烯酸缩水酯重量百分含量8％，丙烯酸酯含量百分比70％。相容剂B中，SEBS-g-GMA是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
然后分别称取如下配比的各组分：再生PET瓶片料20份、LDPE 65份、LLDPE 10份、复合相容剂5份。
其中，所述PE原料采用LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)和M-LLDPE(茂金属聚乙烯)中的一种或两种；所述LDPE材料为吹膜级，熔体流动速率在0.8g/10min；(线性低密度聚乙烯)的熔体指数为34/10min。所述再生PET瓶片料采用PET透明瓶片料，黏度0.70dl/g(测试方法ASTM D-4603)。
按上述组分配比，采用如图3所示设备先进行共混改性造粒，然后经干燥后即得吹膜专用料，具体包括以下步骤：
再生PET瓶片料+LDPE+LLDPE+复合相容剂+抗氧母粒--------失重计量--------平行双螺杆造粒机--------切粒-------干燥--------检验--------包装即得吹膜专用料S5。
所使用的改性造粒设备为双螺杆平双同向挤出造粒机，长径比44～48:1，螺杆直径
螺杆转速300～600r/min，带真空排气。所使用的干燥机为真空干燥机，PET干燥后水分含量≤0.05％。
造粒工艺优化参数如下：
造粒温度(℃)：160，200，250，260，270，270，270，260，250。
熔体温度(℃)：250。熔体压力：4～6Mpa，转速：300～400r/min。
实施例6再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制备
取相容剂A作为复合相容剂，相容剂A为通过高压聚合工艺而得的乙烯、丙烯酸酯和丙烯酸缩水酯的无规三元共聚物。其中，相容剂A中，乙烯重量百分含量24％，丙烯酸缩水酯重量百分含量8％，丙烯酸酯含量百分比68％。
然后分别称取如下配比的各组分：再生PET瓶片料20份、LDPE 55份、LLDPE 15份、复合相容剂9份、抗氧母粒1份。
其中，所述PE原料采用LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)和M-LLDPE(茂金属聚乙烯)中的一种或两种；所述LDPE材料为吹膜级，熔体流动速率在0.6g/10min；(线性低密度聚乙烯)的熔体指数为4/10min。所述再生PET瓶片料采用PET透明瓶片料，黏度0.70dl/g(测试方法ASTM D-4603)。
按上述组分配比，采用如图3所示设备先进行共混改性造粒，然后经干燥后即得吹膜专用料，具体包括以下步骤：
再生PET瓶片料+LDPE+LLDPE+复合相容剂+抗氧母粒--------失重计量--------平行双螺杆造粒机--------切粒-------干燥--------检验--------包装即得吹膜专用料S6。
所使用的改性造粒设备为双螺杆平双同向挤出造粒机，长径比44～48:1，螺杆直径
螺杆转速300～600r/min，带真空排气。所使用的干燥机为真空干燥机，PET干燥后水分含量≤0.05％。
造粒工艺优化参数如下：
造粒温度(℃)：160，200，250，260，270，270，270，260，250。
熔体温度(℃)：250。熔体压力：4～6Mpa，转速：300～400r/min。
实施例7再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制备
取相容剂B作为复合相容剂，相容剂B为环氧型相容剂SEBS-g-GMA。其中，相容剂B中，SEBS-g-GMA是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
然后分别称取如下配比的各组分：再生PET瓶片料20份、LDPE 55份、LLDPE 15份、复合相容剂9份、抗氧母粒1份。
其中，所述PE原料采用LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)和M-LLDPE(茂金属聚乙烯)中的一种或两种；所述LDPE材料为吹膜级，熔体流动速率在0.6g/10min；(线性低密度聚乙烯)的熔体指数为4/10min。所述再生PET瓶片料采用PET透明瓶片料，黏度0.70dl/g(测试方法ASTM D-4603)。
按上述组分配比，采用如图3所示设备先进行共混改性造粒，然后经干燥后即得吹膜专用料，具体包括以下步骤：
