CN116003900A - 一种再生pet和pe共混改性吹膜专用料及其制造方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子膜技术领域,涉及一种再生PET和PE共混改性吹膜专用料及其制造方法和应用。该吹膜专用料采用相容剂A和相容剂B组成的复合相容剂,与再生PET瓶片料和PE原料共混改性造粒,经干燥后即得吹膜专用料;其中,所述相容剂A为通过高压聚合工艺而得的乙烯、丙烯酸酯和丙烯酸缩水酯的无规三元共聚物;所述相容剂B为环氧型相容剂SEBS‑g‑GMA。本发明扩大再生PET瓶片料的使用范围,利用再生PET材料的高强度和抗老化性能,大大改善了PE膜的耐温性、收缩率以及拉伸强度,解决了LDPE强度差、耐老化性能差的问题,且生产成本低,具有良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于高分子膜技术领域,涉及一种PET瓶片料的再生利用,涉及一种再生PET和PE共混改性吹膜专用料及其制造方法和应用。
背景技术
PET(PolyEthylene Terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)是应用最广泛的塑料之一,它具有良好的延展性、透明度高、安全性好,常被用于制作饮料瓶或其它食品包装材料。我国消耗饮料PET瓶重量约达到450万吨。但PET在自然条件下至少需要数百年才能完全分解,给环境、经济带来负担。
从经济角度来讲,将PET塑料包装在一次性使用后丢弃,会损失其使用价值的95%。从环保角度来讲,如此还会导致农作物减产、海洋污染等诸多问题。如果将使用过的PET塑料瓶,尤其是饮料瓶,回收进行再生处理,从环保、经济、社会多层面都有着重要意义
废弃的PET塑料瓶经过处理后重新加工,除了能再制作PET塑料瓶以外,还可以用来制作睡袋、枕芯、汽车轮罩等。我国的PET塑料瓶消费量很高,PET塑料瓶能再处理变废为宝,不仅解决循环再利用的问题,也减少了环境污染和资源浪费。其回收利用技术有着非常广阔的前景。
传统的PET回收瓶片料基本用于PET涤纶化纤上,但回收PET瓶片料数量大,用于PET涤纶化纤数量虽大,但毕竟只算一条途径,不能完全消化掉PET瓶片料,因此必须寻找新的用途,才能有效的解决PET回收瓶片料的循环利用。
目前国内还没有用回收PET瓶片料和PE(聚乙烯)共混改性,用吹膜法生产PET瓶片料和PE(聚乙烯)共混改性膜,PET和PE(聚乙烯)共混改性膜因耐温好,强度高、收缩低、耐老化性能好,可用于农膜和工业包装膜,但是LDPE和PET相容性差,混合后,无法正常吹膜,必须用特殊的增容手段,改善两者的相容性,制成PET瓶片料和PE(聚乙烯)共混改性专用料,用于吹膜制品。
发明内容
本发明的目的是提供一种再生PET和PE共混改性吹膜专用料及其制造方法和应用,用于吹膜,使再生PET瓶片料的使用范围扩大,适应国家循环、环保、双减的产业政策,不仅具有经济效益,更重要的是有较大的社会效益。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明的第一个方面是提供一种再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制造方法,采用相容剂A和相容剂B组成的复合相容剂,与再生PET瓶片料和PE原料共混改性造粒,经干燥后即得吹膜专用料;
其中,所述相容剂A为通过高压聚合工艺而得的乙烯、丙烯酸酯和丙烯酸缩水酯的无规三元共聚物;所述相容剂B为环氧型相容剂SEBS-g-GMA。
优选地,所述相容剂A中,乙烯重量百分含量20~30%,丙烯酸缩水酯重量百分含量5~15%,丙烯酸酯含量百分比55~75%。
较为优选地,所述相容剂A中,乙烯重量百分含量22~28%,丙烯酸缩水酯重量百分含量6~12%,丙烯酸酯含量百分比58~70%。
更为优选地,所述相容剂A中,乙烯重量百分含量25~38%,丙烯酸缩水酯重量百分含量8~10%,丙烯酸酯含量百分比60~65%。
优选地,所述相容剂B中,SEBS-g-GMA是以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
较为优选地,所述SEBS不含不饱和双键,SEBS-g-GMA接枝率为1~2%。
优选地,相容剂A和相容剂B的质量比例为3:2~4:1。
优选地,相容剂A和相容剂B的质量比例为3:2。
优选地,所述PE原料采用LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)和M-LLDPE(茂金属聚乙烯)中的一种或两种;
其中,所述LDPE材料为吹膜级,熔体流动速率在0.2~0.8g/10min;(线性低密度聚乙烯)的熔体指数为1~4/10min。
优选地,所述再生PET瓶片料采用PET透明瓶片料,黏度0.60~0.80dl/g(测试方法ASTM D-4603)。
较为优选地,所述再生PET瓶片料采用PET透明瓶片料,黏度0.60~0.70dl/g(测试方法ASTM D-4603)。
