CN115996797A - 挤出树脂片的中间加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种挤出树脂片的中间加工方法。工序管理***(1)将挤出树脂片虚拟地分割为与多个树脂片对应的多个个别区域。将个别区域进一步虚拟地分割为多个分割区域。对每个个别区域且每个分割区域取得与热压工序的结束后的曲率相关联的曲率关联信息。在每个区域涂敷条件设定工序(P3C)中，根据基于每个个别区域且每个分割区域的曲率关联信息的曲率，对每个个别区域且每个分割区域设定涂敷条件。在涂敷实施工序(P3D)中，基于涂敷条件进行各个个别区域的分割区域的涂敷。

Description

挤出树脂片的中间加工方法
技术领域
本发明的一个形态涉及用于由被加热并挤出成型后的带状的挤出树脂片制造热压加工的树脂片亦即中间树脂片的挤出树脂片的中间加工方法。
背景技术
例如，数毫米以下厚度的树脂片在各种领域中被广泛利用在各种设备。例如在车辆中，数毫米左右厚度的透明树脂片被用于后窗、搭载天窗车的车顶等各种部位。然而在对后窗、车顶等使用树脂片的情况下，需要将平板状的树脂片成型为弯曲形状。具体而言，需要对树脂片进行加热加压而成型的所谓的热压加工。
而且，为了不易产生伤痕并提高耐久性，在树脂片的表面实施例如10～20微米左右的厚度的涂敷。
例如，在日本特开2018-34562号公报中公开了窗用部件。窗用部件具有使用包含热塑性树脂的材料而形成的基材、以及设置于基材的至少一方的面侧的涂层。对于基材而言，根据由JISK6735规定的方法而测定出的加热收缩率是5％以下。在制造防风板时，在平板状的基材的表面形成涂层之后，通过热压进行成型而将防风板设为弯曲形状。涂层(涂敷)的厚度若过薄则耐久性等降低，因此不优选。涂层的厚度若过厚则在通过热压进行成型时的弯曲部中产生破裂、裂纹等，因此不优选。因此，涂层的厚度优选是2～30微米，进一步优选是5～20微米。
如上所述，有时将对表面实施了涂敷的平板状的基材热压而设为弯曲形状。在该情况下，若涂敷相对于弯曲部的曲率的大小过厚，则有时在涂敷上产生破裂、裂纹等裂缝。因此，优选根据曲率的大小，实施尽可能厚的涂敷而不产生破裂、裂纹等裂缝。
在日本特开2018-34562号公报中记载的防风板，在各种区域分别具有不同曲率的弯曲部。然而，关于对每个区域改变涂敷的厚度这一点并没有见到记载，可以看到整体以相同的厚度进行涂敷。即、可以看到对整体实施了即使在最大曲率的区域也不会产生破裂、裂纹等的厚度的涂敷。因此，在曲率小的区域中，即使实施更厚的涂敷，也应该不产生破裂、裂纹等，但设为比必要的更薄的涂敷。
因此，需要一种挤出树脂片的中间加工方法，该方法在各种区域分别具有不同曲率的弯曲部的树脂片中，通过以与曲率对应的适当的条件对各个区域进行涂敷，能够防止通过热压加工成型为弯曲形状时的破裂、裂纹等的产生。
发明内容
本发明的一个形态是用于由被加热并挤出成型后的带状的挤出树脂片制造用于热压加工的树脂片亦即中间树脂片的挤出树脂片的中间加工方法。在作为上述挤出成型之后的加工且直到上述热压加工前的加工的中间加工中包含：在包含上述热压加工的热压工序之前，使用涂敷装置对上述挤出树脂片的表面实施涂敷的涂敷实施工序。上述热压工序结束后的上述树脂片的各个区域以各自的曲率弯曲。具备计算机的工序管理***将上述挤出成型后的带状的上述挤出树脂片虚拟地分割为与多个上述树脂片对应的多个个别区域。将虚拟地分割后的各个上述个别区域进一步虚拟地分割为多个分割区域。对每个上述个别区域且每个上述分割区域取得与上述热压工序结束后的曲率相关联的曲率关联信息。在上述涂敷实施工序之前，上述工序管理***进行每个区域涂敷条件设定工序，根据基于每个上述个别区域且每个上述分割区域的上述曲率关联信息的曲率，对每个上述个别区域且每个上述分割区域设定涂敷条件。上述涂敷装置进行上述涂敷实施工序，基于对每个上述个别区域且每个上述分割区域设定的上述涂敷条件进行各个上述个别区域的上述分割区域的涂敷。
因此，将与每个制品对应的个别区域进一步虚拟地分割为多个分割区域。基于每个个别区域且每个分割区域的曲率关联信息(曲率)，对每个个别区域且每个分割区域设定涂敷条件。由此，在各种区域分别具有不同曲率的弯曲部的树脂片中，以与曲率对应的各个适当的条件对各个区域进行涂敷。由此，能够防止通过热压加工而成型为弯曲形状时的破裂、裂纹等裂缝的产生。
根据本发明的其它形态，在上述涂敷实施工序中实施的上述涂敷，在上述热压工序之前，成为固化结束后的全固化状态。在该情况下，在上述每个区域涂敷条件设定工序中，上述工序管理***，根据基于每个上述个别区域且每个上述分割区域的上述曲率关联信息的曲率，对每个上述个别区域且每个上述分割区域设定上述涂敷的厚度。在曲率大的上述分割区域中，将上述涂敷的厚度设定为比曲率小的上述分割区域薄。
因此，在热压工序之前，涂敷成为全固化状态的情况下，在曲率大的分割区域中，使成为全固化状态而几乎不具有弹力的涂敷的厚度变薄。成为全固化状态的涂敷较薄则不易产生破裂、裂纹等裂缝。这样，对每个个别区域且每个分割区域设为与曲率对应的适当的涂敷厚度(涂敷条件)。由此，能够防止通过热压加工而成型为弯曲形状时的破裂、裂纹等裂缝的产生。
根据本发明的其它形态，上述工序管理***具有存储装置。在上述存储装置中存储有设定了与上述树脂片的曲率对应的最大允许涂敷厚度的曲率/最大允许涂敷厚度特性。在上述每个区域涂敷条件设定工序中，上述工序管理***对与上述树脂片相关联的每个上述分割区域，根据基于与该分割区域对应的上述曲率关联信息的最大曲率、和上述曲率/最大允许涂敷厚度特性求出最大允许涂敷厚度。以成为求出的最大允许涂敷厚度以下的方式，设定每个上述个别区域且每个上述分割区域的上述涂敷的厚度。
因此，具有曲率/最大允许涂敷厚度特性，从而能够容易地求出与曲率对应的适当的涂敷的厚度。
根据本发明的其它形态，在上述涂敷实施工序中实施的上述涂敷，在上述热压工序之前，成为达到固化结束后的全固化状态的中途的固化状态亦即半固化状态。在上述热压工序之后，成为上述全固化状态。在该情况下，在上述每个区域涂敷条件设定工序中，上述工序管理***根据基于每个上述个别区域且每个上述分割区域的上述曲率关联信息的曲率，对每个上述个别区域且每个上述分割区域设定上述涂敷的上述半固化状态的固化程度。在曲率大的上述分割区域中，将上述半固化状态的固化程度设定为比曲率小的上述分割区域低。
因此，在热压工序之前，涂敷成为半固化状态，在热压工序之后，涂敷成为全固化状态。在该情况下，在曲率大的分割区域中，为了防止破裂、裂纹等裂缝的产生，降低固化程度而使成为半固化状态并具有弹力的涂敷更柔软。成为半固化状态的涂敷的固化程度低则不易产生破裂、裂纹等裂缝。这样，对每个个别区域且每个分割区域设定与曲率对应的适当的固化程度(涂敷条件)。由此，能够防止通过热压加工而成型为弯曲形状时的破裂、裂纹等裂缝的产生。
根据本发明的其它形态，在上述涂敷实施工序中实施的上述涂敷，在上述热压工序之前，成为达到固化结束后的全固化状态的中途的固化状态下亦即半固化状态。在上述热压工序之后，成为上述全固化状态。在该情况下，在上述每个区域涂敷条件设定工序中，上述工序管理***根据基于每个上述个别区域且每个上述分割区域的上述曲率关联信息的曲率，对每个上述个别区域且每个上述分割区域设定上述涂敷的厚度。在曲率大的上述分割区域中，将上述涂敷的厚度设定为比曲率小的上述分割区域厚。