再生PET瓶片料+LDPE+LLDPE+复合相容剂+抗氧母粒--------失重计量--------平行双螺杆造粒机--------切粒-------干燥--------检验--------包装即得吹膜专用料S7。
所使用的改性造粒设备为双螺杆平双同向挤出造粒机，长径比44～48:1，螺杆直径
螺杆转速300-600r/min，带真空排气。所使用的干燥机为真空干燥机，PET干燥后水分含量≤0.05％。
造粒工艺优化参数如下：
造粒温度(℃)：160，200，250，260，270，270，270，260，250。
熔体温度(℃)：250。熔体压力：4～6Mpa，转速：300～400r/min。
性能测试：
以上述实施例1至实施例7所制备的再生PET和PE共混改性吹膜专用料为实验组，分别采用三层吹膜机进行吹膜，作为建筑防水膜，要求基材膜层的总厚度为0.06mm，其中：中层的厚度为0.046mm，表层和底层的厚度均为0.007mm。并分别标记为建筑防水膜S1至S7，膜厚度相同。同时采用纯PE原膜作为对比例，膜厚度与建筑防水膜S1至S7的膜厚度相同。
分别对建筑防水膜S1至S7进行溶解性、收缩性、抗拉伸性以及生产成本进行测试，测试结果如下表1所示。
表1纯PE原膜和建筑防水膜的膜性能数据
由上述表1所示的测试结果可知，采用本发明共混改性造粒制备的建筑防水膜，相比现有常规的纯PE原膜的耐温由原先的120℃提高到150℃，收缩率由原先的2～3％降到1％；拉伸强度由原先的15～18MPa提高到25MPa以上，有效解决了LDPE强度差、耐老化性能差的问题，且生产成本低，社会效益高。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制造方法，其特征在于，采用相容剂A和相容剂B组成的复合相容剂，与再生PET瓶片料和PE原料共混改性造粒，经干燥后即得吹膜专用料；
其中，所述相容剂A为通过高压聚合工艺而得的乙烯、丙烯酸酯和丙烯酸缩水酯的无规三元共聚物；所述相容剂B为环氧型相容剂SEBS-g-GMA。
2.根据权利要求1所述的再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制造方法，其特征在于，所述相容剂A中，乙烯重量百分含量20～30％，丙烯酸缩水酯重量百分含量5～15％，丙烯酸酯含量百分比55～75％。
3.根据权利要求1所述的再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制造方法，其特征在于，所述相容剂B中，SEBS-g-GMA是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
4.根据权利要求3所述的再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制造方法，其特征在于，所述SEBS不含不饱和双键，SEBS-g-GMA接枝率为1～2％。
5.根据权利要求1所述的再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制造方法，其特征在于，相容剂A和相容剂B的质量比例为3：2-4：1。
6.根据权利要求1所述的再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制造方法，其特征在于，所述PE原料采用LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)和M-LLDPE(茂金属聚乙烯)中的一种或两种；
其中，所述LDPE材料为吹膜级，熔体流动速率在0.2～0.8g/10min；(线性低密度聚乙烯)的熔体指数为1～4/10min。
7.根据权利要求1所述的再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制造方法，其特征在于，所述再生PET瓶片料采用PET透明瓶片料，黏度0.60～0.80dl/g。
8.根据权利要求1所述的再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制造方法，其特征在于，按质量分数计，各组分用量如下：
再生PET瓶片料20～30份、LDPE 50～70份、LLDPE 10～15份、复合相容剂5～10份、抗氧母粒1～2份。
9.一种如权利要求1至8任一项所述方法制造的再生PET和PE共混改性吹膜专用料。
10.一种如权利要求9所述的再生PET和PE共混改性吹膜专用料用于多层共挤膜的单层或多层，在制作建筑防水膜、农业大棚膜和胶粘膜中的应用。
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