优选地,按质量分数计,各组分用量如下:
再生PET瓶片料20~30份、LDPE 50~70份、LLDPE 10~15份、复合相容剂5~10份、抗氧母粒1~2份。
较为优选地,按质量分数计,各组分用量如下:
再生PET瓶片料22~28份、LDPE 55~65份、LLDPE 10~13份、复合相容剂5~8份、抗氧母粒1.5~2份。
更为优选地,按质量分数计,各组分用量如下:
再生PET瓶片料25份、LDPE 58份、LLDPE 10份、复合相容剂5份、抗氧母粒2份。
所述干燥采用真空干燥机,对PET瓶片料进行干燥,PET干燥后水分含量≤0.05%。
优选地,所述改性造粒的工艺参数为:
造粒温度(℃):160,200,250,260,270,270,270,260,250;
熔体温度(℃):250。熔体压力:4~6Mpa,转速:300~400r/min。
本发明的第二个方面是提供一种如所述方法制造的再生PET和PE共混改性吹膜专用料。
本发明的第三个方面是提供一种如所述的再生PET和PE共混改性吹膜专用料用于多层共挤膜的单层或多层,在制作建筑防水膜、农业防水膜、胶粘膜中的应用。
优选地,采用三层或三层以上吹膜机,将所述再生PET和PE共混改性吹膜专用料按比例和LDPE原料共混放置吹膜中层,进行多层吹膜,制得基材膜层。
优选地,所述基材膜层的总厚度为0.03~-0.1mm,其中:中层的厚度为0.02~0.08mm,表层和底层的厚度均为0.005~0.01mm。
本发明的第四个方面是提供一种采用上述所述再生PET和PE共混改性吹膜专用料进行多层吹膜的生产***,其包括第2(中)挤出机、自动加料***、干燥器、模头与风环***、人字架、旋转架、吹膜机架、电晕机、纠偏机、剖刀机构、收卷机构第1、3层(面、底层)螺杆挤出机。其结构布置如图3所示。
该再生PET和PE共混改性吹膜专用料进行多层吹膜的生产***,其工作流程如下:
第2层(中层)挤出流程:将PET和PE(聚乙烯)共混改性吹膜专用料,上料机真空吸入干燥机3内,干燥后达到要求,PET瓶片料和其他主料,由自动加料***3,进入双螺杆挤出机1内;
第1层和第3层挤出流程:LDPE,LLDPE和抗氧剂由各自自动的加料体统,进入单螺杆挤出机12;
挤出的膜经过模头和冷却风循环***4成膜炮,膜泡经人字架5,上旋架6,电晕机8,纠偏机9,剖刀机构10,分成二卷,经收卷机构11收卷成最终产品,检验后,打包后入库。
本发明采用上述技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:
本发明利用再生PET瓶片料,采用复合相容剂和PE共混改性造粒,生产吹膜专用料,利用再生PET材料的高强度和抗老化性能,解决了LDPE强度差、耐老化性能差的问题;采用该再生PET瓶片料制造的吹膜专用料,用于吹膜制品,可使PE膜的耐温由原先的120℃提高到150℃,收缩率由原先的2~3%降到1%;拉伸强度由原先的15~18MPa提高到25MPa以上。且本发明的再生PET瓶片料和PE(聚乙烯)共混改性生产的吹膜专用料,使再生PET瓶片料的使用范围扩大,适应国家循环利用、环保、双减的产业政策,不仅具有经济效益,更重要的是有较大的社会效益。
附图说明
图1为本发明采用再生PET和PE共混改性吹膜专用料用于农膜的膜层结构示意图;
图2为本发明采用再生PET和PE共混改性吹膜专用料用于建筑防水卷材的膜层结构示意图;
图3为本发明采用再生PET和PE共混改性吹膜专用料进行多层吹膜的生产***结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍,以使更好的理解本发明,但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制备
分别取相容剂A和相容剂B配置成复合相容剂,相容剂A和相容剂B的质量比例为3:2。相容剂A为通过高压聚合工艺而得的乙烯、丙烯酸酯和丙烯酸缩水酯的无规三元共聚物;相容剂B为环氧型相容剂SEBS-g-GMA。
其中,相容剂A中,乙烯重量百分含量24%,丙烯酸缩水酯重量百分含量8%,丙烯酸酯含量百分比68%。相容剂B中,SEBS-g-GMA是以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
然后分别称取如下配比的各组分:再生PET瓶片料20份、LDPE 55份、LLDPE 15份、复合相容剂9份、抗氧母粒1份。
其中,所述PE原料采用LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)和M-LLDPE(茂金属聚乙烯)中的一种或两种;所述LDPE材料为吹膜级,熔体流动速率在0.6g/10min;(线性低密度聚乙烯)的熔体指数为4/10min。所述再生PET瓶片料采用PET透明瓶片料,黏度0.70dl/g(测试方法ASTM D-4603)。
按上述组分配比,采用如图3所示设备先进行共混改性造粒,然后经干燥后即得吹膜专用料,具体包括以下步骤:
