CN116001184B - 一种pom手模模具加工用旋转成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种POM手模模具加工用旋转成型设备，包括安装底座和支撑架，所述支撑架的一侧转动连接有主转动轴，所述主转动轴的一端通过传动机构固定连接有两个支撑盘，两个所述支撑盘的表面均固定连接有注塑箱，所述注塑箱包括与支撑盘固定连接的注塑底板，所述注塑底板的顶部固定连接有注塑外壳，涉及手模模具生产加工技术领域，解决不方便来对注塑成型后的模具进行取出工作，其次单一的圆周运动不能保证整体注塑的均匀程度的技术问题，通过设置的注塑箱一方面方便来对注塑完成的后的手模模具进行取出工作，另一方面利用注塑箱来对POM材料灌入后进行密封处理作用，保证整体在转动的时候POM材料整体填充的均匀程度。

Description

一种POM手模模具加工用旋转成型设备

技术领域

本发明涉及手模模具生产加工技术领域，具体涉及一种POM手模模具加工用旋转成型设备。

背景技术

目前，传统的手模模型生产主要两种方式：一是采用陶瓷制备，另一种是采用吹塑模具成型。

根据申请号为CN201820821546.7的专利显示，该专利包括底座和滚筒，所述底座的顶部前后设置有两个支架，支架的中部位置处下凹后形成一个凹槽，凹槽的两个槽壁面上均固定有轴承座，在两个所述支架之间配合有滚轴，在每根所述滚轴上均设置有两个传动轮，在一侧所述支架的侧面位置处固定有一电机，所述电机的输出端固定有链轮，靠近电机的那一根滚轴上固定有第一链轮，所述链轮与第一链轮之间配合有传动链，所述滚筒架设在两个支架之间，在所述滚筒的外壁处设置有两个轨道，轨道为环形，轨道的外壁处设置有配合所述传动轮用的环形槽；本装置可以实现滚筒灵活拆卸，使得同一套设备主要单独更换滚筒即可实现不同尺寸的注塑件的加工。

上述专利在对模具生产取出的过程中，由于注塑成型后的模具与原本的模具本体连接为一个整体，因此不方便来对注塑成型后的模具取出工作，其次上述专利中单一的圆周运动不能保证内部注塑材料整体填充的均匀程度，从而导致生产出来的模具整体存在密度不均匀的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种POM手模模具加工用旋转成型设备，解决以下技术问题：

不方便来对注塑成型后的模具进行取出工作，其次单一的圆周运动不能保证整体注塑的均匀程度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：包括安装底座和支撑架，所述支撑架的一侧转动连接有主转动轴，所述主转动轴的一端通过传动机构固定连接有两个支撑盘，两个所述支撑盘的表面均固定连接有注塑箱；

所述注塑箱包括与支撑盘固定连接的注塑底板，所述注塑底板的顶部固定连接有注塑外壳，所述注塑底板的表面固定连接有两个限位板，两个所述限位板的内部滑动连接有第一挡板，所述第一挡板的内部滑动连接有第二挡板，所述第二挡板的一侧固定连接有连通管，且第二挡板的一侧螺纹连接有密封盖，所述第一挡板的一侧固定连接有拉动把手，所述拉动把手的内部活动连接有限位栓，且限位栓与注塑底板一侧开设的插孔固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述注塑底板的内壁通过开设的放置槽固定连接有转动轮，所述注塑底板的顶部固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的一侧转动连接有转动轴，两个所述转动轴的一端固定连接有啮合齿轮，所述支撑块的一侧固定连接有稳定板，且稳定板的一侧通过连杆滑动连接有啮合齿条，所述注塑外壳的底部固定连接有多个定位杆。

作为本发明的进一步方案，所述第一挡板和第二挡板的一侧均开设有固定孔，且第一挡板一侧的固定栓表面固定连接有固定栓。

作为本发明的进一步方案，所述限位板的内部开设有滑槽，所述限位板的内部固定连接有限位杆，所述限位杆一端的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑动块，且滑动块与限位杆滑动连接。

作为本发明的进一步方案，所述注塑外壳的内壁固定连接有多个制冷管，所述注塑外壳的顶部固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部固定连接有上注塑模具和下注塑模具。

作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括与主转动轴固定连接的保护箱，所述保护箱的一侧固定连接有第一连接轴，且第一连接轴与主转动轴固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述保护箱的内部转动连接有第二连接轴和第三连接轴，所述第一连接轴、第二连接轴和第三连接轴的一端均固定连接有传动齿轮，且多个传动齿轮互相啮合传动。

作为本发明的进一步方案，所述安装底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一传动齿轮，且主转动轴的一端固定连接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮之间通过齿轮链条传动连接。