因此，在热压工序之前，涂敷成为半固化状态，在热压工序之后，涂敷成为全固化状态。在该情况下，在曲率大的分割区域中，使成为半固化状态并具有弹力的涂敷的厚度变厚。在曲率大的部位，由于弯曲，涂层被拉长而变薄，但在曲率大的部位(分割区域)预先使涂敷变厚。由此，在曲率大的部位(分割区域)和其以外的部位(分割区域)，能够使涂敷的厚度大致相同。
附图说明
图1是说明第一实施方式的树脂片的制造工序的整体的图。
图2是说明挤出成型工序的例子的立体图。
图3是说明虚拟分割工序、收缩率关联信息取得工序、轮廓计算工序、轮廓存储工序的例子的立体图。
图4是图3的俯视图，是说明个别区域、分割区域、目标轮廓、收缩前轮廓的例子的图。
图5是说明收缩率关联信息的例子的图。
图6是说明热压加工条件信息的例子的图。
图7是说明与目标轮廓、收缩前轮廓相关联的轮廓信息的例子的图。
图8是说明涂敷工序的例子的立体图。
图9是说明设定与树脂片的曲率对应的最大允许涂敷厚度的曲率/最大允许涂敷厚度特性的例子的图。
图10是说明设定与设为各种曲率的分割区域的各个对应的最大允许涂敷厚度的涂敷厚度信息的例子的图。
图11是图8的XI-XI剖视图，是说明实施了与各个分割区域对应的厚度的涂敷的例子的图。
图12是说明印刷工序的例子的立体图。
图13是说明考虑了收缩而对收缩前轮廓的边缘部实施了印刷的例子的图。
图14是说明结束热压而收缩后的最终品的边缘部的印刷状态的例子的图。
图15是说明修整工序的例子的立体图。
图16是说明在修整工序中以收缩前轮廓切出的树脂片的例子的图。
图17是说明热压工序、检查工序的例子的立体图。
图18是说明在检查工序中取得的最终品检查信息的例子的图。
图19是说明第二、第三实施方式的树脂片的制造工序的整体的图。
图20是说明第二实施方式中的、设定了与树脂片的曲率对应的目标固化程度的曲率/目标固化程度特性的例子的图。
图21是说明第二实施方式中的、设定了与设为各种曲率的分割区域的各个对应的目标固化程度的固化程度信息的例子的图。
图22是说明第三实施方式中的、设定了与树脂片的曲率对应的目标涂敷厚度的曲率/目标涂敷厚度特性的例子的图。
图23是说明第三实施方式中的、设定了与设为各种曲率的分割区域的各个对应的目标涂敷厚度的涂敷厚度信息的例子的图。
具体实施方式
以下，使用附图对用于实施本发明的一个形态的形态进行说明。另外在图中，在记载有X轴、Y轴、Z轴的情况下，Z轴方向是指铅垂上方向，X轴方向是指挤出树脂片W的挤出方向(大致水平方向)，Y轴方向是指与X轴方向正交的大致水平方向。以下，关于本发明的一个形态的挤出树脂片的中间加工方法以及对挤出树脂片实施了中间加工的中间树脂片的热压加工方法的树脂片的制造工序，按顺序来说明第一～第三实施方式。在第一实施方式中，涂敷工序P3包含涂敷固化工序P3E(将涂敷设为全固化状态的工序)。在第二实施方式中，将涂敷固化工序P3E变更为涂敷半固化工序P3F(将涂敷设为半固化状态的工序)，在热压工序P6与检查工序P8之间追加了涂敷全固化工序P7(将涂敷设为全固化状态的工序)。
[第一实施方式(图1～图18)]
首先使用图1对制造树脂片的制造工序的整体的概要进行说明。树脂片的制造工序具有挤出成型工序P1、收缩预测工序P2、涂敷工序P3、印刷工序P4、修整工序P5、热压工序P6、检查工序P8等。该制造工序由工序管理***1管理以及控制，工序管理***1由整体管理装置2、各工序的管理装置10、20、30、40、50、60、80构成。另外，整体管理装置2、以及各工序的管理装置10、20、30、40、50、60、80与通信线路T连接，能够相互收发各种信息。此外，通信线路T可以是有线、无线的任一种，也可以是因特网。在设为因特网的情况下，能够在不同的远程地点实施挤出成型工序P1～修整工序P5、热压工序P6以及检查工序P8。
整体管理装置2例如是个人计算机，进行各工序的管理装置(10～60、80)的各个起动、停止、各种信息的收发等，集中管理各工序是否正常实施。
如图1所示，在挤出成型工序P1中使用挤出成型装置11从树脂材料13挤出成型带状的挤出树脂片W。带状的挤出树脂片W经由收缩预测工序P2、涂敷工序P3、印刷工序P4、修整工序P5而被切割为各个中间树脂片Wn(中间制造品)。而且各个中间树脂片Wn(中间制造品)在热压工序P6(加热实施工序P6B、加压实施工序P6D)结束后，成为作为完成的制品的树脂片Wz(完成品)。在各工序中，在热压工序P6中通过加热实施工序P6B加热中间树脂片Wn(中间制造品)。然后，通过加压实施工序P6D对中间树脂片Wn进行加压。在这期间，中间树脂片Wn(中间制造品)的各种区域沿各个方向收缩。该收缩在树脂材料13的批次变化时当然会变化。即使是同一批次，由于挤出时的残留应力等各种原因，挤出树脂片W的每个区域的收缩发生变化。因此，以往稳定地确保树脂片Wz(完成品)的精度是非常困难的。然而，在本实施方式中说明的挤出树脂片的中间加工方法以及对挤出树脂片实施了中间加工的中间树脂片的热压加工方法中，能够稳定地确保树脂片Wz(完成品)的精度。
以往，预先将图1所示的中间树脂片Wn(中间制造品)制成有余量的大小，使其在热压工序P6中收缩。然后，切掉多余的部分而形成树脂片Wz(完成品)。即、以往方法需要切掉多余的部分的工序。另外，在不知道如何收缩的状态下进行热压，所以需要预先将中间树脂片Wn设为有相当余量的大小。因此，被切掉而浪费的树脂片较多(在涂敷、印刷中浪费也变多)。另外，由于在不知道如何收缩的状态下热压中间树脂片Wn，所以存在产生印刷偏移的可能性。在本实施方式中说明的挤出树脂片的中间加工方法以及对挤出树脂片实施了中间加工的中间树脂片的热压加工方法中，不需要热压工序后的切掉多余的部分的工序。因此，能够进一步减少浪费的树脂片、浪费的涂敷、印刷，能够抑制印刷偏移的产生。
[关于“中间加工”和“后加工”]
带状的挤出树脂片W通过加热并挤出树脂材料而成型。以下，对由带状的挤出树脂片W制造作为用于热压加工的树脂片的中间树脂片Wn(中间制造品)的各工序进行说明。在各工序中包含挤出树脂片的中间加工方法、以及对挤出树脂片W实施了中间加工的中间树脂片Wn(中间制造品)的热压加工方法。此外，在本实施方式说明中，“中间加工”是挤出成型之后的加工且是热压加工之前(之前，近前)的加工。而且在本实施方式说明中，“中间加工”是比收缩预测工序P2靠后的加工。例如，中间加工包含由涂敷工序P3、印刷工序P4、修整工序P5进行的加工，但不包含热压工序P6。而且在本实施方式说明中，“后加工”是挤出成型之后的加工且包含热压加工。而且在本实施方式说明中，“后加工”是比收缩预测工序P2靠后的加工，包含涂敷工序P3、印刷工序P4、修整工序P5、热压工序P6。
[挤出成型工序P1(图2)]
如图2所示，挤出成型工序P1由挤出成型工序管理装置10(例如个人计算机)、挤出成型装置11等来实施。挤出成型工序管理装置10基于来自整体管理装置2的指示(或者来自作业者等的输入指示)，使挤出成型装置11动作。挤出成型装置11投入聚碳酸酯等树脂材料13，将树脂材料13加热到规定温度而使其熔融。成为熔融状态的树脂材料13从树脂片排出口11A以规定压力被排出，设为恒定宽度、恒定厚度的带状的挤出树脂片W。从树脂片排出口11A排出的带状的挤出树脂片W通过挤出成型辊12A、12B而被制成为恒定厚度并以恒定速度被输送。
标记用输送辊Rm每旋转一周，就在挤出树脂片的边缘部刻印小的标记Mk。标记Mk作为后述的虚拟分割工序中的个别区域的边界而被利用。但是，若即使不设置标记Mk就能够设定个别区域的边界，则也可以省略标记Mk的刻印。