再生PET瓶片料+LDPE+LLDPE+复合相容剂+抗氧母粒--------失重计量--------平行双螺杆造粒机--------切粒-------干燥--------检验--------包装即得吹膜专用料S1。
造粒工艺优化参数如下:
造粒温度(℃):160,200,250,260,270,270,270,260,250。
熔体温度(℃):250。熔体压力:4~6Mpa,转速:300~400r/min。
实施例2再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制备
分别取相容剂A和相容剂B配置成复合相容剂,相容剂A和相容剂B的质量比例为3:2。相容剂A为通过高压聚合工艺而得的乙烯、丙烯酸酯和丙烯酸缩水酯的无规三元共聚物;相容剂B为环氧型相容剂SEBS-g-GMA。
其中,相容剂A中,乙烯重量百分含量20%,丙烯酸缩水酯重量百分含量15%,丙烯酸酯含量百分比65%。相容剂B中,SEBS-g-GMA是以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
然后分别称取如下配比的各组分:再生PET瓶片料25份、LDPE 59份、LLDPE 10份、复合相容剂5份、抗氧母粒1份。
其中,所述PE原料采用LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)和M-LLDPE(茂金属聚乙烯)中的一种或两种;所述LDPE材料为吹膜级,熔体流动速率在0.6g/10min;(线性低密度聚乙烯)的熔体指数为4/10min。所述再生PET瓶片料采用PET透明瓶片料,黏度0.70dl/g(测试方法ASTM D-4603)。
按上述组分配比,采用如图3所示设备先进行共混改性造粒,然后经干燥后即得吹膜专用料,具体包括以下步骤:
再生PET瓶片料+LDPE+LLDPE+复合相容剂+抗氧母粒--------失重计量--------平行双螺杆造粒机--------切粒-------干燥--------检验--------包装即得吹膜专用料S2。
造粒工艺优化参数如下:
造粒温度(℃):160,200,250,260,270,270,270,260,250。
熔体温度(℃):250。熔体压力:4~6Mpa,转速:300~400r/min。
实施例3再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制备
分别取相容剂A和相容剂B配置成复合相容剂,相容剂A和相容剂B的质量比例为3:2。相容剂A为通过高压聚合工艺而得的乙烯、丙烯酸酯和丙烯酸缩水酯的无规三元共聚物;相容剂B为环氧型相容剂SEBS-g-GMA。
其中,相容剂A中,乙烯重量百分含量30%,丙烯酸缩水酯重量百分含量10%,丙烯酸酯含量百分比60%。相容剂B中,SEBS-g-GMA是以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
然后分别称取如下配比的各组分:再生PET瓶片料28份、LDPE 54份、LLDPE 10份、复合相容剂6.5份、抗氧母粒1.5份。
其中,所述PE原料采用LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)和M-LLDPE(茂金属聚乙烯)中的一种或两种;所述LDPE材料为吹膜级,熔体流动速率在0.6g/10min;(线性低密度聚乙烯)的熔体指数为4/10min。所述再生PET瓶片料采用PET透明瓶片料,黏度0.70dl/g(测试方法ASTM D-4603)。
按上述组分配比,采用如图3所示设备先进行共混改性造粒,然后经干燥后即得吹膜专用料,具体包括以下步骤:
再生PET瓶片料+LDPE+LLDPE+复合相容剂+抗氧母粒--------失重计量--------平行双螺杆造粒机--------切粒-------干燥--------检验--------包装即得吹膜专用料S3。
造粒工艺优化参数如下:
造粒温度(℃):160,200,250,260,270,270,270,260,250。
熔体温度(℃):250。熔体压力:4~6Mpa,转速:300~400r/min。
实施例4再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制备
分别取相容剂A和相容剂B配置成复合相容剂,相容剂A和相容剂B的质量比例为3:2。相容剂A为通过高压聚合工艺而得的乙烯、丙烯酸酯和丙烯酸缩水酯的无规三元共聚物;相容剂B为环氧型相容剂SEBS-g-GMA。
其中,相容剂A中,乙烯重量百分含量35%,丙烯酸缩水酯重量百分含量10%,丙烯酸酯含量百分比55%。相容剂B中,SEBS-g-GMA是以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
然后分别称取如下配比的各组分:再生PET瓶片料30份、LDPE 55份、LLDPE 10份、复合相容剂5份。