本发明的有益效果：

1、通过设置的注塑箱一方面方便来对注塑完成的后的手模模具进行取出工作，另一方面利用注塑箱来对POM材料灌入后进行密封处理作用，保证整体在转动的时候POM材料整体填充的均匀程度；

2、通过设置的传动机构来带动支撑盘进行转动，配合主转动轴的工作来带动支撑盘进行多方向的运动，避免单一的圆周运动造成整体POM材料填充的不均匀，其次配合设置的多组注塑箱来提高整体的加工效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明旋转成型设备整体的结构示意图；

图2是本发明旋转成型设备整体倾斜视角的结构示意图；

图3是本发明传动机构剖视结构示意图；

图4是本发明注塑箱整体结构示意图；

图5是本发明注塑底板结构示意图；

图6是本发明注塑地板倾斜视角的结构示意图；

图7是本发明限位板的倾斜视角的结构示意图；

图8是本发明注塑箱部分剖视的结构示意图；

图9是本发明注塑箱展开侧视视角的结构示意图；

图10是本发明注塑箱展开的结构示意图；

图11是本发明图10中A出放大图。

图中：1、安装底座；2、支撑架；3、主转动轴；4、传动机构；401、保护箱；402、第一连接轴；403、第二连接轴；404、第三连接轴；405、传动齿轮；5、支撑盘；6、注塑箱；601、注塑底板；602、注塑外壳；603、限位板；604、第一挡板；605、第二挡板；606、连通管；607、密封盖；608、拉动把手；609、限位栓；610、固定栓；611、固定孔；612、限位杆；613、弹簧；614、滑动块；615、制冷管；616、支撑柱；617、上注塑模具；618、下注塑模具；619、转动轮；620、支撑块；621、转动轴；622、啮合齿轮；623、稳定板；624、啮合齿条；625、定位杆；7、电机；8、第一传动齿轮；9、第二传动齿轮；10、齿轮链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图4至图11和图1所示，本发明为一种POM手模模具加工用旋转成型设备，包括安装底座1和支撑架2，且支撑架2位于安装底座1的顶部固定连接有两个，支撑架2的一侧转动连接有主转动轴3，主转动轴3转动连接在两个支撑架2之间，通过两个支撑架2来对主转动轴3进行支撑作用，主转动轴3的一端通过传动机构4固定连接有两个支撑盘5，两个支撑盘5的表面均固定连接有注塑箱6；

注塑箱6包括与支撑盘5固定连接的注塑底板601，注塑底板601的顶部固定连接有注塑外壳602，注塑底板601的表面固定连接有两个限位板603，且限位板603的内部开设有滑动槽，两个限位板603的内部滑动连接有第一挡板604，第一挡板604的内部滑动连接有第二挡板605，且第一挡板604的内部开设有收纳槽，通过设置的收纳槽来对第二挡板605进行收纳工作，方便后续来对成型完成的模具进行取出工作，第二挡板605的一侧固定连接有连通管606，且第二挡板605的一侧螺纹连接有密封盖607，第二挡板605的一侧设置有与连通管606相互匹配的螺纹，通过密封盖607来对连通管606进行密封作用，从而来对填充的POM材料整体进行密封工作，第一挡板604的一侧固定连接有拉动把手608，利用拉动把手608来方便后续来对第一挡板604进行拉动工作，从而方便对成型完成的模具进行取出工作，且第一挡板604的一侧开设有槽口，槽口的尺寸大于连通管606的直径，这样的设置方便连通管606可以在第一挡板604的一侧进行滑动，拉动把手608的内部活动连接有限位栓609，且限位栓609与注塑底板601一侧开设的插孔固定连接，利用限位栓609来与注塑底板601进行连接，实现来对第一挡板604的限位固定工作。

注塑底板601的内壁通过开设的放置槽固定连接有转动轮619，且注塑底板601的内壁上开设有多个定位槽，注塑底板601的顶部固定连接有两个支撑块620，两个支撑块620的一侧转动连接有转动轴621，且转动轴621的表面缠绕有拉绳，且拉绳的一端缠绕在转动轮619的表面，同时拉绳的一端与定位杆625的底部固定连接，两个转动轴621的一端固定连接有啮合齿轮622，且啮合齿轮622与支撑块620连接的地方固定连接有扭簧，通过设置的扭簧的来对后续的转动轴621进行复位工作，从而实现了整体的自动复位，操作简单快捷，支撑块620的一侧固定连接有稳定板623，且稳定板623的一侧开设有滑动槽，滑动槽与啮合齿条624一侧固定连接的连杆滑动连接，通过稳定板623来提高啮合齿条624在移动过程中的稳定性，且稳定板623的一侧通过连杆滑动连接有啮合齿条624，注塑外壳602的底部固定连接有多个定位杆625，通过多个定位杆625来对注塑外壳602与注塑地板601连接时进行导向定位工作，实现快速的精准定位。