在挤出成型辊12A(或者挤出成型辊12B)设置有输出与挤出成型辊12A的旋转对应的检测信号的旋转检测机构14(例如旋转传感器)。挤出成型工序管理装置10能够基于来自旋转检测机构14的检测信号，来检测挤出成型辊12A的旋转速度(转速)。
在挤出成型装置11设置有输出与挤出成型辊12A的温度对应的检测信号的辊温度检测机构15(例如非接触式温度传感器)。而且，在挤出成型装置11设置有输出与挤出树脂片W的温度对应的检测信号的挤出树脂片温度检测机构16(例如非接触式温度传感器)。挤出成型工序管理装置10能够基于来自辊温度检测机构15的检测信号来检测挤出成型辊12A的辊面的温度。挤出成型工序管理装置10能够基于来自挤出树脂片温度检测机构16的检测信号，来检测其位置的挤出树脂片W的温度。此外，挤出成型辊12A的旋转速度、挤出成型辊12A的温度、挤出树脂片W的温度用于后述的轮廓计算工序P2C。
挤出成型工序管理装置10与距挤出树脂片W的前端的位置(相当于后述的个别区域W1、W2…)对应地计测辊转速、辊温度、树脂片温度，并经由通信线路T向收缩预测工序管理装置20发送。例如，挤出成型辊12A、12B的直径是约500～600mm左右，每旋转一周，挤出树脂片W的板厚等就会有微妙的偏差。
[收缩预测工序P2(虚拟分割工序P2A、收缩率关联信息取得工序P2B、轮廓计算工序P2C、轮廓存储工序P2D)(图3～图7)]
接着使用图3～图7对收缩预测工序P2(虚拟分割工序P2A、收缩率关联信息取得工序P2B、轮廓计算工序P2C、轮廓存储工序P2D)进行说明。如图1所示，在该收缩预测工序P2中，在由挤出树脂片W制造树脂片Wz(完成品)时，预测如何收缩。如上所述，挤出树脂片W即使是同一批次的带状的连续的片材，收缩率也会因位置而不同，所以预测与树脂片Wz(完成品)对应的大区域的整体的收缩状态是困难的。因此，将与树脂片Wz(完成品)对应的区域分割为小的分割区域来识别。而且，针对每个区域且每个分割区域预测收缩状态。若是小的区域，则能够充分地预测收缩状态。而且，对按每个个别区域且每个分割区域预测出的收缩状态进行综合，对每个个别区域预测与树脂片Wz(完成品)对应的区域整体的收缩状态。收缩预测工序P2在实施中间加工(在该情况下，是涂敷、印刷、修整)以及热压(即后加工)之前，由收缩预测工序管理装置20来实施。
收缩预测工序P2具有虚拟分割工序P2A、收缩率关联信息取得工序P2B、轮廓计算工序P2C、轮廓存储工序P2D等。以下，说明它们的详细内容。
[虚拟分割工序P2A(图3、图4)]
如图3所示，虚拟分割工序P2A在实施中间加工以及热压加工(即后加工)之前，由收缩预测工序管理装置20(例如个人计算机)、区域拍摄装置21(例如照相机)等来实施。如上所述，由标记用输送辊Rm在以恒定速度被输送来的挤出树脂片W的边缘部以恒定间隔刻印有标记Mk。收缩预测工序管理装置20基于来自整体管理装置2的指示(或者来自作业者等的输入指示)，使用区域拍摄装置21，将以带状连续的挤出树脂片W虚拟地分割为个别区域W1、W2、W3…。个别区域W1、W2、W3等与从挤出树脂片W切出的树脂片Wz(完成品)(参照图1)对应。具体而言，个别区域W1、W2、W3等比树脂片Wz(完成品)稍宽。在图3以及图4所示的例子中，在由单点划线表示的位置(标记Mk的位置)，虚拟地分割为个别区域W1、W2、W3…。
而且收缩预测工序管理装置20如图3以及图4中由虚线所示那样，进一步将各个个别区域W1、W2…虚拟地分割为多个分割区域。在图3以及图4所示的例子中，例如个别区域W1示出了分割为W1(A、1)、W1(A、2)…W1(D、4)这16个分割区域的例子。分割区域的纵×横的尺寸例如是数10mm×数10mm左右。此外，收缩预测工序管理装置20均虚拟地分割个别区域、分割区域，所以并不是在挤出树脂片W上实际附加线等。
[收缩率关联信息取得工序P2B(图3～图5)]
如图3所示，收缩率关联信息取得工序P2B在实施中间加工以及热压加工(即后加工)之前，由收缩预测工序管理装置20、收缩率关联信息计测装置25A、25B、26A、26B等来实施。收缩率关联信息计测装置25A、25B、26A、26B例如是计测板厚分布的板厚分布计测装置、计测温度分布的温度分布计测装置、计测折射率分布的折射率分布计测装置等。收缩预测工序管理装置20使用收缩率关联信息计测装置，按每个个别区域且每个分割区域取得与虚拟地分割的各个分割区域的收缩率相关联的收缩率关联信息，并存储于存储装置。
例如，如图5所示，收缩预测工序管理装置20存储有每个个别区域W1、W2…的收缩率关联信息。在图5的例子中，在个别区域W1的收缩率关联信息中存储有辊温度TRw1、辊转速RRw1、片材温度TSw1(以上是从挤出成型工序P1的挤出成型工序管理装置10经由通信线路T接收到的信息)。收缩预测工序管理装置20从挤出成型工序管理装置10接收与个别区域对应的辊温度、辊转速、片材温度等，与个别区域对应地存储。而且在图5所示的个别区域W1的收缩率关联信息中存储有每个(分割)区域(A、1)、(A、2)…(D、4)的板厚分布、温度分布、折射率分布等。
[轮廓计算工序P2C、轮廓存储工序P2D(图3～图7)]
如图3所示，轮廓计算工序P2C、轮廓存储工序P2D在实施中间加工以及热压加工(即后加工)之前，由收缩预测工序管理装置20来实施。在轮廓计算工序P2C中，收缩预测工序管理装置20从热压工序管理装置60接收与收缩相关联的后加工(在该情况下，是热压)的加工条件信息亦即热压加工条件信息并存储。图6示出了热压加工条件信息的例子。图6的例子示出了按每个个别区域且每个分割区域设定了对个别区域W1进行热压时预定的加工条件的例子。在热压加工条件信息中，与个别区域W1的(分割)区域(A、1)、(A、2)…(D、4)的各个对应地设定了加热时的加热分布(加热温度分布、温度外加量)、加压时的压力分布(压力外加量)。
接着，收缩预测工序管理装置20按每个个别区域W1、W2…虚拟地设定与中间加工以及热压加工(即后加工)的结束后的树脂片Wz(完成品)对应的轮廓亦即目标轮廓Lt(参照图3、图4)。图3以及图4的例子示出了收缩预测工序管理装置20在轮廓计算工序P2C中，对个别区域W1虚拟地设定了目标轮廓Lt的例子。
接着，收缩预测工序管理装置20基于每个个别区域且每个分割区域的收缩率关联信息(参照图5)以及每个个别区域且每个分割区域的热压加工条件信息(参照图6)，按每个个别区域计算(预测)并虚拟地设定向目标轮廓Lt收缩之前的轮廓亦即收缩前轮廓Ls。图3以及图4的例子示出了收缩预测工序管理装置20在轮廓计算工序P2C中，对个别区域W1，计算与目标轮廓Lt对应的收缩前轮廓Ls而进行了虚拟地设定的例子。
而且，收缩预测工序管理装置20在轮廓存储工序P2D中，将与虚拟地设定的目标轮廓Lt、虚拟地设定的收缩前轮廓Ls相关的信息作为图7所示的轮廓信息，与个别区域W1、W2…对应地存储于存储装置(在该例中，将轮廓分解为多个位置坐标(a、b)进行存储)。
[涂敷工序P3(修正量取得工序P3A、曲率关联信息取得工序P3B、每个区域涂敷条件设定工序P3C、涂敷实施工序P3D、涂敷固化工序P3E)(图8～图11)]