其中,所述PE原料采用LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)和M-LLDPE(茂金属聚乙烯)中的一种或两种;所述LDPE材料为吹膜级,熔体流动速率在0.6g/10min;(线性低密度聚乙烯)的熔体指数为3/10min。所述再生PET瓶片料采用PET透明瓶片料,黏度0.70dl/g(测试方法ASTM D-4603)。
按上述组分配比,采用如图3所示设备先进行共混改性造粒,然后经干燥后即得吹膜专用料,具体包括以下步骤:
再生PET瓶片料+LDPE+LLDPE+复合相容剂+抗氧母粒--------失重计量--------平行双螺杆造粒机--------切粒-------干燥--------检验--------包装即得吹膜专用料S4。
造粒工艺优化参数如下:
造粒温度(℃):160,200,250,260,270,270,270,260,250。
熔体温度(℃):250。熔体压力:4~6Mpa,转速:300~400r/min。
实施例5再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制备
分别取相容剂A和相容剂B配置成复合相容剂,相容剂A和相容剂B的质量比例为3:2。相容剂A为通过高压聚合工艺而得的乙烯、丙烯酸酯和丙烯酸缩水酯的无规三元共聚物;相容剂B为环氧型相容剂SEBS-g-GMA。
其中,相容剂A中,乙烯重量百分含量22%,丙烯酸缩水酯重量百分含量8%,丙烯酸酯含量百分比70%。相容剂B中,SEBS-g-GMA是以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
然后分别称取如下配比的各组分:再生PET瓶片料20份、LDPE 65份、LLDPE 10份、复合相容剂5份。
其中,所述PE原料采用LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)和M-LLDPE(茂金属聚乙烯)中的一种或两种;所述LDPE材料为吹膜级,熔体流动速率在0.8g/10min;(线性低密度聚乙烯)的熔体指数为34/10min。所述再生PET瓶片料采用PET透明瓶片料,黏度0.70dl/g(测试方法ASTM D-4603)。
按上述组分配比,采用如图3所示设备先进行共混改性造粒,然后经干燥后即得吹膜专用料,具体包括以下步骤:
再生PET瓶片料+LDPE+LLDPE+复合相容剂+抗氧母粒--------失重计量--------平行双螺杆造粒机--------切粒-------干燥--------检验--------包装即得吹膜专用料S5。
造粒工艺优化参数如下:
造粒温度(℃):160,200,250,260,270,270,270,260,250。
熔体温度(℃):250。熔体压力:4~6Mpa,转速:300~400r/min。
实施例6再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制备
取相容剂A作为复合相容剂,相容剂A为通过高压聚合工艺而得的乙烯、丙烯酸酯和丙烯酸缩水酯的无规三元共聚物。其中,相容剂A中,乙烯重量百分含量24%,丙烯酸缩水酯重量百分含量8%,丙烯酸酯含量百分比68%。
然后分别称取如下配比的各组分:再生PET瓶片料20份、LDPE 55份、LLDPE 15份、复合相容剂9份、抗氧母粒1份。
其中,所述PE原料采用LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)和M-LLDPE(茂金属聚乙烯)中的一种或两种;所述LDPE材料为吹膜级,熔体流动速率在0.6g/10min;(线性低密度聚乙烯)的熔体指数为4/10min。所述再生PET瓶片料采用PET透明瓶片料,黏度0.70dl/g(测试方法ASTM D-4603)。
按上述组分配比,采用如图3所示设备先进行共混改性造粒,然后经干燥后即得吹膜专用料,具体包括以下步骤:
再生PET瓶片料+LDPE+LLDPE+复合相容剂+抗氧母粒--------失重计量--------平行双螺杆造粒机--------切粒-------干燥--------检验--------包装即得吹膜专用料S6。
造粒工艺优化参数如下:
造粒温度(℃):160,200,250,260,270,270,270,260,250。
熔体温度(℃):250。熔体压力:4~6Mpa,转速:300~400r/min。
实施例7再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制备
取相容剂B作为复合相容剂,相容剂B为环氧型相容剂SEBS-g-GMA。其中,相容剂B中,SEBS-g-GMA是以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
然后分别称取如下配比的各组分:再生PET瓶片料20份、LDPE 55份、LLDPE 15份、复合相容剂9份、抗氧母粒1份。