第一挡板604和第二挡板605的一侧均开设有固定孔611，且第一挡板604一侧的固定栓610表面固定连接有固定栓610，利用设置的固定栓610和固定孔611来对第一挡板604和第二挡板605进行限位工作，从而可以利用第二挡板605来对整体进行密封工作。

限位板603的内部开设有滑槽，限位板603的内部固定连接有限位杆612，限位杆612一端的表面套设有弹簧613，弹簧613的一端固定连接有滑动块614，滑动块614的顶部与第一挡板604的底部固定连接，滑动块614的移动来带动第二挡板605的移动实现后续的拆卸工作，且滑动块614与限位杆612滑动连接，滑动块614可以在限位杆612的表面滑动。

注塑外壳602的内壁固定连接有多个制冷管615，且制冷管615的外部连接有制冷装置，在本申请中没有对其进行画出，但是制冷管615在工作的时候是需要外部的制冷装置来联动一起工作的，且制冷装置为现有的较为成熟的技术，利用第二挡板605来提高POMC材料在上注塑模具617内部凝固的速度，加速整体的注塑过程中，从而来提高手模的成型效率，注塑外壳602的顶部固定连接有多个支撑柱616，多个支撑柱616的顶部固定连接有上注塑模具617，通过多个支撑柱616来对注塑模具617进行支撑作用，提高上注塑模具617的稳定性，通过设置的注塑箱6一方面方便来对注塑完成的后的手模模具进行取出工作，另一方面利用注塑箱6来对POM材料灌入后进行密封处理作用，保证整体在转动的时候POM材料整体填充的均匀程度。

实施例二

本实施例包括实施例一中的所有结构，请参阅图2和图3所示，本发明为一种POM手模模具加工用旋转成型设备，传动机构4包括与主转动轴3固定连接的保护箱401，保护箱401与主转动轴3固定连接从而主转动轴3的转动来带动传动机构4整体的转动，进一步的来带动支撑盘5和注塑箱6整体的转动，实现对注塑箱6内部POM材料的转动摇匀，保护箱401的一侧固定连接有第一连接轴402，且第一连接轴402与主转动轴3固定连接。

保护箱401的内部转动连接有第二连接轴403和第三连接轴404，第一连接轴402、第二连接轴403和第三连接轴404的一端均固定连接有传动齿轮405，且多个传动齿轮405互相啮合传动，传动齿轮405在啮合传动的过程中会带动支撑盘5的自转，从而保证了注塑箱6在转动的同时可以实现自转，不仅仅局限于单方向的圆周运动。

安装底座1的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有第一传动齿轮8，且主转动轴3的一端固定连接有第二传动齿轮9，第一传动齿轮8和第二传动齿轮9之间通过齿轮链条10传动连接，通过设置的传动机构4来带动支撑盘5进行转动，配合主转动轴3的工作来带动支撑盘5进行多方向的运动，避免单一的圆周运动造成整体POM材料填充的不均匀，其次配合设置的多组注塑箱6来提高整体的加工效率。

本发明的工作原理：该旋转成型设备在使用的时候，首先将密封盖607通过表面的螺纹从第二挡板605的一侧旋转下来，接着利用连通管606来向上注塑模具617内部注入POM材料，且添加的POM材料直至能通过第二挡板605直接观察到，POM材料添加完成后，再利用密封盖607旋转安装在第二挡板605的一侧，通过密封盖607来对连通管606进行密封操作，多个上注塑模具617添加的POM材料操作步骤相同，注塑完成后便可以进行旋转成型操作；

然后启动电机7和制冷管615，电机7输出端的转动带动第一传动齿轮8的转动，进一步的在齿轮链条10的作用下带动第二传动齿轮9的同步转动，从而来带动主转动轴3整体的转动，主转动轴3的转动会带动传动机构4进行工作，主转动轴3带动保护箱401一起转动的同时会带动两个支撑盘5的转动，进一步的主转动轴3带动第一连接轴402的转动会利用第一连接轴402一侧固定连接的传动齿轮405与第二连接轴403和第三连接轴404两端固定连接的传动齿轮405互相啮合传动工作，从而带动支撑盘5的自转，实现了支撑盘5整体转动的同时和自身的自转，来对支撑盘5表面固定连接的多个注塑箱6进行多角度的摇匀工作，同时制冷管615的工作来对注塑底板601内部的上注塑模具617进行制冷降温工作，加速上注塑模具617内部POM材料的快速凝固成型；

经过支撑盘5带动注塑箱6进行全方位转动摇匀的工作下，注塑模具617内部的POM材料凝固成型完成，此时关闭电机7和制冷管615以及外部制冷管615外部连接的动力机构，然后静置一段时间后来对上注塑模具617内部注塑成型完成的模具取出；