如图8所示，涂敷工序P3由涂敷工序管理装置30(例如个人计算机)、涂敷装置31、固化装置33等来实施。涂敷工序管理装置30基于来自整体管理装置2的指示(或者来自作业者等的输入指示)，使涂敷装置31、固化装置33动作。涂敷装置31例如以喷墨方式喷射涂敷剂，在挤出树脂片W的表面(上表面或者上表面与下表面)形成规定厚度(例如10～20μm左右)的涂敷层。固化装置33例如在涂敷剂是紫外线固化型的涂料的情况下，是照射紫外线的装置。
涂敷工序P3具有修正量取得工序P3A、曲率关联信息取得工序P3B、每个区域涂敷条件设定工序P3C、涂敷实施工序P3D、涂敷固化工序P3E等。以下，说明它们的详细内容。此外，涂敷工序P3是中间加工工序之一(也是后加工工序之一)。包含于该涂敷工序P3的涂敷实施工序P3D是中间加工实施工序之一。
[修正量取得工序P3A]
涂敷工序管理装置30在涂敷实施工序P3D之前，在修正量取得工序P3A中，求出对每个个别区域进行涂敷时的修正量。具体而言，涂敷工序管理装置30针对每个个别区域，将与该个别区域对应的收缩前轮廓的范围设定为实施涂敷的范围。在该情况下，涂敷工序管理装置30将个别区域W1的涂敷范围设定为与个别区域W1对应的收缩前轮廓Ls(参照图3、图4)的范围。
[曲率关联信息取得工序P3B(图10)]
热压工序P6(参照图1)结束后的树脂片Wz(完成品)通过热压而成为各个区域分别以曲率进行了弯曲的弯曲形状。优选对树脂片的表面实施的涂敷层较厚，但若过厚则在热压的成型时的弯曲率大的情况下，有时产生破裂、裂纹等裂缝。因此，希望实施尽可能厚的涂敷而不产生破裂、裂纹等裂缝。
在涂敷工序管理装置30的存储装置30A存储有图10所示的涂敷厚度信息。在涂敷厚度信息中针对每个个别区域，与个别区域的各(分割)区域对应而设定有向目标轮廓Lt(参照图3、图4)收缩时的最大曲率、和与该最大曲率对应的最大允许涂敷厚度。涂敷厚度信息中的每个(分割)区域的最大允许涂敷厚度根据该(分割)区域的(向目标轮廓Lt收缩时的)最大曲率、和曲率/最大允许涂敷厚度特性(参照图9)而求出。
涂敷工序管理装置30从管理热压工序P6的热压工序管理装置60(参照图1)经由通信线路T取得最大曲率，并存储于涂敷厚度信息(参照图10)的“最大曲率”的各区域。在该情况下，最大曲率是向目标轮廓Lt收缩时的最大曲率，是与热压工序P6的结束后的曲率相关联的曲率关联信息。
[每个区域涂敷条件设定工序P3C(图9、图10)]
在第一实施方式中，在每个区域涂敷条件设定工序P3C中，涂敷工序管理装置30根据基于每个个别区域且每个分割区域的曲率关联信息的曲率，对每个个别区域且每个分割区域设定“涂敷厚度”。即、第一实施方式中的“每个区域涂敷条件”是“每个个别区域且每个分割区域的涂敷厚度”。
在涂敷工序管理装置30的存储装置30A存储有设定了与树脂片的曲率对应的最大允许涂敷厚度的曲率/最大允许涂敷厚度特性(参照图9)。涂敷工序管理装置30针对与对应于树脂片的个别区域W1相关联的每个(分割)区域，基于与该(分割)区域对应的最大曲率、和曲率/最大允许涂敷厚度特性求出最大允许涂敷厚度。最大曲率是基于曲率关联信息的最大曲率。然后，涂敷工序管理装置30将求出的最大允许涂敷厚度存储(设定)在涂敷厚度信息(参照图10)的“最大允许涂敷厚度”中的相应的区域。求出的最大允许涂敷厚度是最大允许涂敷厚度以下的厚度。在第一实施方式中，在曲率大的分割区域中，设定为涂敷的厚度比曲率小的分割区域薄。
在图1所示的热压工序P6中，中间树脂片Wn(中间制造品)收缩。考虑该收缩，在上述涂敷厚度信息(参照图10)中，针对每个个别区域且每个分割区域，设定有向目标轮廓Lt收缩了时的“最大曲率”、和与该最大曲率对应的“最大允许涂敷厚度”。有时是收缩率例如为1～5[％]左右的中间树脂片Wn(中间制造品)。在该情况下，假定为热压工序P6的收缩几乎没有。即、假定为中间树脂片Wn(中间制造品)几乎不收缩地成型为树脂片Wz(完成品)。在该情况下，也可以将目标轮廓Lt的每个个别区域且每个分割区域的“最大曲率”和“最大允许涂敷厚度”存储(设定)在涂敷厚度信息(参照图10)。
[涂敷实施工序P3D]
如图8所示，在涂敷实施工序P3D中，涂敷工序管理装置30控制涂敷装置31，对收缩前轮廓Ls(参照图3、图4)的范围实施涂敷。因此，在无用的范围内不实施涂敷，所以能够减少涂敷剂的浪费、涂敷到多余的范围的浪费的时间等。这样，使用基于每个个别区域且每个分割区域的收缩率关联信息以及每个个别区域且每个分割区域的热压加工条件信息的收缩前轮廓，对每个个别区域分别实施进行了修正的涂敷(中间加工以及后加工)。
图8的涂敷工序管理装置30基于涂敷厚度信息(参照图10)，以按每个(分割)区域设定的涂敷厚度来实施涂敷(参照图11)。有时树脂片Wz(完成品)是球面状、圆筒状，曲率整体上大致恒定。在该情况下，不需要对每个分割区域设定涂敷厚度，只要对每个个别区域设定涂敷厚度即可。
[涂敷固化工序P3E]
在涂敷固化工序P3E中，涂敷工序管理装置30控制固化装置33。固化装置33以在涂敷实施工序P3D中对各分割区域实施的涂敷成为固化大致结束的固化状态亦即全固化状态的方式，照射紫外线使其固化。
[印刷工序P4(修正量取得工序P4A、印刷实施工序P4B)(图12～图14)]
如图12所示，印刷工序P4由印刷工序管理装置40(例如个人计算机)、印刷装置41等来实施。印刷工序管理装置40基于来自整体管理装置2的指示(或者来自作业者等的输入指示)，使印刷装置41动作。印刷装置41例如以喷墨方式喷射涂料，在挤出树脂片W的表面(或者表面和背面)形成印刷层。
印刷工序P4具有修正量取得工序P4A、印刷实施工序P4B等。以下，说明它们的详细内容。此外，印刷工序P4是中间加工工序之一(也是后加工工序之一)，包含于该印刷工序P4的印刷实施工序P4B是中间加工实施工序之一。
[修正量取得工序P4A]
印刷工序管理装置40在印刷实施工序P4B之前，在修正量取得工序P4A中，求出进行印刷时的修正量。具体而言，印刷工序管理装置40基于与该个别区域对应的收缩前轮廓Ls、目标轮廓Lt以及每个个别区域且每个分割区域的收缩率关联信息以及每个个别区域且每个分割区域的热压加工条件信息求出应印刷在每个个别区域的范围、形状及比例尺，并求出进行印刷时的修正量。
例如，树脂片Wz(完成品)的印刷区域At(在图14中由阴影示出的区域)如图14所示，有时是树脂片Wz(完成品)的边缘部的规定宽度。在该情况下，印刷工序管理装置40求出在图13中由阴影示出的印刷区域As。如图13所示，有时个别区域W1是目标轮廓Lt、收缩前轮廓Ls。在该情况下，印刷工序管理装置40基于目标轮廓Lt、收缩前轮廓Ls、每个个别区域且每个分割区域的收缩率关联信息(参照图5)以及每个个别区域且每个分割区域的热压加工条件信息(参照图6)，推断各分割区域的收缩方向以及收缩量，求出每个个别区域的印刷区域As。
[印刷实施工序P4B]
在印刷实施工序P4B中，印刷工序管理装置40控制印刷装置41，对印刷区域As(参照图13)的范围实施印刷。因此，印刷不会在无用的范围内实施，所以能够消减涂料的浪费、印刷到多余的范围的浪费的时间，能够减少完成时的印刷区域的偏移、形变等。这样，基于每个个别区域且每个分割区域的收缩率关联信息以及每个个别区域且每个分割区域的热压加工条件信息、收缩前轮廓、目标轮廓，对每个个别区域分别实施进行了修正的印刷(中间加工以及后加工)。