其中,所述PE原料采用LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)和M-LLDPE(茂金属聚乙烯)中的一种或两种;所述LDPE材料为吹膜级,熔体流动速率在0.6g/10min;(线性低密度聚乙烯)的熔体指数为4/10min。所述再生PET瓶片料采用PET透明瓶片料,黏度0.70dl/g(测试方法ASTM D-4603)。
按上述组分配比,采用如图3所示设备先进行共混改性造粒,然后经干燥后即得吹膜专用料,具体包括以下步骤:
再生PET瓶片料+LDPE+LLDPE+复合相容剂+抗氧母粒--------失重计量--------平行双螺杆造粒机--------切粒-------干燥--------检验--------包装即得吹膜专用料S7。
造粒工艺优化参数如下:
造粒温度(℃):160,200,250,260,270,270,270,260,250。
熔体温度(℃):250。熔体压力:4~6Mpa,转速:300~400r/min。
性能测试:
以上述实施例1至实施例7所制备的再生PET和PE共混改性吹膜专用料为实验组,分别采用三层吹膜机进行吹膜,作为建筑防水膜,要求基材膜层的总厚度为0.06mm,其中:中层的厚度为0.046mm,表层和底层的厚度均为0.007mm。并分别标记为建筑防水膜S1至S7,膜厚度相同。同时采用纯PE原膜作为对比例,膜厚度与建筑防水膜S1至S7的膜厚度相同。
分别对建筑防水膜S1至S7进行溶解性、收缩性、抗拉伸性以及生产成本进行测试,测试结果如下表1所示。
表1纯PE原膜和建筑防水膜的膜性能数据
由上述表1所示的测试结果可知,采用本发明共混改性造粒制备的建筑防水膜,相比现有常规的纯PE原膜的耐温由原先的120℃提高到150℃,收缩率由原先的2~3%降到1%;拉伸强度由原先的15~18MPa提高到25MPa以上,有效解决了LDPE强度差、耐老化性能差的问题,且生产成本低,社会效益高。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制造方法,其特征在于,采用相容剂A和相容剂B组成的复合相容剂,与再生PET瓶片料和PE原料共混改性造粒,经干燥后即得吹膜专用料;
其中,所述相容剂A为通过高压聚合工艺而得的乙烯、丙烯酸酯和丙烯酸缩水酯的无规三元共聚物;所述相容剂B为环氧型相容剂SEBS-g-GMA。
2.根据权利要求1所述的再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制造方法,其特征在于,所述相容剂A中,乙烯重量百分含量20~30%,丙烯酸缩水酯重量百分含量5~15%,丙烯酸酯含量百分比55~75%。
3.根据权利要求1所述的再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制造方法,其特征在于,所述相容剂B中,SEBS-g-GMA是以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
4.根据权利要求3所述的再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制造方法,其特征在于,所述SEBS不含不饱和双键,SEBS-g-GMA接枝率为1~2%。
5.根据权利要求1所述的再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制造方法,其特征在于,相容剂A和相容剂B的质量比例为3:2-4:1。
6.根据权利要求1所述的再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制造方法,其特征在于,所述PE原料采用LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)和M-LLDPE(茂金属聚乙烯)中的一种或两种;
其中,所述LDPE材料为吹膜级,熔体流动速率在0.2~0.8g/10min;(线性低密度聚乙烯)的熔体指数为1~4/10min。
7.根据权利要求1所述的再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制造方法,其特征在于,所述再生PET瓶片料采用PET透明瓶片料,黏度0.60~0.80dl/g。
8.根据权利要求1所述的再生PET和PE共混改性吹膜专用料的制造方法,其特征在于,按质量分数计,各组分用量如下:
再生PET瓶片料20~30份、LDPE 50~70份、LLDPE 10~15份、复合相容剂5~10份、抗氧母粒1~2份。
9.一种如权利要求1至8任一项所述方法制造的再生PET和PE共混改性吹膜专用料。
10.一种如权利要求9所述的再生PET和PE共混改性吹膜专用料用于多层共挤膜的单层或多层,在制作建筑防水膜、农业大棚膜和胶粘膜中的应用。
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