取出的时候，先将密封盖607从第二挡板605的一侧旋转取下，接着通过拉动拉动把手608来带动第一挡板604和第二挡板605在限位板603内部移动，同时第一挡板604带动滑动块614的移动对弹簧613进行压缩，压缩到一定的位置后利用限位栓609插接进注塑底板601一侧开设的插孔内，来对第一挡板604和第二挡板605整体进行限位工作，在拉动第一挡板604的过程中上注塑模具617内部的模具会与连通管606脱离并停留在上注塑模具617的内部，此时拔出固定孔611内部的固定栓610，来将第二挡板605收缩进第一挡板604的内部，然后再利用固定栓610来对第二挡板605进行固定，此时第二挡板605整体完全脱离了成型的手模，然后工作人员向上打开注塑外壳602，注塑外壳602在向上移动的同时会带动625一起向上运动，伴随着定位杆625向上运动的同时会带动转动轴621表面缠绕的拉绳一起向上移动，从而拉绳会带动转动轴621的转动，进一步的来带动啮合齿轮622的转动，因为啮合齿条624与啮合齿轮622之间互相啮合传动的，因此啮合齿条624会向上顶起来对上注塑模具617和下注塑模具618内部注塑完成的手模向上顶起工作，此时工作人员将顶起的手模取出即可，取出完成后利用定位杆625来将注塑外壳602进行定位复位工作，同时在转动轴621一侧扭簧的作用下带动啮合齿轮622整体的反向转动从而来对转动轴621表面的拉绳进行缠绕，使得啮合齿条624下降复位工作。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种POM手模模具加工用旋转成型设备，包括安装底座（1）和支撑架（2），其特征在于，所述支撑架（2）的一侧转动连接有主转动轴（3），所述主转动轴（3）的一端通过传动机构（4）固定连接有两个支撑盘（5），两个所述支撑盘（5）的表面均固定连接有注塑箱（6）；

所述注塑箱（6）包括与支撑盘（5）固定连接的注塑底板（601），所述注塑底板（601）的顶部固定连接有注塑外壳（602），所述注塑底板（601）的表面固定连接有两个限位板（603），两个所述限位板（603）的内部滑动连接有第一挡板（604），所述第一挡板（604）的内部滑动连接有第二挡板（605），所述第二挡板（605）的一侧固定连接有连通管（606），且第二挡板（605）的一侧螺纹连接有密封盖（607），所述第一挡板（604）的一侧固定连接有拉动把手（608），所述拉动把手（608）的内部活动连接有限位栓（609），且限位栓（609）与注塑底板（601）一侧开设的插孔固定连接；

所述注塑底板（601）的内壁通过开设的放置槽固定连接有转动轮（619），所述注塑底板（601）的顶部固定连接有两个支撑块（620），两个所述支撑块（620）的一侧转动连接有转动轴（621），两个所述转动轴（621）的一端固定连接有啮合齿轮（622），所述支撑块（620）的一侧固定连接有稳定板（623），且稳定板（623）的一侧通过连杆滑动连接有啮合齿条（624），所述注塑外壳（602）的底部固定连接有多个定位杆（625）；

所述第一挡板（604）和第二挡板（605）的一侧均开设有固定孔（611），且第一挡板（604）一侧的表面固定连接有固定栓（610）；

所述限位板（603）的内部开设有滑槽，所述限位板（603）的内部固定连接有限位杆（612），所述限位杆（612）一端的表面套设有弹簧（613），所述弹簧（613）的一端固定连接有滑动块（614），且滑动块（614）与限位杆（612）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种POM手模模具加工用旋转成型设备,其特征在于，所述注塑外壳（602）的内壁固定连接有多个制冷管（615），所述注塑外壳（602）的顶部固定连接有多个支撑柱（616），多个所述支撑柱（616）的顶部固定连接有上注塑模具（617）和下注塑模具（618）。

3.根据权利要求1所述的一种POM手模模具加工用旋转成型设备,其特征在于，所述传动机构（4）包括与主转动轴（3）固定连接的保护箱（401），所述保护箱（401）的一侧固定连接有第一连接轴（402），且第一连接轴（402）与主转动轴（3）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种POM手模模具加工用旋转成型设备,其特征在于，所述保护箱（401）的内部转动连接有第二连接轴（403）和第三连接轴（404），所述第一连接轴（402）、第二连接轴（403）和第三连接轴（404）的一端均固定连接有传动齿轮（405），且多个传动齿轮（405）互相啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种POM手模模具加工用旋转成型设备,其特征在于，所述安装底座（1）的顶部固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有第一传动齿轮（8），且主转动轴（3）的一端固定连接有第二传动齿轮（9），所述第一传动齿轮（8）和第二传动齿轮（9）之间通过齿轮链条（10）传动连接。