此外，在印刷工序P4中，在收缩前轮廓Ls内的边缘部等以二维码、条形码等印刷与个别区域W1对应的识别信息ID。识别信息ID在本实施方式的例子中是“YMD-0001”。该识别信息在收缩预测工序P2中被分配，在涂敷工序P3、印刷工序P4、修整工序P5、热压工序P6、检查工序P8中用于识别个别区域。例如，该识别信息用于识别中间树脂片Wn(中间制造品)、树脂片Wz(完成品)。例如，直到在修整工序P5中从挤出树脂片W切出中间树脂片Wn(中间制造品)为止，各管理装置(10、20、30、40、50)根据距挤出树脂片W的前端的位置确定个别区域W1、W2…等。另外，在修整工序P5中从挤出树脂片W切出中间树脂片Wn(中间制造品)之后，各管理装置(60、80)通过码读取装置等读取识别信息ID，进行从个别区域W1切出的中间树脂片Wn(中间制造品)等的确定。
[修整工序P5(修正量取得工序P5A、修整实施工序P5B)(图15、图16)]
如图15所示，修整工序P5由修整工序管理装置50(例如个人计算机)、修整装置51等来实施。修整工序管理装置50基于来自整体管理装置2的指示(或者来自作业者等的输入指示)，使修整装置51动作。修整装置51例如是激光切割机，照射激光La而从挤出树脂片W切出中间树脂片Wn(中间制造品)(参照图1、图16)。
修整工序P5具有修正量取得工序P5A、修整实施工序P5B等。以下，说明它们的详细内容。此外，修整工序P5是中间加工工序之一(也是后加工工序之一)，该修整工序P5所包含的修整实施工序P5B是中间加工实施工序之一。
[修正量取得工序P5A]
修整工序管理装置50在修整实施工序P5B之前，在修正量取得工序P5A中，将按每个个别区域从个别区域切出的范围设定为与该个别区域对应的收缩前轮廓Ls的范围，从而针对每个个别区域求出进行修整时的修正量。
[修整实施工序P5B]
在修整实施工序P5B中，修整工序管理装置50控制修整装置51，从个别区域切出收缩前轮廓Ls的范围。因此，不会残留浪费的区域(在树脂片Wz(完成品)中，该收缩前轮廓Ls向目标轮廓Lt收缩)。这样，使用基于每个个别区域且每个分割区域的收缩率关联信息以及每个个别区域且每个分割区域的热压加工条件信息的收缩前轮廓，对每个个别区域分别实施进行了修正的修整(中间加工以及后加工)。
在直到修整工序P5结束的情况下，从带状的挤出树脂片W分离为各个中间树脂片Wn(中间制造品)。因此，下一个工序(热压工序P6、检查工序P8)也可以在实施到修整工序P5的工厂进行，也可以将中间树脂片Wn(中间制造品)向远程地点的工厂搬运，在该远程地点的工厂进行。在远程地点进行热压工序P6、检查工序P8的情况下，例如整体管理装置2、热压工序管理装置60、检查工序管理装置80与因特网连接。
[热压工序P6(图17)]
如图17所示，热压工序P6由热压工序管理装置60(例如个人计算机)、加热装置61、加压装置63等来实施。热压工序管理装置60基于来自整体管理装置2的指示(或者来自作业者等的输入指示)，使加热装置61和加压装置63动作。
热压工序P6具有加热实施工序P6B、与加热实施工序P6B对应的修正量取得工序P6A、加压实施工序P6D、与加压实施工序P6D对应的修正量取得工序P6C等。以下，说明它们的详细内容。此外，热压工序P6是后加工工序之一。
[修正量取得工序P6A(与加热实施工序P6B对应)]
在热压工序管理装置60的存储装置60A存储有图6所示的“热压加工条件信息”。热压工序管理装置60在加热实施工序P6B之前，在修正量取得工序P6A中，求出热压加工条件信息的“温度分布”的每个区域的修正量。具体而言，热压工序管理装置60针对每个个别区域，基于与该个别区域对应的收缩前轮廓Ls(参照图4)和目标轮廓Lt(参照图4)、每个个别区域且每个分割区域的收缩率关联信息(参照图5)以及每个个别区域且每个分割区域的热压加工条件信息(参照图6)，求出热压加工条件信息的“温度分布”的每个区域的修正量。
[加热实施工序P6B]
加热实施工序P6B由热压工序管理装置60和加热装置61等来实施。加热装置61例如是保温槽，具有输送机等输送装置61A、以及载置于输送装置61A的加热台62等。加热台62与在虚拟分割工序P2A中虚拟地分割的(分割)区域(A、1)、(A、2)…(D、4)(参照图4)同样地被分割。加热台62能够对每个被分割的区域以不同的温度(不同的温度分布)，对载置于自身的中间树脂片Wn(中间制造品)的各个分割区域以各自的温度进行加热。
热压工序管理装置60基于存储于图6所示的热压加工条件信息的每个(分割)区域的温度分布、和上述修正量取得工序P6A中的修正量，根据需要调整加热台62的(分割)区域各自的温度。这样，基于每个个别区域且每个分割区域的收缩率关联信息以及每个个别区域且每个分割区域的热压加工条件信息，对每个个别区域分别实施根据需要进行了修正的加热(后加工)。
[修正量取得工序P6C(与加压实施工序P6D对应)]
在热压工序管理装置60的存储装置60A存储有图6所示的“热压加工条件信息”。热压工序管理装置60在加压实施工序P6D之前，在修正量取得工序P6C中，求出热压加工条件信息的“压力分布”的每个区域的修正量。具体而言，热压工序管理装置60针对每个个别区域，基于与该个别区域对应的收缩前轮廓Ls(参照图4)和目标轮廓Lt(参照图4)、每个分割区域的收缩率关联信息(参照图5)以及热压加工条件信息(参照图6)，求出热压加工条件信息的“压力分布”的每个区域的修正量。
[加压实施工序P6D]
加压实施工序P6D由热压工序管理装置60和加压装置63等来实施。加压装置63具有上模63A、下模63B。上模63A、下模63B的加压面与在虚拟分割工序P2A中虚拟地分割的(分割)区域(A、1)、(A、2)…(D、4)(参照图4)同样地被分割。加压面能够以对每个被分割的区域以不同的压力(不同的压力分布)，将被放置的中间树脂片Wn(中间制造品)的各个分割区域以各自的压力加压而成型。
热压工序管理装置60基于存储于图6所示的热压加工条件信息的每个(分割)区域的压力分布、和上述修正量取得工序P6C中的修正量，根据需要调整加压装置63的(分割)区域各自的压力。这样，基于每个个别区域且每个分割区域的收缩率关联信息以及每个个别区域且每个分割区域的热压加工条件信息，对每个个别区域分别实施根据需要进行了修正的加压(后加工)。
此外，在上述说明中，虽对在加热实施工序P6B中，将各个分割区域以各自的温度(温度分布)进行加热，在加压实施工序P6D中，对各个分割区域以各自的压力(压力分布)进行加压的例子进行了说明，但只要至少进行一方即可。而且能够通过实施加热实施工序P6B、加压实施工序P6D，得到树脂片Wz(完成品)。
[检查工序P8(图17、图18)]
树脂片Wz(完成品)，在检查工序P8中被检查尺寸、形状等，检查结果被向轮廓计算工序P2C等反馈。如图17所示，检查工序P8由检查工序管理装置80(例如个人计算机)、检查装置81等来实施。检查工序管理装置80基于来自整体管理装置2的指示(或者来自作业者等的输入指示)，使检查装置81动作。
检查装置81例如是由以规定间隔配置的两台拍摄装置81A、81B构成的三维数据取得装置。检查工序管理装置80使用两台拍摄装置81A、81B，从各个方向拍摄树脂片Wz(完成品)，并计测树脂片Wz(完成品)的三维形状。而且，检查工序管理装置80如图18的最终品检查信息的例子所示，针对个别区域(W1、W2…)，求出并存储每个分割区域的轮廓误差(尺寸的误差)、曲率误差(形状的误差)等。
而且，例如检查工序管理装置80将最终品检查信息(参照图18)经由通信线路T向收缩预测工序管理装置20(参照图1)、热压工序管理装置60发送。收到了最终品检查信息到的收缩预测工序管理装置20基于最终品检查信息，以减少最终品检查信息的误差的方式，修正在轮廓计算工序P2C中求出收缩前轮廓Ls时的修正量等。
而且，也可以基于最终品检查信息，求出修正加热装置61、加压装置63的机械误差(个体差)的修正量，修正来自热压工序管理装置60的加热装置61、加压装置63的控制量。由此，能够使具有个体差的各个加热装置、加压装置的热压加工条件与代表性的条件(在该情况下，是热压加工条件信息)一致，所以能够更正确地实现热压加工条件信息(参照图6)下的加工(热压加工)，能够更正确地进行各中间加工以及热压加工(即、各后加工)中的修正。
另外，也可以基于收缩率关联信息、修整形状(收缩前轮廓Ls)、修正前的热压加工条件信息等，推断作为热压后的轮廓的热压后轮廓，根据推断出的热压后轮廓与目标轮廓Lt的差异来修正热压加工条件信息。
[计算收缩前轮廓Ls的其它方法等]
在以上说明的例子中，在收缩预测工序P2中，在计算与目标轮廓Lt对应的收缩前轮廓Ls时，基于收缩率关联信息(参照图5)、热压加工条件信息(参照图6)针对每个个别区域计算(预测)收缩前轮廓Ls。而且，以修正下述的中间加工条件信息为前提，根据需要修正热压加工条件信息。也可以代替该例子，如以下的[其它例1]～[其它例3]所示，以修正热压加工条件信息为前提，根据需要修正下述的中间加工条件信息。
[其它例1]
在其它例1中，收缩预测工序管理装置20以以下的(1-1)～(1-3)的顺序，修正热压加工条件信息的至少一部分，并计算最终的收缩前轮廓Ls。
(1-1)收缩预测工序管理装置20基于收缩率关联信息和(修正前的)热压加工条件信息，推断(临时)收缩前轮廓。收缩率关联信息按每个个别区域且每个分割区域而设定(参照图5)，热压加工条件信息按每个个别区域且每个分割区域而设定(参照图6)。
(1-2)收缩预测工序管理装置20在推断出的(临时)收缩前轮廓未收敛于个别区域内的情况下，以减少收缩量使(临时)收缩前轮廓收敛于个别区域内的方式，修正热压加工条件信息的至少一部分。在修正热压加工条件信息的至少一部分时，首先，基于每个个别区域且每个分割区域的热压加工条件信息、以及每个个别区域且每个分割区域的中间加工条件信息，求出对热压加工条件信息进行了修正的修正热压加工条件信息，将求出的修正热压加工条件信息更新(覆盖)为热压加工条件信息。此外，在中间加工条件信息中，按每个个别区域且每个分割区域设定进行中间加工(在该情况下，为涂敷、印刷、修整)时的各种加工条件。
(1-3)收缩预测工序管理装置20基于每个个别区域且每个分割区域的收缩率关联信息、每个个别区域且每个分割区域的(修正并更新(覆盖)的)热压加工条件信息(相当于修正热压加工条件信息)，计算最终的收缩前轮廓Ls。
在以后的中间加工以及热压加工(即后加工)中，在使用热压加工条件信息时，使用修正并更新(覆盖)后的热压加工条件信息。
[其它例2]
在其它例2中，收缩预测工序管理装置20即使在上述“其它例1”中(临时)收缩前轮廓收敛于个别区域内的情况下，也按照以下的(2-1)～(2-3)的顺序，以减少收缩量的方式(或者以减少由收缩导致的变形的方式)来修正热压加工条件信息的至少一部分，计算最终的收缩前轮廓Ls。
(2-1)收缩预测工序管理装置20基于收缩率关联信息和(修正前的)热压加工条件信息，推断(临时)收缩前轮廓。收缩率关联信息按每个个别区域且每个分割区域而设定(参照图5)，热压加工条件信息按每个个别区域且每个分割区域而设定(参照图6)。
(2-2)收缩预测工序管理装置20无论推断出的(临时)收缩前轮廓收敛于/未收敛于个别区域内与否，都以减少收缩量的方式(或者以减少由收缩导致的变形的方式)，修正热压加工条件信息的至少一部分。在修正热压加工条件信息的至少一部分时，以与上述(1-2)的记载相同的处理，求出对热压加工条件信息进行了修正的修正热压加工条件信息，将求出的修正热压加工条件信息更新(覆盖)为热压加工条件信息。此外，在中间加工条件信息中，按每个个别区域且每个分割区域设定进行中间加工(在该情况下，是涂敷、印刷、修整)时的各种加工条件。
(2-3)收缩预测工序管理装置20基于每个个别区域且每个分割区域的收缩率关联信息、以及每个个别区域且每个分割区域的(修正并更新(覆盖)的)热压加工条件信息，计算最终的收缩前轮廓Ls。
在以后的中间加工以及热压加工(即后加工)中，在使用热压加工条件信息时，使用更新(覆盖)后的热压加工条件信息。
[其它例3]
在其它例3中，收缩预测工序管理装置20例如以收缩前轮廓此为预先设定的设定收缩前轮廓(预先设定为比目标轮廓Lt稍大的尺寸的轮廓)的方式，以在“其它例2”中说明的顺序，以减少(调整)收缩量和变形的方式修正热压加工条件信息的至少一部分。而且，使用对每个个别区域且每个分割区域修正了至少一部分的热压加工条件信息进行热压加工。另外，在热压加工以外的后加工亦即中间加工(在该情况下，是涂敷、印刷、修整)中，特别是不进行个别修正的加工，进行与设定收缩前轮廓对应的一样的加工。
[第二实施方式(图19～图21)]
接着，使用图19～图21对第二实施方式的树脂片的制造工序进行说明。图19示出了第二实施方式的树脂片的制造工序的整体的概要。图19所示的第二实施方式的树脂片的制造工序相对于图1所示的第一实施方式的树脂片的制造工序，将涂敷工序P3中的涂敷固化工序P3E(将涂敷设为全固化状态的工序)改变为将涂敷设为半固化状态的涂敷半固化工序P3F。而且，在热压工序P6与检查工序P8之间，追加了将涂敷设为全固化状态的涂敷全固化工序P7。另外，伴随与此，涂敷工序P3中的每个区域涂敷条件设定工序P3C中的设定内容不同。在图19所示的制造工序中，工序管理***1由整体管理装置2、各工序的管理装置(10、20、30、40、50、60、70、80)构成。以下，主要说明这些与第一实施方式的不同点，对于与第一实施方式相同的点省略说明。此外，“全固化状态”是指涂敷大致完全固化的状态，“半固化状态”是指达到全固化状态的中途的固化状态。
[每个区域涂敷条件设定工序P3C(图20、图21)]
在第二实施方式中，在每个区域涂敷条件设定工序P3C中，涂敷工序管理装置30根据基于每个个别区域且每个分割区域的曲率关联信息的曲率，对每个个别区域且每个分割区域设定“涂敷的半固化状态的固化程度”。即、第二实施方式中的“每个区域涂敷条件”是“每个个别区域且每个分割区域的涂敷的固化程度”。
在涂敷工序管理装置30的存储装置30A存储有设定了与树脂片的曲率对应的目标固化程度的曲率/目标固化程度特性(参照图20)。涂敷工序管理装置30针对与对应于树脂片的个别区域W1相关联的每个(分割)区域，分别基于与该(分割)区域对应的最大曲率(基于曲率关联信息的最大曲率)、和曲率/目标固化程度特性，求出目标固化程度。而且，涂敷工序管理装置30将求出的目标固化程度存储(设定)在固化程度信息(参照图21)的“目标固化程度”中的相应区域。在第二实施方式中，在曲率大的分割区域中，设定为半固化状态的固化程度比曲率小的分割区域低。
在上述固化程度信息(参照图21)中，考虑由热压工序P6导致的中间树脂片Wn(中间制造品)的收缩而对每个个别区域且每个分割区域设定了向目标轮廓Lt收缩了时的“最大曲率”、和与该最大曲率对应的“目标固化程度”。然而，在是收缩率例如为1～5[％]左右的中间树脂片Wn(中间制造品)的情况下，也可以假定为由热压工序P6导致的收缩几乎没有(假定为中间树脂片Wn(中间制造品)几乎不收缩地成型为树脂片Wz(完成品))，将目标轮廓Lt的每个个别区域且每个分割区域的“最大曲率”和“目标固化程度”存储(设定)在固化程度信息(参照图21)。另外，也可以代替对每个个别区域且每个分割区域设定不同的目标固化程度，而将针对每个个别区域且每个分割区域求出的目标固化程度中的最低的目标固化程度应用于个别区域内的所有分割区域。
[涂敷实施工序P3D]
在涂敷实施工序P3D中，涂敷工序管理装置30控制涂敷装置31，对收缩前轮廓Ls(参照图3、图4)的范围实施涂敷。这样，使用基于每个个别区域且每个分割区域的收缩率关联信息以及每个个别区域且每个分割区域的热压加工条件信息的收缩前轮廓，对每个个别区域分别实施进行了修正的涂敷(中间加工以及后加工)。
另外，在实施涂敷时，涂敷工序管理装置30以成为预先设定的涂敷厚度的方式，对各分割区域实施涂敷。
[涂敷半固化工序P3F]
在涂敷半固化工序P3F中，涂敷工序管理装置30基于固化程度信息，按照使每个个别区域且每个分割区域成为不同的固化程度的方式，控制固化装置33。例如，有时固化装置33是照射紫外线的装置。在该情况下，使用与分割区域对应的遮挡板等，涂敷工序管理装置30针对每个个别区域且每个分割区域，以与目标固化程度对应时间、与目标固化程度对应的照射强度，控制固化装置33。
此外，如图20的曲率/目标固化程度特性所示，在曲率大的分割区域中，设定为半固化状态的固化程度比曲率小的分割区域低。即、在热压加工时，曲率大的分割区域的涂敷设为低的固化程度而使弹力增加，所以能够抑制破裂、裂纹等裂缝的产生。
[涂敷全固化工序P7(图19)]
如图19所示，涂敷全固化工序P7由涂敷全固化工序管理装置70(例如个人计算机)、固化装置73等来实施。涂敷全固化工序管理装置70与通信线路T连接，基于来自整体管理装置2的指示(或者来自作业者等的输入指示)，使固化装置73动作。例如在涂敷剂是紫外线固化型的涂料的情况下，固化装置73是照射紫外线的装置。而且，涂敷全固化工序P7在热压工序P6之后并且检查工序P8之前实施。
热压工序P6结束后的中间树脂片Wn(中间制造品)是保持涂敷为半固化状态的部件。在涂敷全固化工序P7中，涂敷全固化工序管理装置70控制固化装置73，使半固化状态的涂敷向全固化状态固化。
[第三实施方式(图19、图22，图23)]
接着，使用图19、图22、图23对第三实施方式的树脂片的制造工序进行说明。此外，第三实施方式的树脂片的制造工序的整体虽与图19所示的第二实施方式相同，但以下方面与第二实施方式不同。第三实施方式的树脂片的制造工序相对于第二实施方式的树脂片的制造工序，在涂敷工序P3中，每个区域涂敷条件设定工序P3C中的设定内容、涂敷实施工序P3D的实施内容、涂敷半固化工序P3F的实施内容不同。主要说明这些与第二实施方式的不同点，对于与第二实施方式相同点省略说明。此外，“全固化状态”是指涂敷大致完全固化的状态，“半固化状态”是指达到全固化状态的中途的固化状态，这与第二实施方式相同。
[每个区域涂敷条件设定工序P3C(图20、图21)]
在第三实施方式中，在每个区域涂敷条件设定工序P3C中，涂敷工序管理装置30根据基于每个个别区域且每个分割区域的曲率关联信息的曲率，分别对每个个别区域且每个分割区域设定“涂敷的厚度”。即、第三实施方式“每个区域涂敷条件”是“每个个别区域且每个分割区域的涂敷的厚度”。
此外，在第一实施方式中，“每个区域涂敷条件”也是“每个个别区域且每个分割区域的涂敷的厚度”，但在以下方面与第一实施方式不同。在第三实施方式中，将涂敷设为半固化状态而进行热压加工。另一方面，在第一实施方式中，将涂敷设为全固化状态而进行热压加工。在第一实施方式中，以使全固化状态的涂敷不在曲率大的部位产生裂缝的方式，在曲率大的分割区域中使涂敷厚度比曲率小的分割区域薄。与此相对，在第三实施方式中，在半固化状态下具有弹力的涂敷通过热压加工也不产生裂缝。因此，在曲率大的分割区域中，预见涂敷以大的曲率延伸而变薄，预先较厚地涂敷。
在涂敷工序管理装置30的存储装置30A存储有设定了与树脂片的曲率对应的目标涂敷厚度的曲率/目标涂敷厚度特性(参照图22)。涂敷工序管理装置30针对与树脂片对应的个别区域W1相关联的每个(分割)区域，基于与该(分割)区域对应的最大曲率(基于曲率关联信息的最大曲率)、和曲率/目标涂敷厚度特性，求出目标涂敷厚度。而且，涂敷工序管理装置30将求出的目标涂敷厚度存储(设定)在涂敷厚度信息(参照图23)的“目标涂敷厚度”中的相应区域。在第三实施方式中，在曲率大的分割区域中，设定为涂敷的厚度比曲率小的分割区域厚。
在热压工序P6中，中间树脂片Wn(中间制造品)收缩。考虑该收缩而在上述涂敷厚度信息(参照图23)中，对每个个别区域且每个分割区域，设定了向目标轮廓Lt收缩了时的“最大曲率”、和与该最大曲率对应的“目标涂敷厚度”。然而，有时是收缩率例如为1～5[％]左右的中间树脂片Wn(中间制造品)。在该情况下，假设为由热压工序P6导致的收缩几乎没有。即、假设为中间树脂片Wn(中间制造品)几乎不收缩地成型为树脂片Wz(完成品)。在该情况下，也可以将目标轮廓Lt的每个个别区域且每个分割区域的“最大曲率”和“目标涂敷厚度”存储(设定)在涂敷厚度信息(参照图23)。另外，也可以代替对每个个别区域且每个分割区域设定不同的目标涂敷厚度，而将按每个个别区域且每个分割区域求出的目标涂敷厚度中的最厚的目标涂敷厚度应用于个别区域内的所有分割区域。
[涂敷实施工序P3D]
在涂敷实施工序P3D中，涂敷工序管理装置30控制涂敷装置31，对收缩前轮廓Ls(参照图3、图4)的范围实施涂敷。这样，使用基于每个个别区域且每个分割区域的收缩率关联信息以及每个个别区域且每个分割区域的热压加工条件信息的收缩前轮廓，对每个个别区域分别实施进行了修正的涂敷(中间加工以及后加工)。
另外，在实施涂敷时，涂敷工序管理装置30基于涂敷厚度信息(参照图23)，以对每个(分割)区域设定的涂敷厚度实施涂敷。
[涂敷半固化工序P3F]
在涂敷半固化工序P3F中，涂敷工序管理装置30控制固化装置33。具体而言，涂敷工序管理装置30基于预先设定的半固化状态的固化程度，以个别区域内的所有分割区域成为大致相同的固化程度的方式，控制固化装置33。
在热压加工时,具有弹力的半固化状态的涂敷即使弯曲也能够抑制破裂、裂纹等裂缝的产生。在曲率大的分割区域中，虽涂敷沿着弯曲形状延伸而涂敷变薄，但在涂敷厚度信息(参照图23)中预先较厚地设定。由此，在曲率大的部位、及其以外的部位都能够使涂敷的厚度大致相同。
[涂敷全固化工序P7(图19)]
第三实施方式的涂敷全固化工序P7与第二实施方式的涂敷全固化工序P7相同。如图19所示，涂敷全固化工序P7由涂敷全固化工序管理装置70(例如个人计算机)、固化装置73等来实施。涂敷全固化工序管理装置70基于来自整体管理装置2的指示(或者来自作业者等的输入指示)，使固化装置73动作。固化装置73例如在涂敷剂是紫外线固化型的涂料的情况下，是照射紫外线的装置。而且，涂敷全固化工序P7在热压工序P6之后且在检查工序P8之前被实施。
热压工序P6结束后的中间树脂片Wn(中间制造品)是保持涂敷成为半固化状态的部件。在涂敷全固化工序P7中，涂敷全固化工序管理装置70控制固化装置73，将半固化状态的涂敷固化为全固化状态。
以上，在第一～第三实施方式中说明的挤出树脂片的中间加工方法以及对挤出树脂片实施了中间加工的中间树脂片Wn(中间制造品)的热压加工方法中，将挤出树脂片虚拟地分割为多个区域(个别区域、分割区域)。而且，求出每个区域不同的收缩率，将中间加工以及热压加工(即、后加工)的修正，对每个区域(每个个别区域、每个分割区域)进行适当的修正。由此，能够进一步减少挤出树脂片(相当于基材)、涂敷剂等的浪费以及印刷偏移的产生，能够制造精度更稳定的制品。另外，通过反馈树脂片Wz(完成品)的尺寸、形状等的检查结果，能够进一步提高精度。
而且，例如在A公司的工厂实施图1以及图19所示的挤出成型工序P1到修整工序P5而制作中间树脂片Wn(中间制造品)。而且，也可以在B公司的工厂实施热压工序P6～检查工序P8。在该情况下，整体管理装置2、热压工序管理装置60、(涂敷全固化工序管理装置70)、检查工序管理装置80与因特网连接。在该情况下，也可以在收缩预测工序管理装置20制作用于热压工序P6的热压加工条件信息(参照图6)，经由通信线路T、整体管理装置2以及因特网向热压工序管理装置60发送。另外，不仅从A公司向B公司提供热压加工条件信息，除了热压加工条件信息的提供之外，也可以由A公司准备图1所示的热压工序管理装置60、加热装置61、加压装置63并提供给B公司。
此外，在第一～第三实施方式中说明的制造工序中，具有作为中间加工的工序的中间加工工序和热压工序。而且，作为进行加工条件的修正(每个个别区域、每个分割区域的修正)的工序也可以是涂敷工序、印刷工序、修整工序、热压工序中的至少一个。
本发明的一个形态的、挤出树脂片的中间加工方法以及对挤出树脂片实施了中间加工的中间树脂片的热压加工方法并不限于在本实施方式中说明的加工方法等，在不改变本发明的一个形态的宗旨的范围内，能够进行各种改变、追加、削除。此外，在本实施方式中说明的树脂片的厚度例如是数毫米左右，但作为对象的树脂片的厚度没有特别限定，也可以是具有数十毫米左右厚度的树脂面板状。而且，树脂片的材质没有特别限定。
在本实施方式中说明的收缩率关联信息(参照图5)、热压加工条件信息(参照图6)、轮廓信息(参照图7)、曲率/最大允许涂敷厚度特性(参照图9)、涂敷厚度信息(参照图10)、最终品检查信息(参照图18)、固化程度信息(参照图21)、涂敷厚度信息(参照图23)等是表示一个例子的情况，并不限于上述项目、形态等。而且，只要在收缩率关联信息中存储有与个别区域对应的、挤出成型后的挤出树脂片的温度、在挤出成型中使用的辊的温度、上述辊的转速、每个分割区域的板厚分布、每个分割区域的温度分布、每个分割区域的折射率分布中的至少一个即可。而且，只要在热压加工条件信息中存储有与个别区域对应的、每个分割区域的加热分布以及每个分割区域的压力分布中的至少一个即可。
在本实施方式中，作为涂敷装置的例子虽说明了喷墨方式的例子，作为印刷装置的例子虽说明了喷墨方式的例子，作为修整装置的例子虽说明了激光切割机的例子，但并不限于此。而且，关于涂敷剂、印刷的涂料等也没有特别限定。
另外，以上(≥)、以下(≤)、大于(＞)、小于(＜)等可以包含等号也可以不包含等号。另外，在本实施方式的说明中使用的数值是一个例子，并不限于该数值。
上述管理装置10、20、30、40、50、60、80具有至少一个被编程的电子处理器。管理装置包含储存为了实现至少一个本申请所记载的管理装置的功能而由电子处理器执行的命令或者软件的存储器。例如，根据实施方式，管理装置也可以作为另外具备存储器的微处理器来安装。
上述存储装置能够包含易失性、非易失性的存储器。适当的存储装置的例子包含RAM(随机存取存储器)、闪存、ROM(只读存储器)、PROM(可编程只读存储器)、EPROM(可檫除可编程只读存储器)、EEPROM(可檫除可编程只读存储器))、寄存器、磁盘、光盘、硬驱动器、其它适当的存储介质、或者它们的组合。
软件例如包含固件、一个或者多个应用程序、程序数据、过滤器、规则、一个或者多个程序模块以及其它可执行命令。

Claims (5)

1.一种挤出树脂片的中间加工方法，是用于由被加热并挤出成型后的带状的挤出树脂片制造用于热压加工的树脂片亦即中间树脂片的挤出树脂片的中间加工方法，其中，
在作为上述挤出成型之后的加工且直到上述热压加工前的加工的中间加工中包含：在包含上述热压加工的热压工序之前，使用涂敷装置对上述挤出树脂片的表面实施涂敷的涂敷实施工序，
上述热压工序结束后的上述树脂片的各个区域以各自的曲率弯曲，
使用具备计算机的工序管理***，上述工序管理***将上述挤出成型后的带状的上述挤出树脂片虚拟地分割为与多个上述树脂片对应的多个个别区域，将虚拟地分割后的各个上述个别区域进一步虚拟地分割为多个分割区域，对每个上述个别区域且每个上述分割区域取得与上述热压工序结束后的曲率相关联的曲率关联信息，
具有：
每个区域涂敷条件设定工序，在上述涂敷实施工序之前，使用上述工序管理***，根据基于每个上述个别区域且每个上述分割区域的上述曲率关联信息的曲率，对每个上述个别区域且每个上述分割区域设定涂敷条件；以及
上述涂敷实施工序，使用上述涂敷装置，基于对每个上述个别区域且每个上述分割区域设定的上述涂敷条件进行各个上述个别区域的上述分割区域的涂敷。
2.根据权利要求1所述的挤出树脂片的中间加工方法，其中，
在上述涂敷实施工序中实施的上述涂敷，在上述热压工序之前，成为固化结束后的全固化状态的情况下，
在上述每个区域涂敷条件设定工序中，使用上述工序管理***，根据基于每个上述个别区域且每个上述分割区域的上述曲率关联信息的曲率，对每个上述个别区域且每个上述分割区域设定上述涂敷的厚度，在曲率大的上述分割区域中，将上述涂敷的厚度设定为比曲率小的上述分割区域薄。
3.根据权利要求2所述的挤出树脂片的中间加工方法，其中，
上述工序管理***具有存储装置，
在上述存储装置中存储有设定了与上述树脂片的曲率对应的最大允许涂敷厚度的曲率/最大允许涂敷厚度特性，
在上述每个区域涂敷条件设定工序中，使用上述工序管理***，对与上述树脂片相关联的每个上述分割区域，根据基于与该分割区域对应的上述曲率关联信息的最大曲率、和上述曲率/最大允许涂敷厚度特性求出最大允许涂敷厚度，以成为求出的最大允许涂敷厚度以下的方式，设定每个上述个别区域且每个上述分割区域的上述涂敷的厚度。
4.根据权利要求1所述的挤出树脂片的中间加工方法，其中，
在上述涂敷实施工序中实施的上述涂敷，在上述热压工序之前，成为达到固化结束后的全固化状态的中途的固化状态亦即半固化状态，且在上述热压工序之后，成为上述全固化状态的情况下，
在上述每个区域涂敷条件设定工序中，使用上述工序管理***，根据基于每个上述个别区域且每个上述分割区域的上述曲率关联信息的曲率，对每个上述个别区域且每个上述分割区域设定上述涂敷的上述半固化状态的固化程度，在曲率大的上述分割区域中，将上述半固化状态的固化程度设定为比曲率小的上述分割区域低。
5.根据权利要求1所述的挤出树脂片的中间加工方法，其中，
在上述涂敷实施工序中实施的上述涂敷，在上述热压工序之前，成为达到固化结束后的全固化状态的中途的固化状态亦即半固化状态，在上述热压工序之后，成为上述全固化状态的情况下，
在上述每个区域涂敷条件设定工序中，使用上述工序管理***，根据基于每个上述个别区域且每个上述分割区域的上述曲率关联信息的曲率，对每个上述个别区域且每个上述分割区域设定上述涂敷的厚度，在曲率大的上述分割区域中，将上述涂敷的厚度设定为比曲率小的上述分割区域厚。
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